CN101457453A - 一种球经冷轧堆染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纱线染色领域，尤其是一种球经冷轧堆染色工艺。该工艺线路是与间歇式浸染完全不同的工艺线路，采用连续冷轧堆染纱新工艺，工艺过程依次为球经、浸轧、冷轧冷堆以及皂洗烘干。采用球经冷轧堆染色工艺，使用染色新设备，投资小；通过球经过程，提高了束状纱线的抗拉能力，不易断纱、乱纱；所用染料节能环保；经过冷堆装置让束状纱线反应固色，染色牢度好；工艺简单，易操作。

Description

一种球经冷轧堆染色工艺

所属技术领域

本发明涉及纱线染色领域，尤其是一种球经冷轧堆染色工艺。

背景技术

色织布染纱传统工艺一直采用浸染法生产，由手工染纱、绞纱染色到现在的筒子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都采用筒子染色和经轴染色两种方法。由于这些方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右，蒸汽8吨左右；设备投资大，全不锈钢压力容器1吨缸国产设备50万元左右，香港立信公司100万元以上，德国投资设备价格更高；只有实力较强的公司才能上筒子、经轴染色设备。

纱线染色需要解决的问题很多：纱线不能像布匹一样自由布置，一旦在无张力的情况下，将产生断纱、乱纱；纱线染色前必须去除棉杂，达到一定的毛细管效应和白度；染色时需要一定的时间反应，一般设备无法达到，同时染料的吸色及助剂的变化情况很易造成头尾色差及染色牢度达不到要求；生产成本及产品的质量必须达到或超过浸染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决传统染色易断纱、乱纱、污染重、设备投资大等的问题，本发明提供了一种球经冷轧堆染色工艺，与间歇式浸染完全不同。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球经冷轧堆染色工艺，其特征是具有如下工艺过程：球经过程：用高速经车在相同张力下将束状纱线往复螺旋卷绕到经轴上；浸轧过程：经浸轧机用精炼剂对束状纱线进行均匀煮练，毛细管效应达到10cm/30min以上，再经烘干装置烘干和冷却；染浅色时：只要对束状纱线进行前处理漂白和除氧；染中深色时：直接将束状纱线浸入浸轧机进行煮练；冷轧冷堆过程：经均匀轧车用染料和助剂对冷却后的束状纱线冷轧，冷轧之后，再经过冷堆装置让束状纱线反应固色；皂洗烘干过程：冷堆之后经皂洗烘干机的皂洗，皂洗之后，在烘干装置中进一步烘干处理。

在所述的冷轧冷堆过程中，采用烧碱、水玻璃作为助剂，加快染料与纤维的反应的键结合条件，染料和助剂在比例泵的调节下均匀加入轧车中对束状纱线进行冷轧。

在所述的冷轧冷堆过程中，为了保证固色效果好，必须堆置12小时以上，将轧上染料在冷堆装置的卷轴上缓慢、均匀的转动。

本发明的有益效果是：采用球经冷轧堆染色工艺，使用染色新设备，投资小；通过球经过程，提高了束状纱线的抗拉能力，不易断纱、乱纱；所用染料节能环保；经过冷堆装置让束状纱线反应固色，染色牢度好；工艺简单，易操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明球经过程示意图。

图2是图1中将束状纱线卷绕道经轴上的示意图。

图3是本发明浸轧过程和冷轧冷堆过程中的冷轧过程示意图。

图4是本发明冷轧冷堆过程中的冷堆过程示意图。

图5是本发明皂洗烘干过程示意图。

图中：1.高速经车，2.浸轧机，3.烘干装置，4.轧车，5.冷堆装置，6.浸轧皂洗装置，7.经轴。

具体实施方式

一种球经冷轧堆染色工艺的具体实施方式，工艺过程：如入1、2所示的球经过程：用高速经车1在相同张力下将束状纱线往复螺旋卷绕到经轴7上；如图3所示的浸轧过程：经浸轧机2用精炼剂对束状纱线进行均匀煮练，毛细管效应达到10cm/30min以上，再经烘干装置3烘干和冷却；染浅色时：只要对束状纱线进行前处理漂白和除氧；染中深色时：直接将束状纱线浸入浸轧机2进行煮练；如涂3、4所示的冷轧冷堆过程：经均匀轧车4用染料和助剂对冷却后的束状纱线冷轧，冷轧之后，再经过冷堆装置5让束状纱线反应固色；如图5所示的皂洗烘干过程：冷堆之后经皂洗烘干机6的皂洗，皂洗之后，在烘干装置3中进一步烘干处理。

如图2所示，输送过来的束状纱线往复螺旋卷绕到经轴7上，这样可提高束状纱线的抗拉能力，确保束状纱线不易断掉。

如图3所示用烘干装置3烘干时，烘干采用滚动烘干后，再用滚动冷却的方法使纱线保证浸轧前达到常温，以保证浸轧时为常温而确保冷轧液的稳定。

如图3所示在浸轧过程中，轧车4为关键所在：浸轧采用混合加料，染料与助剂必须均匀加入轧染槽，轧染槽必须控制染液在20～40升之间，以保证很快的染液置换速度，以确保20分钟内置换一次染液，这样就解决了头尾色差的问题；轧车4压力是关键，轧液率要严格控制，各种纱支对轧车有严格要求，必须控制在60％～70％轧液率；轧染槽温度必须严格控制在30℃以下；束状纱线进入轧车4前需均匀铺平，不能高低不平，确保轧液达到均匀效果。

如图3所示，在浸轧过程中，所用的浸轧机2可一机多用。浸轧机2可对束状纱线进行煮练，保证毛细管效应达到10cm/30min，即提高纱线的吸湿性，使束状纱线更容易上染；在染浅颜色时，要先在浸轧机2中用烧碱、双氧水、水玻璃、渗透剂对其进行漂白，然后再除氧，以除去束状纱线中的黄色素、棉籽壳等；也可用来对束状纱线皂洗烘干，即可用作皂洗烘干机。

如图4所示的冷堆过程，为了保证固色效果好，必须堆置12小时以上，将轧上的染料在冷堆装置5的卷轴上缓慢、均匀的转动。

由于采用连续的球经冷轧堆染色线路在染色时基本不产生废水，仅在洗缸换色时有少量废水，在皂洗时有皂洗废水产生，废水回收简单，废水量仅为筒染的1/5左右。

Claims (3)

1.一种球经冷轧堆染色工艺，其特征是具有如下工艺过程：

(1)球经过程：用高速经车在相同张力下将束状纱线往复螺旋卷绕到经轴上；

(2)浸轧过程：经浸轧机用精炼剂对束状纱线进行均匀煮练，毛细管效应达到10cm/30min以上，再经烘干装置烘干和冷却；

染浅色时：只要对束状纱线进行前处理漂白和除氧；

染中深色时：直接将束状纱线浸入浸轧机进行煮练；

(3)冷轧冷堆过程：经均匀轧车用染料和助剂对冷却后的束状纱线冷轧，冷轧之后，再经过冷堆装置让束状纱线反应固色；

(4)皂洗烘干过程：冷堆之后经皂洗烘干机的皂洗，皂洗之后，在烘干装置中进一步烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种球经冷轧堆染色工艺，其特征是：在所述的冷轧冷堆过程中，所用的助剂为烧碱和水玻璃以及渗透剂，染料和助剂在比例泵的调节下均匀加入轧车中对束状纱线进行冷轧。

3.根据权利要求1所述的一种球经冷轧堆染色工艺，其特征是：在所述的冷轧冷堆过程中，冷堆时，冷堆装置的运转速度恒定、均匀。

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