CN113091432B - 一种功能性面料生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种功能性面料生产设备，包括上浆单元、与上浆单元尾端相连接的箱体、依次设于箱体内的除湿单元、梳理单元、烘干单元、废料回收单元、供热单元以及设于箱体一端的牵引单元；通过在烘干单元后方设置废料回收单元，将烘干过程未粘牢的纤维集中回收并定期传输至上浆单元重复利用，解决了纤维浪费的技术问题，利用管路将除湿单元的热气以及梳理单元输出的热气统一回收利用，减少能源的浪费。

Description

一种功能性面料生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种功能性面料生产设备及其工艺。

背景技术

人们的生活水平不断提高，普通面料无法满足不同环境下的要求，比如快干面料、防水面料、阻燃面料等功能性面料随着材料的技术发展，不同的功能性面料应运而生，其中生产过程中上浆使用的纤维要求也越来越高，同时纤维的价格也非常昂贵。

中国专利CN201110256017.X公开了一种面料上浆机，其用于面料的上浆及烘干，所述面料依次通过放卷辊、传动辊以及上浆辊而进入上浆槽内；所述上浆辊位于上浆槽内；所述的一对挤压辊之间具有一空隙，面料穿过该对挤压辊之间的空隙；于所述一对挤压辊上进一步设有张力调整装置，该张力调整装置调整挤压辊之间的空隙大小；第二传动辊和收卷装置之间设有第一烘箱、第二烘箱；加热辊设置在第二烘箱内，通过设置一毛毯和支撑辊连接；所述毛毯抵接在面料的底部，其延伸入第二烘箱内并在第二烘箱内加热。

但是该方案中烘干过程掉落的纤维未收集，造成浪费以及影响后续的生产，同时烘干的热气未进行利用，导致能源浪费大，生产成本高等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种功能性面料生产设备，通过在烘干单元后方设置废料回收单元，将烘干过程未粘牢的纤维集中回收并定时传输至上浆单元重复利用，解决了纤维浪费的技术问题，利用管路将除湿单元的热气以及梳理单元输出的热气统一回收利用，减少能源的浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种功能性面料生产设备，其特征在于，包括上浆单元、与上浆单元尾端相连接的箱体、依次设于箱体内的除湿单元、梳理单元、烘干单元、废料回收单元、供热单元以及设于箱体一端的牵引单元；

所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口；

所述梳理单元包括上下对称设置的两组梳理组件以及与两组梳理组件相连接的驱动组件和吸附组件；

所述烘干单元包括上干燥箱以及下干燥箱，所述上干燥箱的底端倾斜开设有若干出风口a；所述下干燥箱的顶端倾斜开设有若干出风口b；

所述废料回收单元包括上下对称设置的两组废料回收组件，所述废料回收组件用于过滤回收干燥后掉落的纤维并收集，并定期将收集后的纤维传输至上浆单元，使掉落的纤维重复利用；

面料通过上浆单元上浆后，进入除湿单元快速去除%-%的水分后，利用梳理组件对面料表面的纤维进行排序整理后，进入烘干单元进行烘干，烘干后掉落的纤维进入废料回收单元收集，烘干后的余热气体进入供热单元，重新加热后分别进入除湿单元和烘干单元。

作为改进，所述梳理组件包括：

梳理支架，所述梳理支架对称设于所述箱体的内侧壁上；

两个传送辊，两个所述传送辊设于所述梳理支架上；其中一根传送辊与所述驱动组件传动连接；

梳理带，所述梳理带设于所述传送辊上并传动配合；所述梳理带上沿圆周方向开设若干梳理孔；

吸风箱，所述吸风箱设于梳理带的中部并与所述梳理支架相连接，其内部为中空结构，其底端开设有方形吸风口，方形吸风口的底端与所述梳理带的内侧面紧密接触设置；所述吸风箱的一端通过管路与所述吸附组件相连接；

梳理板，所述梳理板滑动设于所述梳理支架的一端；其通过凸轮连杆结构与另一根传送辊传动连接，梳理板的底部设有若干组梳理部。

作为改进，所述梳理部为倾斜设置，其包括若干梳理柱以及设于梳理柱下方的弹簧；相邻两个梳理柱横向相切设置，其中一组梳理部的头部与相邻一组梳理部的尾部相切设置；若干组梳理部的宽度H大于面料的宽度J设置。

作为改进，所述供热单元设于所述箱体内，其包括上下对称设置的两组供热组件；所述供热组件包括供热循环风道、设于穿过所述供热循环风道设置的过滤组件、设于过滤组件后方的热交换器以及设于热交换器后方的送风组件；所述供热循环风道的尾端分为上通道和下通道，其中上通道分别与对应的上干燥箱、下干燥箱相连通，下通道与所述除湿单元相连通；所述供热循环风道的进风口设于所述烘干单元的尾端。

作为改进，所述进风口的端部设有吸尘口，吸尘口为“Y”型设置。

作为改进，所述过滤组件包括蜗状结构的收集部、驱动收集部前后运动的动力部、用于导向的导向部以及设于箱体外侧的废料传送部；收集部将干燥后的纤维进行收集，通过动力部带动收集部向外拉出并配合导向部将收集部倾斜拉出，通过废料传送部将收集部内的纤维传送至上浆单元进行重复利用。

作为改进，所述出风口a与相邻的所述出风口b的位置交错设置。

作为改进，所述上浆单元包括上浆组件以及设于上浆组件上方的浆液制备组件；所述上浆组件包括设于所述进料口一侧的上浆池、设于上浆池一侧的放卷支架、设于上浆池上方的展平辊组件、挤压辊组件和若干导向辊以及设于上浆池上方驱动所述展平辊组件与挤压辊组件的驱动部；所述浆液制备组件包括设于上浆池上方的搅拌罐以及设于搅拌罐内的搅拌桨；所述废料传送部的输出端与所述搅拌罐连通设置。

作为改进，所述除湿单元包括对称设置的两组除湿组件，所述除湿组件包括除湿仓、设于除湿仓内部左侧的多组除湿风机，所述除湿仓的左侧设有进气口，该进气口与所述供热单元的下通道相连通，其右侧设有出气口，所述出气口通过管路与热交换器相连通；所述除湿风机倾斜设置，其出风方向与面料表面夹角α为20°~40°。

此外，为实现上述目的，本发明还提供采用上述技术方案中所述的一种功能性面料生产设备用于生产功能性面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、面料卷轴固定，将待上浆的面料卷轴固定在放卷支架上，利用牵引系统将面料牵引向前运动；

步骤二、浆液制备，将纤维按比例加入搅拌罐，利用搅拌桨对搅拌罐里的浆液进行搅拌，搅拌完成后添加至上浆池内；

步骤三、上浆，面料经过上浆池时，对面料表面进行上浆处理；利用展平辊将面料展平处理，利用设在展平辊后方的挤压辊，挤压面料上多余的浆液，同时将纤维碎屑压入面料，形成纤维小块；

步骤四、除湿处理，上浆后的面料经过除湿单元后，利用循环的热风对面料快速去除70%-80%的水分；

步骤五、面料梳理，将步骤四除湿处理完成的面料表面的纤维小块利用梳理板进行摩擦处理，使贴在面料表面的纤维小块呈单根竖直状的单根纤维，再利用梳理带配合吸风箱的作用，使无规则的单根纤维朝向一致并呈条状；

步骤六、干燥处理，步骤五所述的面料经过烘干单元时，利用出风口a与出风口b对面料进行吹热风，使面料上竖直状态的单根纤维弯曲并利用面料表面残留的湿度将弯曲的纤维贴合在面料表面，同时面料在前进的过程中，利用出风口a与出风口b交替吹风，使面料边前进边抖动，将浮在面料表面的纤维吹掉或抖掉；

步骤七、资源循环利用，掉落的纤维沿输送方向自吸尘口的一侧边缘进入供热循环风道，经过过滤组件将多余的纤维过滤集中回收至收集部中，带有余热的气体经过热交换器加热后，分别进入尾端的两个通道，并进入相应的干燥区域。

步骤八、纤维回收利用，启动动力部，带动收集部向外运动，通过导向部将收集部倾斜设置，当收集部与废料传送部连通后，废料传送部启动，将收集部中的纤维传输至步骤二中的搅拌罐内二次利用。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过收集部对干燥过程掉落的纤维进行收集，利用动力部带动收集部向外运动同时利用导向部的作用，使收集部倾斜，同时利用废料传输部将收集部内的纤维清理并传输至浆液制备组件内重复利用，解决了纤维浪费的技术问题；

（2）本发明通过倾斜设置的除湿风机，使热风快速对面料进行除湿处理；

（3）本发明通过梳理板上的梳理针对预烘干的面料进行梳理，将杂乱贴在面料表面的纤维梳理为单根的纤维，利用梳理带配合吸风箱的作用使单根的纤维按一定规则进行排布，提高后续面料的舒适性。耐磨性以及柔韧性；同时吸风箱的外侧通过管路将吸出的热气导入供热单元，进行二次利用；

（4）本发明通过干燥系统上倾斜开设的出风口对梳理完成的纤维进行定型，在风力的作用下纤维呈弯曲状贴在面料表面，提高面料的舒适性；

（5）本发明通过干燥系统对预烘干的面料进行最终烘干，通过控制出风速度，解决面料烘干过程快速定型导致面料收缩程度大小不一导致的面料变形影响面料的宽度尺寸；

（6）本发明通过供热系统的进风口与干燥系统的出口连通设置，使干燥系统的热风进行重复利用，减少能源的浪费；

（7）本发明利用设在进风口处的“Y”型吸尘口，将烘干完成的面料表面未贴牢固的纤维进行二次清理，统一回收至回收箱内，同时烘干系统吹出的纤维也回收至回收箱内，进行二次重复利用；此外蜗状设置的回收箱保证纤维回收至蜗状底部时不易被吹走，导致流转至后工序；

综上所述，本发明具有纤维可回收利用、烘干效率高、能源浪费少等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视图；

图2为本发明梳理单元结构示意图；

图3为本发明梳理单元剖视图；

图4为本发明梳理板与面料位置关系示意图；

图5为本发明图7中II处局部放大图；

图6为本发明梳理柱结构示意图；

图7为本发明供热单元结构示意图；

图8为本发明废料回收组件纤维收集状态示意图；

图9为本发明废料回收组件过滤状态示意图；

图10为本发明废料回收组件过滤状态剖视图；

图11为本发明废料回收组件纤维收集状态剖视图；

图12为本发明收集部结构示意图；

图13为本发明展平辊结构示意图；

图14为本发明面料上浆完状态示意图；

图15为本发明面料经过梳理后的状态示意图；

图16为本发明面料干燥处理后状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种功能性面料生产设备，包括上浆单元1、与上浆单元1尾端相连接的箱体2、依次设于箱体2内的除湿单元3、梳理单元4、烘干单元5、废料回收单元6、供热单元7以及设于箱体2一端的牵引单元8；所述牵引单元8包括驱动电机、驱动链条以及若干出料辊；

所述箱体2的两端分别开设有进料口21和出料口22；

所述梳理单元4包括上下对称设置的两组梳理组件41以及与两组梳理组件41相连接的驱动组件42和吸附组件43；

如图1所示，所述烘干单元5包括上干燥箱以及下干燥箱，所述上干燥箱的底端倾斜开设有若干出风口a；所述下干燥箱的顶端倾斜开设有若干出风口b；

所述废料回收单元6包括上下对称设置的两组废料回收组件61，所述废料回收组件61用于过滤回收干燥后掉落的纤维200并收集，并定期将收集后的纤维200传输至上浆单元1，使掉落的纤维200重复利用；

面料100通过上浆单元1上浆后，进入除湿单元3快速去除70%-80%的水分后，利用梳理组件41对面料100表面的纤维200进行排序整理后，进入烘干单元5进行烘干，烘干后掉落的纤维200进入废料回收单元6收集，烘干后的余热气体进入供热单元7，重新加热后分别进入除湿单元3和烘干单元5。

本实施例中，如图2-3所示，所述梳理组件41包括：

梳理支架411，所述梳理支架411对称设于所述箱体2的内侧壁上；

两个传送辊412，两个所述传送辊412设于所述梳理支架411上；其中一根传送辊412与所述驱动组件42传动连接；

梳理带413，所述梳理带413设于所述传送辊412上并传动配合；所述梳理带413上沿圆周方向开设若干梳理孔414；

吸风箱415，所述吸风箱415设于梳理带413的中部并与所述梳理支架411相连接，其内部为中空结构，其底端开设有方形吸风口4151，方形吸风口4151的底端与所述梳理带413的内侧面紧密接触设置；所述吸风箱415的一端通过管路与所述吸附组件43相连接；所述吸附组件43为真空吸附泵，同时设有可控压力的调节开关，通过调节不同大小的吸力，即保证了纤维200不被吸落又可使纤维200呈竖直状态；以及

梳理板416，所述梳理板416滑动设于所述梳理支架411的一端；其通过凸轮连杆结构与另一根传送辊412传动连接，梳理板416的底部设有若干组梳理部4161；

需要说明的是，所述凸轮连杆的凸轮与其中一根传送辊412转动连接，连杆连接凸轮与梳理板416，使梳理板416在凸轮连杆的作用下同步做往复动作；

优选的，所述梳理带413的传输速度与面料100的传输速度匹配设置，使纤维200被负压吸的过程始终保持竖直状态；

此外，所述梳理孔414为长条状，并在长条状的梳理孔414上开设若干圆形孔4141，使面料100表面的纤维200被梳理为整条状以及在整条状上均布若干圆形形状，便于后续干燥处理，以及提高面料的柔韧性。

作为改进，如图4-5所示，所述梳理部4161为倾斜设置，其包括若干梳理柱41611以及设于梳理柱41611下方的弹簧41612；相邻两个梳理柱41611横向相切设置，其中一组梳理部4161的头部与相邻一组梳理部4161的尾部相切设置；若干组梳理部4161的宽度H大于面料100的宽度J设置。

如图6所示，所述梳理柱41611的端部设有若干梳理针41613；所述梳理针41613的头部为圆弧形；

需要说明的是，所述弹簧41612固定设于所述梳理板416内，梳理板416在往复动作过程中，梳理针41613对面料100的表面进行整理，将面料100表面的纤维200小块整理为单根纤维200，其中弹簧41612的设置，使梳理柱41611完全压紧面料100表面，适应不同厚度的面料100，横向相切设置的梳理柱41611保证面料100表面能够全覆盖，并且无重叠，防止梳理完成的纤维200被后面的梳理柱41611重复破坏；同时前后错位设置，避免相邻两个梳理柱41611之间梳理过程的干涉；

进一步的，如图15所示，面料100经过梳理板416梳理后，使纤维200小块松解呈单根竖直无规则的贴在面料100的表面，面料100经过吸风口4151的下方时，梳理孔414与吸风口4151连通，单根纤维200在负压吸力的作用下，对单根纤维200的角度朝向进行梳理，同时预干燥定型。

作为改进，如图7所示，所述供热单元7设于所述箱体2内，其包括上下对称设置的两组供热组件71；所述供热组件71包括供热循环风道711、设于穿过所述供热循环风道711设置的过滤组件、设于过滤组件后方的热交换器713以及设于热交换器713后方的送风组件714；所述供热循环风道711的尾端分为上通道7111和下通道7112，其中上通道7111分别与对应的上干燥箱、下干燥箱相连通，下通道7112与所述除湿单元3相连通；所述供热循环风道711的进风口7113设于所述烘干单元5的尾端；

需要说明的是，热交换器713的一侧连接有外接风机7131，当内循环风量不足时，由外接风机7131提供；热交换器713可选加热丝加热、红外加热、微波加热等；

此外，所述送风组件714的后方还设有干燥组件7115，干燥组件7115为可拆卸设置，对便于快速更换，此外干燥剂优选可重复利用的干燥剂，如硅胶干燥剂。

进一步的，所述进风口7113的端部设有吸尘口7114，吸尘口7114为“Y”型设置；

其中，倾斜设置的“Y”型吸尘口7114的侧边作为进风口7113的一边，倾斜设置对气流进行导向，使干燥系统吹出的纤维200快速的收集至收集部611内，进行重复利用；

此外吸尘口7114的端部靠近面料100设置，利用“Y”型结构以及气流流向的作用，使面料100表面未粘牢的纤维200吸掉，沿供热循环风道711进入收集部611。

作为改进，如图8-12所示，所述废料回收组件61包括蜗状结构的收集部611、驱动收集部611前后运动的动力部612、用于导向的导向部613以及设于箱体外侧的废料传送部614；收集部611将干燥后的纤维200进行收集，通过动力部612带动收集部611向外拉出并配合导向部613将收集部611倾斜拉出，通过废料传送部614将收集部611内的纤维200传送至上浆单元1进行重复利用。

此外，废料回收组件61还包括设于供热循环风道711外侧的密封罩615，所述密封罩615将废料回收组件61与循环风道711密封，所述供热循环风道711的侧面开设有用于收集部611进出的通道617，该通道设有电磁控制的开关的门618；

另外，所述收集部611的表面开设有若干透气孔6111，纤维200进入收集部611后，不易流出，同时热气通过透气孔6111向下流转；

优选的，所述动力部612包括电机6121以及与电机6121输出端连接的丝杆6122，所述收集部611的左端与丝杆6122转动配合，所述收集部611的右端底部设有导向凸台6123，所述导向凸台6123与导向部613的顶端接触设置；所述导向部613的顶端为倾斜设置，所述导向部613设于废料回收组件61的右端。

作为改进，如图1所示，所述出风口a与相邻的所述出风口b的位置交错设置。

需要说明的是，如图16所示，倾斜设置的出风口，将条状的单根纤维200沿同一方向吹弯并贴在面料100表面形成弯曲状的纤维200，提高面料100表面的舒适性，同时交错设置的出风口，将部分穿过面料100表面的单根纤维200再次吹弯，使单根纤维200完全贴牢面料100的表面，防止后续加工过程的掉落；同时交错设置的出风口将面料100在传输过程中进行抖动，使未完全贴牢的纤维200抖落，防止后续生产过程中纤维200的掉落。

作为改进，如图1、13所示，所述上浆单元1包括上浆组件11以及设于上浆组件11上方的浆液制备组件12；所述上浆组件11包括设于所述进料口21一侧的上浆池111、设于上浆池111一侧的放卷支架112、设于上浆池111上方的展平辊组件113、挤压辊组件114和若干导向辊116以及设于上浆池111上方驱动所述展平辊组件113与挤压辊组件114的驱动部115；所述浆液制备组件12包括设于上浆池111上方的搅拌罐121以及设于搅拌罐121内的搅拌桨122；所述废料传送部614的输出端与所述搅拌罐121连通设置；

所述展平辊组件113包括两根相同结构的展平辊1131，所述展平辊1131的一半设有左旋螺纹，另一半设有右旋螺纹，利用相反设置的螺纹将面料100进行展平；

需要说明的是，如图14所示，所述挤压辊对上浆完成的面料100进行挤压，使浆液中的纤维200挤压在面料100上，形成纤维200小块；

此外，所述驱动部115优选为链条链轮传动，实现一个传动电机6121带动展平辊组件113与挤压辊组件114同步动作

作为优选，如图1所示，所述除湿单元3包括对称设置的两组除湿组件31，所述除湿组件31包括除湿仓311、设于除湿仓311内部的多组除湿风机312，所述除湿仓311的左侧设有进气口3111，该进气口3111与所述供热单元7的下通道7112相连通，其右侧设有出气口3112，所述出气口3112通过管路与热交换器713相连通；所述除湿风机312倾斜设置，其出风方向与面料100表面夹角α为20°~40°。

实施例二

采用上述实施例一技术方案中所述的一种功能性面料生产设备用于生产功能性面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、面料卷轴固定，将待上浆的面料100卷轴固定在放卷支架112上，利用牵引系统将面料100牵引向前运动；

步骤二、浆液制备，将纤维200按比例加入搅拌罐121，利用搅拌桨122对搅拌罐121里的浆液进行搅拌，搅拌完成后添加至上浆池111内；

步骤三、上浆，面料100经过上浆池111时，对面料100表面进行上浆处理；利用展平辊将面料100展平处理，利用设在展平辊后方的挤压辊，挤压面料100上多余的浆液，同时将纤维200碎屑压入面料100，形成纤维200小块；

步骤四、除湿处理，上浆后的面料100经过除湿单元3后，利用循环的热风对面料100快速去除70%-80%的水分；

步骤五、面料梳理，将步骤四除湿处理完成的面料100表面的纤维200小块利用梳理板416进行摩擦处理，使贴在面料100表面的纤维200小块呈单根竖直状的单根纤维200，再利用梳理带413配合吸风箱415的作用，使无规则的单根纤维200朝向一致并呈条状；

步骤六、干燥处理，步骤五所述的面料100经过烘干单元5时，利用出风口a与出风口b对面料100进行吹热风，使面料100上竖直状态的单根纤维200弯曲并利用面料100表面残留的湿度将弯曲的纤维200贴合在面料100表面，同时面料100在前进的过程中，利用出风口a与出风口b交替吹风，使面料100边前进边抖动，将浮在面料100表面的纤维200吹掉或抖掉；

步骤七、资源循环利用，掉落的纤维200沿输送方向自吸尘口7114的一侧边缘进入供热循环风道711，经过过滤组件将多余的纤维200过滤集中回收至收集部611中，带有余热的气体经过热交换器713加热后，分别进入尾端的两个通道，并进入相应的干燥区域。

步骤八、纤维200回收利用，启动动力部612，带动收集部611向外运动，通过导向部613将收集部611倾斜设置，当收集部611与废料传送部614连通后，废料传送部614启动，将收集部611中的纤维200传输至步骤二中的搅拌罐121内二次利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种功能性面料生产设备，其特征在于，包括上浆单元（1）、与上浆单元（1）尾端相连接的箱体（2）、依次设于箱体（2）内的除湿单元（3）、梳理单元（4）、烘干单元（5）、废料回收单元（6）、供热单元（7）以及设于箱体（2）一端的牵引单元（8）；

所述箱体（2）的两端分别开设有进料口（21）和出料口（22）；

所述梳理单元（4）包括上下对称设置的两组梳理组件（41）以及与两组梳理组件（41）相连接的驱动组件（42）和吸附组件（43）；

所述烘干单元（5）包括上干燥箱以及下干燥箱，所述上干燥箱的底端倾斜开设有若干出风口a；所述下干燥箱的顶端倾斜开设有若干出风口b；

所述废料回收单元（6）包括上下对称设置的两组废料回收组件（61），所述废料回收组件（61）用于过滤回收干燥后掉落的纤维并收集，并定期将收集后的纤维传输至上浆单元（1），使掉落的纤维重复利用；

所述废料回收组件（61）包括蜗状结构的收集部（611）、驱动收集部（611）前后运动的动力部（612）、用于导向的导向部（613）以及设于箱体外侧的废料传送部（614）；收集部（611）将干燥后的纤维（200）进行收集，通过动力部（612）带动收集部（611）向外拉出并配合导向部（613）将收集部（611）倾斜拉出，通过废料传送部（614）将收集部（611）内的纤维（200）传送至上浆单元（1）进行重复利用；

面料（100）通过上浆单元（1）上浆后，进入除湿单元（3）快速去除70%-80%的水分后，利用梳理组件（41）对面料（100）表面的纤维进行排序整理后，进入烘干单元（5）进行烘干，烘干后掉落的纤维进入废料回收单元（6）收集，烘干后的余热气体进入供热单元（7），重新加热后分别进入除湿单元（3）和烘干单元（5）。

2.根据权利要求1所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述梳理组件（41）包括：

梳理支架（411），所述梳理支架（411）对称设于所述箱体（2）的内侧壁上；

两个传送辊（412），两个所述传送辊（412）设于所述梳理支架（411）上；其中一根传送辊（412）与所述驱动组件（42）传动连接；

梳理带（413），所述梳理带（413）设于所述传送辊（412）上并传动配合；所述梳理带（413）上沿圆周方向开设若干梳理孔（414）；

吸风箱（415），所述吸风箱（415）设于梳理带（413）的中部并与所述梳理支架（411）相连接，其内部为中空结构，其底端开设有方形吸风口（4151），方形吸风口（4151）的底端与所述梳理带（413）的内侧面紧密接触设置；所述吸风箱（415）的一端通过管路与所述吸附组件（43）相连接；

梳理板（416），所述梳理板（416）滑动设于所述梳理支架（411）的一端；其通过凸轮连杆结构与另一根传送辊（412）传动连接，梳理板（416）的底部设有若干组梳理部（4161）。

3.根据权利要求2所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述梳理部（4161）为倾斜设置，其包括若干梳理柱（41611）以及设于梳理柱（41611）下方的弹簧（41612）；相邻两个梳理柱（41611）横向相切设置，其中一组梳理部（4161）的头部与相邻一组梳理部（4161）的尾部相切设置；若干组梳理部（4161）的宽度H大于面料（100）的宽度J设置。

4.根据权利要求1所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述供热单元（7）设于所述箱体（2）内，其包括上下对称设置的两组供热组件（71）；所述供热组件（71）包括供热循环风道（711）、设于穿过所述供热循环风道（711）设置的过滤组件、设于过滤组件后方的热交换器（713）以及设于热交换器（713）后方的送风组件（714）；所述供热循环风道（711）的尾端分为上通道（7111）和下通道（7112），其中上通道（7111）分别与对应的上干燥箱、下干燥箱相连通，下通道（7112）与所述除湿单元（3）相连通；所述供热循环风道（711）的进风口（7113）设于所述烘干单元（5）的尾端。

5.根据权利要求4所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述进风口（7113）的端部设有吸尘口（7114），吸尘口（7114）为“Y”型设置。

6.根据权利要求1所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述出风口a与相邻的所述出风口b的位置交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述上浆单元（1）包括上浆组件（11）以及设于上浆组件（11）上方的浆液制备组件（12）；所述上浆组件（11）包括设于所述进料口（21）一侧的上浆池（111）、设于上浆池（111）一侧的放卷支架（112）、设于上浆池（111）上方的展平辊组件（113）、挤压辊组件（114）和若干导向辊以及设于上浆池（111）上方驱动所述展平辊组件（113）与挤压辊组件（114）的驱动部（115）；所述浆液制备组件（12）包括设于上浆池（111）上方的搅拌罐（121）以及设于搅拌罐（121）内的搅拌桨（122）；所述废料传送部（614）的输出端与所述搅拌罐（121）连通设置。

8.根据权利要求3所述的一种功能性面料生产设备，其特征在于，所述除湿单元（3）包括对称设置的两组除湿组件（31），所述除湿组件（31）包括除湿仓（311）、设于除湿仓（311）内部的多组除湿风机（312），所述除湿仓（311）的左侧设有进气口（3111），该进气口（3111）与所述供热单元（7）的下通道（7112）相连通，其右侧设有出气口（3112），所述出气口（3112）通过管路与热交换器（713）相连通；所述除湿风机（312）倾斜设置，其出风方向与面料（100）表面夹角α为20°~40°。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种功能性面料生产设备用于生产功能性面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、面料卷轴固定，将待上浆的面料（100）卷轴固定在放卷支架（112）上，利用牵引系统将面料（100）牵引向前运动；

步骤二、浆液制备，将纤维按比例加入搅拌罐（121），利用搅拌桨（122）对搅拌罐（121）里的浆液进行搅拌，搅拌完成后添加至上浆池（111）内；

步骤三、上浆，面料（100）经过上浆池（111）时，对面料（100）表面进行上浆处理；利用展平辊将面料（100）展平处理，利用设在展平辊后方的挤压辊，挤压面料（100）上多余的浆液，同时将纤维碎屑压入面料（100），形成纤维小块；

步骤四、除湿处理，上浆后的面料（100）经过除湿单元（3）后，利用循环的热风对面料（100）快速去除70%-80%的水分；

步骤五、面料梳理，将步骤四除湿处理完成的面料（100）表面的纤维小块利用梳理板（416）进行摩擦处理，使贴在面料（100）表面的纤维小块呈单根竖直状的单根纤维，再利用梳理带（413）配合吸风箱（415）的作用，使无规则的单根纤维朝向一致并呈条状；

步骤六、干燥处理，步骤五所述的面料（100）经过烘干单元（5）时，利用出风口a与出风口b对面料（100）进行吹热风，使面料（100）上竖直状态的单根纤维弯曲并利用面料（100）表面残留的湿度将弯曲的纤维贴合在面料（100）表面，同时面料（100）在前进的过程中，利用出风口a与出风口b交替吹风，使面料（100）边前进边抖动，将浮在面料（100）表面的纤维吹掉或抖掉；

步骤七、资源循环利用，掉落的纤维沿输送方向自吸尘口（7114）的一侧边缘进入供热循环风道（711），经过过滤组件将多余的纤维过滤集中回收至收集部（611）中，带有余热的气体经过热交换器（713）加热后，分别进入尾端的两个通道，并进入相应的干燥区域；

步骤八、纤维回收利用，启动动力部（612），带动收集部（611）向外运动，通过导向部（613）将收集部（611）倾斜设置，当收集部（611）与废料传送部（614）连通后，废料传送部（614）启动，将收集部（611）中的纤维传输至步骤二中的搅拌罐（121）内二次利用。

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