CN218931291U - 一种纤维生产加工滚绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维生产加工滚绕装置，包括装置本体；所述装置本体的上方设置有驱动顶架，且驱动顶架的顶面左侧的驱动电机；还包括：所述装置本体的上方设置有滚绕柱筒；其中，左右两侧支撑立柱的内部均通过轴承转动设置有驱动蜗杆，且左右两侧支撑立柱的顶端固定连接于驱动顶架的底面；其中，驱动顶架的内部底面通过轴承转动设置有主旋转导杆，且主旋转导杆的右端外壁固定安装有主动齿轮。该纤维生产加工滚绕装置，通过装置本体内部上下两侧的除杂转辊将纤维附着的绒团进行剔除，进而防止在后续滚绕过程中相互缠绕难以分离，并通过往复移动的牵引架体与牵引导轮将纤维带动进行牵拉防止滚绕的纤维堆积在一起。

Description

一种纤维生产加工滚绕装置

技术领域

本实用新型涉及滚绕装置技术领域，具体为一种纤维生产加工滚绕装置。

背景技术

纤维主要分天然纤维和化学纤维两种，这两种成分的纤维在加工生产时均需要通过滚绕装置进行收卷，以便进行后续的加工运输等步骤。

而现在大多数的针对纤维加工的滚绕装置在实际使用过程中，大多是通过旋转的滚绕辊将绕出的纤维进行卷绕收集，但是在滚绕辊旋转的过程中，纤维单从一个出线口排出，进而使得在滚绕辊外壁卷绕的纤维持续堆积在一起，使得滚绕辊在某一个部位的纤维过于集中而不便于后续的运输以及使用，同时现有加工而出的纤维其经常伴有缠绕的纤维绒团，进而在滚绕收卷之后缠绕于其他纤维丝，导致后续使用时难以分离并发生断裂。

所以我们提出了一种纤维生产加工滚绕装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维生产加工滚绕装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的针对纤维加工的滚绕装置在实际使用过程中，大多是通过旋转的滚绕辊将绕出的纤维进行卷绕收集，但是在滚绕辊旋转的过程中，纤维单从一个出线口排出，进而使得在滚绕辊外壁卷绕的纤维持续堆积在一起，使得滚绕辊在某一个部位的纤维过于集中而不便于后续的运输以及使用，同时现有加工而出的纤维其经常伴有缠绕的纤维绒团，进而在滚绕收卷之后缠绕于其他纤维丝，导致后续使用时难以分离并发生断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维生产加工滚绕装置，包括装置本体，以及固定安装于装置本体顶面左右两侧的支撑立柱；

所述装置本体的上方设置有驱动顶架，且驱动顶架的顶面左侧的驱动电机；

还包括：

所述装置本体的上方设置有滚绕柱筒，且滚绕柱筒的左右两端均通过轴承转动连接于支撑立柱的内侧下方外壁；

其中，左右两侧支撑立柱的内部均通过轴承转动设置有驱动蜗杆，且左右两侧支撑立柱的顶端固定连接于驱动顶架的底面；

其中，驱动顶架的内部底面通过轴承转动设置有主旋转导杆，且主旋转导杆的右端外壁固定安装有主动齿轮。

优选的，对称安装的所述支撑立柱内部驱动蜗杆的顶端转动设置于驱动顶架的内部，且驱动顶架内部左右两侧的驱动蜗杆之间通过链轮机构相互啮合连接，并且左侧驱动蜗杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端，通过驱动电机带动驱动蜗杆进行旋转。

优选的，所述对称安装的所述支撑立柱的内侧上方通过轴承转动设置有副旋转导杆，且副旋转导杆的左端通过第一锥形齿轮组件啮合连接于左侧支撑立柱内部驱动蜗杆的外壁，并且副旋转导杆的右端固定安装有从动齿轮，通过副旋转导杆带动从动齿轮进行旋转。

优选的，所述主旋转导杆通过右侧固定连接的主动齿轮啮合连接于副旋转导杆右侧固定连接的从动齿轮，且主旋转导杆的中部外壁与副旋转导杆的中部外壁均固定位置有除杂转辊，并且上下两侧的除杂转辊之间相互贴合连接，通过旋转的除杂转辊对纤维外壁的绒团剔除。

优选的，所述滚绕柱筒的右端通过第二锥形齿轮组件啮合连接于右侧支撑立柱内部的驱动蜗杆，且滚绕柱筒的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置，通过第二锥形齿轮组件带动滚绕柱筒进行旋转。

优选的，对称安装的所述支撑立柱的中部内侧固定安装有承载框架，且承载框架的内部通过轴承转动设置有往复螺纹杆，并且往复螺纹杆的左右两端均固定安装有驱动蜗轮，而且左右两侧驱动蜗轮均啮合连接于支撑立柱内部的驱动蜗杆，通过驱动蜗杆带动驱动蜗轮进行旋转。

优选的，所述承载框架的内部滑动连接于导向滑块的底端，且导向滑块的中部螺纹贯穿连接于往复螺纹杆的外壁，并且导向滑块的顶端固定安装有牵引架体，而且牵引架体的顶面内部通过轴承转动设置有牵引导轮，通过牵引导轮对纤维进行牵拉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种纤维生产加工滚绕装置，通过装置本体内部上下两侧的除杂转辊将纤维附着的绒团进行剔除，进而防止在后续滚绕过程中相互缠绕难以分离，并通过往复移动的牵引架体与牵引导轮将纤维带动进行牵拉防止滚绕的纤维堆积在一起，其具体内容如下：

1.驱动电机带动驱动蜗杆进行旋转，同时左侧的驱动蜗杆旋转带动第一锥形齿轮组件啮合连接的副旋转导杆进行旋转，而副旋转导杆通过右侧的从动齿轮带动啮合连接的主动齿轮以及主旋转导杆进行旋转，并通过主旋转导杆与副旋转导杆带动外壁的除杂转辊相互贴合转动，进而将纤维丝外壁的绒团剔除；

2.驱动蜗杆旋转带动啮合连接的驱动蜗轮以及往复螺纹杆进行旋转，螺纹连接于往复螺纹杆外壁的导向滑块在底面滑动卡合的承载框架的限位下，使得旋转的往复螺纹杆带动外壁的导向滑块以及牵引架体进行往复式移动，并通过牵引架体顶面的牵引导轮将纤维进行牵拉，进而防止滚绕的纤维过于堆积而影响后续的加工运输。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型驱动蜗轮安装结构示意图；

图4为本实用新型导向滑块安装结构示意图；

图5为本实用新型除杂转辊安装结构示意图；

图6为本实用新型滚绕柱筒安装结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑立柱；3、驱动顶架；4、驱动电机；5、滚绕柱筒；6、驱动蜗杆；7、主旋转导杆；8、主动齿轮；9、链轮机构；10、副旋转导杆；11、第一锥形齿轮组件；12、从动齿轮；13、除杂转辊；14、第二锥形齿轮组件；15、承载框架；16、往复螺纹杆；17、驱动蜗轮；18、导向滑块；19、牵引架体；20、牵引导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种纤维生产加工滚绕装置，包括装置本体1，以及固定安装于装置本体1顶面左右两侧的支撑立柱2；其中，左右两侧支撑立柱2的内部均通过轴承转动设置有驱动蜗杆6，且左右两侧支撑立柱2的顶端固定连接于驱动顶架3的底面；装置本体1的上方设置有驱动顶架3，且驱动顶架3的顶面左侧的驱动电机4；驱动顶架3内部左右两侧的驱动蜗杆6之间通过链轮机构9相互啮合连接，且左侧驱动蜗杆6的顶端固定连接于驱动电机4的输出轴底端；如图1所示，通过安装于驱动顶架3顶面的驱动电机4带动左侧支撑立柱2内部的驱动蜗杆6进行旋转，进而通过链轮机构9的啮合连接带动右侧的驱动蜗杆6进行旋转；

装置本体1的上方设置有滚绕柱筒5，且滚绕柱筒5的左右两端均通过轴承转动连接于支撑立柱2的内侧下方外壁；滚绕柱筒5的右端通过第二锥形齿轮组件14啮合连接于右侧支撑立柱2内部的驱动蜗杆6；如图1、5所示，驱动蜗杆6通过第二锥形齿轮组件14带动啮合连接的滚绕柱筒5进行旋转，进而对牵拉后的纤维进行卷绕，而在牵引架体19与牵引导轮20的带动下防止滚绕的纤维堆积在一起；

其中，驱动顶架3的内部底面通过轴承转动设置有主旋转导杆7，且主旋转导杆7的右端外壁固定安装有主动齿轮8；安装的支撑立柱2的内侧上方通过轴承转动设置有副旋转导杆10，且副旋转导杆10的左端通过第一锥形齿轮组件11啮合连接于左侧支撑立柱2内部驱动蜗杆6的外壁，并且副旋转导杆10的右端固定安装有从动齿轮12；如图1、5所示，左侧的驱动蜗杆6旋转带动第一锥形齿轮组件11啮合连接的副旋转导杆10进行旋转，而副旋转导杆10通过右侧的从动齿轮12带动啮合连接的主动齿轮8以及主旋转导杆7进行旋转；

主旋转导杆7通过右侧固定连接的主动齿轮8啮合连接于副旋转导杆10右侧固定连接的从动齿轮12，且主旋转导杆7的中部外壁与副旋转导杆10的中部外壁均固定位置有除杂转辊13，并且上下两侧的除杂转辊13之间相互贴合连接；如图5所示，通过主旋转导杆7与副旋转导杆10带动外壁的除杂转辊13相互贴合转动，进而将纤维丝外壁的绒团剔除，进而防止在后续滚绕过程中相互缠绕难以分离；

对称安装的支撑立柱2的中部内侧固定安装有承载框架15，且承载框架15的内部通过轴承转动设置有往复螺纹杆16，并且往复螺纹杆16的左右两端均固定安装有驱动蜗轮17，而且左右两侧驱动蜗轮17均啮合连接于支撑立柱2内部的驱动蜗杆6；如图2、4所示，右两侧支撑立柱2内部的驱动蜗杆6旋转带动啮合连接的驱动蜗轮17以及往复螺纹杆16进行旋转，螺纹连接于往复螺纹杆16外壁的导向滑块18在底面滑动卡合的承载框架15的限位下，使得旋转的往复螺纹杆16带动外壁的导向滑块18以及牵引架体19进行往复式移动；

承载框架15的内部滑动连接于导向滑块18的底端，且导向滑块18的中部螺纹贯穿连接于往复螺纹杆16的外壁，并且导向滑块18的顶端固定安装有牵引架体19，而且牵引架体19的顶面内部通过轴承转动设置有牵引导轮20；如图4所示，通过牵引架体19顶面的牵引导轮20将纤维进行牵拉，通过牵引架体19顶面的牵引导轮20将纤维进行牵拉。

工作原理：在使用该一种纤维生产加工滚绕装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，驱动电机4带动左侧支撑立柱2内部的驱动蜗杆6进行旋转，带动第一锥形齿轮组件11啮合连接的副旋转导杆10进行旋转，而副旋转导杆10通过右侧的从动齿轮12带动啮合连接的主动齿轮8以及主旋转导杆7进行旋转，并通过主旋转导杆7与副旋转导杆10带动外壁的除杂转辊13相互贴合转动，进而将纤维丝外壁的绒团剔除，进而防止在后续滚绕过程中相互缠绕难以分离；

驱动蜗杆6旋转带动啮合连接的驱动蜗轮17以及往复螺纹杆16进行旋转，螺纹连接于往复螺纹杆16外壁的导向滑块18在底面滑动卡合的承载框架15的限位下，外壁的导向滑块18以及牵引架体19进行往复式移动，同时驱动蜗杆6通过第二锥形齿轮组件14带动啮合连接的滚绕柱筒5进行旋转，进而对牵拉后的纤维进行卷绕，而在牵引架体19与牵引导轮20的带动下防止滚绕的纤维堆积在一起。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维生产加工滚绕装置，包括装置本体（1），以及固定安装于装置本体（1）顶面左右两侧的支撑立柱（2）；

所述装置本体（1）的上方设置有驱动顶架（3），且驱动顶架（3）的顶面左侧的驱动电机（4）；

其特征在于，还包括：

所述装置本体（1）的上方设置有滚绕柱筒（5），且滚绕柱筒（5）的左右两端均通过轴承转动连接于支撑立柱（2）的内侧下方外壁；

其中，左右两侧支撑立柱（2）的内部均通过轴承转动设置有驱动蜗杆（6），且左右两侧支撑立柱（2）的顶端固定连接于驱动顶架（3）的底面；

其中，驱动顶架（3）的内部底面通过轴承转动设置有主旋转导杆（7），且主旋转导杆（7）的右端外壁固定安装有主动齿轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维生产加工滚绕装置，其特征在于：对称安装的所述支撑立柱（2）内部驱动蜗杆（6）的顶端转动设置于驱动顶架（3）的内部，且驱动顶架（3）内部左右两侧的驱动蜗杆（6）之间通过链轮机构（9）相互啮合连接，并且左侧驱动蜗杆（6）的顶端固定连接于驱动电机（4）的输出轴底端。

3.根据权利要求1所述的一种纤维生产加工滚绕装置，其特征在于：对称安装的所述支撑立柱（2）的内侧上方通过轴承转动设置有副旋转导杆（10），且副旋转导杆（10）的左端通过第一锥形齿轮组件（11）啮合连接于左侧支撑立柱（2）内部驱动蜗杆（6）的外壁，并且副旋转导杆（10）的右端固定安装有从动齿轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种纤维生产加工滚绕装置，其特征在于：所述主旋转导杆（7）通过右侧固定连接的主动齿轮（8）啮合连接于副旋转导杆（10）右侧固定连接的从动齿轮（12），且主旋转导杆（7）的中部外壁与副旋转导杆（10）的中部外壁均固定位置有除杂转辊（13），并且上下两侧的除杂转辊（13）之间相互贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维生产加工滚绕装置，其特征在于：所述滚绕柱筒（5）的右端通过第二锥形齿轮组件（14）啮合连接于右侧支撑立柱（2）内部的驱动蜗杆（6），且滚绕柱筒（5）的横向中心轴线与装置本体（1）的横向中心轴线之间相互平行分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种纤维生产加工滚绕装置，其特征在于：对称安装的所述支撑立柱（2）的中部内侧固定安装有承载框架（15），且承载框架（15）的内部通过轴承转动设置有往复螺纹杆（16），并且往复螺纹杆（16）的左右两端均固定安装有驱动蜗轮（17），而且左右两侧驱动蜗轮（17）均啮合连接于支撑立柱（2）内部的驱动蜗杆（6）。

7.根据权利要求6所述的一种纤维生产加工滚绕装置，其特征在于：所述承载框架（15）的内部滑动连接于导向滑块（18）的底端，且导向滑块（18）的中部螺纹贯穿连接于往复螺纹杆（16）的外壁，并且导向滑块（18）的顶端固定安装有牵引架体（19），而且牵引架体（19）的顶面内部通过轴承转动设置有牵引导轮（20）。

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