CN104695103A - 一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，工艺步骤如下：(1)首先将弹力雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，按照特定纱锭排列结构排列好再上喷水梭织织布机织造；(2)在弹力雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于一定温度的水中；(3)将弹力雪纺面料用高温高压定型机进行预定型；(4)将预定型后的弹力雪纺面料，进水温80℃的形液流缸进行溶解；(5)溶解完后再次用高温高压定型机进行二次定型；(6)将弹力雪纺面料成品传输入印花机。本发明印花压力的大幅减少，最终将颜色渗透率大幅降低，控制在15％。同时我们在织造时，利用水溶性纱的两次加工，将面料结构尽可能收缩弯曲，实现双面异色印花的最终效果。

Description

一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺及其装置
[技术领域]
本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺及其装置。
[背景技术]
现有普通雪纺面料的织线结构采用井字形，即普通经纬编制，而弹力雪纺面料，传统烫布机是烫布轴，安装马达，带动毯带转动。由于毯带长达8米，自重较大，需要烫布轴与毯带之间有较大的压强，产生足够的摩擦力，才能够带动毯带因此，物理上的极限最小毯带压力也不会小于3公斤。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺。
为实现上述目的，设计一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，其特征在于，采用双面转移满版印花的工艺，成品后颜色渗化率控制在15％，实现双面异色印花，工艺步骤如下：
(1)首先将弹力雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，按照特定纱锭排列结构分为径向及纬向，径向具有1-6排纱锭，纬向具有1-4排纱锭，径向的6排纱锭分别串接若干径向纱线，在径向第1、3、5排纱线上，于纬向第2、4排纱锭上分别串接纬向纱线，径向第2、4、6排纱线上，于纬向第1、3排纱锭上分别串接纬向纱线，所述径向纱线为涤纶纱；纬向纱线为水溶纱*涤纶纱；排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度：290*88，克重：80/㎡，门幅：163CM；
(2)在弹力雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于一定温度150-160℃水中，造成面料编制结构密度变化，微观结构上纱线大幅度收缩弯曲，在径向和维向形成纱线密度差；
(3)将弹力雪纺面料用高温高压定型机进行预定型，要求门幅为160CM；
(4)将预定型后的弹力雪纺面料，进水温80℃的形液流缸，压力：时间为120分钟，进行溶解；
(5)溶解完后再次用高温高压定型机进行二次定型，要求门幅为140CM；温度160℃；径向超喂：5-7个；成品密度为380*114；克重：95门幅：140CM；
(6)将弹力雪纺面料成品传输入印花机，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下，转印时间约14-16秒，将印花图案转移到织物上。
所述弹力雪纺面料采用75d涤纶纱以及75d涤纶纱与80支水溶纱的混合纱经纬编制而成，经向等间隔排列有若干根75d涤纶纱，纬向采用若干根波浪形混合纱，每根波浪形混合纱穿插固定于经向75d涤纶纱。
同时形成面料经纬向的弹力，获得的弹力指标：横向弹力135％，径向弹力115％。
上述关于弹力雪纺面料两面印花工艺的印花机，包括印花机主体，放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件，其特征在于，所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件，所述毯带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动毯带自主运行，毯带继而带动烫布轴的滚动，印花机主体设有三组进口，分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连，印花机主体设有二组出口，分别与收衬纸组件以及收布布车相连。
所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。
收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。
我们设计定做了新的烫布设备，在毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动。这样一来，大大减少了带动时所需要的摩擦力，可以将毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg左右。转移印花，颜色渗化率，在雪纺面料上，普通为40％，也就是说，正面的颜色，会有40％渗透影响到反面。我们利用对转移印花机，传动系统的创新改制，实现了印花压力的大幅减少，最终将颜色渗透率大幅降低。同时我们在织造时，利用水溶性纱的两次加工，将面料结构尽可能收缩弯曲。控制在15％，实现双面异色印花的最终效果。
[附图说明]
图1为普通经纬编制雪纺面料结构示意图
图2为本发明弹性雪纺面料纱线排列示意图
图3为本发明弹性雪纺面料结构示意图
图4为印花机结构示意图
图中标记说明
1放花纸组件、2放布组件、3放衬纸组件、4收衬纸组件、5马达、6自动张力平衡器、7花纸张力器、8面料张力器、9衬纸张力器
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，其特征在于，采用双面转移满版印花的工艺，成品后颜色渗化率控制在15％，实现双面异色印花，工艺步骤如下：
(1)首先将弹力雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，按照特定纱锭排列结构分为径向及纬向，径向具有1-6排纱锭，纬向具有1-4排纱锭，径向的6排纱锭分别串接若干径向纱线，在径向第1、3、5排纱线上，于纬向第2、4排纱锭上分别串接纬向纱线，径向第2、4、6排纱线上，于纬向第1、3排纱锭上分别串接纬向纱线，所述径向纱线为涤纶纱；纬向纱线为水溶纱*涤纶纱；排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度：290*88，克重：80/㎡，门幅：163CM；
(2)在弹力雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于一定温度150-160℃的水中，造成面料编制结构密度变化，微观结构上纱线大幅度收缩弯曲，在径向和维向形成纱线密度差；
(3)将弹力雪纺面料用高温高压定型机进行预定型，要求门幅为160CM；
(4)将预定型后的弹力雪纺面料，进水温80℃的形液流缸，压力：时间为120分钟，进行溶解；
(5)溶解完后再次用高温高压定型机进行二次定型，要求门幅为140CM；温度160℃；径向超喂：5-7个；成品密度为380*114；克重：95门幅：140CM；
(6)将弹力雪纺面料成品传输入印花机，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下，转印时间约14-16秒，将印花图案转移到织物上。
所述弹力雪纺面料采用75d涤纶纱以及75d涤纶纱与80支水溶纱的混合纱经纬编制而成，经向等间隔排列有若干根75d涤纶纱，纬向采用若干根波浪形混合纱，每根波浪形混合纱穿插固定于经向75d涤纶纱。
同时形成面料经纬向的弹力，获得的弹力指标：横向弹力135％，径向弹力115％。
上述关于弹力雪纺面料两面印花工艺的印花机，包括印花机主体，放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件，其特征在于，所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件，所述毯带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动毯带自主运行，毯带继而带动烫布轴的滚动，印花机主体设有三组进口，分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连，印花机主体设有二组出口，分别与收衬纸组件以及收布布车相连。
所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。
收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。

Claims (6)

1.一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，其特征在于，采用双面转移满版印花的工艺，成品后颜色渗化率控制在15％，实现双面异色印花，工艺步骤如下：
(1)首先将弹力雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，按照特定纱锭排列结构分为径向及纬向，径向具有1-6排纱锭，纬向具有1-4排纱锭，径向的6排纱锭分别串接若干径向纱线，在径向第1、3、5排纱线上，于纬向第2、4排纱锭上分别串接纬向纱线，径向第2、4、6排纱线上，于纬向第1、3排纱锭上分别串接纬向纱线，所述径向纱线为涤纶纱；纬向纱线为水溶纱*涤纶纱；排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度：290*88，克重：80/㎡，门幅：163CM；
(2)在弹力雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于一定温度150-160℃的水中，造成面料编制结构密度变化，微观结构上纱线大幅度收缩弯曲，在径向和维向形成纱线密度差；
(3)将弹力雪纺面料用高温高压定型机进行预定型，要求门幅为160CM；
(4)将预定型后的弹力雪纺面料，进水温80℃的形液流缸，压力：时间为120分钟，进行溶解；
(5)溶解完后再次用高温高压定型机进行二次定型，要求门幅为140CM；温度160℃；径向超喂：5-7个；成品密度为380*114；克重：95门幅：140CM；
(6)将弹力雪纺面料成品传输入印花机，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下，转印时间约14-16秒，将印花图案转移到织物上。
2.如权利要求1所述的一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，其特征在于，所述弹力雪纺面料采用75d涤纶纱以及75d涤纶纱与80支水溶纱的混合纱经纬编制而成，经向等间隔排列有若干根75d涤纶纱，纬向采用若干根波浪形混合纱，每根波浪形混合纱穿插固定于经向75d涤纶纱。
3.如权利要求1所述的一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺，其特征在于，同时形成面料经纬向的弹力，获得的弹力指标：横向弹力135％，径向弹力115％。
4.一种如权利要求1所述关于弹力雪纺面料两面印花工艺的印花机，包括印花机主体，放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件，其特征在于，所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件，所述毯带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动毯带自主运行，毯带继而带动烫布轴的滚动，印花机主体设有三组进口，分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连，印花机主体设有二组出口，分别与收衬纸组件以及收布布车相连。
5.如权利要求4所述关于弹力雪纺面料两面印花工艺的印花机，其特征在于，所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。
6.如权利要求4所述关于弹力雪纺面料两面印花工艺的印花机，其特征在于，收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。
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