CN201136967Y - 连续冷染设备 - Google Patents

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CN201136967Y CNU2007201313704U CN200720131370U CN201136967Y CN 201136967 Y CN201136967 Y CN 201136967Y CN U2007201313704 U CNU2007201313704 U CN U2007201313704U CN 200720131370 U CN200720131370 U CN 200720131370U CN 201136967 Y CN201136967 Y CN 201136967Y
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本实用新型涉及纱线染色设备领域,尤其是一种连续冷染设备。包括高速经车、纱线浸轧机、烘干装置、轧染装置、冷染装置、皂洗烘干机、送纱装置、收纱装置等设备,这些设备依次配套生产。该设备采用连续轧染线路,工艺简单,技术难度低,易操作;染色时基本无废水产生,染色为常温染色,节能环保;设备投资低。

Description

连续冷染设备
技术领域
本实用新型涉及纱线染色设备领域,尤其是一种连续冷染设备。 背景技术
传统色织布染纱设备一直采用浸染法生产,是由手工染纱、绞纱染色 到现在的筒子染色、经轴染色发展而来。目前,在全世界范围内都使用筒 子、经轴染纱设备。筒子、经轴染纱设备所使用的方法都为间歇式浸染,
因此污染重,染一吨纱至少需120T水;能耗高,每吨纱用电2000度左右,
蒸汽8吨左右;设备投资大,全不锈钢压力容器1吨钢国产设备50万元左
右,香港立信公司100万元以上,德国投资设备价格更高;只有实力较强
的公司才能上筒子、经轴染色设备。
染纱行业一直以浸染为主,连续染色仅在牛仔布行业上使用,在生产
中还会产生边差、头尾差等各种病疵。纱线染色设备目前国内外尚未开发,
需要解决的问题很多:纱线不能像布匹一样自由布置, 一旦在无张力的情
况下,将产生断纱、乱纱;纱线染色前必须去除棉杂,达到一走的毛细管
效应和白度;染色时需要一定的时间反应, 一般设备无法达到,同时染料
的吸色及助剂的变化情况很易造成头尾色差及染色牢度达不到要求;生产
成本及产品的质量必须达到或超过浸染;由于染色时必须使产量跟上,因
此一般需要1万根左右纱组成经纱片状染色,且每根纱分纱是一难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种冷染新设备,克服现有的 间歇式浸染设备污染重、能耗高、设备投资大等的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种连续冷染设备,
包括高速经车l、浸轧冷轧机组2、冷染装置3和皂洗烘干机组4,所述的 浸轧冷轧机组2由第一送纱装置21、纱线浸轧机22、第一烘干装置23、轧 染装置24和第一收纱装置25依次排列组成,所述的皂洗烘干机组4由第 二送纱装置41、皂洗烘干机42、第二烘干装置43和第二收纱装置44依次 排列组成。
第一、第二送纱装置和第一、第二收纱装置具有能设置有等同的多个 盘头的机构,即采用多盘头巻绕法,在整个生产流程中可以提高染纱的产 量,巻绕时可控制纱线密度,送纱装置每个盘头上的片纱与收纱装置每个 盘头上的片纱相对应,因此每片纱分纱清楚。
烘干装置中设置有对纱线先烘干的烘干滚筒和对纱线后冷却的冷却滚 筒,为了采用先滚动烘干再用滚动冷却的方法使纱线保证浸轧前达到常闻, 以确保纱线浸轧时在常温的前提下冷轧液的稳定。
所述的轧染装置上设置有调节染料与助剂比例的比例泵,是为了使染 料和助剂均匀加入轧染槽中,采用烧碱、水玻璃、渗透剂作为助剂,可加 快染料与纤维的反应的键结合条件,因而染色牢度较好。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的连续冷染设备由于采用连续 轧染线路,所以工艺简单,易操作;污水较少,节能环保;设备投资低。 附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的板经结构示意图。
图2是本实用新型的浸轧轧染机组结构示意图。图3是本实用新型的冷染装置结构示意图。 图4是本实用新型的皂洗烘干机组示意图。
图中:l.高速经车,2.浸轧冷轧机组,21.第一送纱装置,22.纱线浸 轧机,23.烘干装置,24.轧染装置,25.收纱装置,3.冷染装置,4.皂洗烘 干机组,41.第二送纱装置,42.皂洗烘干机,43.第二烘干装置,44.第二 收纱装置。 具体实施方式
如图l、 2、 3、 4所示一种连续冷染设备,包括高速经车l、浸轧冷轧 机组2、冷染装置3和皂洗烘干机组4,所述的浸轧冷轧机组2由第一送纱 装置21、纱线浸轧机22、第一烘干装置23、轧染装置24和第一收纱装置 25依次排列组成,所述的皂洗烘干机组4由第二送纱装置41、皂洗烘干机 42、第二烘干装置43和第二收纱装置44依次排列组成。
轧染装置24为本设备的关键所在:将染液与碱液比均匀加入轧染槽, 染槽必须控制染液在20〜40升之间,以保证很快的染液置换速度,使在20 分钟内置换一次染液,这样就解决了头尾色差问题;轧染装置24压力均匀 是关键,轧液率必须严格控制在60%〜70%;染槽温度必须严格控制在30°C 以下;纱线进入轧染装置24前需均匀铺平,不能高低不平,确保轧液达到 均匀的效果。
该连续冷染设备成本大幅降低,具体体现在:
该设备采用连续轧染线路在染色时基本不产生废水,仅在洗缸换色时 有少量废水,在皂洗时有皂洗废水产生,废水回收简单,废水量仅为筒染 的1/5左右;筒子、经轴染色浸染时一般浴比l : 10左右,在染色达到平衡后有 30%〜50%的未上染纤维染料排入污水池,而轧染时染料全部轧入纤维再反 应,因此仅为少数不上染纤维的染料通过,染料为正常筒染的70%左右;
冷轧堆染色时以常温染色为主,因此用汽仅渗透、皂洗、烘干时用蒸 汽,与筒子、经轴浸染相比不会超过50%;该设备为恒线速巻绕与缸染采用 大功率水泵循环及射频烘干差异很大,因此大约仅需1/3的电量;
由于设备采用连续式机械,用人大幅下降,操作较筒子、经轴染色简 单,工人易接受,本设备采用染液轧入纤维,无需经过上染过程,因此不 需要像浸染一样控制温度、时间、浴比等繁复的操作过程及各种匀染剂, 仅需控制染液浓度、轧液率来控制色泽深浅。
本实用新型的主要发明点在于通过多盘头巻绕法及所述装置和机组的 组合方式提供一种冷轧堆染纱新设备。

Claims (4)

1.一种连续冷染设备,其特征是:包括高速经车(1)、浸轧冷轧机组(2)、冷染装置(3)和皂洗烘干机组(4),所述的浸轧轧染机组(2)由第一送纱装置(21)、纱线浸轧机(22)、第一烘干装置(23)、轧染装置(24)和第一收纱装置(25)依次排列组成,所述的皂洗烘干机组(4)由第二送纱装置(41)、皂洗烘干机(42)、第二烘干装置(43)和第二收纱装置(44)依次排列组成。
2. 根据权利要求1所述的连续冷染设备,其特征是:所述的第一送纱 装置(21)和第一收纱装置(25)具有能设置等同数量的多个盘头的结构, 所述的第二送纱装置(41)和第二收纱装置(44)具有能设置等同数量的 多个盘头的结构。
3. 根据权利要求1所述的连续冷染设备,其特征是:所述的第一烘干装置(23)中设置有对纱线先烘干的烘干滚筒和对纱线后冷却的冷却滚筒。
4. 根据权利要求1所述的连续冷染设备,其特征是:所述的轧染装置(24)上设置有一个用于调节染料与助剂使用比例的比例泵。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103590172A (zh) * 2013-11-25 2014-02-19 天津工业大学 碳纤维多层角联织机的收纱装置
CN104908414A (zh) * 2015-01-30 2015-09-16 中原工学院 一种阳离子涂料滚筒印染彩点浆染设备总成及其浆染方法

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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Changzhou Mao Cheng textile printing and dyeing Co., Ltd.

Assignor: Yang Lixin

Contract record no.: 2011320000677

Denomination of utility model: Continuous cold-dying equipment

Granted publication date: 20081022

License type: Exclusive License

Record date: 20110504

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081022

Termination date: 20141210

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