CN104153093B - 一种超细高弹纤维面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料制造技术，具体的涉及一种超细高弹纤维面料及其生产工艺。该种超细高弹纤维面料，其特征在于：经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度220-280根/英寸，纬丝密度180-230根/英寸，布面组织采用1/1平纹。该种超细纤维功能性面料，具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值；并针对该种超细高弹纤维性能的研究，主要是通过实验分析，确定超细高弹纤维的各种性能参数，确定完善的加工工艺，解决织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质较差的问题，提升产品品质和成品率。
Description
技术领域
本发明涉及面料制造技术，具体的涉及一种超细高弹纤维面料及其生产工艺，该种面料具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值。
背景技术
21世纪是一个环保、创新的世纪，对服装布料有更加独特的要求。因此，加强对功能性面料的开发和应用，将会提高纺织服装产品的附加值，提高产品的质量和市场竞争力，降低产品的生产成本。功能性面料是21世纪国际纺织品市场的一个竞争点，同时也是国内纺织行业经济效益提升的新增长点。发达国家纷纷投入巨资和人力，用以开发高新科技纤维和制品，抢先占领功能性面料的国际市场，在这方面美国、日本、欧洲处于领先地位，几乎占据了高档功能性纺织品开发的主要市场，其次是台湾、韩国等国家和地区，相比之下作为世界最大纺织品制造国家的中国正在开发功能性面料，技术水平和国外存在很大的差距，迫切需要开发功能性面料来占领市场，提升市场竞争力。
实用新型发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种超细高弹纤维面料及其生产工艺，产品具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：超细高弹纤维面料，其特征在于：该面料经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度220-280根/英寸，纬丝密度180-230根/英寸，布面组织采用1/1平纹。
进一步的，面料布面呈现双线回形状起皱效果。
一种超高弹纤维面料的制作工艺，其特征在于，其工艺过程如下：备料→整经→浆纱→穿综→并轴→织造→纬纱→坯布检验→染色→成品包装入库，其步骤如下：
(1)、备料，选择15D/6F超细高弹丝；
(2)整经，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取总张力、3-5g纱门张力，将一定长度的经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上；
(3)浆纱，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
(4)并轴，按经丝顺序进行排纱，卷始总张力100-120kg、轴车速控制在30-70M/MIN的范围内；
(5)穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综，坯布采用19#筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘米；
(6)织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96％；
(7)坯布检验；
(8)染色；
(7)成品包装入库。
优化的，浆纱工序中，上率控制在17.5—18％。
优化的，所述浆纱工序中，浆轴留8-12米左右不过浆以利于并轴排纱。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供了一种超细纤维功能性面料，具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值。
并针对该种超细高弹纤维性能的研究，主要是通过实验分析，确定超细高弹纤维的各种性能参数，确定完善的加工工艺，解决织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质较差的问题，提升产品品质和成品率。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种超细高弹纤维面料，该面料经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度250根/英寸，纬丝密度200根/英寸，布面组织采用1/1平纹，经丝排列10：①双:2:①双，纬丝排列8:①双:2:①双，上机门幅加宽至195厘米，采用19#筘4穿入，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘米，成品布面呈现双线回形状起皱效果。
一种超高弹纤维面料的制作工艺，其特征在于，其工艺过程如下：备料→整经→浆纱→穿综→并轴→织造→纬纱→坯布检验→染色→成品包装入库，其步骤如下：
(1)、备料，选择15D/6F超细高弹丝；
(2)整经，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取总张力、3-5g纱门张力，将一定长度的经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上；
(3)浆纱，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
(4)并轴，按经丝顺序进行排纱，卷始总张力100-120kg、轴车速控制在30-70M/MIN的范围内；
(5)穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综，坯布采用19#筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘米；
(6)织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96％；
(7)坯布检验；
(8)染色；
(8)成品包装入库。
可通过下述方式对生产工艺进行进一步优化：
(1)整经工序：降低车速至150米/分钟，以减缓因停车等造成经纱瞬间张力波动范围，降低成品的布面染色病疵。
(2)浆纱工序：选用进口浆料进行上浆，上浆率控制在17.5—18％左右，为减少静电与毛丝，严格控制车间温湿度始终保持在规定范围内；因高弹丝过水后经纱间容易相互缠绕，造成分纱排纱困难，所以接纱排纱前须放干浆槽浆水；浆纱时比常规原料增加一层纱层至四层纱进行烘干，以减少经纱间的粘搭；严格按经丝顺序进行排纱，浆轴最后留10米左右不过浆，以利并轴排纱。
(3)织造工序：这是本项目的主要工艺之一，15D/6F原料为超细高弹丝，张力较低，织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质较差，针对以上问题，为提高织机运转效率，改善产品质量，特对织造工艺进行调整：
A.采用塑料综丝，减少综丝对经丝的摩擦；
B.适当降低织机的转速，减缓开口，打纬运动对经丝的冲击作用力；
C.适当减少经丝上的上机张力，采用8#伸缩弹簧，以降低引纬张力，避免坯布布面出现纬痕；
D.适当减少开口动程，减少经丝在开口过程中张力的变化；
E.加装后上油装置，对织轴进行包裹，增加车间的湿度；
F.及时处理机后断经，处理时经丝的排列必须理顺，避免经丝与经丝之间相互交错缠绕。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1.超高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于，其工艺过程如下：备料→整经→浆纱→穿综→并轴→织造→纬纱→坯布检验→染色→成品包装入库，其步骤如下：
(1)、备料，选择15D/6F超细高弹丝；
(2)整经，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取总张力、3-5g纱门张力，将一定长度的经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上；
(3)浆纱，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
(4)并轴，按经丝顺序进行排纱，卷始总张力100-120kg、轴车速控制在30-70M/MIN的范围内；
(5)穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综，坯布采用19#筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘米；
(6)织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96％，
A.采用塑料综丝，减少综丝对经丝的摩擦；
B.适当降低织机的转速，减缓开口，打纬运动对经丝的冲击作用力；
C.适当减少经丝上的上机张力，采用8#伸缩弹簧，以降低引纬张力，避免坯布布面出现纬痕；
D.适当减少开口动程，减少经丝在开口过程中张力的变化；
E.加装后上油装置，对织轴进行包裹，增加车间的湿度；
F.及时处理机后断经，处理时经丝的排列必须理顺，避免经丝与经丝之间相互交错缠绕；
(7)坯布检验；
(8)染色；
(7)成品包装入库。
2.根据权利要求1所述的超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述浆纱工序中，上率控制在17.5—18％。
3.根据权利要求2所述的超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述浆纱工序中，浆轴留8-12米左右不过浆以利于并轴排纱。
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