CN108867088B - 一种环保型涂银遮光面料的制造方法 - Google Patents

一种环保型涂银遮光面料的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型涂银遮光面料的制造方法，包括如下步骤：选用涤纶面料为底布；对所述底布进行定型处理；对底布进行打底处理；在所述打底层上进行第一次轧光处理；在所述打底层上刮上一层黑浆；在所述刮黑层上进行第二次轧光处理；在所述刮黑层上进行涂银处理。本发明在未添加任何不环保助剂的情况下，克服了浆料乳化和分散性不均匀等问题带来负面效果，使制得的面料表面无砂眼，从而使其在达到环保要求的同时，也能够满足遮光的要求。

Description

一种环保型涂银遮光面料的制造方法
技术领域
本发明涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种环保型涂银遮光面料的制造方法。
背景技术
涂银遮光面料为了达到遮光效果，在面料的都是两层或两层以上，而面料越多，面料上的涂层也就越多。传统的涂银遮光面料在经过太阳长时间晒之后，会有刺激性的气味发出。
我国于2003年1月1日起就实施了强制标准GB18401-2001《纺织品甲醛含量的限定》，其中规定：直接接触皮肤的纺织品甲醛含量不得超过75PPM,不接触皮肤的纺织品甲醛含量不得超过300PPM。
烷基酚类聚氧乙烯化合物(APEO)是一类非离子表面活性剂，是乳化剂、渗透剂、洗涤剂等纺织助剂的主要成分，广泛用于纺织品印染加工中。
然而，由于APEO合成的副产物可能有致癌性且生物降解性差，全球多数国家的法律法规都对APEO做出了限用或禁用。
现有涂层遮光面料产品为了保证其遮光效果，其在印染涂层各工序中都使用含有甲醛、APEO的各种助剂，因此，现有的涂银遮光面料不环保，在贸易出口中也常常因为不能达到环保要求，而受到了诸多限制。然而，若不添加这些不环保的助剂，其浆料的乳化和分散性较差，上浆烘干后，则容易在布面上产生砂眼，从而影响面料的遮光效果。
发明内容
基于现有的涂银遮光面料不能到达环保标准的情况，本发明的目的是：提出一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其不需要添加任何不环保的助剂，也能够达到解决布面的砂眼问题，并面料达到市场所需的遮光性的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种环保型涂银遮光面料的制造方法，包括如下步骤：
S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将其送入定型机，对布面做定型处理；
S2、打底处理：在定型处理后的底布表面刮涂上一层打底浆料，并进行第一次烘干处理，使其在底布表面形成一打底层；其中，所述打底浆料由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的滑石粉混合搅拌均匀后配制而成；
S3、打底层轧光处理：将打底处理后的底布放入轧光机中，并依次进行第一次轧光处理；所述第一次轧光处理的压力为100吨～110吨；所述第一次轧光处理的温度为170℃～180℃；
S4、刮黑处理：在轧光处理后的所述打底层表面刮涂一层黑浆，并进行第二次烘干处理，使其在所述打底层表面形成一刮黑层；
S5、刮黑层轧光处理：对刮黑处理后的面料进行第二次轧光处理；
S6、涂银处理：在轧光处理后的所述刮黑层的表面刮涂上一层银浆，并进行第三次烘干处理，使其在所述刮黑层表面形成一涂银层。
进一步，所述定型处理的温度都设定在170℃～180℃。
进一步，所述第一次烘干处理、第二次烘干处理和第三次烘干处理的烘干温度是170℃～180℃，烘干时长为40～50秒。
进一步，所述黑浆由重量份为55～65份的丙烯酸乳液、32～38份的二氧化钛分散体和3～5份的炭黑配制而成，且所述黑浆的固含量范围在35％～40％。
进一步，所述二氧化钛分散体的配方由重量份为52～58份的钛白粉、0.2～1.4份的分散剂和42～48份的水构成。
进一步，所述分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在25～30分钟。
进一步，所述银浆是由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的银粉混合后，搅拌均匀制成。
进一步，所述第二次轧光处理的压力设定为120吨，所述第二次轧光处理的温度设定为180℃～190℃。第二次轧光处理的压力较前一次的压力要大，若过大容易使涂层表面开裂，同时为了保证第二次的轧光效果，提高了第二次轧光的温度设定。
本发明的有益效果是：本发明在未添加任何不环保助剂的情况下，克服了浆料乳化和分散性不均匀等问题带来负面效果，使制得的面料表面无砂眼，从而使其在达到环保要求的同时，也能够满足遮光的要求。
具体实施方式
以下对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种环保型涂银遮光面料的制造方法，包括如下步骤：
S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将其送入定型机，对布面做定型处理；所述定型处理的温度都设定在175℃；
S2、打底处理：在定型处理后的底布表面刮涂上一层打底浆料，并进行第一次烘干处理，使其在底布表面形成一打底层；其中，所述打底浆料由重量份为75份的丙烯酸乳液和25份的滑石粉混合搅拌均匀后配制而成；所述第一次烘干处理的烘干温度是175℃，烘干时长为50秒；
S3、打底层轧光处理：将打底处理后的底布放入轧光机中，并进行第一次轧光处理；所述第一次轧光处理的压力为110吨；所述第一次轧光处理的温度为170℃；
S4、刮黑处理：在轧光处理后的所述打底层表面刮涂一层黑浆，并进行第二次烘干处理，使其在所述打底层表面形成一刮黑层；黑浆由重量份为60份的丙烯酸乳液、35份的二氧化钛分散体和5份的炭黑配制而成，且黑浆的固含量范围在45％。
其中，二氧化钛分散体的配方由重量份为55.6份的钛白粉、0.2份的分散剂和44.2份的水构成。分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在25分钟。
S5、刮黑层轧光处理：对刮黑处理后的面料进行第二次轧光处理；其中，第二次轧光处理的压力设定为120吨，所述第二次轧光处理的温度设定为180℃。第二次轧光处理的压力较第一次的压力要大，若过大容易使涂层表面开裂，同时为了保证第二次的轧光效果，提高了第二次轧光的温度设定。
S6、涂银处理：在轧光处理后的所述刮黑层的表面刮涂上一层银浆，并进行第三次烘干处理，使其在所述刮黑层表面形成一涂银层。其中，银浆是由重量份为75份的丙烯酸乳液和25份的银粉混合后，搅拌均匀制成。
实施例2：
一种环保型涂银遮光面料的制造方法，包括如下步骤：
S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将其送入定型机，对布面做定型处理；所述定型处理的温度都设定在180℃；
S2、打底处理：在定型处理后的底布表面刮涂上一层打底浆料，并进行第一次烘干处理，使其在底布表面形成一打底层；其中，所述打底浆料由重量份为80份的丙烯酸乳液和20份的滑石粉混合搅拌均匀后配制而成；所述第一次烘干处理的烘干温度是180℃，烘干时长为45秒；
S3、打底层轧光处理：将打底处理后的底布放入轧光机中，并进行第一次轧光处理；所述第一次轧光处理的压力为117吨；所述第一次轧光处理的温度为175℃；
S4、刮黑处理：在轧光处理后的所述打底层表面刮涂一层黑浆，并进行第二次烘干处理，使其在所述打底层表面形成一刮黑层；黑浆由重量份为60份的丙烯酸乳液、36份的二氧化钛分散体和4份的炭黑配制而成，且黑浆的固含量范围在37％。
其中，二氧化钛分散体的配方由重量份为56.2份的钛白粉、0.8份的分散剂和43份的水构成。分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在28分钟。
S5、刮黑层轧光处理：对刮黑处理后的面料进行第二次轧光处理；其中，第二次轧光处理的压力设定为120吨，所述第二次轧光处理的温度设定为180℃。第二次轧光处理的压力较前一次的压力要大，若过大容易使涂层表面开裂，同时为了保证第二次的轧光效果，提高了第二次轧光的温度设定。
S6、涂银处理：在轧光处理后的所述刮黑层的表面刮涂上一层银浆，并进行第三次烘干处理，使其在所述刮黑层表面形成一涂银层。其中，银浆是由重量份为80份的丙烯酸乳液和20份的银粉混合后，搅拌均匀制成。
实施例3：
一种环保型涂银遮光面料的制造方法，包括如下步骤：
S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将其送入定型机，对布面做定型处理；所述定型处理的温度都设定在185℃；
S2、打底处理：在定型处理后的底布表面刮涂上一层打底浆料，并进行第一次烘干处理，使其在底布表面形成一打底层；其中，所述打底浆料由重量份为85份的丙烯酸乳液和15份的滑石粉混合搅拌均匀后配制而成；所述第一次烘干处理的烘干温度是185℃，烘干时长为50秒；
S3、打底层轧光处理：将打底处理后的底布放入轧光机中，并进行第一次轧光处理；所述第一次轧光处理的压力为110吨；所述第一次轧光处理的温度为180℃；
S4、刮黑处理：在轧光处理后的所述打底层表面刮涂一层黑浆，并进行第二次烘干处理，使其在所述打底层表面形成一刮黑层；黑浆由重量份为59份的丙烯酸乳液、37份的二氧化钛分散体和4份的炭黑配制而成，且黑浆的固含量范围在50％。
其中，二氧化钛分散体的配方由重量份为55.6份的钛白粉、1.4份的分散剂和43份的水构成。分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在30分钟。
S5、刮黑层轧光处理：对刮黑处理后的面料进行第二次轧光处理；其中，第二次轧光处理的压力设定为115吨，所述第二次轧光处理的温度设定为190℃。第二次轧光处理的压力较前一次的压力要大，若过大容易使涂层表面开裂，同时为了保证第二次的轧光效果，提高了第二次轧光的温度设定。
S6、涂银处理：在轧光处理后的所述刮黑层的表面刮涂上一层银浆，并进行第三次烘干处理，使其在所述刮黑层表面形成一涂银层。其中，银浆是由重量份为85份的丙烯酸乳液和15份的银粉混合后，搅拌均匀制成。
本发明的浆料配方中不含烷基酚类聚氧乙烯化合物(APEO),其甲醛含量不超过75PPM，符合环保要求。
然而，若不添加不环保助剂，则浆料的乳化和分散性等特性较差，在实际生产中发现，制得的面料表面极容易出现砂眼，从而使得面料的遮光性能无法达到客户的需求。
为解决该问题，研发人员对传统的制造工艺进行改进，增加了打底处理和轧光处理的步骤，此外，在打底浆料和轧光处理的参数上面也做了限定，从而消除了布面出现的砂眼情况。发明人在没有添加不环保助剂的情况下，通过调整工艺步骤和配方就解决了现有工艺的难题。
本发明中除了打底浆料的配方以外，第一次轧光处理中轧光温度和压力的参数设定对最终的面料砂眼情况起到了非常大的影响。具体通过下面的实验数据对比可见：
轧光温度(摄氏度) 160 160～170 170～180 180～190
压力(吨) 90～100 100～110 100～110 115～125
25000勒克斯透射灯箱暗房试验 透光 轻微砂眼 无砂眼 无砂眼
通过上述实验数据可得出，当轧光温度设定在170～180摄氏度，压力设定在100～110吨的时候，面料表面测试无砂眼，虽然在180～190摄氏度和115～125吨压力测试时也没有出现砂眼，但是过高的温度或过大的压力会使得布面变脆，在后续处理中容易在布面产生细微的裂痕。最终，本发明实施例中公开的方案，既可以满足环保要求，也可以满足遮光的要求。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将其送入定型机，对布面做定型处理；
S2、打底处理：在定型处理后的底布表面刮涂上一层打底浆料，并进行第一次烘干处理，烘干温度为170℃～180℃，烘干时长为40～50秒，使其在底布表面形成一打底层；其中，所述打底浆料由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的滑石粉混合搅拌均匀后配制而成；
S3、打底层轧光处理：将打底处理后的底布放入轧光机中，并依次进行第一次轧光处理；所述第一次轧光处理的压力为100吨～110吨；所述第一次轧光处理的温度为170℃～180℃；
S4、刮黑处理：在轧光处理后的所述打底层表面刮涂一层黑浆，并进行第二次烘干处理，烘干温度为170℃～180℃，烘干时长为40～50秒，使其在所述打底层表面形成一刮黑层；
S5、刮黑层轧光处理：对刮黑处理后的面料进行第二次轧光处理；所述第二次轧光处理的压力设定为120吨，所述第二次轧光处理的温度设定为180℃～190℃；
S6、涂银处理：在轧光处理后的所述刮黑层的表面刮涂上一层银浆，并进行第三次烘干处理，烘干温度为170℃～180℃，烘干时长为40～50秒，使其在所述刮黑层表面形成一涂银层。
2.如权利要求1所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述定型处理的温度都设定在170℃～180℃。
3.如权利要求1所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述黑浆由重量份为55～65份的丙烯酸乳液、32～38份的二氧化钛分散体和3～5份的炭黑配制而成，且所述黑浆的固含量范围在35％～40％。
4.如权利要求3所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述二氧化钛分散体的配方由重量份为52～58份的钛白粉、0.2～1.4份的分散剂和42～48份的水构成。
5.如权利要求4所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在25～30分钟。
6.如权利要求1所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述银浆是由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的银粉混合后，搅拌均匀制成。
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