CN213873657U

CN213873657U - 一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置

Info

Publication number: CN213873657U
Application number: CN202022093790.6U
Authority: CN
Inventors: 姚璇; 周桂明; 钱斌
Original assignee: Suzhou Gaoyan Textile Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Gaoyan Textile Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本实用新型涉及喷水织机技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，包括机箱、安装块、脱水筋条、排水管和压覆机构，机箱内壁底部的左侧与安装块固定连接，安装块顶部的中间位置开设有脱水腔，脱水筋条固定安装在脱水腔的内侧壁上，安装块上开设有汇水腔，汇水腔与脱水腔处于连通状态，安装块的内部开设有集水腔，集水腔与汇水腔处于连通状态，排水管固定安装在机箱的底部。本实用新型达到了对坯布中水分进行充分挤压排出的目的，不仅能够快速对坯布进行脱水处理，同时避免水分的残留现象，提高对于坯布的脱水效果从而降低了劳动强度，方便后续的搬运，而且结构简单，便于使用，能够提高脱水效率。

Description

一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置

技术领域

本实用新型涉及喷水织机技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

而喷水织机织造的坯布上往往含带有水分，不处理的话，将会增加搬运时的负担，而直接绕卷成布卷容易发霉或者产生折痕，从而影响布卷的质量，因此对坯布需要进行脱水处理，目前的脱水方式是利用风机及风管吸除坯布上的水分，但对于一些吸水性能较好的坯布时，该种脱水方式的脱水效果不良，导致坯布上仍然残留大量的水分。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，达到了对坯布中水分进行充分挤压排出的目的，不仅能够快速对坯布进行脱水处理，同时避免水分的残留现象，提高对于坯布的脱水效果从而降低了劳动强度，方便后续的搬运，而且结构简单，便于使用，能够提高脱水效率。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，包括机箱、安装块、脱水筋条、排水管和压覆机构，所述机箱内壁底部的左侧与安装块固定连接，所述安装块顶部的中间位置开设有脱水腔，所述脱水筋条固定安装在脱水腔的内侧壁上，所述安装块上开设有汇水腔，所述汇水腔与脱水腔处于连通状态，所述安装块的内部开设有集水腔，所述集水腔与汇水腔处于连通状态，所述排水管固定安装在机箱的底部，所述排水管与集水腔处于连通状态，所述压覆机构固定安装在机箱内部的左侧，所述压覆机构位于脱水腔顶部的正上方。

进一步地，所述脱水筋条的竖向截面形状为半圆状，所述脱水筋条的数量至少为六个，所述脱水筋条等距离均匀分布在脱水腔的内侧壁上，所述安装块顶部的两侧均通过支架固定连接有导向辊。

进一步地，所述压覆机构包括安装盒、活动杆、弹簧、固定架、驱动马达和压覆滚筒，所述安装盒的顶部与机箱内壁的顶部固定连接，所述安装盒的内部与活动杆滑动连接，所述活动杆的底端延伸至安装盒底部的下方。

进一步地，所述弹簧位于安装盒的内部，所述弹簧的两端分别与活动杆的顶部和安装盒内壁的顶部固定连接，所述活动杆的底部与固定架固定连接。

进一步地，所述驱动马达固定安装在固定架上，所述压覆滚筒转动安装在固定架上，所述驱动马达的输出端与压覆滚筒传动连接。

进一步地，所述机箱内壁顶部和底部的右侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座相对的一侧均固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有碳纤维电热管。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将坯布由机箱左侧的通道口进入其内部，坯布经导向辊位于脱水腔的正上方输送，压覆机构对坯布向下施加压力，坯布的下表面与脱水腔内部的脱水筋条接触，配合压覆机构所施加的压力将坯布中的水分进行挤出，水分由汇水腔进行集水腔的内部，最后经过排水管进行管排出，因此达到了对坯布中水分进行充分挤压排出的目的，不仅能够快速对坯布进行脱水处理，同时避免水分的残留现象，提高对于坯布的脱水效果从而降低了劳动强度，方便后续的搬运，而且结构简单，便于使用，能够提高脱水效率。

2、本实用新型由于压覆机构的设置，通过利用压覆滚筒的重力使其悬挂于脱水腔的内部，在坯布位于脱水腔内部时，压覆滚筒对坯布进行重力施加压力，同时驱动马达运行驱动压覆滚筒顺时针转动，以此使坯布在脱水腔的内部配合脱水筋条形成间距差进行压覆脱水，不仅提高了脱水效率，而且能够保证坯布的正常输送，同时活动杆在安装盒的内部滑动，并配合弹簧进行使用，能够根据坯布的厚度进行自动调节位置，从而保证压覆滚筒与坯布之间的紧密接触，保证脱水质量。

3、本实用新型由于碳纤维电热管的设置，通过将两组碳纤维电热管安装在机箱内部右侧上下位置上，脱水后的坯布由两个碳纤维电热管之间通过输送，碳纤维电热管能够对坯布的上下表面同时进行加热烘干，以此提高对于坯布的烘干效率，保证对于坯布的脱水质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构机箱的剖视图。

图中：1、机箱；2、安装块；3、脱水腔；4、脱水筋条；5、汇水腔；6、集水腔；7、排水管；8、压覆机构；9、导向辊；10、支撑座；11、安装架；12、碳纤维电热管；81、安装盒；82、活动杆；83、弹簧；84、固定架；85、驱动马达；86、压覆滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，包括机箱1、安装块2、脱水筋条4、排水管7和压覆机构8，机箱1内壁底部的左侧与安装块2固定连接，安装块2顶部的中间位置开设有脱水腔3，脱水筋条4固定安装在脱水腔3的内侧壁上，安装块2上开设有汇水腔5，汇水腔5与脱水腔3处于连通状态，安装块2的内部开设有集水腔6，集水腔6与汇水腔5处于连通状态，排水管7固定安装在机箱1的底部，排水管7与集水腔6处于连通状态，压覆机构8固定安装在机箱1内部的左侧，压覆机构8位于脱水腔3顶部的正上方，通过将坯布由机箱1左侧的通道口进入其内部，坯布经导向辊9位于脱水腔3的正上方输送，压覆机构8对坯布向下施加压力，坯布的下表面与脱水腔3内部的脱水筋条4接触，配合压覆机构8所施加的压力将坯布中的水分进行挤出，水分由汇水腔5进行集水腔6的内部，最后经过排水管7进行管排出，因此达到了对坯布中水分进行充分挤压排出的目的，不仅能够快速对坯布进行脱水处理，同时避免水分的残留现象，提高对于坯布的脱水效果从而降低了劳动强度，方便后续的搬运，而且结构简单，便于使用，能够提高脱水效率，脱水筋条4的竖向截面形状为半圆状，脱水筋条4的数量至少为六个，脱水筋条4等距离均匀分布在脱水腔3的内侧壁上，安装块2顶部的两侧均通过支架固定连接有导向辊9，机箱1内壁顶部和底部的右侧均固定连接有支撑座10，两个支撑座10相对的一侧均固定连接有安装架11，安装架11上固定连接有碳纤维电热管12，由于碳纤维电热管12的设置，通过将两组碳纤维电热管12安装在机箱1内部右侧上下位置上，脱水后的坯布由两个碳纤维电热管12之间通过输送，碳纤维电热管12能够对坯布的上下表面同时进行加热烘干，以此提高对于坯布的烘干效率，保证对于坯布的脱水质量。

压覆机构8包括安装盒81、活动杆82、弹簧83、固定架84、驱动马达85和压覆滚筒86，安装盒81的顶部与机箱1内壁的顶部固定连接，安装盒81的内部与活动杆82滑动连接，活动杆82的底端延伸至安装盒81底部的下方，弹簧83位于安装盒81的内部，弹簧83的两端分别与活动杆82的顶部和安装盒81内壁的顶部固定连接，活动杆82的底部与固定架84固定连接，驱动马达85固定安装在固定架84上，压覆滚筒86转动安装在固定架84上，驱动马达85的输出端与压覆滚筒86传动连接，由于压覆机构8的设置，通过利用压覆滚筒86的重力使其悬挂于脱水腔3的内部，在坯布位于脱水腔3内部时，压覆滚筒86对坯布进行重力施加压力，同时驱动马达85运行驱动压覆滚筒86顺时针转动，以此使坯布在脱水腔3的内部配合脱水筋条4形成间距差进行压覆脱水，不仅提高了脱水效率，而且能够保证坯布的正常输送，同时活动杆82在安装盒81的内部滑动，并配合弹簧83进行使用，能够根据坯布的厚度进行自动调节位置，从而保证压覆滚筒86与坯布之间的紧密接触，保证脱水质量。

在使用的过程中，通过将坯布由机箱1左侧的通道口进入其内部，坯布经导向辊9位于脱水腔3的正上方输送，压覆机构8对坯布向下施加压力，坯布的下表面与脱水腔3内部的脱水筋条4接触，配合压覆机构8所施加的压力将坯布中的水分进行挤出，水分由汇水腔5进行集水腔6的内部，最后经过排水管7进行管排出，因此达到了对坯布中水分进行充分挤压排出的目的，不仅能够快速对坯布进行脱水处理，同时避免水分的残留现象。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，包括机箱（1）、安装块（2）、脱水筋条（4）、排水管（7）和压覆机构（8），其特征在于：所述机箱（1）内壁底部的左侧与安装块（2）固定连接，所述安装块（2）顶部的中间位置开设有脱水腔（3），所述脱水筋条（4）固定安装在脱水腔（3）的内侧壁上，所述安装块（2）上开设有汇水腔（5），所述汇水腔（5）与脱水腔（3）处于连通状态，所述安装块（2）的内部开设有集水腔（6），所述集水腔（6）与汇水腔（5）处于连通状态，所述排水管（7）固定安装在机箱（1）的底部，所述排水管（7）与集水腔（6）处于连通状态，所述压覆机构（8）固定安装在机箱（1）内部的左侧，所述压覆机构（8）位于脱水腔（3）顶部的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，其特征在于：所述脱水筋条（4）的竖向截面形状为半圆状，所述脱水筋条（4）的数量至少为六个，所述脱水筋条（4）等距离均匀分布在脱水腔（3）的内侧壁上，所述安装块（2）顶部的两侧均通过支架固定连接有导向辊（9）。

3.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，其特征在于：所述压覆机构（8）包括安装盒（81）、活动杆（82）、弹簧（83）、固定架（84）、驱动马达（85）和压覆滚筒（86），所述安装盒（81）的顶部与机箱（1）内壁的顶部固定连接，所述安装盒（81）的内部与活动杆（82）滑动连接，所述活动杆（82）的底端延伸至安装盒（81）底部的下方。

4.根据权利要求3所述的一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，其特征在于：所述弹簧（83）位于安装盒（81）的内部，所述弹簧（83）的两端分别与活动杆（82）的顶部和安装盒（81）内壁的顶部固定连接，所述活动杆（82）的底部与固定架（84）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，其特征在于：所述驱动马达（85）固定安装在固定架（84）上，所述压覆滚筒（86）转动安装在固定架（84）上，所述驱动马达（85）的输出端与压覆滚筒（86）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产的喷水织机脱水装置，其特征在于：所述机箱（1）内壁顶部和底部的右侧均固定连接有支撑座（10），两个所述支撑座（10）相对的一侧均固定连接有安装架（11），所述安装架（11）上固定连接有碳纤维电热管（12）。