CN107813593A - 一种双面印花单面自动覆膜印染装置 - Google Patents

Abstract

一种双面印花单面自动覆膜印染装置，包括机架，转印膜输送部，转印背板输送部，面料输送部，面料卷取部，转印背板卷取部，转印背板分离部，压印部，印染装置的机械结构简单，转移印花时机械运转稳定性高；转移印花工艺采用自然环境温度下的轧辊转印方法，即冷转移印花，可以防止传统转移印花时转印图案模糊；转印膜将花纹图样印染到了面料上，印染背板辅助印染过程的进行，压印完成后，将背板剥离实现循环利用，而转印膜并不进行剥离，其随着面料一起被卷装收取，由于该转印膜的存在，会对印染后的面料起到保护作用，该转印膜在于面料一起卷装时，转印膜一直处于两层面料的中间，避免印染后的面料直接接触，避免了染料的串色和相互污损，还具有生产效率高的优点。

Description

一种双面印花单面自动覆膜印染装置

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种新型双面印花单面自动覆膜印染装置。

背景技术

转移印花是由瑟勃利斯代帝克(Sublistatic)公司于1968年在全世界推出的；由于该产品与生产工艺符合节能和环保要求，操作又简单，所以很快在市场上掀起了一场印花业的革命。但是这种转移印花局限于聚酯纤维等合成纤维织物，而应用于棉，毛和丝等天然纤维织物上，尚存在不少缺点和问题。近年来，全棉转移印花技术已取得成功，全棉转移印花是要将原先印在棉布上的染料，先印在转移纸上，再用机械或化学法转印在棉布上。早期的转移印花机采用热压转移印花方式，它是将导热油置于转移印花机主辊空腔里，利用主辊空腔里内置式的电热管加热导热油，使之主辊表面产生高温。当转移花纸与织物以密合形态在主压两辊的压力与高温作用下通过时，转移印花纸上染料印制的图案由于压力与高温双重作用下，促使其图案升华移印到化纤织物上。

全棉转移印花技术早期也采用轧辊转印装置，它是利用双橡胶轧辊间相切的线压力，使转移印花纸和织物的二个界面紧贴在一起，实行了环保型的转移印花。但是在实际操作中，由于过长的橡胶轧辊，在二轴端施压情况下，非常容易产生辊体变形而产生挠度，致使被转印的织物呈二边深中间浅的现象。为了克服这一重大缺陷，国内外在冷转印织物时，采用了均匀轧车装置，利用油压的原理，通过油泵施加于辊体不同油压，弥补轴端受压胶辊挠形变化的缺陷。如中国专利公告号“CN2827725Y”，题目为“冷转移印花机的轧辊转印装置”，就是利用这种转印装置和方法，提高了转印织物的成品率，但并没有进一步解决染料的转移率。同样美国专利号“US5799580A”，题目为“植物纤维织物的转移印花纸型转印装置”，介绍了一种轧辊式转印装置。这种轧辊式转印装置采用一对轧辊，其主轧辊为加热辊，待印的植物纤维织物和转移印花纸密合后，压切状进入一对轧辊间进行转印，转印好的植物纤维织物卷绕过主轧辊大部分的加热圆周面后，送入织物卷布轴完成转印任务。这一对轧辊式转印装置是装在箱房内，通过冷却水排出热空气。这种加热轧辊式的转印装置，可以提高织物的转印质量，但仍用一对轧辊进行转印，同样不能解决上述难题，又因需要加热主轧辊，增加了加热装置。为了克服这一难题，有人设想用多轧辊式转印装置，如中国专利公告号“CN1781699A”，题目为“压花装置”。该发明专利公开了一种压花装置，由上下两对轧辊组成，利用具有压印针的轧辊对带状包装材料进行缎光和压花整理。由于这是一种轧辊式的压印装置，其作用原理与转移印花不同，轧辊的构造也不适用转移印花，轧辊啮合的工艺要求也没有转移印花高，同样不能解决上述难题。此外，现有的转移印花装置或者转移方法在加工过程中需要将转印纸移除，并且为了保护面料的印花表面，好需要在印花后的面料表面覆盖一层保护膜，生产效率低下，而且由于在印花机中有转印纸收取装置的使用，还在一定程度上造成机器结构的复杂化，不利于节约能源。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种生产简单、面料保护效果好、安装和维修方便、加工过程简单、效率高的新型双面覆膜转移印花装置。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种双面印花单面自动覆膜印染装置，包括机架，转印膜输送部，转印背板输送部，面料输送部，面料卷取部，转印背板卷取部，转印背板分离部，压印部，转印膜输送部、转印背板输送部、面料输送部、面料卷取部、转印背板卷取部、转印背板分离部、压印部均设置在机架上，转印膜输送部位于机架上部，转印背板输送部和面料输送部位于机架下部， 面料的输送行进路线位于转印膜以及转印背板输送行进路线的中间；压印部前部设有喂入口，转印膜以及转印背板夹持着面料作为一个压印集合体从喂入口喂入压印部；转印背板分离部设置在压印部的后部，将从压印部中出来的压印集合体上的转印背板剥离；压印后的面料和转印膜一起被面料卷取部卷装收取。

优选的，压印部包括压印带、压印辊、驱动马达，压印带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动压印带自主运行，压印带继而带动压印辊滚动。

优选的，转印背板分离部中包括铲刀和剥离辊。

优选的，还包括设置在转印背板分离部的面料压紧辊。

优选的，压印部中还设置有调节压印带张力的张力调节部件。

优选的，安装在压印带上独立的驱动马达采用伺服电机，转印膜输送部、转印背板输送部、面料输送部、面料卷取部、转印背板卷取部也均采用独立的伺服电机驱动；还包括协调控制以上所有伺服电机转动的控制装置。

本发明的有益效果：

本发明的一种双面印花单面自动覆膜印染装置，包括机架，转印膜输送部，转印背板输送部，面料输送部，面料卷取部，转印背板卷取部，转印背板分离部，压印部，转印膜输送部、转印背板输送部、面料输送部、面料卷取部、转印背板卷取部、转印背板分离部、压印部均设置在机架上，转印膜输送部位于机架上部，转印背板输送部和面料输送部位于机架下部，面料的输送行进路线位于转印膜以及转印背板输送行进路线的中间；压印部前部设有喂入口，转印膜以及转印背板夹持着面料作为一个压印集合体从喂入口喂入压印部；转印背板分离部设置在压印部的后部，将从压印部中出来的压印集合体上的转印背板剥离；压印后的面料和转印膜一起被面料卷取部卷装收取。与现有技术相比，具有以下优点：第一，转印装置的机械结构 简单，转移印花时机械运转稳定性高；转移印花工艺采用自然环境温 度下的轧辊转印方法，即冷转移印花，可以防止传统转移印花时转印图案模糊；第二，转印膜将花纹图样印染到了面料上，印染背板辅助印染过程的进行，压印完成后，将背板剥离实现循环利用，而转印膜并不进行剥离，其随着面料一起被卷装收取，由于该转印膜的存在，会对印染后的面料起到保护作用，即，将转印膜在压印后当做面料保护膜使用，而且由于转印膜喂入方向的特殊设定，该转印膜在于面料一起卷装时，转印膜一直处于两层面料的中间，避免印染后的面料直接接触，避免了染料的串色和相互污损，因此，在印染的同时对面料施加了保护膜，还具有生产效率高的优点。

附图说明

图1为图1为本发明的一种双面印花单面自动覆膜印染装置的结构示意图。

附图标记：

1——转印膜输送部；

2——转印背板输送部；

3——面料输送部；

4——面料卷取部；

5——转印背板卷取部；

6——转印背板分离部；

7——固定装置；

8——面料；

9——转印膜；

10——转印背板；

11——压印带；

12——压印辊；

13——驱动马达；

14——面料压紧辊；

15——张力调节部件。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

实施例1

一种双面印花单面自动覆膜印染装置，包括机架，转印膜输送部1，转印背板输送部2，面料输送部3，面料卷取部4，转印背板卷取部5，转印背板分离部6，压印部7，转印膜输送部1、转印背板输送部2、面料输送部3、面料卷取部4、转印背板卷取部5、转印背板分离部6、压印部7均设置在机架上，转印膜输送部1位于机架上部，转印背板输送部2和面料输送部3位于机架下部， 面料8的输送行进路线位于转印膜9以及转印背板10输送行进路线的中间；压印部7前部设有喂入口，转印膜9以及转印背板10夹持着面料8作为一个压印集合体从喂入口喂入压印部7；转印背板分离部6设置在压印部7的后部，将从压印部7中出来的压印集合体上的转印背板10剥离；压印后的面料8和转印膜9一起被面料卷取部4卷装收取。

转印装置的机械结构简单，转移印花时机械运转稳定性高；转移印花工艺采用自然环境温 度下的轧辊转印方法，即冷转移印花，可以防止传统转移印花时转印图案模糊；转印膜将花纹图样印染到了面料上，印染背板辅助印染过程的进行，压印完成后，将背板剥离实现循环利用，而转印膜并不进行剥离，其随着面料一起被卷装收取，由于该转印膜的存在，会对印染后的面料起到保护作用，即，将转印膜在压印后当做面料保护膜使用，而且由于转印膜喂入方向的特殊设定，该转印膜在于面料一起卷装时，转印膜一直处于两层面料的中间，避免印染后的面料直接接触，避免了染料的串色和相互污损，因此，在印染的同时对面料施加了保护膜，还具有生产效率高的优点。

为了获得较好的压印效果，采用压带式压印装置，压印部包括压印带11、压印辊12、驱动马达13，压印带11上安装独立的驱动马达13，经由驱动马达13独立驱动压印带11自主运行，压印带11继而带动压印辊12滚动。

转印背板10需要被剥离出去以供瑕疵印染再次使用，为了使压印背板10从集合体上分离出去，转印背板分离部6中包括铲刀和剥离辊。

为了避免在剥离转印背板时对转印膜和面料的结合产生影响，避免转印膜和面料之间产生不必要的滑移或者分离，还设置有在转印背板分离部的面料压紧辊14，起到对转印膜和面料的压紧作用，避免其二者意外的分离。

为了维持印染过程中的张力稳定，压印部中还设置有调节压印带张力的张力调节部件15。

为了便于对各个喂入和卷绕部件的运动进行控制，也为了通过其转动而控制张力，安装在压印带上独立的驱动马达采用伺服电机，转印膜输送部、转印背板输送部、面料输送部、面料卷取部、转印背板卷取部也均采用独立的伺服电机驱动；还包括协调控制以上所有伺服电机转动的控制装置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种双面印花单面自动覆膜印染装置，包括机架，转印膜输送部，转印背板输送部，面料输送部，面料卷取部，转印背板卷取部，转印背板分离部，压印部，转印膜输送部、转印背板输送部、面料输送部、面料卷取部、转印背板卷取部、转印背板分离部、压印部均设置在机架上，其特征在于：转印膜输送部位于机架上部，转印背板输送部和面料输送部位于机架下部， 面料的输送行进路线位于转印膜以及转印背板输送行进路线的中间；压印部前部设有喂入口，转印膜以及转印背板夹持着面料作为一个压印集合体从喂入口喂入压印部；转印背板分离部设置在压印部的后部，将从压印部中出来的压印集合体上的转印背板剥离；压印后的面料和转印膜一起被面料卷取部卷装收取。

2.如权利要求1的双面印花单面自动覆膜印染装置，其特征在于：压印部包括压印带、压印辊、驱动马达，压印带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动压印带自主运行，压印带继而带动压印辊滚动。

3.如权利要求1的双面印花单面自动覆膜印染装置，其特征在于：转印背板分离部中包括铲刀和剥离辊。

4.如权利要求3的双面印花单面自动覆膜印染装置，其特征在于：还包括设置在转印背板分离部的面料压紧辊。

5.如权利要求4中的双面印花单面自动覆膜印染装置，其特征在于：压印部中还设置有调节压印带张力的张力调节部件。

6.如权利要求5中的双面印花单面自动覆膜印染装置，其特征在于：安装在压印带上独立的驱动马达采用伺服电机，转印膜输送部、转印背板输送部、面料输送部、面料卷取部、转印背板卷取部也均采用独立的伺服电机驱动；还包括协调控制以上所有伺服电机转动的控制装置。