CN112746412B - 一种布料的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：S1、纱线络筒：采用络筒机将成品的白色管纱重新卷绕，制成筒子纱；S2、纱线整经：采用整经机将筒子纱平行卷绕在经轴上，将经轴上每两根经线穿入一个综眼和钢筘中；S3、经纬编织：采用大剑杆机将纬线与经线纵横交错进行编织，按照每两根经线与一根纬线上下相间交织的方式，织成白色的坯布；S4、布料染色：将织成的坯布放入装有染色液的染色缸内，所述染色缸上设置有用于将坯布多次往复浸没于染色液中的染色机构，所述染色机构包括用于缠绕坯布的绕盘；S5、布料烘干：将完成染色后的坯布静置15～20分钟后，放入烘干箱内进行烘干。本申请具有能够降低布料在染色的时候产生褶皱的概率。

Description

一种布料的加工工艺

技术领域

本申请涉及布料加工的技术领域，尤其是涉及一种布料的加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对面料的生态、环保、美观、安全以及健康性提出了更高的要求。粘胶纤维是一种纤维素纤维，具有环保的性能和良好的亲肤性。用纯粘胶纤维织造的织物具有的特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软、透气性好、不沾身、穿着舒适以及优良的染色性能，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。

在含粘胶纤维的布料加工领域的相关技术中，染布的方式通常采用浸染布料，主要经过浸染、晾晒、碾布等步骤，其中在浸染的过程中需要将布料放置在染料缸内揉搓一段时间，使染料充分浸润布料；然后将染色后的布料架在晾晒架上进行晾晒；晾晒的过程中需要人工将布料碾平整，确保晾干后的布料没有褶皱。但是在上述步骤中存在以下问题：为了使布料充分浸润上染料，需要对布料进行揉搓处理，揉搓布料的过程中会加重布料的褶皱程度，会增加后续的碾布时间和碾布难度。

发明内容

为了降低布料在染色的时候产生褶皱的概率，本申请提供一种布料的加工工艺。

本申请提供的一种布料的加工工艺采用如下的技术方案：

一种布料的加工工艺，包括有以下工艺步骤：

S1、纱线络筒：采用络筒机将成品的白色管纱重新卷绕，制成筒子纱；

S2、纱线整经：采用整经机将筒子纱平行卷绕在经轴上，将经轴上每两根经线穿入一个综眼和钢筘中，从而使加工后的经线具有张力；

S3、经纬编织：采用大剑杆机将纬线与经线纵横交错进行编织，按照每两根经线与一根纬线上下相间交织的方式，织成白色的坯布；

S4、布料染色：将织成的坯布放入装有染色液的染色缸内，所述染色缸上设置有用于将坯布多次往复浸没于染色液中的染色机构，所述染色机构包括用于缠绕坯布的绕盘；

S5、布料烘干：将完成染色后的坯布静置15～20分钟后，放入烘干箱内进行烘干。

通过采用上述技术方案， 当染色机构工作时，绕盘对坯布进行收卷，接着染色机构交替式地将坯布放入染色液中和从染色液中取出，从而便于对坯布进行染色，省去了需要对坯布进行揉搓的过程，从而降低了坯布在染色的过程中发生褶皱的概率。

优选的，所述染色缸的侧壁固接有安装板，所述安装板的顶壁固接有竖直设置的支撑架，所述安装板上还设置有翻转组件，所述翻转组件包括安装于安装板底部的驱动电机、水平转动连接于安装板的旋转轴、从上至下依次固接于旋转轴上的凸轮盘和齿轮盘，所述旋转轴的下端与驱动电机的输出轴相传动连接，所述凸轮盘的下边缘处设置有弧形凸起，所述弧形凸起的下表面分为斜坡面和平直面，所述齿轮盘的上边缘处设置有位于弧形凸起下方的弧形齿条；

所述支撑架上竖向转动连接有安装座，所述安装座上转动安装有转动轴，所述绕盘固定安装于转动轴上，所述转动轴靠近安装板的一端安装有圆球体和齿轮，所述转动轴端部的圆球体靠近于凸轮盘的下边缘，且可与所述弧形凸起下表面的斜坡面和平直面相滑动接触，当所述转动轴端部的圆球体与弧形凸起下表面的平直面相滑动接触时，所述齿轮与弧形齿条相啮合；所述安装板上还设置有用于对安装座进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作人员可先将布料的一端固定于绕盘上，接着操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动驱动旋转轴转动，旋转轴转动驱动凸轮盘和齿轮盘同时转动，凸轮盘转动使凸轮盘的弧形凸起与圆球体接触，圆球体被弧形凸起的斜坡面向下挤压，接着使圆球体与弧形凸起的平直面接触，此时旋转轴的齿轮与齿轮盘的弧形齿条啮合，接着旋转轴在安装座、圆球体以及弧形凸起的平直面的共同作用下处于水平状态，在齿轮盘继续旋转的过程中，弧形齿条驱动旋转轴转动，从而带动绕盘对坯布进行收卷，接着在齿轮盘继续旋转的过程中，圆球体与弧形凸起分离，同时齿轮与弧形齿条分离，旋转轴在固定座的作用下带动绕盘向下转动，从而驱动绕盘沉浸在染色液的液面之下，进而对坯布进行染色。在驱动电机继续工作的过程中，旋转轴继续驱动齿轮盘和凸轮盘继续转动，从而重复上述操作过程，从而达到对坯布交替式地先卷绕再浸泡染色的目的。

优选的，所述限位组件包括固接于安装座侧壁的连接杆、固接于连接杆侧壁的固定环、用于连接固定环与安装板的弹簧，所述安装板上还设置有用于调节弹簧张紧度的调节组件。

通过采用上述技术方案，当圆球体与弧形凸起分离时，弹簧拉动固定环和连接杆，从而对连接杆和固定环进行限位，进而对固定座进行限位，以此降低了圆球体与凸轮盘的内底壁发生剐蹭的概率。

优选的，所述调节组件包括固接于安装板顶部的固定块、贯穿固定块且螺纹连接于固定块的丝杠、固接于丝杠靠近连接杆一端的固定座以及螺纹连接于丝杠远离连接杆一端的蝶形螺母，所述弹簧的一端固接于固定座的侧壁，所述弹簧的另一端固接于固定环的侧壁。

通过采用上述技术方案，当弹簧使用时间过长导致永久性变形时，操作人员可通过转动蝶形螺母和丝杠，从而拉伸弹簧，当弹簧被拉伸至合适长度时，操作人员可通过拧紧蝶形螺母对丝杠进行固定，从而降低圆球体与凸轮盘的内底壁发生剐蹭的概率。

优选的，所述染色缸远离安装板的内侧壁固接有挡板，所述挡板位于染色缸的中部，所述挡板的顶壁和转动轴远离安装板的一端均安装有磁铁，当转动轴端部的圆球体与弧形凸起分离时，所述转动轴远离安装板的一端与挡板的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案， 挡板的设置能够对转动轴进行支撑，当转动轴远离安装板的一端靠近挡板时，转动轴和挡板在两个磁铁的作用下相互吸引，从而便于转动轴远离安装板的一端自动吸附在挡板的顶壁上。

优选的，所述转动轴包括相互插接配合的第一轴体和第二轴体，所述转动轴上设置有用于将第二轴体固定在第一轴体上的固定组件；所述第一轴体远离安装板的一端开设有用于插接第二轴体的插槽，所述固定组件包括螺纹连接于第一轴体外侧壁的紧固螺母和固接于第二轴体外侧壁的挡块，所述挡块的外侧壁开设有与紧固螺母啮合的螺纹。

通过采用上述技术方案，当需要将第二轴体固定在第一轴体上时，操作人员可先将第二轴体的一端插进第一轴体的插槽内直至第一轴体的侧壁与挡块的侧壁抵接，接着转动紧固螺母，当紧固螺母与第一轴体和挡块同时螺纹连接时，从而便可将第二轴体固定在第一轴体上。当绕盘上卷绕足够多的坯布且坯布染色完成后，操作人员便可通过转动紧固螺母使紧固螺母与挡块分离，从而便于将第一轴体与第二轴体分离，进而便于将绕盘从染色缸内取出，便于下一步烘干操作。

优选的，所述第一轴体的插槽的内侧壁开设有让位槽，所述第一轴体的让位槽内铰接有插杆，所述挡块靠近第一轴体的侧壁开设有与插杆插接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当第二轴体的一端插进第一轴体的插槽内时，此时第一轴体的侧壁与插杆的侧壁抵接，接着继续向靠近第一轴体的方向推动第二轴体直至插杆的一端插进挡块的限位槽内，从而降低了第一轴体与第二轴体发生相对转动的概率。

优选的，所述插杆远离第一轴体的侧壁安装有弹性垫，所述弹性垫远离第一轴体的侧壁能够与第二轴体的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置减轻了插杆与第二轴体间的刚性接触。

优选的，所述弹性垫靠近插杆的侧壁一体成型有卡条，所述插杆靠近弹性垫的侧壁开设有与卡条插接配合的卡槽，所述插杆的卡槽沿插杆的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，卡条与插杆的卡槽插接配合，便于装卸，从而便于对弹性垫进行更换。

优选的，所述染色缸的顶壁转动连接有转动辊，当转动轴处于水平状态时，所述转动辊的延伸方向与转动轴的轴向平行。

通过采用上述技术方案，转动辊的设置降低了坯布与染色缸的顶壁发生接触的概率，从而降低了坯布被染色缸的顶壁刮伤的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当染色机构工作时，绕盘对坯布进行收卷，接着染色机构交替式地将坯布放入染色液中和从染色液中取出，从而便于对坯布进行染色，省去了需要对坯布进行揉搓的过程，从而降低了坯布在染色的过程中发生褶皱的概率；

2.操作人员可先将布料的一端固定于绕盘上，接着操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动驱动旋转轴转动，旋转轴转动驱动凸轮盘和齿轮盘同时转动，凸轮盘转动使凸轮盘的弧形凸起与圆球体接触，圆球体被弧形凸起的斜坡面向下挤压，接着使圆球体与弧形凸起的平直面接触，此时旋转轴的齿轮与齿轮盘的弧形齿条啮合，接着旋转轴在安装座、圆球体以及弧形凸起的平直面的共同作用下处于水平状态，在齿轮盘继续旋转的过程中，弧形齿条驱动旋转轴转动，从而带动绕盘对坯布进行收卷，接着在齿轮盘继续旋转的过程中，圆球体与弧形凸起分离，同时齿轮与弧形齿条分离，旋转轴在固定座的作用下带动绕盘向下转动，从而驱动绕盘沉浸在染色液的液面之下，进而对坯布进行染色。在驱动电机继续工作的过程中，旋转轴继续驱动齿轮盘和凸轮盘继续转动，从而重复上述操作过程，从而达到对坯布交替式地先卷绕再浸泡染色的目的；

3.当需要将第二轴体固定在第一轴体上时，操作人员可先将第二轴体的一端插进第一轴体的插槽内直至第一轴体的侧壁与挡块的侧壁抵接，接着转动紧固螺母，当紧固螺母与第一轴体和挡块同时螺纹连接时，从而便可将第二轴体固定在第一轴体上。当绕盘上卷绕足够多的坯布且坯布染色完成后，操作人员便可通过转动紧固螺母使紧固螺母与挡块分离，从而便于将第一轴体与第二轴体分离，进而便于将绕盘从染色缸内取出，便于下一步烘干操作。

附图说明

图1是本申请实施例的工艺流程示意图。

图2是本申请实施例的绕盘卷绕坯布时的结构示意图。

图3是本申请实施例中的对坯布进行浸泡染色时的结构示意图以及染色缸的局部剖视图。

图4是本申请实施例中的固定组件的局部剖视图。

附图标记说明：1、染色缸；11、挡板；12、磁铁；13、转动辊；2、安装板；3、支撑架；4、翻转组件；41、驱动电机；42、旋转轴；43、凸轮盘；431、弧形凸起；4311、斜坡面；4312、平直面；44、齿轮盘；441、弧形齿条；45、安装座；46、转动轴；461、第一轴体；4611、插槽；4612、让位槽；462、第二轴体；47、绕盘；48、圆球体；49、齿轮；5、限位组件；51、连接杆；52、固定环；53、弹簧；6、夹子；7、调节组件；71、固定块；72、丝杠；73、固定座；74、蝶形螺母；8、固定组件；81、紧固螺母；82、挡块；821、限位槽；83、插杆；831、卡槽；84、弹性垫；841、卡条；9、染色机构。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布料的加工工艺。参照图1，布料的加工工艺包括以下工艺步骤：

S1、纱线络筒：采用络筒机将成品的白色管纱重新卷绕，制成筒子纱；

S2、纱线整经：采用整经机将筒子纱平行卷绕在经轴上，将经轴上每两根经线穿入一个综眼和钢筘中，从而使加工后的经线具有张力；

S3、经纬编织：采用大剑杆机将纬线与经线纵横交错进行编织，按照每两根经线与一根纬线上下相间交织的方式，织成白色的坯布；

S4、布料染色：将织成的坯布放入装有染色液的染色缸内，所述染色缸上设置有用于将坯布多次往复浸没于染色液中的染色机构，所述染色机构包括用于缠绕坯布的绕盘；

S5、布料烘干：将完成染色后的坯布静置15分钟、18分钟或者20分钟之后，放入烘干箱内进行烘干。

参照图2和图3，染色机构9包括翻转组件4、限位组件5、夹子6、调节组件7以及固定组件8。染色缸1为矩形状，染色缸1的内部中空，染色缸1的顶壁与染色缸1的内部连通。染色缸1的顶壁安装有转动辊13，转动辊13设置有两个，一个转动辊13通过轴承座转动连接于染色缸1的顶壁的前侧，另一个转动辊13通过轴承座转动连接于染色缸1顶壁的后侧，每个转动辊13均沿染色缸1的长度方向延伸。染色缸1的外侧壁固接有安装板2，安装板2为矩形板状结构，安装板2的一端固接于染色缸1外侧壁的顶端，安装板2位于染色缸1的左侧。

参照图2，翻转组件4包括驱动电机41、旋转轴42、凸轮盘43以及齿轮盘44，驱动电机41安装于安装板2的底壁，旋转轴42竖直设置，旋转轴42通过轴承转动连接于安装板2，旋转轴42的底端固接于驱动电机41的输出轴。凸轮盘43和齿轮盘44均为圆盘状结构，凸轮盘43套设固定于旋转轴42的顶端，齿轮盘44套设固定于旋转轴42的侧壁，齿轮盘44位于凸轮盘43和安装板2之间，齿轮盘44的半径大于凸轮盘43的半径。凸轮盘43的下边缘处固接有弧形凸起431，弧形凸起431的下表面分为一个平直面4312和两个斜坡面4311，一个斜坡面4311连接于平直面4312的左侧，另一个斜坡面4311连接于平直面4312的右侧。齿轮盘44的上边缘处固接有弧形齿条441。

参照图2，翻转组件4还包括支撑架3、安装座45、转动轴46、绕盘47、圆球体48、以及齿轮49，支撑架3竖直设置，安装座45为矩形块状结构，安装座45竖向转动连接于支撑架3。转动轴46包括第一轴体461和第二轴体462，第一轴体461与第二轴体462均为圆杆结构，且第一轴体461的半径大于第二轴体462的半径，第二轴体462靠近安装板2的一端插接于第一轴体461远离安装板2的一端，转动轴46上安装有固定组件8，固定组件8用于将第二轴体462固定在第一轴体461上。

参照图2，第一轴体461贯穿安装座45设置，且第一轴体461通过轴承转动连接于安装座45。绕盘47为矩形状，绕盘47由四块板材依次首尾连接而成，第二轴体462贯穿绕盘47设置且绕盘47固定连接于第二轴体462上，绕盘47的一个侧壁上固接有多个夹子6，多个夹子6沿染色缸1的长度方向依次间隔设置。染色缸1右侧的内侧壁固接有挡板11，挡板11水平设置，挡板11的顶壁固接有磁铁12，挡板11上的磁铁12为矩形板状结构，第二轴体462靠近挡板11的一端同样固接有磁铁12，但第二轴体462上的磁铁12为圆球状，第二轴体462上的磁铁12的磁性与挡板11上的磁铁12的磁性相反。当第二轴体462远离第一轴体461的一端靠近挡板11时，在两个磁铁12的作用下，第二轴体462远离第一轴体461的一端便可自动吸附在挡板11的顶壁上，从而便可对第二轴体462起到支撑的作用。

参照图2，第一轴体461贯穿安装座45设置，且第一轴体461通过轴承转动连接于安装座45。圆球体48固接于第一轴体461靠近凸轮盘43的一端，齿轮49套设固定于第一轴体461的侧壁，齿轮49位于圆球体48和支撑架3之间。当旋转轴42驱动凸轮盘43和齿轮盘44同时转动时，在凸轮盘43转动的过程中，圆球体48先与弧形凸起431的斜坡面4311接触，弧形凸起431的斜坡面4311逐渐向下挤压圆球体48，从而逐渐向上翘起转动轴46，当弧形凸起431的平直面4312与圆球体48接触时，此时转动轴46与转动辊13相平行，同时，齿轮49与弧形齿条441啮合，在齿轮盘44转动的过程中，弧形齿条441驱动齿轮49转动，齿轮49转动驱动转动轴46转动，转动轴46转动驱动绕盘47转动，绕盘47转动对坯布进行收卷。参照图3，当凸轮盘43继续转动时，弧形凸起431逐渐与圆球体48分离，同时齿轮49也逐渐与弧形齿条441分离，从而转动轴46在绕盘47的重力作用下向下转动，进而将绕盘47上收卷的坯布浸泡至染色液的液面之下，以此实现对坯布的染色工作。在驱动电机41继续工作的过程中，旋转轴42继续驱动齿轮盘44和凸轮盘43继续转动，从而重复上述操作过程，从而达到对坯布交替式地先卷绕再浸泡染色的目的。

参照图2和图3，当弧形凸起431逐渐与圆球体48分离后，限位组件5能够对安装座45进行限位。限位组件5包括连接杆51、固定环52以及弹簧53，调节组件7用于调节弹簧53的张紧度，调节组件7包括固定块71、丝杠72、固定座73以及蝶形螺母74。连接杆51固接于安装座45的前侧，连接杆51与第一轴体461相垂直，固定环52固接于连接杆51的侧壁。固定块71竖直设置，固定块71固接于安装板2的顶壁，固定块71位于齿轮盘44的前侧。丝杠72水平设置，丝杠72与连接杆51相垂直。丝杠72贯穿固定块71设置，且丝杠72螺纹连接于固定块71。固定座73固接于丝杠72的靠近连接杆51的一端，弹簧53的一端固接于固定座73靠近连接杆51的侧壁，弹簧53的另一端固接于固定环52上。蝶形螺母74螺纹连接于丝杠72远离连接杆51的一端。当弹簧53因长期使用发生松弛时，操作人员可通过转动丝杠72使弹簧53被拉紧，接着通过拧紧蝶形螺母74便可对丝杠72进行限位。

参照图3和图4，第一轴体461靠近第二轴体462的一端开设有插槽4611，第一轴体461的插槽4611的侧壁开设有两个让位槽4612，第一轴体461的一个让位槽4612位于第一轴体461的插槽4611的上侧，第一轴体461的另一个让位槽4612位于第一轴体461的插槽4611的下侧。第一轴体461的每个让位槽4612内均铰接有插杆83，插杆83为方形杆，两个插杆83相对的内侧壁均安装有弹性垫84，弹性垫84由橡胶制成。两个插杆83相对的内侧壁均开设有卡槽831，插杆83的卡槽831沿插杆83的长度方向延伸，插杆83的卡槽831的横截面为T 形状。每个弹性垫84靠近插杆83的侧壁一体成型有卡条841，卡条841沿弹性垫84的长度方向延伸，卡条841的横截面为T形状。当卡条841嵌入插杆83的卡槽831内时，卡条841处于被压缩状态。固定组件8包括紧固螺母81和挡块82，挡块82套设固定于第二轴体462的侧壁，挡块82为圆环状，挡块82靠近第一轴体461的侧壁开设有两个限位槽821，挡块82的两个限位槽821用于插接两个插杆83。紧固螺母81螺纹连接于第一轴体461的外侧壁靠近第二轴体462的一端，挡块82的外径与第一轴体461的外径大小相同，当插杆83插进挡块82的限位槽821内时，操作人员可转动紧固螺母81，使紧固螺母81同时螺纹连接于第一轴体461和挡块82，从而将第二轴体462固定在第一轴体461上。

本申请实施例一种布料的加工工艺的实施原理为：

操作人员可先将布料的一端通过夹子6夹紧固定于绕盘47上，接着操作人员启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴转动驱动旋转轴42转动，旋转轴42转动驱动凸轮盘43和齿轮盘44同时转动，凸轮盘43转动使凸轮盘43的弧形凸起431与圆球体48接触，圆球体48被弧形凸起431的斜坡面4311向下挤压，接着使圆球体48与弧形凸起431的平直面4312接触，此时旋转轴42的齿轮49与齿轮盘44的弧形齿条441啮合，接着旋转轴42在安装座45、圆球体48以及弧形凸起431的平直面4312的共同作用下处于水平状态，在齿轮盘44继续旋转的过程中，弧形齿条441驱动旋转轴42转动，从而带动绕盘47对坯布进行收卷，接着在齿轮盘44继续旋转的过程中，圆球体48与弧形凸起431分离，同时齿轮49与弧形齿条441分离，旋转轴42在固定座73的作用下带动绕盘47向下转动，从而驱动绕盘47沉浸在染色液的液面至下，进而对坯布进行染色。在驱动电机41继续工作的过程中，旋转轴42继续驱动齿轮盘44和凸轮盘43继续转动，从而重复上述操作过程，进而达到对坯布交替式地先卷绕再浸泡染色的目的。坯布全程处于绷紧的状态，从而降低了在染色的过程中发生褶皱的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种布料的加工工艺，其特征在于：包括有以下工艺步骤：

S1、纱线络筒：采用络筒机将成品的白色管纱重新卷绕，制成筒子纱；

S2、纱线整经：采用整经机将筒子纱平行卷绕在经轴上，将经轴上每两根经线穿入一个综眼和钢筘中，从而使加工后的经线具有张力；

S3、经纬编织：采用大剑杆机将纬线与经线纵横交错进行编织，按照每两根经线与一根纬线上下相间交织的方式，织成白色的坯布；

S4、布料染色：将织成的坯布放入装有染色液的染色缸(1)内，所述染色缸(1)上设置有用于将坯布多次往复浸没于染色液中的染色机构(9)，所述染色机构(9)包括用于缠绕坯布的绕盘(47)；

S5、布料烘干：将完成染色后的坯布静置15～20分钟后，放入烘干箱内进行烘干；

所述染色缸(1)的侧壁固接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶壁固接有竖直设置的支撑架(3)，所述安装板(2)上还设置有翻转组件(4)，所述翻转组件(4)包括安装于安装板(2)底部的驱动电机(41)、水平转动连接于安装板(2)的旋转轴(42)、从上至下依次固接于旋转轴(42)上的凸轮盘(43)和齿轮盘(44)，所述旋转轴(42)的下端与驱动电机(41)的输出轴相传动连接，所述凸轮盘(43)的下边缘处设置有弧形凸起(431)，所述弧形凸起(431)的下表面分为斜坡面(4311)和平直面(4312)，所述齿轮盘(44)的上边缘处设置有位于弧形凸起(431)下方的弧形齿条(441)；

所述支撑架(3)上竖向转动连接有安装座(45)，所述安装座(45)上转动安装有转动轴(46)，所述绕盘(47)固定安装于转动轴(46)上，所述转动轴(46)靠近安装板(2)的一端安装有圆球体(48)和齿轮(49)，所述转动轴(46)端部的圆球体(48)靠近于凸轮盘(43)的下边缘，且可与所述弧形凸起(431)下表面的斜坡面(4311)和平直面(4312)相滑动接触，当所述转动轴(46)端部的圆球体(48)与弧形凸起(431)下表面的平直面(4312)相滑动接触时，所述齿轮(49)与弧形齿条(441)相啮合；所述安装板(2)上还设置有用于对安装座(45)进行限位的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种布料的加工工艺，其特征在于：所述限位组件(5)包括固接于安装座(45)侧壁的连接杆(51)、固接于连接杆(51)侧壁的固定环(52)、用于连接固定环(52)与安装板(2)的弹簧(53)，所述安装板(2)上还设置有用于调节弹簧(53)张紧度的调节组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种布料的加工工艺，其特征在于：所述调节组件(7)包括固接于安装板(2)顶部的固定块(71)、贯穿固定块(71)且螺纹连接于固定块(71)的丝杠(72)、固接于丝杠(72)靠近连接杆(51)一端的固定座(73)以及螺纹连接于丝杠(72)远离连接杆(51)一端的蝶形螺母(74)，所述弹簧(53)的一端固接于固定座(73)的侧壁，所述弹簧(53)的另一端固接于固定环(52)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种布料的加工工艺，其特征在于：所述染色缸(1)远离安装板(2)的内侧壁固接有挡板(11)，所述挡板(11)位于染色缸(1)的中部，所述挡板(11)的顶壁和转动轴(46)远离安装板(2)的一端均安装有磁铁(12)，当转动轴(46)端部的圆球体(48)与弧形凸起(431)分离时，所述转动轴(46)远离安装板(2)的一端与挡板(11)的顶壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种布料的加工工艺，其特征在于：所述转动轴(46)包括相互插接配合的第一轴体(461)和第二轴体(462)，所述转动轴(46)上设置有用于将第二轴体(462)固定在第一轴体(461)上的固定组件(8)；所述第一轴体(461)远离安装板(2)的一端开设有用于插接第二轴体(462)的插槽(4611)，所述固定组件(8)包括螺纹连接于第一轴体(461)外侧壁的紧固螺母(81)和固接于第二轴体(462)外侧壁的挡块(82)，所述挡块(82)的外侧壁开设有与紧固螺母(81)啮合的螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种布料的加工工艺，其特征在于：所述第一轴体(461)的插槽(4611)的内侧壁开设有让位槽(4612)，所述第一轴体(461)的让位槽(4612)内铰接有插杆(83)，所述挡块(82)靠近第一轴体(461)的侧壁开设有与插杆(83)插接配合的限位槽(821)。

7.根据权利要求6所述的一种布料的加工工艺，其特征在于：所述插杆(83)远离第一轴体(461)的侧壁安装有弹性垫(84)，所述弹性垫(84)远离第一轴体(461)的侧壁能够与第二轴体(462)的外侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种布料的加工工艺，其特征在于：所述弹性垫(84)靠近插杆(83)的侧壁一体成型有卡条(841)，所述插杆(83)靠近弹性垫(84)的侧壁开设有与卡条(841)插接配合的卡槽(831)，所述插杆(83)的卡槽(831)沿插杆(83)的长度方向延伸。

9.根据权利要求1所述的一种布料的加工工艺，其特征在于：所述染色缸(1)的顶壁转动连接有转动辊(13)，当转动轴(46)处于水平状态时，所述转动辊(13)的延伸方向与转动轴(46)的轴向平行。

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