CN112938648B - 适用于纺织业的线类上蜡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于纺织业的线类上蜡设备，涉及纺织设备的技术领域，其技术方案要点是包括驱动转轴、送线转轴与卷线转轴同步转动的驱动装置、若干与导槽一一对应设置并安装于蜡油箱与送线转轴之间对待上蜡的纺织线进行预处理的纺织线处理装置、对蜡油箱内蜡液进行搅拌的搅拌板以及安装于远离转轴安装位置一侧的加速纺织线上的蜡凝固的冷却扇，所述的驱动装置通过传动装置同时驱动所述的纺织线处理装置、搅拌板、冷却扇，所述的冷却扇朝向纺织线导向轮一侧，所述的纺织线导向轮；所述的纺织线处理装置包括间歇性碾压凸轮以及与间歇性碾压凸轮相互配合对纺织线进行碾压的碾压板，技术效果是便于蜡线内部浸入蜡油的优点。

Description

适用于纺织业的线类上蜡设备

技术领域

本发明涉及纺织设备的技术领域，特别涉及一种适用于纺织业的线类上蜡设备。

背景技术

在纺织领域，纱线是一种最为重要的原材料，纱线会因为与其他部件的摩擦使得其产生断裂，为了防止这种断裂现象，目前在纱线使用之前，都会对其进行上蜡处理，避免纱线在摩擦后出现断裂现象，现在对纱线所采用的上蜡方式主要是通过槽筒机来实现的，但是这种上蜡无法通常使得蜡浮在表面，无法保证粗一些的纺织线内部浸入蜡油。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其具有便于蜡线内部浸入蜡油的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于纺织业的线类上蜡设备，包括活动安装于本体上的转轴、分别对称设置于转轴两侧的结构一致的送线转轴与卷线转轴以及设置于送线转轴一侧装满热蜡油的蜡油箱，所述的蜡油箱内设有纺织线导向杆，所述的纺织线导向杆上设有若干导槽，所述的本体上安装有驱动所述的转轴、送线转轴与卷线转轴同步转动的驱动装置、若干与所述的导槽一一对应设置并安装于蜡油箱与送线转轴之间对待上蜡的纺织线进行预处理的纺织线处理装置、对蜡油箱内蜡液进行搅拌的搅拌板以及安装于远离转轴安装位置一侧的加速纺织线上的蜡凝固的冷却扇，所述的驱动装置通过传动装置同时驱动所述的纺织线处理装置、搅拌板、冷却扇，所述的冷却扇朝向纺织线导向轮一侧，所述的纺织线导向轮安装于所述的本体一侧；所述的纺织线处理装置包括间歇性碾压凸轮以及设置于其下端的碾压板，所述的间歇性碾压凸轮转动过程中间歇性靠近所述的碾压板，进而对穿过所述的间歇性碾压凸轮与所述的碾压板之间的纺织线进行碾压。

通过采用上述技术方案，使得驱动装置带动转轴的同时能够同步带动纺织线处理装置、搅拌板、冷却扇，增加电机的工作效率，而纺织线处理装置采用碾压凸轮与碾压板配合使用，使得纺织线进入蜡油箱之前能够预先被碾压，进而使得纺织线之间间隙更大，有利于吸收蜡油箱内的热蜡油。

进一步设置：所述的驱动装置包括固定安装于所述的转轴上的主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮以及驱动从动锥齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使得驱动装置在带动整个装置的同时结构分布更加合理。

进一步设置：所述的传动装置包括固定安装于所述的转轴上的主动轮、固定安装于第一转杆上的第一齿轮、固定安装于第二转杆上的第二齿轮以及固定安装于第三转杆上的第三齿轮，所述的主动轮、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮通过传动链实现同步转动；所述的第一转杆与所述的碾压凸轮固定连接，并驱动碾压凸轮推动碾压板向纺织线运行方向移动。

通过采用上述技术方案，使得转轴转动的同时能够带动第一转杆、第二转杆、第三转杆转动，从而可带动纺织线处理装置、搅拌板、冷却扇同步运转，增加电机的工作效率，也使得本设备能够同时实现纺织线预处理、蜡油搅拌、加速纺织线上蜡油干燥的功能。

进一步设置：所述的纺织线处理装置包括固定安装于碾压凸轮外侧面的橡胶层以及将碾压板活动安装于运行槽上的滑板，所述的所述的滑板远离所述的送线转轴的一侧通过第一压缩弹簧与运行槽的侧面相连；每块所述的碾压板上均设有若干沿纺织线运行方向设置的细小凹槽，每个所述的凹槽内均设有加热块。

通过采用上述技术方案，碾压凸轮上设置橡胶层使得纺织线能被碾压后更好地与碾压板上的凹槽配合，进而使得纺织线向两侧延展，且凹槽内设有加热块，便于对纺织线进行加热，经过纺织线处理装置的纺织线向两侧延伸增加间隙且同时使其被干燥，进而使得纺织线更好地吸收蜡油。

进一步设置：所述的搅拌板固定安装于驱动其在蜡油箱内转动的所述的第二转杆上。

进一步设置：所述的冷却扇固定安装于蜗杆的一端，所述的蜗杆与固定安装于所述的第三转杆一端的蜗轮啮合传动；所述的第三转杆远离所述的蜗轮的一侧还设有对浸润过热蜡油的纺织线挤压的挤压组件。

通过采用上述技术方案，使得传动装置能够带动冷却扇转动，在不再增加动力源的同时有利于纺织线上蜡油的冷却。

进一步设置：所述的挤压组件包括固定安装于所述的第三转杆上的挤压滚轴，所述的挤压滚轴的下端与设置于所述的蜡油箱一侧并向其倾斜的斜面相切。

通过采用上述技术方案，使得纺织线移动的过程中能够被挤压滚轴挤压，一方面可避免纺织线滴蜡，使得多余的蜡油能经过斜面回流至蜡油箱内，另一方面经浸润后的纺织线被挤压更加有利于线与蜡油融合。

进一步设置：所述的送线转轴与卷线转轴上均设有线筒固定组件，所述的线筒固定组件包括安装有矩形柱的安装槽、若干活动安装于安装槽内的顶杆以及若干连接顶杆与矩形柱侧面的第二压缩弹簧，每根所述的顶杆远离所述的第二压缩弹簧的一侧均设有若干固定块，每个所述的固定块均匀设置于送线转轴或卷线转轴外圆面的的通槽活动配合连接。

通过采用上述技术方案，线筒固定组件的固定块由顶杆控制，而顶杆通过第二压缩弹簧安装在矩形块上，使得向矩形块一次按压顶杆即可将固定块收回通槽内，而松开顶杆后固定块又被顶出固定线筒，此结构的设置使得线筒的拆装更加便捷。

进一步设置：所述的卷线转轴与所述的纺织线导向轮之间设有浮蜡收集组件，所述的浮蜡收集组件包括若干与纺织线处理装置个数一致的弧形线槽，每个所述的弧形线槽上均设有若干对纺织线上的浮蜡进行刮去的环形刮板，所述的弧形线槽下端设有浮蜡收集箱。

通过采用上述技术方案，环形刮板一方面能刮去纺织线上的浮蜡，另一方面又能使得放置线聚拢成圆柱形，浮蜡收集箱的设置能收集浮蜡进行二次利用，节约资源。

附图说明

图1是本发明设备的结构图；

图2是本发明设备在纺织线处理装置位置的剖切示意图；

图3是图2中A位置的放大图；

图4是本发明各装置之间的连接示意图；

图5是线筒固定组件的结构示意图。

图中，本体1、转轴11、送线转轴12、卷线转轴13、蜡油箱14、纺织线导向杆15、导槽16、纺织线导向轮17、导向槽171；

驱动装置2、主动锥齿轮21、从动锥齿轮22、驱动电机23；

纺织线处理装置3、碾压凸轮31、碾压板32、橡胶层33、运行槽34、滑板35、第一压缩弹簧36、凹槽37、加热块38；

搅拌板4；

冷却扇5、蜗杆51、蜗轮52、挤压组件50、挤压滚轴501、斜面502；

传动装置6、主动轮61、第一转杆62、第一齿轮621、第二转杆63、第二齿轮631、第三转杆64、第三齿轮641、传动链65；

线筒固定组件7、矩形柱71、安装槽72、顶杆73、第二压缩弹簧74、固定块75、通槽76；

浮蜡收集组件8、弧形线槽81、环形刮板82、浮蜡收集箱83。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种适用于纺织业的线类上蜡设备，如图1所示，包括活动安装于本体1上的转轴11、分别对称设置于转轴11两侧的结构一致的送线转轴12与卷线转轴13以及设置于送线转轴12一侧装满热蜡油的蜡油箱14，蜡油箱14内设有纺织线导向杆15，纺织线导向杆15上设有若干导槽16，本体1上安装有驱动转轴11、送线转轴12与卷线转轴13同步转动的驱动装置2、若干与导槽16一一对应设置并安装于蜡油箱14与送线转轴12之间对待上蜡的纺织线进行预处理的纺织线处理装置3、对蜡油箱14内蜡液进行搅拌的搅拌板4以及安装于远离转轴11安装位置一侧的加速纺织线上的蜡凝固的冷却扇5。

如图1所示，卷线转轴13与纺织线导向轮17之间设有浮蜡收集组件8，浮蜡收集组件8包括若干与纺织线处理装置3个数一致的弧形线槽81，每个弧形线槽81上均设有若干对纺织线上的浮蜡进行刮去的环形刮板82，弧形线槽81下端设有浮蜡收集箱83。

如图2所示，挤压组件50包括固定安装于第三转杆52上的挤压滚轴501，挤压滚轴501的下端与设置于蜡油箱14一侧并向其倾斜的斜面502相切；纺织线导向轮17上设置有便于放置线运动的导向槽171。

如图2、图3所示，纺织线处理装置3包括间歇性碾压凸轮31以及与间歇性碾压凸轮31相互配合对纺织线进行碾压的碾压板32，纺织线处理装置3还包括固定安装于碾压凸轮31外侧面的橡胶层33以及将碾压板32活动安装于运行槽34上的滑板35，滑板35远离送线转轴12的一侧通过第一压缩弹簧36与运行槽34的侧面相连；每块碾压板32上均设有若干沿纺织线运行方向设置的细小凹槽37，每个凹槽37内均设有加热块38。

如图4所示，搅拌板4固定安装于驱动其在蜡油箱14内转动的第二转杆63上。

如图4所示，冷却扇5固定安装于蜗杆51的一端，蜗杆51与固定安装于第三转杆64一端的蜗轮52啮合传动；第三转杆64远离蜗轮52的一侧还设有对浸润过热蜡油的纺织线挤压的挤压组件50。

如图4所示，传动装置6包括固定安装于转轴11上的主动轮61、固定安装于第一转杆62上的第一齿轮621、固定安装于第二转杆63上的第二齿轮631以及固定安装于第三转杆64上的第三齿轮641，主动轮61、第一齿轮621、第二齿轮631以及第三齿轮641通过传动链65实现同步转动；第一转杆62与碾压凸轮31固定连接，并驱动碾压凸轮31推动碾压板32向纺织线运行方向移动。

如图4所示，驱动装置2通过传动装置6同时驱动纺织线处理装置3、搅拌板4、冷却扇5，冷却扇5朝向纺织线导向轮17一侧，纺织线导向轮17，驱动装置2包括固定安装于转轴11上的主动锥齿轮21、与主动锥齿轮21啮合传动的从动锥齿轮22以及驱动从动锥齿轮22转动的驱动电机23。

如图5所示，送线转轴12与卷线转轴13上均设有线筒固定组件7，线筒固定组件7包括安装有矩形柱71的安装槽72、若干活动安装于安装槽72内的顶杆73以及若干连接顶杆73与矩形柱71侧面的第二压缩弹簧74，每根顶杆73远离第二压缩弹簧74的一侧均设有若干固定块75，每个固定块75均匀设置于送线转轴12或卷线转轴13外圆面的的通槽76活动配合连接。

工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，固定块75贯穿通槽76，碾压凸轮31与碾压板32之间相互不接触。

当需要使用本产品时，先向矩形柱71一侧收回顶杆73，进而使得固定块75收入通槽76内，使得送线转轴12一侧安装的线筒固定组件7不限制缠绕有待处理纺织线的线筒的安装，再将若干个待处理的线筒安装在送线转轴12上，之后松开顶杆73，使得固定块75在第二压缩弹簧74的作用下伸出固定线筒，本产品中线筒内侧面可设置为圆弧面，采用圆弧面与固定块75之间的摩擦了固定，也可在圆弧面上设置于固定块75相互配合的卡槽进行固定，再采用同样的方式将空的线筒安装在卷线转轴13。

拉出待处理的纺织线一端，使得纺织线依次穿过碾压板32上端、纺织线导向杆15的导槽16、挤压滚轴501、纺织线导向轮17、环形刮板82，并使得纺织线的一端固定在空的线筒上，之后往蜡油箱14内倒入热蜡油。

开启驱动电机23，使得驱动电机23带动主动锥齿轮21、从动锥齿轮22转动，进而带动转轴11、送线转轴12、卷线转轴13转动，使得纺织线自送线转轴12的线筒转移至卷线转轴13上的线筒上，在此过程中，转轴13还通过传动装置6带动纺织线处理装置3、搅拌板4、冷却扇5、挤压滚轴501同步转动，搅拌板4对蜡油进行，增加蜡油流动性，冷却扇5对被挤压滚轴501挤压后的纺织线进行冷却，有利于纺织线上的蜡油固化。

纺织线穿过碾压板32上端时，碾压凸轮31同步转动，使得橡胶层33能够将纺织线朝凹槽37、加热块38方向挤压，增加纺织线纵向宽度的同时对其进行加热，进而使得纺织线进入蜡油箱14内时能够快速吸收蜡油，进而使得上蜡效果更好。

浮蜡收集组件8的环形刮板82能够对冷却后，处于纺织线表面的浮蜡进行处理。

此外，本设备也适用于批量的蜡线上蜡。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种适用于纺织业的线类上蜡设备，包括活动安装于本体（1）上的转轴（11）、分别对称设置于转轴（11）两侧的结构一致的送线转轴（12）与卷线转轴（13）以及设置于送线转轴（12）一侧装满热蜡油的蜡油箱（14），所述的蜡油箱（14）内设有纺织线导向杆（15），所述的纺织线导向杆（15）上设有若干导槽（16），其特征在于：所述的本体（1）上安装有驱动所述的转轴（11）、送线转轴（12）与卷线转轴（13）同步转动的驱动装置（2）、若干与所述的导槽（16）一一对应设置并安装于蜡油箱（14）与送线转轴（12）之间对待上蜡的纺织线进行预处理的纺织线处理装置（3）、对蜡油箱（14）内蜡液进行搅拌的搅拌板（4）以及安装于远离转轴（11）安装位置一侧的加速纺织线上的蜡凝固的冷却扇（5），所述的驱动装置（2）通过传动装置（6）同时驱动所述的纺织线处理装置（3）、搅拌板（4）、冷却扇（5），所述的冷却扇（5）朝向纺织线导向轮（17）一侧，所述的纺织线导向轮（17）安装于所述的本体（1）一侧；所述的纺织线处理装置（3）包括间歇性碾压凸轮（31）以及设置于其下端的碾压板（32），所述的间歇性碾压凸轮（31）转动过程中间歇性靠近所述的碾压板（32），进而对穿过所述的间歇性碾压凸轮（31）与所述的碾压板（32）之间的纺织线进行碾压。

2.根据权利要求1所述的一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其特征在于：所述的驱动装置（2）包括固定安装于所述的转轴（11）上的主动锥齿轮（21）、与主动锥齿轮（21）啮合传动的从动锥齿轮（22）以及驱动从动锥齿轮（22）转动的驱动电机（23）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其特征在于：所述的传动装置（6）包括固定安装于所述的转轴（11）上的主动轮（61）、固定安装于第一转杆（62）上的第一齿轮（621）、固定安装于第二转杆（63）上的第二齿轮（631）以及固定安装于第三转杆（64）上的第三齿轮（641），所述的主动轮（61）、第一齿轮（621）、第二齿轮（631）以及第三齿轮（641）通过传动链（65）实现同步转动；所述的第一转杆（62）与所述的碾压凸轮（31）固定连接，并驱动碾压凸轮（31）推动碾压板（32）向纺织线运行方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其特征在于：所述的纺织线处理装置（3）包括固定安装于碾压凸轮（31）外侧面的橡胶层（33）以及将碾压板（32）活动安装于运行槽（34）上的滑板（35），所述的所述的滑板（35）远离所述的送线转轴（12）的一侧通过第一压缩弹簧（36）与运行槽（34）的侧面相连；每块所述的碾压板（32）上均设有若干沿纺织线运行方向设置的细小凹槽（37），每个所述的凹槽（37）内均设有加热块（38）。

5.根据权利要求3所述的一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其特征在于：所述的搅拌板（4）固定安装于驱动其在蜡油箱（14）内转动的所述的第二转杆（63）上。

6.根据权利要求3所述的一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其特征在于：所述的冷却扇（5）固定安装于蜗杆（51）的一端，所述的蜗杆（51）与固定安装于所述的第三转杆（64）一端的蜗轮（52）啮合传动；所述的第三转杆（64）远离所述的蜗轮（52）的一侧还设有对浸润过热蜡油的纺织线挤压的挤压组件（50）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其特征在于：所述的挤压组件（50）包括固定安装于所述的第三转杆（64）上的挤压滚轴（501），所述的挤压滚轴（501）的下端与设置于所述的蜡油箱（14）一侧并向其倾斜的斜面（502）相切。

8.根据权利要求1所述的一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其特征在于：所述的送线转轴（12）与卷线转轴（13）上均设有线筒固定组件（7），所述的线筒固定组件（7）包括安装有矩形柱（71）的安装槽（72）、若干活动安装于安装槽（72）内的顶杆（73）以及若干连接顶杆（73）与矩形柱（71）侧面的第二压缩弹簧（74），每根所述的顶杆（73）远离所述的第二压缩弹簧（74）的一侧均设有若干固定块（75），每个所述的固定块（75）均匀设置于送线转轴（12）或卷线转轴（13）外圆面的的通槽（76）活动配合连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于纺织业的线类上蜡设备，其特征在于：所述的卷线转轴（13）与所述的纺织线导向轮（17）之间设有浮蜡收集组件（8），所述的浮蜡收集组件（8）包括若干与纺织线处理装置（3）个数一致的弧形线槽（81），每个所述的弧形线槽（81）上均设有若干对纺织线上的浮蜡进行刮去的环形刮板（82），所述的弧形线槽（81）下端设有浮蜡收集箱（83）。

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