CN106012083A - 一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法 - Google Patents

一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106012083A
CN106012083A CN201610372244.1A CN201610372244A CN106012083A CN 106012083 A CN106012083 A CN 106012083A CN 201610372244 A CN201610372244 A CN 201610372244A CN 106012083 A CN106012083 A CN 106012083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
expanded vermiculite
vermiculite powder
skin
powder
yarn fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610372244.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106012083B (zh
Inventor
包新姐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Rongsheng textile finishing Co., Ltd.
Original Assignee
CHANGXING ZHIHENG CLOTHING MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGXING ZHIHENG CLOTHING MATERIAL Co Ltd filed Critical CHANGXING ZHIHENG CLOTHING MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201610372244.1A priority Critical patent/CN106012083B/zh
Publication of CN106012083A publication Critical patent/CN106012083A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106012083B publication Critical patent/CN106012083B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/06Dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供了一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,整个制备过程中不使用化学制剂,是一种环保的新型纤维制备方法;通过加入膨胀蛭石粉、植物染料、珍珠粉对涤纶纤维进行改性,织成的欧根纱具有非常好的亲肤效果、遮蔽效果,面料具有半透明效果,时隐时现,符合现代女性浪漫的审美情趣。

Description

一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能型服装面料领域,特别是涉及一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法。
背景技术
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维,其具有良好的成纤性能和机械性能,强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好,具有良好的加工性和易纺性,可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱,在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而,涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点,因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性,提高涤纶纤维的应用附加值,通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进,进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性,提高涤纶织物穿着舒适度。
欧根纱有普通欧根纱和真丝欧根纱,区别是一种是化纤一种是真丝,真丝欧根纱细分为丝绸系列面料类别的一种,本身带有一定硬度,易于造型,被欧美等国家广泛用于婚纱、连衣裙、礼服裙的制作,真丝欧根纱手感更丝滑不会扎皮肤, 但是仿丝欧根纱就会扎皮肤。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法。
一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,按照下述步骤进行:
A、膨胀蛭石进行粉碎,过250目筛,得到膨胀蛭石粉;
B、将膨胀蛭石粉放入水中,加入植物染色剂,对膨胀蛭石粉进行高能球磨,通过离心分离加速沉淀,分离出超细研磨沉淀物,送回超细研磨环节重新参与高能球磨;去除沉淀物的浆料,通过压滤获得滤饼;
C、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h,然后再在100-120℃条件下干燥2-5h,得到纳米级膨胀蛭石粉;
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中,并在3-5s时间内,将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝温度280-300℃,纺丝速度为1350-1450m/min;
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涤纶纤维,牵伸倍数为3-4倍;
F、将改性涤纶纤维纺成欧根纱面料;
G、将涤纶欧根纱面料进行印花、后定型烘干,得到环保亲肤涤纶欧根纱面料。
优选的,所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为(3-8):1。
优选的,所述的步骤B中,还加入橄榄油,所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的10-15%。
优选的,所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为:
纳米级膨胀蛭石粉 0.5-0.8%
微米级珍珠粉 3-5%
聚酯切片 余量。
优选的,所述的步骤C中,纳米级膨胀蛭石粉的含水量低于0.1%。
本发明所提供的一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,具有如下优点:
1、不使用化学制剂,是一种环保的新型纤维制备方法。
2、使用微米级珍珠粉对涤纶纤维进行改性,得到表面光滑的改性涤纶纤维,具有亲肤,保健的效果。
3、将膨胀蛭石粉与植物染色剂共同研磨,将植物染色剂进入膨胀蛭石粉中的层状结构,染色效果好,遮蔽效果好。
4、加入橄榄油,进一步提高染色剂在膨胀蛭石粉中的分散效果,还具有特别的香味。
5、织成的欧根纱无需进行进一步染色和整理,环保节能;
6、织成的欧根纱具有非常好的亲肤效果、遮蔽效果,面料具有半透明效果,时隐时现,符合现代女性浪漫的审美情趣。
具体实施方式
实施例1
一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,按照下述步骤进行:
A、膨胀蛭石进行粉碎,过250目筛,得到膨胀蛭石粉;
B、将膨胀蛭石粉放入水中,加入植物染色剂和橄榄油,对膨胀蛭石粉进行高能球磨,通过离心分离加速沉淀,分离出超细研磨沉淀物,送回超细研磨环节重新参与高能球磨;去除沉淀物的浆料,通过压滤获得滤饼;
C、将滤饼在45℃条件下干燥12h,然后再在110℃条件下干燥3h,得到纳米级膨胀蛭石粉;
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中,并在3-5s时间内,将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝温度280℃,纺丝速度为1450m/min;
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涤纶纤维,牵伸倍数为4倍;
F、将改性涤纶纤维纺成欧根纱面料;
G、将涤纶欧根纱面料进行印花、后定型烘干,得到环保亲肤涤纶欧根纱面料。
所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为5:1。
所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的12%。
所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为:
纳米级膨胀蛭石粉 0.6%
微米级珍珠粉 4%
聚酯切片 余量。
所述的步骤C中,纳米级膨胀蛭石粉的含水量为0.03%。
实施例2
一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,按照下述步骤进行:
A、膨胀蛭石进行粉碎,过250目筛,得到膨胀蛭石粉;
B、将膨胀蛭石粉放入水中,加入植物染色剂和橄榄油,对膨胀蛭石粉进行高能球磨,通过离心分离加速沉淀,分离出超细研磨沉淀物,送回超细研磨环节重新参与高能球磨;去除沉淀物的浆料,通过压滤获得滤饼;
C、将滤饼在40℃条件下干燥10h,然后再在120℃条件下干燥2h,得到纳米级膨胀蛭石粉;
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中,并在3-5s时间内,将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝温度300℃,纺丝速度为1350m/min;
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涤纶纤维,牵伸倍数为3倍;
F、将改性涤纶纤维纺成欧根纱面料;
G、将涤纶欧根纱面料进行印花、后定型烘干,得到环保亲肤涤纶欧根纱面料。
所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为3:1。
所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的10%。
所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为:
纳米级膨胀蛭石粉 0.5%
微米级珍珠粉 5%
聚酯切片 余量。
所述的步骤C中,纳米级膨胀蛭石粉的含水量为0.08%。
实施例3
一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,按照下述步骤进行:
A、膨胀蛭石进行粉碎,过250目筛,得到膨胀蛭石粉;
B、将膨胀蛭石粉放入水中,加入植物染色剂和橄榄油,对膨胀蛭石粉进行高能球磨,通过离心分离加速沉淀,分离出超细研磨沉淀物,送回超细研磨环节重新参与高能球磨;去除沉淀物的浆料,通过压滤获得滤饼;
C、将滤饼在50℃条件下干燥10h,然后再在100℃条件下干燥5h,得到纳米级膨胀蛭石粉;
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中,并在3-5s时间内,将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝温度290℃,纺丝速度为1350m/min;
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涤纶纤维,牵伸倍数为3倍;
F、将改性涤纶纤维纺成欧根纱面料;
G、将涤纶欧根纱面料进行印花、后定型烘干,得到环保亲肤涤纶欧根纱面料。
所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为8:1。
所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的15%。
所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为:
纳米级膨胀蛭石粉 0.5%
微米级珍珠粉 3%
聚酯切片 余量。
所述的步骤C中,纳米级膨胀蛭石粉的含水量为0.01%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,其特征在于,按照下述步骤进行:
A、膨胀蛭石进行粉碎,过250目筛,得到膨胀蛭石粉;
B、将膨胀蛭石粉放入水中,加入植物染色剂,对膨胀蛭石粉进行高能球磨,通过离心分离加速沉淀,分离出超细研磨沉淀物,送回超细研磨环节重新参与高能球磨;去除沉淀物的浆料,通过压滤获得滤饼;
C、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h,然后再在100-120℃条件下干燥2-5h,得到纳米级膨胀蛭石粉;
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中,并在3-5s时间内,将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维,具体工艺条件为:纺丝温度280-300℃,纺丝速度为1350-1450m/min;
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型,即可得到改性涤纶纤维,牵伸倍数为3-4倍;
F、将改性涤纶纤维纺成欧根纱面料;
G、将涤纶欧根纱面料进行印花、后定型烘干,得到环保亲肤涤纶欧根纱面料。
2.如权利要求1所述的环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为(3-8):1。
3.如权利要求1所述的环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤B中,还加入橄榄油,所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的10-15%。
4.如权利要求1所述的环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为:
纳米级膨胀蛭石粉 0.5-0.8%
微米级珍珠粉 3-5%
聚酯切片 余量。
5.如权利要求1所述的环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤C中,纳米级膨胀蛭石粉的含水量低于0.1%。
CN201610372244.1A 2016-05-31 2016-05-31 一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法 Active CN106012083B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610372244.1A CN106012083B (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610372244.1A CN106012083B (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106012083A true CN106012083A (zh) 2016-10-12
CN106012083B CN106012083B (zh) 2018-11-13

Family

ID=57092701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610372244.1A Active CN106012083B (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106012083B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107471776A (zh) * 2017-09-04 2017-12-15 谭永超 一种抗菌运动外套面料及其制备方法
CN109763197A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN110863260A (zh) * 2019-12-23 2020-03-06 湖州和睦服饰有限公司 一种儿童雪纺服装面料用涤纶纱线的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318657A (zh) * 2000-04-04 2001-10-24 石美秀 含功能性矿物粉末纤维的制法及由此制备的纤维
CN101173399A (zh) * 2007-11-28 2008-05-07 盛虹集团有限公司 一种全消光斜纹涤塔夫
CN101713154A (zh) * 2008-10-06 2010-05-26 朱樑 涤纶织物印花免清洗工艺及使用方法
CN101982606A (zh) * 2010-10-01 2011-03-02 绍兴鼎记印染有限公司 雪纺面料数码化的印花工艺
CN102817253A (zh) * 2012-08-30 2012-12-12 无锡嘉德纺织制品有限公司 一种织印花面料的生产方法
CN103103821A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 常熟市琴达针织印染有限公司 一种涤纶织物的印花工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318657A (zh) * 2000-04-04 2001-10-24 石美秀 含功能性矿物粉末纤维的制法及由此制备的纤维
CN101173399A (zh) * 2007-11-28 2008-05-07 盛虹集团有限公司 一种全消光斜纹涤塔夫
CN101713154A (zh) * 2008-10-06 2010-05-26 朱樑 涤纶织物印花免清洗工艺及使用方法
CN101982606A (zh) * 2010-10-01 2011-03-02 绍兴鼎记印染有限公司 雪纺面料数码化的印花工艺
CN102817253A (zh) * 2012-08-30 2012-12-12 无锡嘉德纺织制品有限公司 一种织印花面料的生产方法
CN103103821A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 常熟市琴达针织印染有限公司 一种涤纶织物的印花工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107471776A (zh) * 2017-09-04 2017-12-15 谭永超 一种抗菌运动外套面料及其制备方法
CN109763197A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN110863260A (zh) * 2019-12-23 2020-03-06 湖州和睦服饰有限公司 一种儿童雪纺服装面料用涤纶纱线的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106012083B (zh) 2018-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104382245B (zh) 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN103361997B (zh) 蚕蛹蛋白、棉和涤纶混纺面料
CN105200801B (zh) 一种可以保养全身肌肤的护肤面料的制备方法
CN101158080B (zh) 羊绒棉面料生产工艺
CN202688588U (zh) 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线
CN103653279A (zh) 一种内衣及其生产方法
CN101532200A (zh) 珍珠丝绸床品及服饰面料的生产工艺
CN101624742A (zh) 牛奶蛋白纤维面料及生产工艺
CN105908302B (zh) 一种复合雪纺面料的制备方法
CN106012083A (zh) 一种环保亲肤涤纶欧根纱面料的制备方法
CN202688587U (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线
CN104005238A (zh) 一种贴身功能性混纺面料
CN102454111A (zh) 一种多纤维针织面料
CN102514270A (zh) 新型耐磨防紫外线面料
CN101804706A (zh) 发热复合面料及其生产工艺
CN102899904A (zh) 一种羊绒衫防起球处理剂
CN102747478A (zh) 珍珠棉混纺纱及其在转杯纺上的制备方法
CN102851785A (zh) 一种冰凉纤维及其制作方法
CN102747526A (zh) 一种咖啡碳玉石纤维针织面料
CN107012566A (zh) 一种高性能的雪纺面料的工艺
CN105908303B (zh) 一种夏季修身裙装面料的制备方法
CN105420887A (zh) 一种自洁性法兰绒面料
CN109338498A (zh) 一种凉爽锦纶纤维的生产方法
CN108893850A (zh) 一种变色的环保服装面料的加工工艺
CN108301067B (zh) 一种聚乳酸纤维及其制备方法、应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190211

Address after: 313000 1403, room 14, B building, free port, 1188 headquarters, Wuxing District, Huzhou, Zhejiang.

Patentee after: Zhejiang creation Intellectual Property Service Co., Ltd.

Address before: 313000 the thick village of Hongxing bridge, Changxing County, Huzhou, Zhejiang.

Patentee before: CHANGXING ZHIHENG CLOTHING MATERIAL CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190419

Address after: 221400 Weiba Road, Xinyi Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xuzhou Rongsheng textile finishing Co., Ltd.

Address before: 313000 1403, room 14, B building, free port, 1188 headquarters, Wuxing District, Huzhou, Zhejiang.

Patentee before: Zhejiang creation Intellectual Property Service Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right