CN211227538U - 织布机纬纱张力装置及织布机 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种织布机纬纱张力装置及织布机，涉及织布机技术领域。该张力装置包括导纱组件和设于导纱组件上的至少一个压片器，压片器具有相对的进纱端和夹纱端，每个压片器均包括至少一个夹持组件，夹持组件包括相互配合的第一压片和第二压片，纱在夹纱端处被第一压片和第二压片夹持，夹持组件在夹纱端远离进纱端的一侧具有弯折结构，弯折结构向穿过进纱端和夹纱端的纱提供张力，使纱在拉伸过程中存在从松弛到夹紧的过渡过程。本公开通过设弯折结构，该弯折结构使得纱在拉伸过程中存在从松弛到夹紧的过渡过程，从而防止纱在穿过压片器时因压片器刮擦纱造成的起毛或磨损现象，进而避免因为绒毛堵塞而引起的故障。

Description

织布机纬纱张力装置及织布机

技术领域

本公开涉及织布机技术领域，具体涉及一种织布机纬纱张力装置及包织布机。

背景技术

老式剑杆织布机使用两根剑杆——送纱剑杆和接纱剑杆，完成纬纱穿纱工作。工作时，送纱剑杆将纱从纱盘拉出送至接纱剑杆，接纱剑杆收到纱后两根剑杆分开，送纱剑杆往回重新再拉纱，如此往复，完成织布工作。

现有技术中，如图1所示，纱4穿过织布机纬纱张力装置中的纬纱涨力器1、检测器2到达送纱剑杆3。送纱剑杆3每一次往复运动都需要重新拉动纱4，当纱4因为惯性拉动太多时，纱4会处于松弛状态，此状态下的纱4很难保证每次都被送纱剑杆3拉到。并且，该织布机中，纬纱的张力器1中的压片的设计容易使纱摩擦起毛或磨损，摩擦起毛或磨损产生的绒毛会堵塞检测器。检测器故障会引起送纱剑杆拉不到纱，或者无法检测到断纱导致的空织，由此带来高故障率、材料浪费等问题。

实用新型内容

本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种织布机纬纱张力装置及织布机，该张力装置能够解决因检测器堵塞而出现的空织故障及材料浪费等问题。

本公开提供的一种织布机纬纱张力装置，包括导纱组件和设置于所述导纱组件的至少一个压片器，所述压片器具有相对的进纱端和夹纱端；

每个所述压片器均包括至少一个夹持组件，所述夹持组件包括相互配合的第一压片和第二压片，纱在所述夹纱端处被所述第一压片和第二压片夹持，所述夹持组件在所述夹纱端处远离进纱端的一侧具有弯折结构，所述弯折结构向穿过所述进纱端和夹纱端的纱提供张力，使所述纱在拉伸过程中存在从松弛到夹紧的过渡过程。

本公开提供的一种织布机纬纱张力装置，还包括如下附属技术方案：

其中，自所述进纱端向所述夹纱端，所述第一压片和第二压片相互靠近直至在所述夹纱端处形成线接触或面接触；在所述夹纱端远离进纱端的一侧，所述第一压片向远离所述第二压片的一侧延伸，所述第二压片向远离所述第一压片的一侧延伸，共同构成所述夹持组件的弯折结构，所述第一压片和/或第二压片的延伸方向相较于所夹持的纱的夹角为5°-15°。

其中，所述压片器包括两组夹持组件，所述两组夹持组件之间通过靠近所述进纱端的固定柱连接，一组夹持组件的夹纱端设置在另一组夹持组件的进纱端和夹纱端之间。

其中，所述张力装置还包括紧纱器，所述紧纱器包括固定座、以及设置于所述固定座上的棘轮、弹性件和紧纱杆，所述棘轮包括多个卡槽，所述固定座靠近所述棘轮一侧具有多个与所述卡槽配合的卡块，所述紧纱杆与所述棘轮之间通过弹性件弹性连接，所述弹性件的一端与所述棘轮相抵靠，另一端与所述紧纱杆相连接。

其中，所述紧纱器还包括与所述棘轮机械连接的张力调节轮，所述张力调节轮带动所述棘轮转动，并通过所述弹性件调节所述紧纱杆的张紧状态。

其中，所述固定座包括相对设置的第一固定板和第二固定板，所述多个卡块位于所述第一固定板靠近第二固定板的一侧，所述第一固定板的底部设置有凹槽，所述棘轮、紧纱杆、以及弹性件依次设置在所述凹槽内，所述棘轮靠近所述第一固定板，所述张力调节轮位于所述第一固定板远离第二固定板的一侧，所述第二固定板远离第一固定板的一侧具有用于与所述导纱组件连接的连接头。

其中，所述棘轮与所述弹性件之间设置有对所述张力调节轮限位的挡圈。

其中，所述张力装置还包括用于紧纱的线坠，所述线坠位于所述压片器靠近所述夹纱端的一侧。

其中，所述导纱组件包括连接杆和设置于所述连接杆上的多个导纱架，所述至少一个压片器设置于所述连接杆上、且位于相邻的两个导纱架之间。

其中，所述压片器的底部具有调整座，所述压片器通过所述调整座固定于所述连接杆上。

本公开还提供了一种织布机，包括张力装置、检测器、以及送纱剑杆，其特征在于，所述张力装置为上述所述的织布机纬纱张力装置。

本公开的实施包括以下技术效果：

本公开提供的织布机纬纱张力装置，通过在压片器的夹持组件的夹纱端远离进纱端的一侧设置弯折结构，该弯折结构使得纱在拉伸过程中存在从松弛到夹紧的过渡过程，从而防止了纱在穿过压片器时因压片器刮擦纱造成纱出现起毛或磨损的现象，进而保证了用于检测纬纱的检测器不会因为绒毛堵塞而出现故障。

附图说明

图1为现有技术中的张力装置的结构示意图。

图2为本公开一个实施例中张力装置的结构示意图。

图3为本公开一个实施例中的紧纱器的结构示意图。

图4为本公开一个实施例中的紧纱器的爆炸图。

图5为本公开一个实施例中的压片器的结构示意图。

图6为本公开一个实施例中的压片器的另一个角度的结构示意图。

图7为本公开另一个实施例中的织布机的结构示意图。

图中，1-张力器，2-检测器，3-送纱剑杆，4-纱，5-导纱组件，6-压片器， 7-紧纱器，8-线坠，9-支撑杆，51-连接杆，52-导纱架，53-固定座，61-进纱端，62-夹纱端，63-内夹持组件，64-外夹持组件，65-调整座，66-固定柱，67-第一压片，68-第二压片，69-弯折结构，71-第一固定板，72-第二固定板，73-张力调节轮，74-棘轮，75-弹性件，76-紧纱杆，77-瓷眼，78-挡圈，711-凹槽，712- 卡块，721-连接头，722-连接孔，731-连接轴。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开提供的一种织布机纬纱张力装置，如图2、7所示，包括导纱组件5 和设置于所述导纱组件5的至少一个压片器6，该压片器6具有相对的进纱端 61和夹纱端62；

每个压片器6均包括至少一个夹持组件，夹持组件包括相互配合的第一压片67和第二压片68，纱4在夹纱端62处被所述第一压片67和第二压片68夹持，夹持组件在所述夹纱端62远离进纱端61的一侧具有弯折结构，该弯折结构向穿过进纱端61和夹纱端62的纱4提供张力，使纱4在拉伸过程中存在从松弛到夹紧的过渡过程。

本公开提供的织布机纬纱张力装置，通过在压片器6的夹持组件的夹纱端 62远离进纱端61的一侧设置弯折结构，该弯折结构使得纱在拉伸过程中存在从松弛到夹紧的过渡过程，从而防止了纱在穿过压片器时因压片器刮擦纱造成纱出现起毛或磨损的现象，进而保证了用于检测纬纱的检测器不会因为绒毛堵塞而出现故障。

需要说明的是，本公开实施例中的过渡过程可以这样理解：由于在夹纱端 62设置了弯折结构，使得纱4在穿过该夹纱端62时，通过该弯折结构进行缓冲，以使得纱在拉伸过程中由刚开始的不与压片器6接触到后来的与压片器6 接触存在一段距离，从而使得纱在拉伸过程中存在从松弛到夹紧的过渡过程，进而减少了压片器刮擦纱造成纱出现起毛或磨损的程度。

在一个实施例中，自所述进纱端61向所述夹纱端62，所述第一压片67和第二压片68相互靠近直至在所述夹纱端62处形成线接触或面接触；在所述夹纱端62远离进纱端61的一侧，所述第一压片67向远离所述第二压片68的一侧延伸，所述第二压片68向远离所述第一压片67的一侧延伸，共同构成所述夹持组件的弯折结构。

其中，第一压片和/或第二压片的延伸方向相较于所夹持的纱的夹角为 5°-15°。

在一个优选的实施例中，第一压片和/或第二压片的延伸方向相较于所夹持的纱的夹角为9°-11°。

在一个更优选的实施例中，第一压片和/或第二压片的延伸方向相较于所夹持的纱的夹角为10°。

在一个实施例中，如图5所示，所述压片器6包括内夹持组件63和外夹持组件64，内夹持组件63和外夹持组件64之间通过靠近所述进纱端的固定柱65 连接，内夹持组件63的夹纱端62设置在另一组夹持组件的进纱端61和夹纱端 62之间。本实施例通过将压片器设置成包括内夹持组件63和外夹持组件64的两组夹持结构，在不增加纱4因摩擦起毛或磨损的可能的前提下，增加压片器 6对纱4的张力作用范围，实现更稳定的张紧。

在一个实施例中，如图2所示，导纱组件5包括连接杆51和设置于连接杆 51上的多个导纱架52，至少一个压片器6设置于连接杆51上、且位于相邻的两个导纱架52之间。

可以理解的是，本公开中的压片器和导纱架均可以包括多个，本实施例仅以压片器和导纱架均为两个进行示例性的说明。

如图2、7所示，本实施例中的导纱架52包括第一导纱架和第二导纱架，压片器6包括第一压片器和第二压片器；其中，第一导纱架、第二导纱架、第一压片器、以及第二压片器的位置关系为：第一压片器设置于第一导纱架与第二导纱架之间，第二压片器设置于第二导纱组件之后。

在一个实施例中，如图2所示，导纱组件5还包括设置于连接杆51上的连接座53，该连接座53用于将整个张力装置固定于工作台上。

在一个实施例中，如图2所示，该张力装置还包括紧纱器7。

如图3、4所示，该紧纱器7包括固定座、以及设置于所述固定座的棘轮 74、弹性件75和紧纱杆76，紧纱杆76与棘轮74之间通过弹性件75弹性连接，所述弹性件75的一端与棘轮74相抵靠，另一端与紧纱杆76相连接。其中，弹性件77可以为弹簧。

如图3、4所示，固定座包括相对设置的第一固定板71和第二固定板72，第一固定板71上远离第二固定板72的一侧设置有张力调节轮73。张力调节轮 73带动棘轮74转动，并通过转动压缩弹性件75，以使弹性件75调节紧纱杆 76的张紧状态。第二固定板72远离第一固定板71的一侧设置有用于与连接杆 51连接的连接头721；第一固定板71的底部设置有凹槽711，自第一固定板71 向第二固定板72方向，凹槽711内依次设置有棘轮74、弹性件75、以及紧纱杆76。

其中，第一固定板71、棘轮74、以及紧纱杆76上均设置有通孔，张力调节轮73上设置有连接轴731，第二固定板72上靠近第一固定板71的一侧设置有连接孔722，张力调节轮73上的连接轴731依次穿过第一固定板71、棘轮 74、以及紧纱杆76上的通孔后与第二固定板72上的连接孔722连接；第一固定板71和第二固定板72均设置有瓷眼77，所述瓷眼77用于所述纱4穿过。

本实施例通过在张力器中设置紧纱器7，在使用时，纱4穿过第一导纱组件、第二导纱组件、第一压片器、第二压片器、以及第二固定板72上的瓷眼 77后，先绕过紧纱杆76，然后再穿过第一固定板71的瓷眼77后连接到剑纱杆 3上，从而使得剑纱杆3拉动纱4时，紧纱杆76一直压紧纱4，以压缩纱4，进而保证了纱4一直处于紧绷状态。

在一些优选的实施例中，如图4所示，可以在第一固定板71上与所述棘轮 74接触的一侧沿圆周方向设置有多个卡块712，所述棘轮74上周向设置有多个与所述卡块712配合的卡槽741。本实施例通过设置在第一固定板71上的周向分布的多个卡块712与设置在棘轮74上的周向分布的多个卡槽741的配合，实现棘轮74的限位作用。使得紧纱杆76在第一固定板71和第二固定板72之间以一定的张紧位置设置。

同时，本实施例中，设置在第一固定板71一侧的张力调节轮73能够通过带动棘轮74转动，并通过转动压缩弹性件75，以使弹性件75调节紧纱杆76 的张紧状态，从而向纱4提供不同的张紧程度。设置在第一固定板71底部凹槽 711内的弹性件75能够起到缓冲的作用，以防止纱4在拉动过程中由于惯性而被拉断。

需要说明的是，如图4所示，本实施例中的卡块712可以是楔形块，卡槽 741可以是楔形槽，通过楔形块与楔形槽的配合相互作用。

在一些实施例中，如图4所示，在棘轮74与弹性件75之间设置有对所述张力调节轮73限位的挡圈78。

在一些实施例中，如图7所示，预紧张力装置还包括线坠8，该线坠设置为圆环状，其设置于导纱组件5与织布机的检测器2之间，该线坠8与检测器 2之间设置有支撑杆7。本公开在纱4进入送纱剑杆3之前先穿过线坠8，以保持纱4上的张力。

在一些实施例中，如图2、7所示，压片器6的底部设置有调整座65，压片器通过该调整座65固定于连接杆51上。本实施例中设置的调整座65可以用来根据实际需要调整压片器的高度，从而使得本实施例中的张力装置能够满足不同纱径的纱。

在一些可选的实施例中，将连接杆51设置为六棱柱状，同时在导纱组件 11、调整座65、以及连接座15上均设置有六边形通孔，六棱柱状连接杆51穿过六边形通孔实现各个结构的固定。

本公开还提供了一种织布机，包括张力装置、检测器、以及送纱剑杆，所述张力装置为上述所述的织布机纬纱张力装置。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种织布机纬纱张力装置，包括导纱组件和设置于所述导纱组件的至少一个压片器，所述压片器具有相对的进纱端和夹纱端；

每个所述压片器均包括至少一个夹持组件，所述夹持组件包括相互配合的第一压片和第二压片，纱在所述夹纱端处被所述第一压片和第二压片夹持，所述夹持组件在所述夹纱端远离进纱端的一侧具有弯折结构，所述弯折结构向穿过所述进纱端和夹纱端的纱提供张力，使所述纱在拉伸过程中存在从松弛到夹紧的过渡过程。

2.根据权利要求1所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，自所述进纱端向所述夹纱端，所述第一压片和第二压片相互靠近直至在所述夹纱端处形成线接触或面接触；在所述夹纱端远离进纱端的一侧，所述第一压片向远离所述第二压片的一侧延伸，所述第二压片向远离所述第一压片的一侧延伸，共同构成所述夹持组件的弯折结构，所述第一压片和/或第二压片的延伸方向相较于所夹持的纱的夹角为5°-15°。

3.根据权利要求1或2所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，所述压片器包括两组夹持组件，所述两组夹持组件之间通过靠近所述进纱端的固定柱连接，一组夹持组件的夹纱端设置在另一组夹持组件的进纱端和夹纱端之间。

4.根据权利要求1或2所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，所述张力装置还包括紧纱器，所述紧纱器包括固定座、以及设置于所述固定座的棘轮、弹性件和紧纱杆，所述棘轮包括多个卡槽，所述固定座靠近所述棘轮一侧具有多个与所述卡槽配合的卡块，所述紧纱杆与所述棘轮之间通过弹性件弹性连接，所述弹性件的一端与所述棘轮相抵靠，另一端与所述紧纱杆相连接。

5.根据权利要求4所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，所述紧纱器还包括与所述棘轮机械连接的张力调节轮，所述张力调节轮带动所述棘轮转动，并通过所述弹性件调节所述紧纱杆的张紧状态。

6.根据权利要求5所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，所述固定座包括相对设置的第一固定板和第二固定板，所述多个卡块位于所述第一固定板靠近第二固定板的一侧，所述第一固定板的底部设置有凹槽，所述棘轮、紧纱杆、以及弹性件依次设置在所述凹槽内，所述棘轮靠近所述第一固定板，所述张力调节轮位于所述第一固定板远离第二固定板的一侧，所述第二固定板远离第一固定板的一侧具有用于与所述导纱组件连接的连接头。

7.根据权利要求6所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，所述棘轮与所述弹性件之间设置有对所述张力调节轮限位的挡圈。

8.根据权利要求1或2所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，所述张力装置还包括用于紧纱的线坠，所述线坠位于所述压片器靠近所述夹纱端的一侧。

9.根据权利要求1或2所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，所述导纱组件包括连接杆和设置于所述连接杆上的多个导纱架，所述至少一个压片器设置于所述连接杆上、且位于相邻的两个导纱架之间。

10.根据权利要求9所述的织布机纬纱张力装置，其特征在于，所述压片器的底部具有调整座，所述压片器通过所述调整座设置于所述连接杆上。

11.一种织布机，包括张力装置、检测器、以及送纱剑杆，其特征在于，所述张力装置为上述权利要求1-10任一项所述的织布机纬纱张力装置。

Images