CN102978856A - 片束联合机 - Google Patents

片束联合机 Download PDF

Info

Publication number
CN102978856A
CN102978856A CN2012105597147A CN201210559714A CN102978856A CN 102978856 A CN102978856 A CN 102978856A CN 2012105597147 A CN2012105597147 A CN 2012105597147A CN 201210559714 A CN201210559714 A CN 201210559714A CN 102978856 A CN102978856 A CN 102978856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine
bundle
sheet
yarn
demarcation strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105597147A
Other languages
English (en)
Inventor
王国群
贺阳
屠小中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI JINNIU TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
WUXI JINNIU TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI JINNIU TEXTILE CO Ltd filed Critical WUXI JINNIU TEXTILE CO Ltd
Priority to CN2012105597147A priority Critical patent/CN102978856A/zh
Publication of CN102978856A publication Critical patent/CN102978856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种片束联合机,它包括依次设置的轴架、煮炼机、第一染色缸、轧车、氧化架、第二染色缸、水洗机、烘干机、储纱架、织轴机头即前车和制筒机,所述的织轴机头为多台,所述的第一染色缸和轧车之间设置片束转换器,所述的片束转换器用于将片状纱片转换成束状纱,它包括底板(1)和底板(1)之上按固定间隔设置的分隔板(2),所述的束状纱在氧化架上自然恢复成片状纱片。本发明把片状纱片转换成束状纱形,增加了纱线的厚度,提高了轧车对纱线的轧干率,提高了上色率和上色牢度,上色均匀可靠,减少了由于轧车轧不干和轧不均匀所产生的上色牢度不好,和上色率不均匀所产生的边中差。

Description

片束联合机
技术领域
本发明涉及纺织产品制备领域,尤其是适用于经纱染纱和上浆的牛仔用纱,具体地说是一种片束联合机。 
背景技术
目前,片束联合机上由于轧车对纱片的压力不匀,压力面积过大和纱片的厚度不够会形成边中差。即由于中间压干,两边压不干使得纱片的两边和中间的压干状况不相同,产生上色不均,中间上色深、两边浅。 
以目前的技术水平来说,面料在染色的过程中出现边中差现象是不可避免的,只能尽量控制。出现这个问题主要是在生产过程中,边和中的张力,压力等存在差异。 
  
发明内容
本发明的目的是针对浆染联合机上由于轧车对纱片的压力不匀,压力面积过大和纱片的厚度不够会形成边中差的问题,提出一种片束联合机。它把片状纱片转换成束状纱形,增加了纱线的厚度,提高了轧车对纱线的轧干率,提高了上色率和上色牢度,上色均匀可靠,减少了由于轧车轧不干和轧不均匀所产生的上色牢度不好,和上色率不均匀所产生的边中差。 
本发明的技术方案是: 
一种片束联合机,它包括依次设置的轴架、煮炼机、第一染色缸、轧车、氧化架、第二染色缸、水洗机、烘干机、储纱架、织轴机头和制筒机,所述的织轴机头即前车为多台,所述的第一染色缸和轧车之间设置片束转换器,所述的片束转换器用于将片状纱片转换成束状纱,它包括底板和底板之上按固定间隔设置的分隔板,所述的束状纱在氧化架上自然恢复成片状纱片。
本发明的分隔板的顶部为尖状凸起。 
本发明的分隔板顶部尖状凸起的突尖设置在分隔板的中心轴线上。 
本发明的分隔板的总长度L略大于片状纱片的总经宽度。 
本发明的分隔板的总长度L略大于1.8米。 
本发明的分隔板为36-48个。 
本发明的织轴机头为15-25台,同时工作,将储纱架上的纱片绕制成卷状。 
本发明的有益效果: 
本发明的片束联合机能够将片状纱片,通过片束转换器转换成束状,进入轧车压干,通过多次的运用和测试,它的压力均匀,压干率好,它的纱线无边中差之分。在氧化架上进行氧化的过程中,通过运转分层,自然转换成片状纱片再进入染色缸染色,再通过多个织轴机头同时工作,将纱片卷绕成织轴,不需分经直接进制筒机制筒成针织和机织用纱,它的制造成本底,工艺简单,用工少,比球经机更科学,更实用,它的上色率好,颜料的利用率提高。比原先的片状纱片进入轧车压干后有明显的不同和提高,原先它的压力不均匀,压干率不好,有边中差存在,几十年的问题一直未得到解决。
  
附图说明
图1是本发明的原理框图。 
图2是本发明中片束转换器的结构示意图。 
  
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 
如图1、2所示,一种片束联合机,它包括依次设置的轴架、煮炼机、第一染色缸、轧车、氧化架、第二染色缸、水洗机、烘干机、储纱架、织轴机头和制筒机,所述的织轴机头即前车为多台,所述的第一染色缸和轧车之间设置片束转换器,所述的片束转换器用于将片状纱片转换成束状纱,它包括底板1和底板1之上按固定间隔设置的分隔板2,所述的束状纱在氧化架上自然恢复成片状纱片。 
该片束转换器主要就是在片状纱片进轧车前通过片速转换器转换成束状纱形;一般36-45束左右,也就是把1.6-1.8米的纱片分成48束之36束左右,一束纱的宽度0.5公分左右,增加了纱片的厚度增加了轧车的轧干率,提高了上色率。 
片束联合机主要用于经纱染纱和上浆的牛仔用纱,它是经过多个经轴架将片状纱片进入煮炼水洗再进入染色缸上色,经过片束转换器转换成束状进轧车压干后再进入氧化架氧化,通过氧化架的运转分层,自然将束状转换变成片状再进入染色缸上色,看颜色的深浅和用料的多少决定进几次上色。然后进入水洗,水洗后再进入烘干系统烘干,之后再进入储纱架储纱,由多个织轴机头同时分层卷绕成织轴,直接上制筒机制筒。 
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

Claims (7)

1.一种片束联合机,它包括依次设置的轴架、煮炼机、第一染色缸、轧车、氧化架、第二染色缸、水洗机、烘干机、储纱架、织轴机头和制筒机,其特征在于所述的织轴机头即前车为多台,所述的第一染色缸和轧车之间设置片束转换器,所述的片束转换器用于将片状纱片转换成束状纱,它包括底板(1)和底板(1)之上按固定间隔设置的分隔板(2),所述的束状纱在氧化架上自然恢复成片状纱片。
2.根据权利要求1所述的片束联合机,其特征是所述的分隔板(2)的顶部为尖状凸起。
3.根据权利要求1所述的片束联合机,其特征是所述的分隔板(2)顶部尖状凸起的突尖(3)设置在分隔板的中心轴线上。
4.根据权利要求1所述的片束联合机,其特征是所述的分隔板(2)的总长度L略大于片状纱片的总经宽度。
5.根据权利要求1所述的片束联合机,其特征是所述的分隔板(2)的总长度L略大于1.8米。
6.根据权利要求1所述的片束联合机,其特征是所述的分隔板(2)为36-48个。
7.根据权利要求1所述的片束联合机,其特征是所述的织轴机头为15-25台,同时工作,将储纱架上的纱片绕制成卷状。
CN2012105597147A 2012-12-20 2012-12-20 片束联合机 Pending CN102978856A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105597147A CN102978856A (zh) 2012-12-20 2012-12-20 片束联合机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105597147A CN102978856A (zh) 2012-12-20 2012-12-20 片束联合机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102978856A true CN102978856A (zh) 2013-03-20

Family

ID=47853185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105597147A Pending CN102978856A (zh) 2012-12-20 2012-12-20 片束联合机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102978856A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103243502A (zh) * 2013-05-15 2013-08-14 蔡文沾 一种双机头单浆槽片状染浆联合机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0125697A1 (en) * 1983-05-16 1984-11-21 Tsudakoma Corporation Method of treating warp yarn ends in sizing process
JPS60209061A (ja) * 1984-04-02 1985-10-21 旭化成株式会社 サイジング方法
CN1083141A (zh) * 1992-05-07 1994-03-02 刘骅 经纱的靛蓝染色及整经工艺
CN2871588Y (zh) * 2006-01-28 2007-02-21 祁江汀 经纱染色多轴卷绕联合机
CN101270540A (zh) * 2008-03-31 2008-09-24 营口中基纺织有限公司 片状纱线缩幅浸轧方法及装置
CN101457453A (zh) * 2009-01-05 2009-06-17 杨立新 一种球经冷轧堆染色工艺
CN201648673U (zh) * 2009-12-30 2010-11-24 鲁丰织染有限公司 一体式格罗停经架分纱板
CN203174340U (zh) * 2012-12-20 2013-09-04 无锡金牛纺织有限公司 片束联合机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0125697A1 (en) * 1983-05-16 1984-11-21 Tsudakoma Corporation Method of treating warp yarn ends in sizing process
JPS60209061A (ja) * 1984-04-02 1985-10-21 旭化成株式会社 サイジング方法
CN1083141A (zh) * 1992-05-07 1994-03-02 刘骅 经纱的靛蓝染色及整经工艺
CN2871588Y (zh) * 2006-01-28 2007-02-21 祁江汀 经纱染色多轴卷绕联合机
CN101270540A (zh) * 2008-03-31 2008-09-24 营口中基纺织有限公司 片状纱线缩幅浸轧方法及装置
CN101457453A (zh) * 2009-01-05 2009-06-17 杨立新 一种球经冷轧堆染色工艺
CN201648673U (zh) * 2009-12-30 2010-11-24 鲁丰织染有限公司 一体式格罗停经架分纱板
CN203174340U (zh) * 2012-12-20 2013-09-04 无锡金牛纺织有限公司 片束联合机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103243502A (zh) * 2013-05-15 2013-08-14 蔡文沾 一种双机头单浆槽片状染浆联合机
CN103243502B (zh) * 2013-05-15 2016-08-03 蔡文沾 一种双机头单浆槽片状染浆联合机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102146623B (zh) 一种适用于色织浆纱生产的轴染浆纱机
CN102899835B (zh) 一种色纱间隔上浆装置及其上浆工艺
CN102530652B (zh) 可用于双免纱的染纱筒管
CN101191283A (zh) 冷轧堆染纱设备
CN102011280B (zh) 一种针织牛仔纱线生产工艺
CN201648746U (zh) 三浆槽浆纱机
CN203113072U (zh) 特宽幅直辊布铗组合式丝光机
CN215289272U (zh) 一种纺织用纺织物染色装置
CN103243502B (zh) 一种双机头单浆槽片状染浆联合机
CN203174340U (zh) 片束联合机
CN102978856A (zh) 片束联合机
CN103572527A (zh) 一种单纱循环染色法
CN102978858A (zh) 一种纺线染色一体机
CN203174346U (zh) 片束浆染机
CN102978859A (zh) 片束浆染机
CN201842968U (zh) 一种片状染色多头收卷机
CN201962504U (zh) 一种适用于色织浆纱生产的轴染浆纱机
CN104153093B (zh) 一种超细高弹纤维面料的生产工艺
CN207091623U (zh) 一种集分条整经和分批整经于一体的装置
CN102730488A (zh) 一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车
CN204343037U (zh) 一种纺线染色烘干一体机
CN103882607A (zh) 高耐磨针织布料的生产方法
CN201265089Y (zh) 多色连续染纱设备
CN211339969U (zh) 一种经纱上浆前的数码喷墨装置
CN103938392A (zh) 一种纱线丝光的生产方法及平幅纱线丝光机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130320