CN104608470A - 多套色双面印花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种够实现高品质的双面印花的立式多套色凹版双面印花设备。该种多套色双面印花机包括依次排列的织物刷毛系统、等离子处理系统、前处理系统、反面凹版印花系统、正面凹版印花系统。该种多套色双面印花机处理后织物能达到高质量的表面特性，利于染料上色，且固色率高，从而减少化学药剂的使用；印花图案精度高、表现力强；可一次性实现织物正反两面的印花，正反面可同花型，也可不同花型，可同色，也可异色，极大地拓展了织物面料印花设计的灵活性和自由度，生产符合时代的流行特征的产品；低墨量、高固色、节水降耗，有利于印染行业的产业升级。

Description

多套色双面印花机

技术领域

本发明涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种够实现高品质的双面印花的立式多套色凹版双面印花设备。

背景技术

将图案印制在纺织品上的传统技术主要采用筛网印花，包括圆网印花和平网印花。近年来，人们对于纺织品印制图案精细度，立体感，层次感等的要求越来越高，市场向高附加值产品倾斜，纺织品印花技术的新技术开发需求越来越强，而凹版具有很强的图案表现力，在印刷行业中，高精度的印刷，甚至纸钞的印刷，均采用凹版。因此印花行业采用凹版印花的方案最早被称为辊筒印花，然而早先，由于凹版上墨量少，因此辊筒印花难以印制色深需求高的花型，因此市场份额逐渐萎缩，被大上墨量的圆网印花所取代。

双面印染织物在以往常见于旗帜和手帕，早先这种特殊产品是在手帕印花机上印制的。之后,又开发生产仿蜡防印花布。近年来,双面印染织物已逐步向各类品种扩展,诸如具有双面效果的旅游服，一件可抵二件用,适应旅途生活要求；双面雨衣可作睛雨二用；遮阳布和帐幕之类的外面色淡有利于反射强烈阳光，里层色偏深可减弱外来强光的耀眼；光敏或辐射防护材料常通过涂层获得内层银色而外层黑色或与其它特定材料粘合。

现有的凹版辊筒印花设备大多采用卧式，或卫星式结构，因此往往单面印好后，在双面印花不同批次产品之间的正反面对花无法做到一致。本发明力求解决目前高品质凹版印花设备印制深色图案和双面印花的技术难题。

发明内容

为克服现有技术中凹版印花颜色深度较浅，以及难以双面印花的技术难题，本发明提供一种多套色双面印花机，利用等离子前处理和立式多套色凹版双面印花设备实现织物艳丽图案的印花。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多套色双面印花机，其特征在于：包括依次排列的织物刷毛系统、等离子处理系统、前处理系统、反面凹版印花系统、正面凹版印花系统，所述正面凹版印花系统包括若干根正面凹版印花辊和正面印花背衬辊、橡胶无缝环形毯带、以及红外烘燥板，该若干根正面凹版印花辊分布于橡胶无缝环形毯带外围，该若干根正面印花背衬辊设置于橡胶无缝环形毯带的背面并与正面凹版印花辊相对应布置、且正面印花背衬辊的轴心与正面凹版印花辊的轴心连线处于水平位置，该红外烘燥板设置于各组正面凹版印花辊之间。

进一步的，织物刷毛系统包括至少一对上、下布置的毛刷辊。

进一步的，等离子处理系统包括等离子处理机和导布辊组，等离子处理机位于导布辊组上、下两端。

进一步的，导布辊组包括至少两根导布辊，导布辊呈立式排列使织物呈S型走布。

进一步的，前处理系统包括辊轧液辊组和前处理液槽，辊轧液辊组可升降的设置于前处理液槽上方以从而调节织物带液量。

进一步的，轧液辊组包括至少两根辊轧液辊，多根辊轧液辊立式排列。

进一步的，反面凹版印花系统包括反面印花承压辊、若干根反面凹版印花辊和红外干燥板，该反面凹版印花辊沿反面印花承压辊外沿布置、红外干燥板 设置于反面凹版印花辊之间。

进一步的，前处理系统与反面凹版印花系统间设有红外干燥板。

进一步的，正面凹版印花系统中相邻正面凹版印花辊轴心之间的间距为500-1000mm。

进一步的，正面凹版印花系统中2-5根正面凹版印花辊组成一个正面凹版印花辊组，且两组正面凹版印花辊组间设有导辊。

本发明提供的多套色双面印花机，能够获得如下有益效果：

1.多套色双面印花机在织物前处理中采用等离子体技术，通过等离子体对单根纤维的表面薄层进行改性处理，在不改变各类纺织品材料本身性能的前提下，获得所需的表面性能，处理后织物能达到高质量的表面特性，利于染料上色，且固色率高，从而减少化学药剂的使用；

2.印花图案精度高、表现力强，在正面凹版印花辊、反面凹版印花辊上可以凹版上雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印较圆网更为细致、柔和的图案；

3.可一次性实现织物正反两面的印花，正反面可同花型，也可不同花型，可同色，也可异色，极大地拓展了织物面料印花设计的灵活性和自由度，生产符合时代的流行特征的产品；

4.低墨量、高固色、节水降耗，有利于印染行业的产业升级。

附图说明

图1为多套色双面印花机的结构示意图。

图2为多套色双面印花机的反面、正面凹版印花系统的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1、图2所示，一种双面印花机，它包括包括依次排列的织物刷毛系统1、等离子处理系统2、前处理系统3、反面凹版印花系统4、正面凹版印花系统5；

织物刷毛系统1包括一对毛刷辊11，毛刷辊11上、下布置； 

等离子处理系统2包括等离子处理机21和导布辊组22，等离子处理机21位于导布辊组22上、下两端，导布辊组22包括两根导布辊221，两导布辊221立式排列使织物呈S型走布，等离子处理机21位于导布辊组22上、下两端，从而实现对织物100正反面的等离子处理；

前处理系统3包括辊轧液辊组31和前处理液槽32，辊轧液辊组31具有三根辊轧液辊311，三根辊轧液辊组31立式排列、可升降的设置于前处理液槽32上方，通过升降轧液辊组31，调节织物100在前处理液槽32中的浸没深度、以及调节轧液辊311的轧液压力，从而调节织物100带液量；

反面凹版印花系统4包括反面印花承压辊41、1-4根反面凹版印花辊42和红外干燥板43，该反面凹版印花辊42沿反面印花承压辊41外沿布置，该红外干燥板43设置于反面凹版印花辊41之间、还设置于前处理系统3和反面凹版印花系统4之间；

正面凹版印花系统5包括4-8根正面凹版印花辊51和正面印花背衬辊52、橡胶无缝环形毯带53、导辊54以及红外烘燥板55，

正面凹版印花系统中4根正面凹版印花辊51组成一个正面凹版印花辊组，正面凹版印花辊51分布于橡胶无缝环形毯带53外围，正面印花背衬辊52设置 于橡胶无缝环形毯带53的背面并与正面凹版印花辊51相对应布置、且正面印花背衬辊的轴心与正面凹版印花辊的轴心连线处于水平位置，导辊54设于两组正面凹版印花辊组间，该红外烘燥板55设置于各组正面凹版印花辊51之间。

参照图1、图2所示，上述多套色双面印花机的工作流程如下：

所述纺织品的印刷装置运转时，印前织物100首先进入织物刷毛系统1，通过毛刷辊11将正反面毛屑去除再进入等离子处理系2；

织物100经立式排列的两根导布辊221呈S型走布，等离子处理机21位于导布辊组22上下两端，从而将织物100正反面均进行等离子处理；

之后织物100进入前处理系统3，经轧液辊31组浸轧前处理液，通过升降轧液辊311可调节织物100在前处理液槽32中的浸没深度，以及调节轧液辊311的轧液压力，从而调节织物带液量；

经红外烘燥板43的一定程度的烘燥后，织物100进入反面凹版印花系统4，根据花型图案设计，反面经1-4根反面凹版印花辊42进行单色表面上染，或2-4套色印花，从而实现织物反面印花；

之后织物进入正面凹版印花系统5，根据花型图案设计，正面经正面凹版印花辊51进行单色表面上染，或2-8套色印花，从而实现织物正面印花。多套色之间织物表面经红外烘燥板55烘燥，以免叠色的过程中造成沾色；

印后织物100经固色、水洗、定型即为成品。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.多套色双面印花机，其特征在于：包括依次排列的织物刷毛系统、等离子处理系统、前处理系统、反面凹版印花系统、正面凹版印花系统，所述正面凹版印花系统包括若干根正面凹版印花辊和正面印花背衬辊、橡胶无缝环形毯带、以及红外烘燥板，该若干根正面凹版印花辊垂直对称分布于橡胶无缝环形毯带外围，该若干根正面印花背衬辊设置于橡胶无缝环形毯带的背面并与正面凹版印花辊相对应布置、且正面印花背衬辊的轴心与正面凹版印花辊的轴心连线处于水平位置，该红外烘燥板设置于各组正面凹版印花辊之间。

2.根据权利要求1所述的多套色双面印花机，其特征在于：所述织物刷毛系统包括至少一对上、下布置的毛刷辊。

3.根据权利要求1所述的多套色双面印花机，其特征在于：所述等离子处理系统包括等离子处理机和导布辊组，等离子处理机位于导布辊组上、下两端。

4.根据权利要求3所述的多套色双面印花机，其特征在于：所述导布辊组包括至少两根导布辊，导布辊呈立式排列使织物呈S型走布。

5.根据权利要求1所述的多套色双面印花机，其特征在于：所述前处理系统包括辊轧液辊组和前处理液槽，辊轧液辊组可升降的设置于前处理液槽上方以从而调节织物带液量。

6.根据权利要求5所述的多套色双面印花机，其特征在于：所述轧液辊组包括至少两根辊轧液辊，多根辊轧液辊立式排列。

7.根据权利要求1所述的双面印花机，其特征在于：所述反面凹版印花系统包括反面印花承压辊、若干根反面凹版印花辊和红外干燥板，该反面凹版印花辊沿反面印花承压辊外沿布置、红外干燥板设置于反面凹版印花辊之间。

8.根据权利要求1或7所述的双面印花机，其特征在于：所述前处理系统与反面凹版印花系统间设有红外干燥板。

9.根据权利要求1所述的双面印花机，其特征在于：所述正面凹版印花系统中相邻正面凹版印花辊轴心之间的间距为500-1000mm。

10.根据权利要求1或9所述的双面印花机，其特征在于：所述正面凹版印花系统中2-5根正面凹版印花辊组成一个正面凹版印花辊组，且两组正面凹版印花辊组设有两组间设有导辊。