CN216770099U - 一种喷水织机的布料干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷水织机的布料干燥系统，包括用于对布料加热烘干使布料的水分脱除的烘干脱水组件，包括第一供风部件、第二供风部件、第一出风部件、第二出风部件、第一回风部件、第二回风部件，第一供风部件与第一出风部件连通，第二供风部件与第二出风部件连通，第一回风部件与第一出风部件相对设置，第一回风部件与第二供风部件连通，第二回风部件与第二出风部件相对设置，第二回风部件与第一供风部件连通。本实用新型通过多道热风对布料烘干，加快烘干速度，提高烘干程度；对烘干布料所用的热风以及热蒸汽回收利用，减轻制造热风所需的能源消耗；多道热风相互循环提高气体流动性，供风部件引入新的气体，避免布料烘干沾染异味。

Description

一种喷水织机的布料干燥系统

技术领域

本实用新型涉及喷水织机织造领域，具体涉及一种喷水织机的布料干燥系统。

背景技术

喷水织机作为机织工艺中代替普通织机的装置，其利用高速水射流代替梭子带动纬纱穿过综框带动经纱形成的梭口进行机织成布，因为在引纬过程中使用到了水，所以需要在后续工艺中对水进行处理去除水分以包装布的干燥和质量。

去除水分的方法很多，包括挤压、烘干等方式，其中对布进行烘干会产生大量蒸汽，大量蒸汽逸散会造成资源浪费和环境污染。现有技术中有的采用烘干方式去除水分，也有的对蒸汽作出一定的处理，但结构复杂，能源消耗过高，且蒸汽回收效果差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种喷水织机的布料干燥系统，既可以充分的去除布料上的水分，还可以对去除水分产生的蒸汽进行回收再利用以及对去除水分用到的热气流进行循环利用，节省能源。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷水织机的布料干燥系统，包括依次设置的喂入单元、干燥单元、收集单元，所述干燥单元包括烘干脱水组件，所述烘干脱水组件用于对布料加热烘干使布料的水分脱除，所述烘干脱水组件包括第一供风部件、第二供风部件、第一出风部件、第二出风部件、第一回风部件、第二回风部件，所述第一供风部件与所述第一出风部件连通并向所述第一出风部件供送第一热风，所述第二供风部件与所述第二出风部件连通并向所述第二出风部件供送第二热风，所述第一回风部件与所述第一出风部件相对设置并且两者间形成用于通过布料的第一烘干区，所述第一回风部件与所述第二供风部件连通并将热蒸汽回收至所述第二供风部件，所述第二回风部件与所述第二出风部件相对设置并且两者间形成用于通过布料的第二烘干区，所述第二回风部件与所述第一供风部件连通并将热蒸汽回收至所述第一供风部件。

优选地，所述烘干脱水组件还包括循环转动的传送带，所述传送带表面开设有网眼，所述第一出风部件与所述第一回风部件之间、第二出风部件与所述第二回风部件之间均设置所述传送带，所述第一回风部件与所述传送带之间形成所述第一烘干区，所述第二回风部件与所述传送带之间形成所述第二烘干区，第一热风、第二热风分别穿过所述传送带两面的网眼吹至布料上；

所述第一回风部件、第二回风部件为集气罩，所述集气罩具有供热蒸汽进入的罩口，所述罩口将所述传送带覆盖。

优选地，所述干燥单元还包括挤压脱水组件，所述挤压脱水组件用于对布料挤压使布料的水分脱除，所述挤压脱水组件设置在所述喂入单元之后，所述挤压脱水组件包括用于对布料挤压的挤压组件，所述挤压组件包括压辊、传动辊，所述压辊、传动辊之间形成用于通过布料的挤压区间，所述压辊、传动辊相互配合对布料挤压。

进一步优选地，所述挤压组件包括第一挤压组件、第二挤压组件，所述第一挤压组件对布料的挤压力小于所述第二挤压组件对布料的挤压力，所述第一挤压组件位于所述第二挤压组件之前。

进一步优选地，所述挤压脱水组件还包括设置在所述挤压组件下方的排水槽。

进一步优选地，所述挤压脱水组件还包括张紧辊，所述张紧辊用于使进入所述挤压组件之间的布料保持张力，所述张紧辊设置在所述挤压组件之前。

优选地，所述系统还包括冷却单元，所述冷却单元用于冷却布料，所述冷却单元包括水冷辊、冷却器，所述水冷辊设置在所述烘干脱水组件与所述收集单元之间，所述冷却器设置在所述水冷辊的入水口处，所述水冷辊内用于通入冷却介质，所述冷却器用于对所述冷却介质进行降温。

进一步优选地，所述第一回风部件与所述第二供风部件通过第一连通管连通，所述第二回风部件与所述第一供风部件通过第二连通管连通，所述冷却单元还包括第一输水管、第二输水管，所述第一输水管的一端与所述第一连通管连通、另一端与所述冷却器连通，所述第二输水管的一端与所述第二连通管连通、另一端与所述冷却器连通。

更进一步优选地，所述第一连通管、第二连通管内均设置有集水网帘，所述集水网帘垂直于所述第一连通管、第二连通管延伸的轴线设置，所述集水网帘用于将所述第一连通管、第二连通管中的热蒸汽冷凝成水。

优选地，所述第一烘干区位于所述第二烘干区之前，所述第一热风的温度高于所述第二热风的温度，所述第一热风的速度高于所述第二热风的速度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过多道热风对布料烘干以去除布料上的水分，加快布料的烘干速度，提高布料的烘干程度；对烘干布料所用的热风以及热蒸汽回收利用，减轻制造热风所需的能源消耗；多道热风相互循环提高气体流动性，第一供风部件、第二供风部件引入新的气体，避免布料烘干沾染异味。

附图说明

附图1为本实施例的结构示意图；

附图2为本实施例中传送带的结构示意图。

以上附图中：1、喂入辊；2、收集辊；31、压辊；32、传动辊；33、第一挤压组件；34、第二挤压组件；35、张紧辊；36、排水槽；41、第一供风部件；42、第二供风部件；43、第一出风部件；44、第二出风部件；45、第一回风部件；46、第二回风部件；47、第一连通管；48、第二连通管；49、传送带；491、网眼；5、导辊；61、水冷辊；62、冷却器；63、第一输水管；64、第二输水管；65、集水网帘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种喷水织机的布料干燥系统，包括依次设置的喂入单元、干燥单元、冷却单元、收集单元，干燥单元包括用于对布料挤压使布料的水分脱除的挤压脱水组件、用于对布料加热烘干使布料的水分脱除的烘干脱水组件。挤压脱水组件设置在烘干脱水组件之前，先利用挤压方式去除容易去除的水，挤压方式速度快但布料挤压后仍然潮湿、无法完全干燥，然后再烘干，避免了布料单独烘干需要的时间长、烘干的速度慢的问题。冷却单元与烘干脱水组件连通回收冷凝水，可以进一步提高资源循环利用，节约能源，避免浪费。

喂入单元包括喂入辊1，连续向干燥单元提供待干燥的布料，具体地说，喂入辊1向挤压脱水组件供布。收集单元包括收集辊2，布料冷却完成后在收集辊2上收卷。

挤压脱水组件设置在喂入单元之后、烘干脱水组件之前，挤压脱水组件包括挤压组件、张紧辊35、排水槽36。

挤压组件用于对布料挤压，通过挤压去除布料上的大量易于分离的水分，挤压组件包括压辊31、传动辊32，压辊31、传动辊32上下平行设置并且两者之间形成用于通过布料的挤压区间，压辊31、传动辊32相互配合对布料挤压，布料经过挤压区间时，压辊31向传动辊32方向施加压力对布料进行挤压。挤压组件包括第一挤压组件33、第二挤压组件34，第一挤压组件33位于第二挤压组件34之前，第一挤压组件33、第二挤压组件34均包括压辊31和传动辊32。第一挤压组件33对布料的挤压力小于第二挤压组件34对布料的挤压力，第一挤压组件33对布料预压以解决只采用一组挤压组件时负荷过大的问题，第二挤压组件34对布料实施彻底的挤压除水，第一挤压组件33的挤压力为0.1-1MPa，第二挤压组件34的挤压力为1-2MPa。第二挤压组件34中压辊31的直径大于第一挤压组件33中压辊31的直径，并且第一挤压组件33中压辊31的直径小于其传动辊32的直径，第二挤压组件34中压辊31的直径大于其传动辊32的直径，以便于第二挤压组件34能够施加更大的压力。为了承受更大的压力，第二挤压组件34中传动辊32的直径大于第一挤压组件33中传动辊32的直径。

张紧辊35用于使进入挤压组件之间的布料保持张力，张紧辊35设置在两挤压组件之前，避免布料褶皱影响挤压脱水效果，同时布料褶皱进入挤压区间时，对挤压组件负荷较大，并容易造成布料的损坏。排水槽36用于承接挤压组件挤出的水，统一收集，然后集中排放，避免污染环境，具体地说，排水槽36设置在挤压组件的下方。排水槽36底部向中间凹陷，便于水分排出。

烘干脱水组件设置在挤压脱水组件之后、冷却单元之前，烘干脱水组件包括第一供风部件41、第二供风部件42、第一出风部件43、第二出风部件44、第一回风部件45、第二回风部件46，在本实施例中，第一供风部件41、第二供风部件42采用具备加热功能的气泵，第一出风部件43、第二出风部件44采用管道。

第一供风部件41与第一出风部件43连通并向第一出风部件43供送第一热风，第一出风部件43与第一回风部件45相对设置并且两者间形成用于通过布料的第一烘干区，第一热风从第一出风部件43送出后穿过布料，对布料进行加热，去除布料中含有的水汽，残余的第一热风以及布料散发的热蒸汽进入第一回风部件45回收。第二供风部件42与第二出风部件44连通并向第二出风部件44供送第二热风，第二出风部件44与第二回风部件46相对设置并且两者间形成用于通过布料的第二烘干区，第二热风从第二出风部件44送出后穿过布料，对布料进行加热，进一步去除布料中含有的水汽，残余的第二热风以及布料散发的热蒸汽进入第二回风部件46回收。第一烘干区位于第二烘干区之前，第一热风的温度高于第二热风的温度，第一热风的速度高于第二热风的速度，第一热风的温度为130-150℃，第一热风的速度为4-6m/s，第二热风的温度为110-130℃，第二热风的速度为2-4 m/s。第一热风将大部分水分去除后，第二热风作进一步的去除，布料经过第一烘干区后含有的水分变少，因此减小第二热风的风温、风速，可以达到相应的去除水分的效果，减少能源消耗。第一热风作为主力热风，由于热气上升，第一热风由下向上经过布料，使布料受热更充分，第二热风作为补充，第二热风由上向下经过布料，使布料另一面也可受到充足的热量。

第一回风部件45与第二供风部件42通过第一连通管47连通，将第一热风、热蒸汽回收至第二供风部件42，第二回风部件46与第一供风部件41通过第二连通管48连通，将第二热风、热蒸汽回收至第一供风部件41。通过回收热风、热蒸汽，节约第一供风部件41、第二供风部件42的消耗，由于气体逸散和热量损耗，第一供风部件41、第二供风部件42同时从外界补充气体并加热以作补充。

如图1、2所示，烘干脱水组件还包括循环转动的传送带49，传送带49表面开设有网眼491，第一出风部件43与第一回风部件45之间、第二出风部件44与第二回风部件46之间均设置传送带49，具体地说，第一回风部件45与传送带49之间形成该第一烘干区，第二回风部件46与传送带49之间形成该第二烘干区，第一热风穿过传送带49两面的网眼491吹至布料上，第二热风穿过传送带49两面的网眼491吹至布料上。布料贴附在传送带49表面经过第一烘干区、第二烘干区，传送带49起到平整布料和传送布料的作用。为便于布料平整贴附传送带49经过，第一烘干区之前和第二烘干区之后均设置有导辊5，用于校正布料的位置。

第一回风部件45、第二回风部件46为集气罩，集气罩具有供热风、热蒸汽进入的罩口，罩口将传送带49覆盖，罩口将传送带49一面的网眼491全部笼罩，避免气体外泄。

冷却单元包括水冷辊61、冷却器62、第一输水管63、第二输水管64、集水网帘65。水冷辊61设置在烘干脱水组件之后、收集单元之前，水冷辊61内用于通入冷却介质，冷却介质将水冷辊61的表面降温，使水冷辊61的温度维持在0-10℃，降温后的水冷辊61可以将布料降温，便于布料收卷，防止温度过高破坏布料结构。冷却器62设置在水冷辊61的入水口处，在冷却介质进入水冷辊61之前，冷却器62对冷却介质进行降温。第一输水管63的一端与第一连通管47连通、另一端与冷却器62连通，第二输水管64的一端与第二连通管48连通、另一端与冷却器62连通，第一连通管47、第二连通管48在回收转移热蒸汽的时候，热蒸汽冷凝形成冷凝水，冷凝水通过第一输水管63、第二输水管64进入冷却器62，降温后进入水冷辊61可以实现热蒸汽另一种形式的循环。集水网帘65具有收集热气流带动的蒸汽并降低温度的效果，用于将第一连通管47、第二连通管48中的热蒸汽冷凝成水，集水网帘65设置在第一连通管47、第二连通管48内，并且集水网帘65垂直于第一连通管47、第二连通管48延伸的轴线设置，第一连通管47内平行设置有多个集水网帘65并均位于第一连通管47与第一输水管63连通处的上游，第一连通管47内在集水网帘65与第一输水管63的一端之间设置有引水槽用于引水，第二连通管48内平设置有多个集水网帘65并均位于第二连通管48与第二输水管64连通处的上游，第二连通管48内在集水网帘65与第二输水管64的一端之间设置有引水槽用于引水。

以下通过具体实施例阐述一下本实用新型的工作原理：

布料由喂入辊1喂入，通过张紧辊35张紧后到达第一挤压组件33的压辊31和传动辊32之间的挤压区间以0.5MPa的挤压力进行预压，排出小部分水，然后进入第二挤压组件34的压辊31和传动辊32之间的挤压区间以1.5MPa的压力进行主力压水，主力压出的水和预压的水一起通过排水槽36排出回收。布料通过导辊5进入烘干脱水组件，贴附传送带49先经过温度为140℃、速度为5m/s的第一热风进行主要烘干，第一热风由下向上吹送，再经过温度为120℃、速度为3m/s的第二热风进行另一面烘干，第二热风由上向下吹送，然后通过导辊5调整后，到达温度为5℃的水冷辊61进行降温冷却，最后收卷在收集辊2上。其中，第一热风被第一回风部件45收集，通过第一连通管47送入第二供风部件42，第一连通管47中的集水网帘65将热蒸汽冷凝成冷凝水进入第一输水管63，第二热风被第二回风部件46收集，通过第二连通管48送入第一供风部件41，第二连通管48中的集水网帘65将热蒸汽冷凝成冷凝水进入第二输水管64，第一输水管63、第二输水管64将冷凝水通过冷却器62降温后进入水冷辊61补充为冷却介质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷水织机的布料干燥系统，包括依次设置的喂入单元、干燥单元、收集单元，其特征在于：所述干燥单元包括烘干脱水组件，所述烘干脱水组件用于对布料加热烘干使布料的水分脱除，所述烘干脱水组件包括第一供风部件、第二供风部件、第一出风部件、第二出风部件、第一回风部件、第二回风部件，所述第一供风部件与所述第一出风部件连通并向所述第一出风部件供送第一热风，所述第二供风部件与所述第二出风部件连通并向所述第二出风部件供送第二热风，所述第一回风部件与所述第一出风部件相对设置并且两者间形成用于通过布料的第一烘干区，所述第一回风部件与所述第二供风部件连通并将热蒸汽回收至所述第二供风部件，所述第二回风部件与所述第二出风部件相对设置并且两者间形成用于通过布料的第二烘干区，所述第二回风部件与所述第一供风部件连通并将热蒸汽回收至所述第一供风部件。

2.根据权利要求1所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述烘干脱水组件还包括循环转动的传送带，所述传送带表面开设有网眼，所述第一出风部件与所述第一回风部件之间、第二出风部件与所述第二回风部件之间均设置所述传送带，所述第一回风部件与所述传送带之间形成所述第一烘干区，所述第二回风部件与所述传送带之间形成所述第二烘干区；

所述第一回风部件、第二回风部件为集气罩，所述集气罩具有供热蒸汽进入的罩口，所述罩口将所述传送带覆盖。

3.根据权利要求1所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述干燥单元还包括挤压脱水组件，所述挤压脱水组件用于对布料挤压使布料的水分脱除，所述挤压脱水组件设置在所述喂入单元之后，所述挤压脱水组件包括用于对布料挤压的挤压组件，所述挤压组件包括压辊、传动辊，所述压辊、传动辊之间形成用于通过布料的挤压区间，所述压辊、传动辊相互配合对布料挤压。

4.根据权利要求3所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述挤压组件包括第一挤压组件、第二挤压组件，所述第一挤压组件对布料的挤压力小于所述第二挤压组件对布料的挤压力，所述第一挤压组件位于所述第二挤压组件之前。

5.根据权利要求3所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述挤压脱水组件还包括设置在所述挤压组件下方的排水槽。

6.根据权利要求3所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述挤压脱水组件还包括张紧辊，所述张紧辊用于使进入所述挤压组件之间的布料保持张力，所述张紧辊设置在所述挤压组件之前。

7.根据权利要求1所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述系统还包括冷却单元，所述冷却单元用于冷却布料，所述冷却单元包括水冷辊、冷却器，所述水冷辊设置在所述烘干脱水组件与所述收集单元之间，所述冷却器设置在所述水冷辊的入水口处，所述水冷辊内用于通入冷却介质，所述冷却器用于对所述冷却介质进行降温。

8.根据权利要求7所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述第一回风部件与所述第二供风部件通过第一连通管连通，所述第二回风部件与所述第一供风部件通过第二连通管连通，所述冷却单元还包括第一输水管、第二输水管，所述第一输水管的一端与所述第一连通管连通、另一端与所述冷却器连通，所述第二输水管的一端与所述第二连通管连通、另一端与所述冷却器连通。

9.根据权利要求8所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述第一连通管、第二连通管内均设置有集水网帘，所述集水网帘垂直于所述第一连通管、第二连通管延伸的轴线设置，所述集水网帘用于将所述第一连通管、第二连通管中的热蒸汽冷凝成水。

10.根据权利要求1所述的喷水织机的布料干燥系统，其特征在于：所述第一烘干区位于所述第二烘干区之前，所述第一热风的温度高于所述第二热风的温度，所述第一热风的速度高于所述第二热风的速度。

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