CN111270443A - 一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，包括浸轧箱、第一驱动电机、第二驱动电机和第四驱动电机，所述浸轧箱的右侧通过支架铰接有原料辊，且原料辊的一端固定安装有第一驱动电机，所述浸轧箱的前后两侧内壁上均匀插设有第一转辊，且每两组所述第一转辊之间均安装有搅拌辊，并且搅拌辊插设在浸轧箱的前后两侧内壁上。本发明通过设置升降杆的向上移动带动第二转辊向上移动，使得第二转辊配合第一转辊将纱线拉紧，有利于使得纱线捋顺捋直，同时，通过捋顺机构内部上下对应的施力辊转动施压，配合加压板的刮刷，有利于辅助纱线捋顺捋直，有利于防止纱线弯曲导致收卷不便，有利于纱线防止后期加工受到影响。

Description

一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置

技术领域

本发明涉及纺织加工用纱线浸轧设备技术领域，具体为一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置。

背景技术

浸轧是一种全棉或涤棉针织物编织前的处理工艺，其属于纺织印染行业的针织物前处理工艺技术领域，而现有的对于纱线的浸轧工艺通常是通过将纱线浸泡在特殊配比的处理液中，随后，通过对纱线的卷动回收，使得纱线完成浸轧操作。

而由于纱线的质地较为柔软，现有的纱线浸轧装置，采用直接将纱线浸泡在处理液中，导致纱线浸轧结束后，其处于弯折状态，不利于后期纱线的收卷以及使用；

另外，现有的纱线预处理用浸轧装置，其在进行纱线持续浸轧过程时，由于纱线本身具有较强的吸水性能，使得纱线在经过处理液浸轧取出后，会携带出大量的处理液，容易导致处理液的浪费，因此，为解决上述问题，提出一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置。

说明内容

本发明的目的在于提供一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织加工用纱线浸轧装置在工作时，纱线容易出现弯曲导致收卷以及后期使用受到影响，以及纱线从处理液中引出时容易携带大量的处理液，导致处理液浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，包括浸轧箱、第一驱动电机、第二驱动电机和第四驱动电机，所述浸轧箱的右侧通过支架铰接有原料辊，且原料辊的一端固定安装有第一驱动电机，所述浸轧箱的前后两侧内壁上均匀插设有第一转辊，且每两组所述第一转辊之间均安装有搅拌辊，并且搅拌辊插设在浸轧箱的前后两侧内壁上，所述浸轧箱的左右两侧顶部内壁上对称插设有第一引导辊，所述浸轧箱的前后两侧内壁上安装有抬升机构，所述搅拌辊的上方对应安装有第二转辊，且第二转辊插设安装在抬升机构的内部，每组所述第二转辊的外侧均匀开设有嵌入槽，所述浸轧箱的正面外壁上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转动输出轴上与第一转辊和搅拌辊之间安装固定有第二皮带轮传动机构，所述第二转辊的上方对应安装有挤压机构，且挤压机构固定安装在浸轧箱的内壁上，所述浸轧箱的左端焊接连通有接引斗，且接引斗的前后两侧内壁上对应安装有捋顺机构，所述接引斗的前后两侧外壁上对应安装有刮料机构，所述接引斗的左端通过支架铰接有收料辊，且收料辊的一端固定安装有第四驱动电机。

优选的，所述抬升机构包括支撑槽轨、升降块、升降杆、第一螺杆、缓冲槽、滑动铰接座、第一弹簧、第一皮带轮传动机构和第一伺服电机，所述支撑槽轨共设置有四组，且四组所述支撑槽轨分别呈两两对称状固定镶嵌在浸轧箱的前后两侧内壁上，每组所述支撑槽轨的内部均镶嵌有升降块，且左右两组对应设置的升降块之间均焊接固定有升降杆，每组所述支撑槽轨的内部均插设有第一螺杆，每组所述升降杆的内部均匀竖直开设有缓冲槽，且每组所述缓冲槽的内部均镶嵌有滑动铰接座，并且每组所述滑动铰接座的下方焊接固定有第一弹簧，四组所述第一螺杆的顶部之间固定安装有第一皮带轮传动机构，其中一组所述第一螺杆的顶部一端固定安装有第一伺服电机，所述支撑槽轨的内部开设有滑槽，所述升降块镶嵌在支撑槽轨内部开设的滑槽中，所述升降块的外侧尺寸与支撑槽轨内部开设的滑槽尺寸相适配，所述升降块通过滑槽与支撑槽轨上下滑动连接，所述升降块套设在第一螺杆的外侧，所述升降块的内部均匀装配有螺纹，且升降块内部装配的螺纹与第一螺杆外侧装配的螺纹相适配，所述升降块通过螺纹的啮合与第一螺杆螺纹旋转连接。

优选的，所述滑动铰接座的外侧尺寸与与缓冲槽的内部尺寸相适配，所述滑动铰接座通过缓冲槽与升降杆上下滑动连接，所述第一弹簧的一端焊接固定在滑动铰接座上，所述第一弹簧的另一端焊接固定在缓冲槽的内部，所述滑动铰接座通过第一弹簧与升降杆弹性升降连接。

优选的，所述第二转辊的前后两端分别铰接安装在滑动铰接座上，所述第二转辊与滑动铰接座转动连接。

优选的，所述挤压机构包括支撑块、支撑杆、活动杆、挤压针和第二弹簧，所述支撑块分别对应镶嵌在浸轧箱的前后两侧上方内壁上，且每两组前后两侧对应的所述支撑块之间焊接固定有支撑杆，每两组所述支撑块之间均插设有活动杆，且活动杆的底部均匀焊接固定有挤压针，所述挤压针的顶部均匀焊接固定有第二弹簧，每组所述支撑块的内部均开设有滑槽，每组所述活动杆的前后两端均焊接有卡块，且卡块插设在支撑块上开设的滑槽中，所述活动杆通过卡块和滑槽的适配与支撑块上下滑动连接，所述第二弹簧的另一端焊接固定在支撑杆上，所述活动杆通过第二弹簧与支撑杆弹性升降连接。

优选的，所述挤压针对应安装在嵌入槽的正上方，所述挤压针的底部为圆弧状，所述挤压针的底部外侧尺寸与嵌入槽的内部尺寸相适配，

优选的，所述捋顺机构包括第二引导辊、加压板、施力辊、齿轮和第三驱动电机，所述第二引导辊铰接安装在接引斗的内部右侧，所述第二引导辊的左侧安装有加压板，且加压板的前后两端焊接固定在接引斗的内壁上，所述接引斗的左侧内壁上对称插设有施力辊，且每组所述施力辊的背面一端固定安装有齿轮，其中一组所述施力辊的正面一端固定安装有第三驱动电机，两组所述施力辊呈上下对称状插设在接引斗的左侧内壁上，两组所述施力辊的外壁之间紧密贴合，两组所述施力辊分别与接引斗转动连接，两组所述齿轮的外侧相互啮合，两组所述施力辊通过两组所述齿轮转动连接。

优选的，所述加压板的底部与两组所述施力辊的中间位置位于同一平面上，所述第二引导辊的中心位置高于加压板的底部位置。

优选的，所述刮料机构包括限制通槽、移动套、连接板、第二螺杆、第二伺服电机、转动辊、套筒、限位杆和第三弹簧，所述接引斗的前后两侧内壁上对称开设有限制通槽，且每组所述限制通槽的内部均镶嵌有移动套，两组所述移动套之间焊接固定有连接板，所述接引斗的前后两侧外壁上通过支架分别插设有第二螺杆，且每组所述第二螺杆的一端均固定安装有第二伺服电机，所述连接板的下方纵向插设有转动辊，所述连接板的中间位置下方固定焊接有套筒，且套筒的内部插设有限位杆，所述套筒的内部镶嵌有第三弹簧，所述限制通槽的内部尺寸与移动套的外侧尺寸相适配，所述连接板通过移动套与限制通槽滑动连接，所述移动套的内部开设有螺纹孔，所述第二螺杆插设在移动套上开设的螺纹孔中，所述移动套内部开设的螺纹孔与第二螺杆外侧装配的螺纹相适配，所述移动套通过螺纹的啮合与第二螺杆螺纹旋转连接。

优选的，所述转动辊与连接板转动连接，所述第三弹簧的一端焊接固定在套筒的内部，所述第三弹簧的另一端焊接固定在限位杆上，所述限位杆通过第三弹簧与套筒弹性伸缩连接，所述限位杆的右侧外形为倾斜状。

本申请还提出一种刮料机构，该刮料机构属于通用领域，不限制具体的应用，具体结构为：刮料机构包括限制通槽、移动套、连接板、第二螺杆、第二伺服电机、转动辊、套筒、限位杆和第三弹簧，所述接引斗的前后两侧内壁上对称开设有限制通槽，且每组所述限制通槽的内部均镶嵌有移动套，两组所述移动套之间焊接固定有连接板，所述接引斗的前后两侧外壁上通过支架分别插设有第二螺杆，且每组所述第二螺杆的一端均固定安装有第二伺服电机，所述连接板的下方纵向插设有转动辊，所述连接板的中间位置下方固定焊接有套筒，且套筒的内部插设有限位杆，所述套筒的内部镶嵌有第三弹簧，所述限制通槽的内部尺寸与移动套的外侧尺寸相适配，所述连接板通过移动套与限制通槽滑动连接，所述移动套的内部开设有螺纹孔，所述第二螺杆插设在移动套上开设的螺纹孔中，所述移动套内部开设的螺纹孔与第二螺杆外侧装配的螺纹相适配，所述移动套通过螺纹的啮合与第二螺杆螺纹旋转连接。

该刮料机构可以应用到任意的场景，只要牵涉到处理液的刮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置搅拌辊均匀插设在浸轧箱的内部，使得该装置在使用时，通过搅拌辊的转动对浸轧箱内部的处理液进行搅拌，有利于使得该装置在对纱线进行浸轧操作时，浸轧箱内部的处理液可以充分均匀的混合，有利于保障该装置对于纱线浸轧时的均匀有效性；

2.通过设置抬升机构内部的升降杆可以进行上下移动，使得该装置在进行浸轧操作时可以通过升降杆的向上移动带动第二转辊向上移动，使得第二转辊配合第一转辊将纱线拉紧，有利于使得纱线捋顺捋直，同时，通过设置捋顺机构安装在接引斗的内部，通过捋顺机构内部上下对应的施力辊转动施压，配合加压板的刮刷，有利于辅助纱线捋顺捋直，有利于防止纱线弯曲导致收卷不便，有利于纱线防止后期加工受到影响；

3.通过设置挤压针在第二弹簧的弹性支持下始终插设在第二转辊上开设的嵌入槽中，使得该装置在使用时，当纱线移动出浸轧箱内部的处理液时，在挤压针的挤压作用下，可以直接有效的将纱线内部多余的处理液挤出，有效的避免处理液的浪费，同时，设置刮料机构内部的转动辊持续移动对接引斗底部进行刮刷，有利于对接引斗内部掉落的处理液进行收集，大大降低了处理液的浪费概率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为本发明的结构正视剖面示意图；

图3为本发明的结构正视示意图；

图4为本发明抬升机构的结构正视示意图；

图5为本发明嵌入槽和挤压针的结构连接侧视示意图；

图6为本发明挤压机构的结构侧视剖面示意图；

图7为本发明图2中A处的结构放大示意图；

图8为本发明图2中B处的结构放大示意图；

图9为本发明图3中C处的结构放大示意图。

图中：1、浸轧箱；21、原料辊；22、第一驱动电机；3、第一转辊；4、搅拌辊；5、第一引导辊；6、抬升机构；61、支撑槽轨；62、升降块；63、升降杆；64、第一螺杆；65、缓冲槽；66、滑动铰接座；67、第一弹簧；68、第一皮带轮传动机构；69、第一伺服电机；71、第二转辊；72、嵌入槽；81、第二驱动电机；82、第二皮带轮传动机构；9、挤压机构；91、支撑块；92、支撑杆；93、活动杆；94、挤压针；95、第二弹簧；10、接引斗；11、捋顺机构；111、第二引导辊；112、加压板；113、施力辊；114、齿轮；115、第三驱动电机；12、刮料机构；121、限制通槽；122、移动套；123、连接板；124、第二螺杆；125、第二伺服电机；126、转动辊；127、套筒；128、限位杆；129、第三弹簧；131、收料辊；132、第四驱动电机。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，包括浸轧箱1、第一驱动电机22、第二驱动电机81和第四驱动电机132，浸轧箱1的右侧通过支架铰接有原料辊21，且原料辊21的一端固定安装有第一驱动电机22，浸轧箱1的前后两侧内壁上均匀插设有第一转辊3，且每两组第一转辊3之间均安装有搅拌辊4，并且搅拌辊4插设在浸轧箱1的前后两侧内壁上，通过设置搅拌辊4均匀铰接在浸轧箱1的内部，使得该装置在使用时，通过搅拌辊4转动时产生的搅拌作用，使得浸轧箱1内部加注的处理液可以混合均匀，有利于使得该装置在对纱线进行浸轧操作时更加均匀全面，浸轧箱1的左右两侧顶部内壁上对称插设有第一引导辊5，浸轧箱1的前后两侧内壁上安装有抬升机构6，抬升机构6包括支撑槽轨61、升降块62、升降杆63、第一螺杆64、缓冲槽65、滑动铰接座66、第一弹簧67、第一皮带轮传动机构68和第一伺服电机69，支撑槽轨61共设置有四组，且四组支撑槽轨61分别呈两两对称状固定镶嵌在浸轧箱1的前后两侧内壁上，每组支撑槽轨61的内部均镶嵌有升降块62，且左右两组对应设置的升降块62之间均焊接固定有升降杆63，每组支撑槽轨61的内部均插设有第一螺杆64，每组升降杆63的内部均匀竖直开设有缓冲槽65，且每组缓冲槽65的内部均镶嵌有滑动铰接座66，并且每组滑动铰接座66的下方焊接固定有第一弹簧67，四组第一螺杆64的顶部之间固定安装有第一皮带轮传动机构68，其中一组第一螺杆64的顶部一端固定安装有第一伺服电机69，支撑槽轨61的内部开设有滑槽，升降块62镶嵌在支撑槽轨61内部开设的滑槽中，升降块62的外侧尺寸与支撑槽轨61内部开设的滑槽尺寸相适配，升降块62通过滑槽与支撑槽轨61上下滑动连接，升降块62套设在第一螺杆64的外侧，升降块62的内部均匀装配有螺纹，且升降块62内部装配的螺纹与第一螺杆64外侧装配的螺纹相适配，升降块62通过螺纹的啮合与第一螺杆64螺纹旋转连接，通过设置第一螺杆64与升降块62螺纹旋转连接，使得该装置在进行工作时，通过第一螺杆64的转动带动升降块62向上转动移动，从而有效的使得升降杆63平稳向上移动，带动第二转辊71上移，有利于对缠绕在第二转辊71与第一转辊3之间的纱线进行拉紧操作，便于对浸轧过程中的纱线进行拉直捋顺，有利于防止纱线弯曲导致收卷以及后期使用不便。

滑动铰接座66的外侧尺寸与与缓冲槽65的内部尺寸相适配，滑动铰接座66通过缓冲槽65与升降杆63上下滑动连接，第一弹簧67的一端焊接固定在滑动铰接座66上，第一弹簧67的另一端焊接固定在缓冲槽65的内部，滑动铰接座66通过第一弹簧67与升降杆63弹性升降连接，通过设置在第一弹簧67的弹性支持下，滑动铰接座66可以在缓冲槽65内部进行相对的弹性移动，从而有利于使得缠绕在第二转辊71与第一转辊3之间的纱线在拉直时具有一定的弹性缓冲，有利于防止第二转辊71向上移动过猛，导致纱线容易拉断，有利于保障该装置工作时的稳定性。

搅拌辊4的上方对应安装有第二转辊71，且第二转辊71插设安装在抬升机构6的内部，每组第二转辊71的外侧均匀开设有嵌入槽72，第二转辊71的前后两端分别铰接安装在滑动铰接座66上，第二转辊71与滑动铰接座66转动连接，通过在第二转辊71的外侧均匀开设有嵌入槽72，通过嵌入槽72对纱线进行限制，有利于防止该装置对于纱线进行浸轧操作时，由于纱线移动导致纱线之间混乱，便保障纱线浸轧时移动的稳定性，通过嵌入槽72的限制，便于对纱线进行捋顺，有利于防止纱线混乱。

浸轧箱1的正面外壁上固定安装有第二驱动电机81，且第二驱动电机81的转动输出轴上与第一转辊3和搅拌辊4之间安装固定有第二皮带轮传动机构82，第二转辊71的上方对应安装有挤压机构9，且挤压机构9固定安装在浸轧箱1的内壁上，挤压机构9包括支撑块91、支撑杆92、活动杆93、挤压针94和第二弹簧95，支撑块91分别对应镶嵌在浸轧箱1的前后两侧上方内壁上，且每两组前后两侧对应的支撑块91之间焊接固定有支撑杆92，每两组支撑块91之间均插设有活动杆93，且活动杆93的底部均匀焊接固定有挤压针94，挤压针94对应安装在嵌入槽72的正上方，挤压针94的底部为圆弧状，挤压针94的底部外侧尺寸与嵌入槽72的内部尺寸相适配，通过设置挤压针94的底部为圆弧形，且挤压针94的底部外侧尺寸与嵌入槽72的内部尺寸相适配，使得改装置在使用时，通过挤压针94挤压在嵌入槽72内部，对嵌入槽72内部的纱线进行挤压，有利于使得纱线内部吸附的过多处理液挤出，有效的防止对处理液的浪费，同时，设置挤压针94的底部为圆弧形，有效的减少挤压针94对嵌入槽72进行挤压操作时的磨损效果，便于保障纱线浸轧后的质量。

挤压针94的顶部均匀焊接固定有第二弹簧95，每组支撑块91的内部均开设有滑槽，每组活动杆93的前后两端均焊接有卡块，且卡块插设在支撑块91上开设的滑槽中，活动杆93通过卡块和滑槽的适配与支撑块91上下滑动连接，第二弹簧95的另一端焊接固定在支撑杆92上，活动杆93通过第二弹簧95与支撑杆92弹性升降连接，通过设置活动杆93与支撑杆92之间通过第二弹簧95弹性支撑，使得第二转辊71向上移动后，在第二弹簧95的弹性支持下，挤压针94可以始终保持紧密插设在嵌入槽72内部，有利于对嵌入槽72内部的纱线进行持续挤压，使得纱线内部的处理液被挤压出来，有利于防止处理液的浪费，便于节约资源。

浸轧箱1的左端焊接连通有接引斗10，且接引斗10的前后两侧内壁上对应安装有捋顺机构11，捋顺机构11包括第二引导辊111、加压板112、施力辊113、齿轮114和第三驱动电机115，第二引导辊111铰接安装在接引斗10的内部右侧，第二引导辊111的左侧安装有加压板112，且加压板112的前后两端焊接固定在接引斗10的内壁上，接引斗10的左侧内壁上对称插设有施力辊113，加压板112的底部与两组施力辊113的中间位置位于同一平面上，第二引导辊111的中心位置高于加压板112的底部位置，使得该装置在使用时，通过加压板112的挤压，可以将纱线内部的处理液刮刷出来，同时，通过纱线在加压板112底部持续移动，有利于使得纱线在移动过程中进行捋顺操作，便于保障纱线的顺直。

每组施力辊113的背面一端固定安装有齿轮114，其中一组施力辊113的正面一端固定安装有第三驱动电机115，两组施力辊113呈上下对称状插设在接引斗10的左侧内壁上，两组施力辊113的外壁之间紧密贴合，两组施力辊113分别与接引斗10转动连接，两组齿轮114的外侧相互啮合，两组施力辊113通过两组齿轮114转动连接，通过两组齿轮114的对应啮合，使得两组施力辊113相对转动，从而使得施力辊113在转动时对纱线施加移动的压力，便于配合加压板112将纱线捋顺捋直。

接引斗10的前后两侧外壁上对应安装有刮料机构12，接引斗10的左端通过支架铰接有收料辊131，且收料辊131的一端固定安装有第四驱动电机132，刮料机构12包括限制通槽121、移动套122、连接板123、第二螺杆124、第二伺服电机125、转动辊126、套筒127、限位杆128和第三弹簧129，接引斗10的前后两侧内壁上对称开设有限制通槽121，且每组限制通槽121的内部均镶嵌有移动套122，两组移动套122之间焊接固定有连接板123，接引斗10的前后两侧外壁上通过支架分别插设有第二螺杆124，且每组第二螺杆124的一端均固定安装有第二伺服电机125，连接板123的下方纵向插设有转动辊126，连接板123的中间位置下方固定焊接有套筒127，且套筒127的内部插设有限位杆128，套筒127的内部镶嵌有第三弹簧129，限制通槽121的内部尺寸与移动套122的外侧尺寸相适配，连接板123通过移动套122与限制通槽121滑动连接，移动套122的内部开设有螺纹孔，第二螺杆124插设在移动套122上开设的螺纹孔中，移动套122内部开设的螺纹孔与第二螺杆124外侧装配的螺纹相适配，移动套122通过螺纹的啮合与第二螺杆124螺纹旋转连接，通过设置移动套122与第二螺杆124螺纹旋转连接，使得第二螺杆124在转动时可以带动移动套122进行左右移动，从而有效的保障了连接板123左右移动，使得连接板123内部的转动辊126持续左右移动对接引斗10底部进行刮刷，有利于将接引斗10底部积流的处理液刮送到浸轧箱1内部进行回收，便于节约资源。

转动辊126与连接板123转动连接，第三弹簧129的一端焊接固定在套筒127的内部，第三弹簧129的另一端焊接固定在限位杆128上，限位杆128通过第三弹簧129与套筒127弹性伸缩连接，限位杆128的右侧外形为倾斜状，通过设置限位杆128的右侧为倾斜状，使得限位杆128与套筒127之间通过第三弹簧129弹性伸缩连接，使得该装置在使用时，转动辊126可以逆时针转动，限制转动辊126顺时针转动，使得转动辊126向右移动时卡死，从而有效持续的对接引斗10底部进行刮刷。

工作原理：该装置启动之前，工作人员通过将原料辊21上的纱线依次缠绕在浸轧箱1内部的第一引导辊5上，并使得纱线交叉依次缠绕穿过第一转辊3与第二转辊71上，使得纱线位于第二转辊71上开设的嵌入槽72中，工作人员通过对纱线的引导，使得纱线搭设在第二引导辊111的上方，并将纱线穿过两组对应设置的施力辊113之间，使得纱线固定在收料辊131上；

工作时，第一伺服电机69通电启动，带动固定其转动输出轴上的一组第一螺杆64转动，通过第一皮带轮传动机构68的传动，使得各个第一螺杆64同时转动，在螺纹的啮合作用下，使得各个第一螺杆64上套设的升降块62同时转动向上移动，从而带动升降杆63向上移动，使得升降杆63上固定的第二转辊71向上移动，将位于嵌入槽72与第一转辊3之间的纱线拉紧；

工作时，工作人员向浸轧箱1的内部加注适量的浸轧处理液，随后，第一驱动电机22与第四驱动电机132同时通电启动，分别带动原料辊21以及收料辊131转动，使得该装置上布设的纱线转动移动；

工作时，第二驱动电机81通电启动，通过第二皮带轮传动机构82带动第一转辊3以及搅拌辊4同时转动，搅拌辊4转动时对浸轧箱1内部加注的处理液进行搅拌混合，使得浸轧箱1内部的处理液混合均匀，同时，第一转辊3转动时带动缠绕在其外侧的纱线进行移动，通过纱线的持续移动，使得纱线往复的进入以及引出浸轧箱1内部的处理液，对纱线进行浸轧操作；

当纱线在嵌入槽72内部移动时，由于第二转辊71的上移，使得嵌入槽72内部镶嵌的纱线处于绷紧拉直状态，同时，第二转辊71上移后，挤压机构9内部安装的挤压针94在第二弹簧95的弹性支持下挤压插设在嵌入槽72的内部，且挤压在嵌入槽72内部纱线的外侧，通过挤压针94的挤压，将纱线内部吸收的处理液挤压出来；

工作时，当纱线进入捋顺机构11内部时，捋顺机构11内部安装的第三驱动电机115通电启动带动固定在其转动输出轴上的一组施力辊113转动，通过两组对应设置的齿轮114的啮合传动，使得上下两组对应设置的施力辊113同时相对转动，对镶嵌在两组施力辊113之间的纱线进行加力拉扯，配合加压板112的限制挤压，使得纱线捋顺，同时，在纱线移动过程中，通过加压板112的刮刷，使得纱线内部残留的处理液掉落到接引斗10的内部；

工作时，第二伺服电机125通电启动，带动固定在其转动输出轴上的第二螺杆124转动，通过螺纹的啮合，使得移动套122在第二螺杆124上进行左右移动，从而带动连接板123进行移动，通过控制第二伺服电机125的转动方向，即可对连接板123的移动方向进行控制；

工作时，当连接板123向左移动时，由于限位杆128的右侧为倾斜状，且限位杆128通过第三弹簧129与套筒127弹性伸缩连接，使得限位杆128在转动辊126逆时针转动的挤压作用下可以收入套筒127的内部，便于转动辊126向右移动时逆时针转动灵活，防止接引斗10底部掉落的处理液在转动辊126向左移动时被向左推动，当连接板123向右移动时，通过限位杆128对转动辊126的限制，使得转动辊126禁止顺时针转动，在转动辊126的移动刮刷作用下，将接引斗10内部掉落的处理液刮刷重新收入浸轧箱1内部，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，包括浸轧箱（1）、第一驱动电机（22）、第二驱动电机（81）和第四驱动电机（132），其特征在于：所述浸轧箱（1）的右侧通过支架铰接有原料辊（21），且原料辊（21）的一端固定安装有第一驱动电机（22），所述浸轧箱（1）的前后两侧内壁上均匀插设有第一转辊（3），且每两组所述第一转辊（3）之间均安装有搅拌辊（4），并且搅拌辊（4）插设在浸轧箱（1）的前后两侧内壁上，所述浸轧箱（1）的左右两侧顶部内壁上对称插设有第一引导辊（5），所述浸轧箱（1）的前后两侧内壁上安装有抬升机构（6），所述搅拌辊（4）的上方对应安装有第二转辊（71），且第二转辊（71）插设安装在抬升机构（6）的内部，每组所述第二转辊（71）的外侧均匀开设有嵌入槽（72），所述浸轧箱（1）的正面外壁上固定安装有第二驱动电机（81），且第二驱动电机（81）的转动输出轴上与第一转辊（3）和搅拌辊（4）之间安装固定有第二皮带轮传动机构（82），所述第二转辊（71）的上方对应安装有挤压机构（9），且挤压机构（9）固定安装在浸轧箱（1）的内壁上，所述浸轧箱（1）的左端焊接连通有接引斗（10），且接引斗（10）的前后两侧内壁上对应安装有捋顺机构（11），所述接引斗（10）的前后两侧外壁上对应安装有刮料机构（12），所述接引斗（10）的左端通过支架铰接有收料辊（131），且收料辊（131）的一端固定安装有第四驱动电机（132）。

2.根据权利要求1所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述抬升机构（6）包括支撑槽轨（61）、升降块（62）、升降杆（63）、第一螺杆（64）、缓冲槽（65）、滑动铰接座（66）、第一弹簧（67）、第一皮带轮传动机构（68）和第一伺服电机（69），所述支撑槽轨（61）共设置有四组，且四组所述支撑槽轨（61）分别呈两两对称状固定镶嵌在浸轧箱（1）的前后两侧内壁上，每组所述支撑槽轨（61）的内部均镶嵌有升降块（62），且左右两组对应设置的升降块（62）之间均焊接固定有升降杆（63），每组所述支撑槽轨（61）的内部均插设有第一螺杆（64），每组所述升降杆（63）的内部均匀竖直开设有缓冲槽（65），且每组所述缓冲槽（65）的内部均镶嵌有滑动铰接座（66），并且每组所述滑动铰接座（66）的下方焊接固定有第一弹簧（67），四组所述第一螺杆（64）的顶部之间固定安装有第一皮带轮传动机构（68），其中一组所述第一螺杆（64）的顶部一端固定安装有第一伺服电机（69），所述支撑槽轨（61）的内部开设有滑槽，所述升降块（62）镶嵌在支撑槽轨（61）内部开设的滑槽中，所述升降块（62）的外侧尺寸与支撑槽轨（61）内部开设的滑槽尺寸相适配，所述升降块（62）通过滑槽与支撑槽轨（61）上下滑动连接，所述升降块（62）套设在第一螺杆（64）的外侧，所述升降块（62）的内部均匀装配有螺纹，且升降块（62）内部装配的螺纹与第一螺杆（64）外侧装配的螺纹相适配，所述升降块（62）通过螺纹的啮合与第一螺杆（64）螺纹旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述滑动铰接座（66）的外侧尺寸与与缓冲槽（65）的内部尺寸相适配，所述滑动铰接座（66）通过缓冲槽（65）与升降杆（63）上下滑动连接，所述第一弹簧（67）的一端焊接固定在滑动铰接座（66）上，所述第一弹簧（67）的另一端焊接固定在缓冲槽（65）的内部，所述滑动铰接座（66）通过第一弹簧（67）与升降杆（63）弹性升降连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述第二转辊（71）的前后两端分别铰接安装在滑动铰接座（66）上，所述第二转辊（71）与滑动铰接座（66）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述挤压机构（9）包括支撑块（91）、支撑杆（92）、活动杆（93）、挤压针（94）和第二弹簧（95），所述支撑块（91）分别对应镶嵌在浸轧箱（1）的前后两侧上方内壁上，且每两组前后两侧对应的所述支撑块（91）之间焊接固定有支撑杆（92），每两组所述支撑块（91）之间均插设有活动杆（93），且活动杆（93）的底部均匀焊接固定有挤压针（94），所述挤压针（94）的顶部均匀焊接固定有第二弹簧（95），每组所述支撑块（91）的内部均开设有滑槽，每组所述活动杆（93）的前后两端均焊接有卡块，且卡块插设在支撑块（91）上开设的滑槽中，所述活动杆（93）通过卡块和滑槽的适配与支撑块（91）上下滑动连接，所述第二弹簧（95）的另一端焊接固定在支撑杆（92）上，所述活动杆（93）通过第二弹簧（95）与支撑杆（92）弹性升降连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述挤压针（94）对应安装在嵌入槽（72）的正上方，所述挤压针（94）的底部为圆弧状，所述挤压针（94）的底部外侧尺寸与嵌入槽（72）的内部尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述捋顺机构（11）包括第二引导辊（111）、加压板（112）、施力辊（113）、齿轮（114）和第三驱动电机（115），所述第二引导辊（111）铰接安装在接引斗（10）的内部右侧，所述第二引导辊（111）的左侧安装有加压板（112），且加压板（112）的前后两端焊接固定在接引斗（10）的内壁上，所述接引斗（10）的左侧内壁上对称插设有施力辊（113），且每组所述施力辊（113）的背面一端固定安装有齿轮（114），其中一组所述施力辊（113）的正面一端固定安装有第三驱动电机（115），两组所述施力辊（113）呈上下对称状插设在接引斗（10）的左侧内壁上，两组所述施力辊（113）的外壁之间紧密贴合，两组所述施力辊（113）分别与接引斗（10）转动连接，两组所述齿轮（114）的外侧相互啮合，两组所述施力辊（113）通过两组所述齿轮（114）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述加压板（112）的底部与两组所述施力辊（113）的中间位置位于同一平面上，所述第二引导辊（111）的中心位置高于加压板（112）的底部位置。

9.根据权利要求1所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述刮料机构（12）包括限制通槽（121）、移动套（122）、连接板（123）、第二螺杆（124）、第二伺服电机（125）、转动辊（126）、套筒（127）、限位杆（128）和第三弹簧（129），所述接引斗（10）的前后两侧内壁上对称开设有限制通槽（121），且每组所述限制通槽（121）的内部均镶嵌有移动套（122），两组所述移动套（122）之间焊接固定有连接板（123），所述接引斗（10）的前后两侧外壁上通过支架分别插设有第二螺杆（124），且每组所述第二螺杆（124）的一端均固定安装有第二伺服电机（125），所述连接板（123）的下方纵向插设有转动辊（126），所述连接板（123）的中间位置下方固定焊接有套筒（127），且套筒（127）的内部插设有限位杆（128），所述套筒（127）的内部镶嵌有第三弹簧（129），所述限制通槽（121）的内部尺寸与移动套（122）的外侧尺寸相适配，所述连接板（123）通过移动套（122）与限制通槽（121）滑动连接，所述移动套（122）的内部开设有螺纹孔，所述第二螺杆（124）插设在移动套（122）上开设的螺纹孔中，所述移动套（122）内部开设的螺纹孔与第二螺杆（124）外侧装配的螺纹相适配，所述移动套（122）通过螺纹的啮合与第二螺杆（124）螺纹旋转连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于纺织加工生产的具有捋顺结构的纱线浸轧装置，其特征在于：所述转动辊（126）与连接板（123）转动连接，所述第三弹簧（129）的一端焊接固定在套筒（127）的内部，所述第三弹簧（129）的另一端焊接固定在限位杆（128）上，所述限位杆（128）通过第三弹簧（129）与套筒（127）弹性伸缩连接，所述限位杆（128）的右侧外形为倾斜状。

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