CN110055775A - 一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，将调制好的分散墨水用印刷机印制在涂层膜上，再将转印膜与织物一起送入冷转移印花机；织物经冷转移印花机前处理装置的前处理液处理后，再和转印膜密合共同经冷转印装置转印，制成印花织物；印花织物通过高温汽蒸固色或烘焙固色，后经水洗定型得到印花织物成品。本发明制备的细旦高密涤纶面料利用先端的高密度织造工艺，面料具备良好的防绒效果。采用领先的环保理念开发出涤纶转移印花技术，赋予面料多姿多彩的图案，呈现出高清照片的精细度和层次感。花型逼真丰富而清晰、花纹细致、艺术性高、立体感强，达到一般印花无法比拟的效果。

Description

一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺
技术领域
本发明属于纺织服装领域，具体涉及一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺。
背景技术
目前涤纶等合成纤维应用分散染料印花的主要技术手段有网印和热转移印花。细旦高密面料大多采用热转移印花，热转移印花即采用易升华的分散染料配成油墨印在纸上，然后在热压下将染料转移到涤纶等合成纤维织物上。
现有网印技术不能在高密细旦面料上印花，热转移印花技术能够在细旦高密涤纶面料上印制花型，但热转移印花有两个主要的缺点：其一，分散染料溶解在溶剂中使用，溶剂挥发污染严重；其二，涤纶中分散染料有热迁移现象，尤其是热升华牢度不稳定。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺。
技术方案：一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，将调制好的分散墨水用印刷机印制在涂层膜上，再将转印膜与织物一起送入冷转移印花机；织物经冷转移印花机前处理装置的前处理液处理后，再和转印膜密合共同经冷转印装置转印，制成印花织物；印花织物通过高温汽蒸固色或烘焙固色，后经水洗定型得到印花织物成品；
其中，冷转移印花的具体操作如下：通过将织物浸轧前处理液，控制轧液率在40-60％，将转印膜印刷面与布面接触，在50-100kg转印压力下，接触时间为1-2min；膜和布分离后，转印膜回收卷取，转印后的布在90-150℃的温度下烘干0.5-1min。
作为优化：所述的分散墨水的制备如下：涤纶织物印花使用的是分散染料，选择SE型和S型分散染料，涤纶冷转移印花分散墨水的总重量为100％，按重量百分比计，该分散染料墨水各组份为：
作为优化：所述的分散染料采用中温型SE型或高温型S型分散染料，分散黑SF-R；分散蓝SF-RG，分散红SF-B，分散黄SF-6G，分散剂采用的是萘磺酸的衍生物，可选用分散剂MF。
作为优化：所述的前处理液的制备如下：前处理液总重量为100％，按重量百分比计，该前处理液各组份为：
作为优化：所述的渗透剂采用的是聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂TEXPORT，用量0.5％-2.0％；柠檬酸采用的是一水柠檬酸，用量0.2％-0.5％，调节pH值在6左右；
作为优化：所述的瓜儿胶糊料采用的是瓜儿豆粉PS-14，瓜儿豆粉PS-14与水按照1：10比例调配而成的原糊。
作为优化：所述的转印膜印刷面的制备如下：通过凹版印刷机将分散墨水印刷在转印膜上，印刷用电雕版网坑深度在5.0-7.0丝,目数为160-200目。
作为优化：所述的高温汽蒸固色：涤纶织物的蒸化发色采用高温常压汽蒸法固色，温度为170-180℃，时间为5-10min。
作为优化：所述的烘焙固色：涤纶织物的蒸化发色采用高温焙烘固色，温度为200-210℃，时间为1-1.5min。
作为优化：所述的水洗定型为采用平幅水洗工艺，保险粉连二亚硫酸钠4-8g/L，NaOH2-4g/L，温度90℃，时间5-10min。
有益效果：本发明利用冷转移印花技术，调配分散染料墨水，通过凹版印刷机将墨水印刷在转印物上形成花型，在常温条件下将花型转印到织物上,不会破坏织物的原有手感，且能够得到数码印花的精细花型,牢度相对较好。可以解决传统印花在细旦高密涤纶织物印花不透等问题。与传统印花工艺相比，冷转移印花工艺具有显著的节能减排特点。
本发明制备的细旦高密涤纶面料利用先端的高密度织造工艺，面料具备良好的防绒效果。采用领先的环保理念开发出涤纶转移印花技术，赋予面料多姿多彩的图案，呈现出高清照片的精细度和层次感。花型逼真丰富而清晰、花纹细致、艺术性高、立体感强，达到一般印花无法比拟的效果。
本发明的面料各项色牢度达标，尤其是热升华牢度有很好的改善，达到4级。克服现有涤纶热转移印花技术中存在的手感硬、织物表面手抓痕，保证了最终织物的风格以及连续生产性。细旦涤纶冷转移印花水洗简单，可节水40％左右，具有优良的色牢度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，将调制好的分散墨水用印刷机印制在涂层膜上，再将转印膜与织物一起送入冷转移印花机；织物经冷转移印花机前处理装置的前处理液处理后，再和转印膜密合共同经冷转印装置转印，制成印花织物；印花织物通过高温汽蒸固色或烘焙固色，后经水洗定型得到印花织物成品。
其中，冷转移印花的具体操作如下：通过将织物浸轧前处理液，控制轧液率在40-60％，将转印膜印刷面与布面接触，在50-100kg转印压力下，接触时间为1-2min；膜和布分离后，转印膜回收卷取，转印后的布在90-150℃的温度下烘干0.5-1min。
所述的分散墨水的制备如下：涤纶织物印花使用的是分散染料，选择SE型和S型分散染料，涤纶冷转移印花分散墨水的总重量为100％，按重量百分比计，该分散染料墨水各组份为：
所述的分散染料采用中温型SE型或高温型S型分散染料，分散黑SF-R；分散蓝SF-RG，分散红SF-B，分散黄SF-6G，分散剂采用的是萘磺酸的衍生物，可选用分散剂MF。
所述的前处理液的制备如下：前处理液总重量为100％，按重量百分比计，该前处理液各组份为：
所述的渗透剂采用的是聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂TEXPORT，用量0.5％-2.0％；柠檬酸采用的是一水柠檬酸，用量0.2％-0.5％，调节pH值在6左右；
所述的瓜儿胶糊料采用的是瓜儿豆粉PS-14，瓜儿豆粉PS-14与水按照1：10比例调配而成的原糊。
所述的转印膜印刷面的制备如下：通过凹版印刷机将分散墨水印刷在转印膜上，印刷用电雕版网坑深度在5.0-7.0丝,目数为160-200目。
所述的高温汽蒸固色：涤纶织物的蒸化发色采用高温常压汽蒸法固色，温度为170-180℃，时间为5-10min。
所述的烘焙固色：所述的烘焙固色：涤纶织物的蒸化发色采用高温焙烘固色，温度为200-210℃时间为1-1.5min。
所述的水洗定型为采用平幅水洗工艺，保险粉连二亚硫酸钠4-8g/L，NaOH2-4g/L，温度90℃，时间5-10min。
具体实施例1
织物名称：涤丝纺；织物规格：原料为涤纶20dtex(FDY)╳20dtex(FDY)，密度220╳160根/inch，重量为38g/m2。
分散染料油墨：适用涤纶细旦高密织物冷转移分散墨水的总重量为100％，按重量百分比计，该分散染料墨水各组份为：分散染料25％，瓜儿胶糊料15％，分散剂5％，用软水调到100％。
前处理液：适用涤纶细旦高密织物冷转移印花用前处理液总重量为100％，按重量百分比计，该前处理液各组份为：瓜儿胶糊料20％，渗透剂2.0％，柠檬酸0.3％，用软水调到100％。
具体实施例2
织物名称：涤丝绉；织物规格：原料为涤纶30dtex(DTY)╳30dtex(DTY)，密度170╳140根/inch，重量为52g/m2。
分散染料油墨：适用涤纶细旦高密织物冷转移分散墨水的总重量为100％，按重量百分比计，该分散染料墨水各组份为：分散染料占30％，瓜儿胶糊料14％，分散剂4％，用软水调到100％。
前处理液：适用涤纶细旦高密织物冷转移印花用前处理液总重量为100％，按重量百分比计，该前处理液各组份为：瓜儿胶糊料30％，渗透剂1.5％，柠檬酸0.4％，用软水调到100％。
本发明利用冷转移印花技术，调配分散染料墨水，通过凹版印刷机将墨水印刷在转印物上形成花型，在常温条件下将花型转印到织物上,不会破坏织物的原有手感，且能够得到数码印花的精细花型,牢度相对较好。可以解决传统印花在细旦高密涤纶织物印花不透等问题。与传统印花工艺相比，冷转移印花工艺具有显著的节能减排特点。
本发明制备的细旦高密涤纶面料利用先端的高密度织造工艺，面料具备良好的防绒效果。采用领先的环保理念开发出涤纶转移印花技术，赋予面料多姿多彩的图案，呈现出高清照片的精细度和层次感。花型逼真丰富而清晰、花纹细致、艺术性高、立体感强，达到一般印花无法比拟的效果。
本发明的面料各项色牢度达标，尤其是热升华牢度有很好的改善，达到4级。克服现有涤纶热转移印花技术中存在的手感硬、织物表面手抓痕，保证了最终织物的风格以及连续生产性。细旦涤纶冷转移印花水洗简单，可节水40％左右，具有优良的色牢度。

Claims (10)

1.一种细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：将调制好的分散墨水用印刷机印制在涂层膜上，再将转印膜与织物一起送入冷转移印花机；织物经冷转移印花机前处理装置的前处理液处理后，再和转印膜密合共同经冷转印装置转印，制成印花织物；印花织物通过高温汽蒸固色或烘焙固色，后经水洗定型得到印花织物成品；
其中，冷转移印花的具体操作如下：通过将织物浸轧前处理液，控制轧液率在40-60％，将转印膜印刷面与布面接触，在50-100kg转印压力下，接触时间为1-2min；膜和布分离后，转印膜回收卷取，转印后的布在90-150℃的温度下烘干0.5-1min。
2.根据权利要求1所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的分散墨水的制备如下：涤纶织物印花使用的是分散染料，选择SE型和S型分散染料，涤纶冷转移印花分散墨水的总重量为100％，按重量百分比计，该分散染料墨水各组份为：
3.根据权利要求2所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的分散染料采用中温型SE型或高温型S型分散染料；分散剂采用的是萘磺酸的衍生物。
4.根据权利要求1所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的前处理液的制备如下：前处理液总重量为100％，按重量百分比计，该前处理液各组份为：
5.根据权利要求1所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的渗透剂采用的是聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂TEXPORT，用量0.5％-2.0％；柠檬酸采用的是一水柠檬酸，用量0.2％-0.5％，调节pH值在6左右。
6.根据权利要求2或4所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的瓜儿胶糊料采用的是瓜儿豆粉PS-14，瓜儿豆粉PS-14与水按照1：10比例调配而成的原糊。
7.根据权利要求1所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的转印膜印刷面的制备如下：通过凹版印刷机将分散墨水印刷在转印膜上，印刷用电雕版网坑深度在5.0-7.0丝,目数为160-200目。
8.根据权利要求1所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的高温汽蒸固色：涤纶织物的蒸化发色采用高温常压汽蒸法固色，温度为170-180℃，时间为5-10min。
9.根据权利要求1所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的烘焙固色:涤纶织物的蒸化发色采用高温焙烘固色，温度为200-210℃时间为1-1.5min。
10.根据权利要求1所述的细旦高密涤纶面料的冷转移印花工艺，其特征在于：所述的水洗定型为采用平幅水洗工艺，保险粉连二亚硫酸钠4-8g/L，NaOH2-4g/L，温度90℃，时间5-10min。
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