CN101982606A - 雪纺面料数码化的印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种雪纺面料数码化的印花工艺，由以下步骤组成：1)制作平网稀释浆网版；2)调制稀释浆；3)刮印；4)蒸化；5)水洗；6)定型后成成品。本发明增加了一套稀释版之后，在花型中的泥点被稀释浆稀释后，扩散形成一个面，使花型看起来效果更逼真，花型的云纹过渡更自然，更贴近真实图案效果，提高产品的附加值。

Description

雪纺面料数码化的印花工艺
技术领域
本发明涉及一种雪纺面料数码化的印花工艺。
背景技术
现有的雪纺面料印花，由于现阶段技术的原因，一般都是使用200网目以下的网版，所以在云纹处都有存在比较明显的印花点子，花型不够自然，缺乏数码效果，但是如果使用高网目的网版有容易产生塞网，堵网的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种雪纺面料数码化的印花工艺。本发明增加了一套稀释版之后，在花型中的泥点被稀释浆稀释后，扩散形成一个面，使花型看起来效果更逼真，花型的云纹过渡更自然，更贴近真实图案效果，提高产品的附加值。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种雪纺面料数码化的印花工艺，由以下步骤组成：
1)制作平网稀释浆网版：根据具体花型，通过描稿，选用200-305目的网纱，按8-15％比例的透网率制作一张平网网版；
2)调制稀释浆：稀释浆的配方为每100重量份中含增稠剂3-5份，甘油3-5份，乳化糊14-20份及余量为水；调节稀释浆的黏度4000-8000CPI；将稀释浆均匀涂覆于平网网版上；
3)刮印：把涂覆有稀释浆的平网网版放置在所要印花的网版前面，印制时将涤纶雪纺先经过稀释浆网版刮印稀释浆，然后再进入到所要印花花型网版进行刮印，完成印花；
4)蒸化：将印好花的涤纶雪纺放入蒸化机蒸化，温度为170-180℃，时间为8分钟；
5)水洗：将蒸化后的涤纶雪纺需要先冷水浸泡3-5分钟，然后再放入有碱剂1.5-5g/l和表面活性剂0.5-2g/L的水中洗涤，温度为80-90℃，同时加入保险粉，最后在冷水中洗涤；
6)定型：水洗后的涤纶雪纺在160℃的温度下进行定型烘干后成成品。
所述的步骤1)中优选选用200-305目的网纱。
所述的步骤2)中稀释浆的配方优选为每100重量份中含增稠剂4-6份，甘油4-6份，乳化糊15-20份及余量为水。
所述的步骤2)中增稠剂采用巴斯夫的PE-NEW或亨斯迈的PD-HT，乳化糊按煤油40％、水55％、乳化剂5％重量百分比乳化配制而成。
所述的步骤5)中碱剂采用浓度为32％氢氧化钠溶液，表面活性剂为皂洗剂(M-265，美高化工)。
本发明的有益效果为：本发明的印花工艺技术在涤纶雪纺平网印花时增加一套稀释浆网版，以稀释花型的云纹点子，从而增加花型的数码化效果。本发明因增加了一套稀释版之后，在花型中的泥点被稀释浆稀释后，扩散形成一个面，使花型看起来效果更逼真，花型的云纹过渡更自然，更贴近真实图案效果，提高产品的附加值且工艺简单，成本低。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种雪纺面料数码化的印花工艺，本实施例进行了7个平行试验，由以下步骤组成：
1)制作平网稀释浆网版：根据具体花型，通过描稿，选用230-300目的网纱，按8-15％比例的透网率制作一张平网网版；
2)调制稀释浆：稀释浆的配方为含亨斯迈的PD-HT增稠剂，甘油，乳化糊及水；配方加入量见表1所示，表1为不同试剂加入量下的平行试验数据表。其中乳化糊按煤油40％、水55％、乳化剂5％的重量百分比乳化配制而成。调节稀释浆的黏度；将稀释浆均匀涂覆于平网网版上；
3)刮印：把涂覆有稀释浆的平网网版放置在所要印花的网版前面，印制时将涤纶雪纺先经过稀释浆网版刮印稀释浆，然后再进入到所要印花花型网版进行刮印，完成印花；
4)蒸化：将印好花的涤纶雪纺放入蒸化机蒸化，温度为170-180℃，时间为8分钟；
5)水洗：将蒸化后的涤纶雪纺需要先冷水浸泡3-5分钟，然后再放入浓度为32％氢氧化钠溶液和皂洗剂M-265的水中洗涤，加入量见表1所示，表1为不同试剂加入量下的平行试验数据表。温度为80-90℃，同时加入保险粉，最后在冷水中洗涤；
6)定型：水洗后的涤纶雪纺在160℃的温度下进行定型烘干后成成品。成品按常规检测方法检测后的性能见表2所示。表2为7个平行试验的性能结论表。
表1
Figure BSA00000296481700041
表2
Figure BSA00000296481700052
实施例2
本实施例的一种雪纺面料数码化的印花工艺，本实施例进行了7个平行试验，由以下步骤组成：
1)制作平网稀释浆网版：根据具体花型，通过描稿，选用230-300目的网纱，按8-15％比例的透网率制作一张平网网版；
2)调制稀释浆：稀释浆的配方为含巴斯夫的PE-NEW增稠剂，甘油，乳化糊及水；配方加入量见表3所示，表3为不同试剂加入量下的平行试验数据表。其中乳化糊按煤油40％、水55％、乳化剂5％重量百分比乳化配制而成。调节稀释浆的黏度；将稀释浆均匀涂覆于平网网版上；
3)刮印：把涂覆有稀释浆的平网网版放置在所要印花的网版前面，印制时将涤纶雪纺先经过稀释浆网版刮印稀释浆，然后再进入到所要印花花型网版进行刮印，完成印花；
4)蒸化：将印好花的涤纶雪纺放入蒸化机蒸化，温度为170-180℃，时间为8分钟；
5)水洗：将蒸化后的涤纶雪纺需要先冷水浸泡3-5分钟，然后再放入浓度为32％氢氧化钠溶液和皂洗剂M-265的水中洗涤，加入量见表3所示，表3为不同试剂加入量下的平行试验数据表。温度为80-90℃，同时加入保险粉，最后在冷水中洗涤；
6)定型：水洗后的涤纶雪纺在160℃的温度下进行定型烘干后成成品。成品按常规检测方法检测后的性能见表4所示。表4为7个平行试验的性能结论表。
表3
Figure BSA00000296481700061
Figure BSA00000296481700071
表4
Figure BSA00000296481700072

Claims (5)

1.一种雪纺面料数码化的印花工艺，其特征在于：由以下步骤组成：
1)制作平网稀释浆网版：根据具体花型，通过描稿，选用200-305目的网纱，按8-15％比例的透网率制作一张平网网版；
2)调制稀释浆：稀释浆的配方为每100重量份中含增稠剂3-5份，甘油3-5份，乳化糊14-20份及余量为水；调节稀释浆的黏度4000-8000CPI；将稀释浆均匀涂覆于平网网版上；
3)刮印：把涂覆有稀释浆的平网网版放置在所要印花的网版前面，印制时将涤纶雪纺先经过稀释浆网版刮印稀释浆，然后再进入到所要印花花型网版进行刮印，完成印花；
4)蒸化：将印好花的涤纶雪纺放入蒸化机蒸化，温度为170-180℃，时间为8分钟；
5)水洗：将蒸化后的涤纶雪纺需要先冷水浸泡3-5分钟，然后再放入有碱剂1.5-5g/l和表面活性剂0.5-2g/L的水中洗涤，温度为80-90℃，同时加入保险粉，最后在冷水中洗涤；
6)定型：水洗后的涤纶雪纺在160℃的温度下进行定型烘干后成成品。
2.如权利要求1所述的雪纺面料数码化的印花工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中选用230-300目的网纱。
3.如权利要求1所述的雪纺面料数码化的印花工艺，其特征在于：所述的步骤2)中稀释浆的配方为每100重量份中含增稠剂4-6份，甘油4-6份，乳化糊15-20份及余量为水。
4.如权利要求1所述的雪纺面料数码化的印花工艺，其特征在于：所述的步骤2)中增稠剂采用巴斯夫的PE-NEW或亨斯迈的PD-HT，乳化糊采用按煤油40％、水55％、乳化剂5％的重量百分比乳化配制而成。
5.如权利要求1所述的雪纺面料数码化的印花工艺，其特征在于：所述的步骤5)中碱剂采用浓度为32％氢氧化钠溶液，表面活性剂为皂洗剂M-265。
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