CN101736615B - 棉织布喷雾给色堆置染色工艺 - Google Patents

Abstract

一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料、促染剂和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其特征在于：将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上。本发明织物与染色溶液重量采用1∶1至1∶1.5的超低比例，以连续、循环的喷雾方式施加染料、促染剂和碱剂，在控温状态下打卷堆置在容器中，使90％以上的染料充分与棉纤维发生键和反应。这种工艺不仅染色效率高，排放少，而且头、中、尾及左、中、右没有色差，染色织物平整无轧印。

Description

棉织布喷雾给色堆置染色工艺

技术领域

本发明涉及棉织布的染色工艺，特别涉及一种棉织布的喷雾给色堆置染色工艺。

背景技术

在纺织品染色领域中，棉织布的染色是指用染料和助剂对棉织布进行着色的工艺过程。棉织布包括棉针织布、棉梭织布和无纺布，从布形上有圆筒形棉织布和开幅棉织布两种，圆筒形棉织布的横截面为圆筒形，开幅棉织布的横截面“一”字形。这两种棉织布均可以采用同一种着色工艺进行染色。目前对棉织布的染色通常采用浸染法和轧染法两种。按照现代染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为吸附、扩散和固着三个基本阶段。

中国专利CN1293246C公告授权了一件名称为《圆筒针织布浸轧竭染冷堆工艺》的发明专利。该专利的工艺是以1∶2.5至1∶3的浴比配置染液，圆筒针织布是以卷染的方式经轧辊反复多次浸轧染液，并且分次投入染料，分批洒入元明粉，达到最终染料吸附量后再分批投入碱剂使染料固着，之后再进行4～24小时的堆置。这种方法是一个节能降耗的好方法，最大程度的利用了染料，但是这种方法存在以下几种隐忧，并且在实际生产中会产生一些疵病影响染色一次性成功率：

1、由于浸轧无法摆脱染液，而染液受到浴比限制又无法做得很低，因此染料的上染交换需要足够的时间，使织物吸附染料的时间长，而且使用后的废液存在排污问题。

2、圆筒针织布在浸轧过程中经过轧辊的挤轧在两条布边因折叠会留下轧印(压痕)，即使每次挤轧都利用转边器来扭转圆筒针织布的角度，仍然会产生两条布边轧印，尤其遇到紧密织物更容易造成永久性轧印，成为较难回修的疵病。

3、由于染料和元明粉分次、分批投洒是根据经验确定的，无法保证被染布料各部位对染料和元明粉吸附量的均匀性，很容易造成被染布料头、中、尾或左、中、右的染色色差。一旦产生色差造成质量问题又必须经过剥色重染这样会造成很大的浪费。碱剂的分次加入同样会产生类似的后果。

发明内容

本发明提供一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，该工艺采用无浸浴的喷雾给色方式，旨在提高棉织布的染色效率以及染色均匀性，减少废污排放，克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用的第一技术方案是：一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料、促染剂和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其创新在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液和促染剂水溶液分别经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色；当第一导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率；

第二步，坯布按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现固着，如此连续往复运行，直至坯布达到工艺所需带碱量；

第三步，将经过第二步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

为达到上述目的，本发明采用的第二技术方案是：一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其创新在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色；当第一导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率；

第二步，坯布按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现固着，如此连续往复运行，直至坯布达到工艺所需带碱量；

第三步，将经过第二步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

为达到上述目的，本发明采用的第三技术方案是：一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其创新在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液和碱剂水溶液分别经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色和固着；当第一导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色和固着，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率和工艺所需带碱量；

第二步，将经过第一步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第三步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

为达到上述目的，本发明采用的第四技术方案是：一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其创新在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现一遍喷雾给色；当第一导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区，此时碱剂水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现一遍固着；如此交替往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率和工艺所需带碱量；

第二步，将经过第一步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第三步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

上述四个技术方案中的有关内容解释如下：

1、本发明棉织布包括棉针织布、棉梭织布和无纺布。

2、上述第一技术方案中，采用活性染料、促染剂和碱剂对棉织布的坯布进行染色。所述活性染料(reaction dye)又称反应性染料。这类染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因，能在水溶液中与棉、毛等纤维发生化学反应，形成共价键结合，具有较高的耐洗坚牢度。所述促染剂(acceleratingagent)是指为保证活性染料对棉织布进行快速染色所用的助剂，比如元明粉等等，有时称快速匀染剂。所述碱剂(alkaline agent)是指染色中用于碱驱的碱溶液或在水中可产生碱的盐。常用的碱剂有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、碳酸钠、磷酸钠、原硅酸钠、硅酸钠以及复配的碱、氢氧化钠-原硅酸钠、氢氧化钠-硅酸钠。活性染料、促染剂和碱剂的选择以及使用量与现有技术完全相同。使用前要将活性染料、促染剂和碱剂均配制成水溶液，然后利用喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上。坯布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比控制在1∶1～1.5范围，所述溶液总重量为活性染料水溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，促染剂水溶液的重量占溶液总重量的20～15％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的20～15％。另外，活性染料的用量取决于备染织物的重量，这是本领域技术人员所公知的，一旦活性染料的用量确定后，促染剂和碱剂的用量也相应的被确定下来，这些均属现有技术，在此不做详细介绍。

3、上述第二至第四技术方案中，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯布进行染色。活性染料和碱剂的选择以及使用量与现有技术完全相同。使用前要将活性染料和碱剂均配制成水溶液，然后利用喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上。坯布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比最好控制在1∶1～1.5范围，所述溶液总重量为活性染料水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的40～30％。

4、上述四个技术方案中，所述“预处理”是指染色前对坯布预先进行的处理，比如常规前处理或冷堆前处理。常规前处理一般是采用高温加助剂蒸煮的方式对坯布进行处理，目的是要把坯布中的果胶质、蜡质、油剂、棉子壳、色素等杂质去除，达到白度、毛效(毛细管自然吸水效应)、pH值(要中性)、无氧等要求。冷堆前处理是在常温下完成前处理工艺的方式。这些都属于现有公知技术。

5、上述四个技术方案中，所述“两个相互平行的导布辊”是指两个导布辊的轴线在空间相互平行，至于两个导布辊的轴线构成的平面是否处于水平状不重要。换句话说可以水平、倾斜，甚至垂直。

6、上述四个技术方案中，所述“坯布形成平整状态”是指坯布在两个导布辊的低张力作用下处于平整状态，以便喷头对坯布进行喷雾给色。

7、上述四个技术方案中，所述“在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头”包含三种情况，第一种是在坯布的正面设置喷头，从坯布正面进行喷雾给色；第二种是在坯布的反面设置喷头，从坯布反面进行喷雾给色；第三种是在坯布的正面和反面均设置喷头，从坯布的正面和反面同时进行喷雾给色。

8、上述四个技术方案中，要保持两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行，两个导布辊均采用主动导布辊，并通过控制两个导布辊转速的方式来实现。这是对设备的要求，现有技术能够提供这方面的支持。

9、上述四个技术方案中，得色率是专业技术用语，指染料上染到坯布上的量。得色率(％)＝[(x-y)/x]×100％x为未染色的染液浓度，y为染色后的染液浓度。

10、上述四个技术方案中，为了使喷头至坯布的喷射距离保持相等，可以在第一导布辊与第二导布辊之间设置承托辊，往复运行的坯布贴靠承托辊表面，起到定位作用，使喷头面对坯布的喷射距离保持相等。

本发明打破了棉织布必须经过浸浴的传统染色工艺，采用无浸浴的喷雾给色和堆置方式对棉织布进行染色。本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、染色效率高。传统对棉织布的染色通常采用浸染法和轧染法两种，这两种方法均无法摆脱浸浴过程，而浸浴的染液由于受到浴比的限制无法做得很低，因此染料的上染交换需要足够的时间，使织物吸附染料的时间长，染色效率低。而本发明采用喷雾给色，染料水溶液的浓度可以大大提高，相对而言喷雾给色的时间较短，从而提高了染色效率。比如背景技术中引用专利的浴比为1∶2.5～3，即织物总重量与染液总重量之比为1∶2.5～3。而本发明织物总重量与喷射的溶液总重量之比为1∶1～1.5，相比之下明显低于专利的浴比。

2、排污减少。传统染色工艺由于无法摆脱浸浴过程，而浸浴的染料溶液在使用后存在废液排放问题。而本发明由于采用喷雾给色方式，染料绝大部分都吸附在布料上，相对而言排放减少，有利于环境保护。

3、对圆筒针织布染色无轧印。从背景专利中可以看出，在浸轧过程中，圆筒针织布的两条布边经过轧辊的挤轧会留下轧印(压痕)。而采用本发明方法染色时布料在导布辊作用下以平整、匀速、低张力的形式通过喷雾区进行喷雾给色，没有轧辊的挤轧，因此不会产生轧印现象。

4、染色均匀性好。从背景专利中可以看出，由于染料和元明粉分次、分批投洒是根据经验确定的，无法保证被染布料各部位对染料和元明粉吸附量的均匀性，很容易造成被染布料头、中、尾或左、中、右的染色色差。而本发明染料、促染剂、碱剂都是以恒定流量、均匀的喷洒施加到布料上，所以不会出现被染布料头、中、尾或左、中、右的色差现象。

5、本发明对施加染料、促染剂、碱剂以及堆置都有温度控制要求，所以从工艺上缩短了染料的固着时间，提高了工效。

6、本发明不仅适用于棉针织布、棉梭织布和无纺布，而且从布形上也适用于圆筒形棉织布和开幅棉织布，具有很强的通用性。

附图说明

附图1为本发明原理示意图(一)；

附图2为本发明原理示意图(二)。

以上附图中：1、第一导布辊；2、第二导布辊；3、坯布；4、喷头；5、承托辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺

取32支双纱并线圆筒形汗布一匹，采用活性染料、促染剂和碱剂对坯布染军绿色。其中活性染料选择军绿色活性染料，促染剂采用元明粉，碱剂采用氢氧化钠。使用前先将活性染料、促染剂和碱剂均配制成水溶液。坯布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比控制在1∶1～1.5范围，所述溶液总重量为活性染料水溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，促染剂水溶液的重量占溶液总重量的20～15％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的20～15％。

染色前以冷堆前处理方法对坯布进行预处理，去除坯布中的果胶质、蜡质、油剂、棉子壳、色素等杂质，达到白度、毛效(毛细管自然吸水效应)、pH值(要中性)、无氧等要求。然后将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上(参见图1)，其中坯布3的一端缠绕在第一导布辊1上，另一端缠绕在第二导布辊2上，使两个导布辊之间的坯布3形成平整状态。在平整坯布3的正反双面面对坯布3设置喷头4(由于圆筒形染色时为双层，所以正反双面同时设置喷头)，利用喷头4将活性染料水溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液施加到坯布3上。为了使喷头4至坯布3的喷射距离保持相等，在第一导布辊1与第二导布辊2之间设置承托辊5，往复运行的坯布3贴靠承托辊5表面，起到定位作用，使喷头4面对坯布3的喷射距离保持相等。染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊1放开坯布3，第二导布辊2缠卷坯布3，使两个导布辊之间的坯布3以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头4形成的喷射区，同时活性染料水溶液和促染剂水溶液分别经喷头4以20℃至45℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布3上实现喷雾给色；当第一导布辊1放完坯布3，第二导布辊2卷完坯布3后，两个导布辊同时反转使坯布3反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率。

第二步，坯布3按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液经喷头4以20℃至45℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布3上实现固着，如此连续往复运行，直至坯布3达到工艺所需带碱量。

第三步，将经过第二步处理后的坯布3卷绕在堆置导辊上(图中未画出)，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在20℃至45℃。

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

染色结果：军绿色布料色彩纯正匀透与来样相符，无阴阳面色差、无头、中、尾色差，被染物纹路清晰无折皱，染色脚水清澈。

实施例2：一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺

取双面罗纹开幅布一匹，采用活性染料和碱剂对坯布染大黑色。其中活性染料选择大黑色活性染料，碱剂采用氢氧化钠。使用前先将活性染料和碱剂均配制成水溶液。坯布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比控制在1∶1～1.5范围，所述溶液总重量为活性染料水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的40～30％。

染色前以常规前处理方法对坯布进行预处理，去除坯布中的果胶质、蜡质、油剂、棉子壳、色素等杂质，达到白度、毛效(毛细管自然吸水效应)、pH值(要中性)、无氧等要求。然后将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上(参见图2)，其中坯布3的一端缠绕在第一导布辊1上，另一端缠绕在第二导布辊2上，使两个导布辊之间的坯布3形成平整状态。在平整坯布3的正面(也可以在反面或正反双面)面对坯布3设置喷头4，利用喷头4将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布3上。为了使喷头4至坯布3的喷射距离保持相等，在第一导布辊1与第二导布辊2之间设置承托辊5，往复运行的坯布3贴靠承托辊5表面，起到定位作用，使喷头4面对坯布3的喷射距离保持相等。

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊1放开坯布3，第二导布辊2缠卷坯布3，使两个导布辊之间的坯布3以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头4形成的喷射区，同时活性染料水溶液经喷头4以20℃至45℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布3上实现喷雾给色；当第一导布辊1放完坯布3，第二导布辊2卷完坯布3后，两个导布辊同时反转使坯布3反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率。

第二步，坯布3按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液经喷头4以20℃至45℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布3上实现固着，如此连续往复运行，直至坯布3达到工艺所需带碱量；

第三步，将经过第二步处理后的坯布3卷绕在堆置导辊上(图中未画出)，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在20℃至45℃；

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

染色结果：大黑色色光纯正扎实与来样相符，无阴阳面色差、无头、中、尾色差，被染物纹路清晰无折皱，染色脚水较清。

实施例3：一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺

取32支双纱并线圆筒形汗布一匹，采用活性染料和碱剂对坯布染军绿色。其中活性染料选择军绿色活性染料，碱剂采用氢氧化钠。使用前先将活性染料和碱剂均配制成水溶液。坯布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比控制在1∶1～1.5范围，所述溶液总重量为活性染料水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的40～30％。

染色前以冷堆前处理方法对坯布进行预处理，去除坯布中的果胶质、蜡质、油剂、棉子壳、色素等杂质，达到白度、毛效(毛细管自然吸水效应)、pH值(要中性)、无氧等要求。然后将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上(参见图1)，其中坯布3的一端缠绕在第一导布辊1上，另一端缠绕在第二导布辊2上，使两个导布辊之间的坯布3形成平整状态。在平整坯布3的正反双面面对坯布3设置喷头4，利用喷头4将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布3上。为了使喷头4至坯布3的喷射距离保持相等，在第一导布辊1与第二导布辊2之间设置承托辊5，往复运行的坯布3贴靠承托辊5表面，起到定位作用，使喷头4面对坯布3的喷射距离保持相等。

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊1放开坯布3，第二导布辊2缠卷坯布3，使两个导布辊之间的坯布3以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头4形成的喷射区，同时活性染料水溶液和碱剂水溶液分别经喷头4以20℃至45℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布3上实现喷雾给色和固着；当第一导布辊1放完坯布3，第二导布辊2卷完坯布3后，两个导布辊同时反转使坯布3反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色和固着，如此连续往复运行，直至坯布3达到90％以上的得色率和工艺所需带碱量。

第二步，将经过第一步处理后的坯布3卷绕在堆置导辊上(图中未画出)，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在20℃至45℃。

第三步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

染色结果：军绿色布料色彩纯正匀透与来样相符，无阴阳面色差、无头、中、尾色差，被染物纹路清晰无折皱，染色脚水清澈。

实施例4：一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺

取双面罗纹开幅布一匹，采用活性染料和碱剂对坯布染大黑色。其中活性染料选择大黑色活性染料，碱剂采用氢氧化钠。使用前先将活性染料和碱剂均配制成水溶液。坯布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比控制在1：1～1.5范围，所述溶液总重量为活性染料水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的40～30％。

染色前以常规前处理方法对坯布进行预处理，去除坯布中的果胶质、蜡质、油剂、棉子壳、色素等杂质，达到白度、毛效(毛细管自然吸水效应)、pH值(要中性)、无氧等要求。然后将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上(参见图2)，其中坯布3的一端缠绕在第一导布辊1上，另一端缠绕在第二导布辊2上，使两个导布辊之间的坯布3形成平整状态。在平整坯布3的正面(也可以在反面或正反双面)面对坯布3设置喷头4，利用喷头4将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布3上。为了使喷头4至坯布3的喷射距离保持相等，在第一导布辊1与第二导布辊2之间设置承托辊5，往复运行的坯布3贴靠承托辊5表面，起到定位作用，使喷头4面对坯布3的喷射距离保持相等。

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊1放开坯布3，第二导布辊2缠卷坯布3，使两个导布辊之间的坯布3以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头4形成的喷射区，同时活性染料水溶液经喷头4以20℃至45℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布3上实现一遍喷雾给色；当第一导布辊1放完坯布3，第二导布辊2卷完坯布3后，两个导布辊同时反转使坯布3反向运动再次经过喷射区，此时碱剂水溶液经喷头以20℃至45℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布3上实现一遍固着；如此交替往复运行，直至坯布3达到90％以上的得色率和工艺所需带碱量。

第二步，将经过第一步处理后的坯布3卷绕在堆置导辊上(图中未画出)，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在20℃至45℃。

第三步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

染色结果：大黑色色光纯正扎实与来样相符，无阴阳面色差、无头、中、尾色差，被染物纹路清晰无折皱，染色脚水较清。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料、促染剂和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其特征在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液和促染剂水溶液分别经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色；当第一导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率；

第二步，坯布按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现固着，如此连续往复运行，直至坯布达到工艺所需带碱量；

第三步，将经过第二步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

2.根据权利要求1所述的棉织布喷雾给色堆置染色工艺，其特征在于：坯布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比控制在1∶1～1.5范围，所述溶液总重量为活性染料水溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，促染剂水溶液的重量占溶液总重量的20～15％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的20～15％。

3.一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其特征在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色；当第一导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率；

第二步，坯布按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现固着，如此连续往复运行，直至坯布达到工艺所需带碱量；

第三步，将经过第二步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

4.一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其特征在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液和碱剂水溶液分别经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色和固着；当第一导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区进行喷雾给色和固着，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率和工艺所需带碱量；

第二步，将经过第一步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第三步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

5.一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其特征在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现一遍喷雾给色；当第一导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区，此时碱剂水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现一遍固着；如此交替往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率和工艺所需带碱量；

第二步，将经过第一步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第三步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

6.根据权利要求1或3至5之一所述的棉织布喷雾给色堆置染色工艺，其特征在于：所述第一导布辊与第二导布辊之间设置承托辊，往复运行的坯布贴靠承托辊表面，使喷头面对坯布的喷射距离保持相等。

7.根据权利要求3至5之一所述的棉织布喷雾给色堆置染色工艺，其特征在于：坯布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比控制在1∶1～1.5范围，所述溶液总重量为活性染料水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的40～30％。

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