CN201265090Y - 丝光染色连续机 - Google Patents
丝光染色连续机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201265090Y CN201265090Y CNU2008201599405U CN200820159940U CN201265090Y CN 201265090 Y CN201265090 Y CN 201265090Y CN U2008201599405 U CNU2008201599405 U CN U2008201599405U CN 200820159940 U CN200820159940 U CN 200820159940U CN 201265090 Y CN201265090 Y CN 201265090Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mercerizing
- yarn
- unit
- dyes
- continuous machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及纱线染色设备领域，尤其是一种丝光染色连续机。它依次设置有丝光浸轧机组、冷轧染机组，冷堆装置、皂洗烘干机组，所述的丝光浸轧机组由丝光浸轧机和第一皂洗机依次排列组成，轧染机组由第一烘干装置、轧染装置和第一收纱装置依次排列组成，皂洗烘干机组由第二送纱装置、第二皂洗机、第二烘干装置和第二收纱装置依次排列组成。实现了连续丝光冷轧染，工序简单，易操作，设备投资低，污水少，能耗低，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线染色设备领域，尤其是一种丝光染色连续机。
背景技术
色织布染纱传统工艺一直采用浸染法生产，由手工染纱、绞纱染色到现在的筒子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都采用筒子染色和经轴染色两种方法。由于这些方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右，蒸汽8吨左右；设备投资大，全不锈钢压力容器1吨缸国产设备50万元左右，香港立信公司100万元以上，德国投资设备价格更高；只有实力较强的公司才能上筒子、经轴染色设备。
对于丝光染纱处理国外同样是采用间歇式浸染的方法。这种方法工艺繁多，采用的是间歇式浸染设备。在对棉纱线进行丝光处理之后要进行一次做筒，做筒之后进行筒子染纱，之后还要倒筒，整个丝光染色过程中需要多道工艺，且在这其中要控制好温度、时间等繁复的操作过程，用人较多，费时费力。因此需要一种连续的丝光染纱新设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种丝光染色连续机，代替传统的间歇式浸染设备，实现连续丝光冷轧染，简化工序，降低设备投资，节能环保。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝光染色连续机，依次设置有丝光浸轧机组、冷轧染机组，冷堆装置、皂洗烘干机组，所述的丝光浸轧机组由丝光浸轧机和第一皂洗机依次排列组成，轧染机组由第一烘干装置、轧染装置和第一收纱装置依次排列组成，皂洗烘干机组由第二送纱装置、第二皂洗机、第二烘干装置和第二收纱装置依次排列组成。
为了使经丝光浸轧机中的碱液充分浸入棉纱线，在丝光浸轧机与第一皂洗机之间设置了储纱架。
为了使经丝光处理后的棉纱线PH趋于中性，第一皂洗机依次设置有一道水洗槽、一道酸洗槽和两道水洗槽，水洗降低浓度，酸洗中和碱。
第一烘干装置设置有对纱线先烘干的烘干滚筒和对纱线后冷却的冷却滚筒，为了使纱线保证浸轧前达到常温，以确保纱线浸轧时在常温的前提下冷轧液的稳定。
轧染装置上设置有用于调节染液和助剂比例的混合加料泵，为了使染液和助剂均匀加入轧染槽中。
本实用新型的有益效果是：采用丝光染色连续机，实现了连续丝光冷轧染，工序简单，易操作，设备投资低，污水少，能耗低，节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中丝光浸轧机组和冷轧染机组的结构示意图。
图2是冷堆装置的结构示意图。
图3是皂洗烘干机组的结构示意图。
图中：1.丝光浸轧机组，11.丝光浸轧机，12.储纱架，13.第一皂洗机，2.冷轧染机组，21.第一烘干装置，22.轧染装置，23.第一收纱装置，3.冷堆装置，4.皂洗烘干机组，41.第二送纱装置，42.第二皂洗机，43.第二烘干装置，44.第二收纱装置。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种丝光染色连续机，依次设置有丝光浸轧机组1、冷轧染机组2、冷堆装置3、皂洗烘干机组4，所述的丝光浸轧机组1由丝光浸轧机11、储纱架12、第一皂洗机依次排列13组成，冷轧染机组2由第一烘干装置21、轧染装置22和第一收纱装置23依次排列组成，皂洗烘干机组4由第二送纱装置41、第二皂洗机42、第二烘干装置43和第二收纱装置44依次排列组成。
棉纱线的丝光处理是棉纱线先进入丝光浸轧机11中放有浓度为150～200g/升的烧碱溶液的槽中丝光处理，之后经过储纱架使碱液充分浸入棉纱线，最后再进第一皂洗机13的热水和酸中和槽，使棉纱线在有张力的条件下膨胀，然后在有张力的条件下热水洗和酸洗，棉纱线收缩以便上光。上光后的棉纱线光泽好，吸湿性好，对燃料的吸附能力强。
本设备采用轧染装置将染液轧入棉纱线，无需经过上染过程，因此不需要像浸染一样控制温度、时间等繁复的操作过程及各种匀染剂，所以在生产中较浸染技术难度小，便于控制色泽的深浅。
Claims (5)
1.一种丝光染色连续机，其特征是：依次设置有丝光浸轧机组(1)、冷轧染机组(2)，冷堆装置(3)、皂洗烘干机组(4)，所述的丝光浸轧机组(1)由丝光浸轧机(11)和第一皂洗机(13)依次排列组成，轧染机组(2)由第一烘干装置(21)、轧染装置(22)和第一收纱装置(23)依次排列组成，皂洗烘干机组(4)由第二送纱装置(41)、第二皂洗机(42)、第二烘干装置(43)和第二收纱装置(44)依次排列组成。
2.根据权利要求1所述的一种丝光染色连续机，其特征是：所述的丝光浸轧机(11)与第一皂洗机(13)之间还设置有储纱架(12)。
3.根据权利要求1所述的一种丝光染色连续机，其特征是：所述的第一皂洗机(13)依次设置有一道水洗槽、一道酸洗槽和两道水洗槽。
4.根据权利要求1所述的一种丝光染色连续机，其特征是：所述的第一烘干装置(21)设置有对纱线先烘干的烘干滚筒和对纱线后冷却的冷却滚筒。
5.根据权利要求1所述的一种丝光染色连续机，其特征是：所述的轧染装置(22)上设置有用于调节染液和助剂比例的混合加料泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201599405U CN201265090Y (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 丝光染色连续机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201599405U CN201265090Y (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 丝光染色连续机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201265090Y true CN201265090Y (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=40831455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201599405U Expired - Fee Related CN201265090Y (zh) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | 丝光染色连续机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201265090Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104389135A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-04 | 太仓市高泰机械有限公司 | 一种纺线水洗机 |
| CN106801304A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-06 | 张丹丹 | 一种印染纱线自动清洗机构 |
| CN113046958A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 山东天虹纺织有限公司 | 一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置 |
-
2008
- 2008-09-23 CN CNU2008201599405U patent/CN201265090Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104389135A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-04 | 太仓市高泰机械有限公司 | 一种纺线水洗机 |
| CN106801304A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-06 | 张丹丹 | 一种印染纱线自动清洗机构 |
| CN113046958A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 山东天虹纺织有限公司 | 一种天丝混纺纱加工染色及净洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101187116B (zh) | 纱线冷轧堆染色工艺 | |
| CN101353842B (zh) | 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法 | |
| CN204039719U (zh) | 棉针织物节能型短流程连续印染生产线 | |
| CN101191283A (zh) | 冷轧堆染纱设备 | |
| CN107653707A (zh) | 一种适用于活性染料的非水介质固色方法 | |
| CN106521989B (zh) | 一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法 | |
| CN101858020B (zh) | 一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法 | |
| CN104695238B (zh) | 分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及助剂 | |
| CN102817192A (zh) | 散纤维冷轧堆染色工艺 | |
| CN101736615A (zh) | 棉织布喷雾给色堆置染色工艺 | |
| CN201362789Y (zh) | 含涤纱线连续轧染设备 | |
| CN201265090Y (zh) | 丝光染色连续机 | |
| CN101215789A (zh) | 棉纤维筒子纱的染色工艺 | |
| CN104695243A (zh) | 一种双面印染印花工艺 | |
| CN101498083A (zh) | 一种冷轧还原清洗装置 | |
| CN203700758U (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
| CN104195854A (zh) | 一种零排放的染整工艺 | |
| CN206538578U (zh) | 一种牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备 | |
| CN103774360A (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
| CN101525826B (zh) | 一种纱线束状连续回流丝光的方法 | |
| CN1293246C (zh) | 圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺 | |
| CN201136967Y (zh) | 连续冷染设备 | |
| CN104594012A (zh) | 纯棉织物的低温练漂方法 | |
| CN207031746U (zh) | 一种超纤皮革新型的轧染机 | |
| CN106087301B (zh) | 一种具备防水性能纱线的染整工艺及其自动浸渍机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Changzhou Mao Cheng textile printing and dyeing Co., Ltd. Assignor: Yang Yang Contract record no.: 2011320000676 Denomination of utility model: Mercerization dyeing continuous machine Granted publication date: 20090701 License type: Exclusive License Record date: 20110504 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090701 Termination date: 20150923 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |