CN111334963A - 一种布料染整工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料染整工艺，属于纺织加工的技术领域，其技术方案要点是S1：原布的裁剪准备；S2：烧毛处理；S3：退浆；S4：煮炼；S5：漂白，具有在原布染色前对原布上的绒毛、浆料等杂质进行清除，使染色后的成品鲜艳度更高、吸水性更强、染色更均匀，从而提高布料的染色效果的优点；本发明还公开了一种应用于布料染整工艺的生产装置，包括漂白装置，漂白装置包括漂白槽、设置于漂白槽中的支撑装置、设置于漂白槽上的收卷装置，本发明具有可以提高原布的漂白效果，使得原布染色后的鲜艳程度更高，从而提高布料的染色效果的优点。

Description

一种布料染整工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及纺织加工的技术领域，特别涉及一种布料染整工艺及其生产设备。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。同时服装的生产也依赖于布料。因此，布料在生活中扮演着十分重要的角色。

公告号为CN1061120215B的中国专利公开了一种布料染整工艺, 包括如下步骤：前处理、开幅、染色、固色、晾干、浸轧、汽蒸、水洗以及烘干，完成染整。前处理将布料表面的杂质进行去除，让布料后续染色提供方便，同时，通过开辐将布料打开，在进行喷雾染色时，能够均匀进行喷染，使用喷染的技术，让染料与蒸汽进行混合，从而达到将染液均匀扩散的目的，同时，由于不存在液态水，其用水量会急剧减小，从而让该工艺的用水量降低，达到节水的目的。

上述工艺中在对布料进行染色前仅仅只是通过将染色前的原布料进行浸泡清洗，然而原布料在纺织的过程中往往会含有绒毛等杂质，也会存在在纺织的过程中为了成品的美观在纺织过程中加入各种浆料或油剂，这些浆料、油剂和其他杂质仅仅靠清洗是不能够将其清除的，而这些杂质的存在会直接影响到布料的服用性能和染整的流畅，从而导致布料的染色效果较差。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种布料染整工艺，具有可以提高布料的染色效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料染整工艺，其特征在于包括以下流程：

S1：原布的裁剪准备：检查原布的长度、重量、密度，将不同布料分批整理，并将同一染色批次的布料进行缝接；

S2：烧毛处理：使用烧毛机对原布进行烧毛处理，去除原布表面绒毛；

S3：退浆：去除原布上的浆料；

S4：煮炼：将退浆后的原布放入含有高温的浓碱液的煮布锅中进行煮炼；

S5：漂白：利用pH为10的双氧水漂白液，在高温环境下对煮炼后的原布进行漂白，提高原布的洁白程度；

S6：浸泡清洗：对漂白后的原布进行清洗，完成前处理工序。

通过采用上述技术方案，通过S1可以使得同一批次整染的原布在进行一系列染整操作的过程中保持流畅；通过S2可以去除原布表面的绒毛等杂质，使得原布布面光洁美观，避免在染整印花的过程中因为绒毛的存在导致染色不均匀；通过S3可以去除原布在织布过程中添加的浆料，有利于提高原布的吸水性能，有利于提高整个染整产品的质量；通过S4可以进一步去除布料表面的浆料以及大部分天然杂质；通过S5可以起到去除原布布料上的色素，使原布的表面更加洁白，有利于提高染整后布料的鲜艳度；通过上述步骤，可以在原布染色前对原布上的绒毛、浆料等杂质进行清除，使染色后的成品鲜艳度更高、吸水性更强、染色更均匀，从而提高布料的染色效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4中煮炼的时间为30～40min。

通过采用上述技术方案，煮炼的时间过短不能够将原布中的天然杂质去除干净，煮炼的时间过长对原布的结构会造成损坏，导致原布的任性减弱，30～40min为最佳煮炼时间，既能够将原布上的天然杂质去除彻底同时避免对原布造成损坏。

本发明的第二目的是提供一种应用于布料染整工艺的生产设备，具有可以提高布料的染色效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于上述布料染整工艺的生产设备，包括漂白装置，所述漂白装置包括漂白槽、设置于漂白槽中的支撑装置、设置于漂白槽上的收卷装置，所述支撑装置包括固定连接于漂白槽内壁上的安装板、若干滑动连接于安装板背向漂白槽一侧侧壁上的支撑杆，所述安装板环设于漂白缸体的内壁，所述支撑杆沿水平方向设置，所述支撑杆位于不同竖直面上，所述漂白槽上设置有用于驱动支撑杆沿竖直方向移动的驱动装置，所述支撑杆上转动套设有转动辊，原布与所述转动辊贴合抵触；

所述收卷装置包括可拆卸连接于漂白槽外侧壁上的安装座、转动连接于安装座上的收卷辊，所述收卷辊沿平行于支撑杆的方向设置，所述安装座上固定连接有用于驱动收卷辊转动的驱动电机一，所述收卷辊上沿其长度方向上开设有卡槽，所述卡槽中塞设有用于卡合固定原布的卡块，所述收卷辊上设置有用于固定卡块的固定装置。

通过采用上述技术方案，在对原布进行漂白时，将原布穿接于相邻支撑杆之间，使支撑杆对原布进行搭放，同时通过支撑杆的移动可以不同支撑杆上原布的所在高度进行调节，随后通过固定装置将原布的一端进行固定，通过收卷辊的转动带动原布收卷，通过这种方式可以避免原布在漂白过程中产生褶皱，有利于原布与漂白液的均匀接触，从而有利于提高原布的漂白效果，使得原布染色后的鲜艳程度更高，从而提高布料的染色效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括固定连接于卡块上的插接块、开设于卡槽内槽壁上用于插接块插接的插接槽，所述插接块的底面上固定连接有磁块，所述卡槽的底面上固定连接有与磁块吸附连接的铁块。

通过采用上述技术方案，当需要对原布进行固定时，利用卡块对原布进行夹持固定，卡块在对原布进行夹持时，插接块插接于插接槽中，并且通过磁块与铁块的吸附使夹块设置稳定，避免收卷辊在转动时，卡块从卡槽中脱落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括开设于卡槽内槽壁上的容纳槽、转动连接于容纳槽中的卡板、开设于卡块上用于卡板转动卡合的定位槽，所述容纳槽的内腔贯通于卡槽的内壁和转轴的端面，所述卡板沿平行于卡槽朝向其槽口的侧壁，所述卡板上开设有用于卡块穿接的扇形缺槽。

通过采用上述技术方案，当需要拿取卡块时，转动卡板，使卡板上的扇形缺槽与卡槽对齐，使卡块可以流畅滑动于卡槽，当卡块滑动插接于卡槽中时，转动卡板使卡板转动至定位槽中，从而使卡块的位置得以固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块的侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与卡槽的内槽壁贴合挤压。

通过采用上述技术方案，弹性垫自身具有一定的弹性形变，并且可以增大卡块与卡槽之间的摩擦力，有利于使卡块与卡槽插合更牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括若干转动连接于安装板上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的螺母座，所述螺纹杆沿竖直方向设置，所述螺母座固定连接于支撑杆，所述漂白槽的侧壁上固定连接有若干用于驱动螺纹杆转动的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑杆的所在高度进行调整时，启动驱动电机二，驱动电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺母座移动，从而带动支撑杆移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漂白槽的侧壁上开设有出水孔，所述出水孔位于漂白槽的侧壁下方，所述出水孔的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽中滑动连接有用于封堵出水孔的挡板，所述漂白槽的外侧壁上固定连接有用于推动挡板移动的推动气缸。

通过采用上述技术方案，由于漂白槽上设置有驱动电机一、驱动电机二等装置，容易导致整个漂白槽的重量增大，出水孔的设置，便于工人对漂白槽中的漂白液随时进行排出，避免在排出漂白液的过程中将漂白槽转动倾倒，使漂白工作操作更简便。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过S1～S6的工艺流程，可以起到在原布染色前对原布上的绒毛、浆料等杂质进行清除，使染色后的成品鲜艳度更高、吸水性更强、染色更均匀，提高布料的染色效果的作用；

2.通过漂白装置的设置，可以起到避免原布在漂白过程中产生褶皱，使原布与漂白液的均匀接触，提高原布的漂白效果，使得原布染色后的鲜艳程度更高，从而提高布料的染色效果的作用。

附图说明

图1是实施例1中用于体现染整工艺的流程示意图；

图2是实施例2中用于体现漂白装置的整体示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是实施例2中用于体现漂白装置剖面图的示意图；

图5是图4中B处放大图的示意图；

图6是实施例2中用于体现驱动装置的剖面图示意图；

图7是图6中C处放大图的示意图；

图8是实施例2中用于体现磁块与铁块的剖面图示意图；

图9是实施例2中用于体现固定装置的示意图。

图中，1、漂白装置；11、漂白槽；12、支撑装置；121、安装板；122、支撑杆；13、收卷装置；131、安装座；132、收卷辊；2、滑槽；3、导向滑块；5、转动辊；6、驱动装置；61、螺纹杆；62、螺母座；7、穿接槽；8、驱动电机二；9、驱动电机一；10、卡槽；14、卡块；15、弹性垫；16、固定装置；161、插接块；162、插接槽；163、容纳槽；164、卡板；165、定位槽；18、铁块；19、磁块；20、出水孔；21、安装槽；22、挡板；23、推动气缸；24、扇形缺槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种布料染整工艺，参照图1，S1：原布的裁剪准备：检查原布的长度、重量、密度，将不同布料分批整理，并将同一染色批次的布料进行缝接；

S2：烧毛处理：使用烧毛机对原布进行烧毛处理，将原布平幅快速擦过烧毛机上赤热的金属表面，从而去除原布表面绒毛；

S3：退浆：根据布料的种类不同选取相应的退浆，退浆包括：碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆，然后将布料浸泡在退浆中，从而去除原布上的浆料；

S4：煮炼：将退浆后的原布放入含有高温的浓碱液的煮布锅中进行煮炼，煮炼时间为35min；

S5：漂白：将pH为10的双氧水漂白液倾倒入漂白装置1（参照图2）中，在高温环境下对煮炼后的原布进行漂白，提高原布的洁白程度；

S6：浸泡清洗：对漂白后的原布进行清洗，完成前处理工序。

实施例2：

一种应用于实施例1中布料染整工艺的生产装置，参照图2和图3，包括漂白装置1，漂白装置1包括漂白槽11、设置于漂白槽11中的支撑装置12、设置于漂白槽11上的收卷装置13。

其中，漂白槽11的内腔呈长方体设置。支撑装置12包括固定连接于漂白槽11内壁上的安装板121、若干滑动连接于安装板121背向漂白槽11一侧侧壁上的支撑杆122。

参照图2和图3，安装板121环设于漂白缸体的内壁，安装板121的左右两侧侧壁上沿竖直方向分别开设有5条滑槽2，两个侧壁上的滑槽2以漂白槽11中心轴所在的竖切面对称设置。

参照图2和图3，支撑杆122沿水平方向设置，支撑杆122的端部固定连接有导向滑块3，导向滑块3滑动连接于滑槽2中。

参照图4和图5，支撑杆122位于不同竖直面上，支撑杆122上转动套设有转动辊5，原布的布面与转动辊5的辊面贴合抵触。

参照图6和图7，漂白槽11上设置有用于驱动支撑杆122沿竖直方向移动的驱动装置6，驱动装置6包括转动连接于安装板121上的螺纹杆61、螺纹连接于螺纹杆61上的螺母座62。其中，螺纹杆61沿竖直方向设置，导向滑块3上开设有用于螺纹杆61穿接的穿接槽7，螺母座62固定连接于穿接槽7的内壁。漂白槽11的侧壁上固定连接有若干用于驱动螺纹杆61转动的驱动电机二8，驱动电机二8的输出轴通过联轴器固定连接于螺纹杆61的顶端。

参照图2和图3，收卷装置13包括可拆卸连接于漂白槽11外侧壁上的安装座131、转动连接于安装座131上的收卷辊132。其中，安装座131位于漂白槽11灌口的侧边且通过螺栓固定连接于漂白槽11的侧壁上。当收卷装置13收卷完成后可通过旋拧螺栓将安装座131携同原布取下，更换新的安装座131。

参照图2和图3，收卷辊132沿平行于支撑杆122的方向设置，安装座131上固定连接有用于驱动收卷辊132转动的驱动电机一9，驱动电机一9通过联轴器固定连接于收卷辊132的端面。

参照图2和图3，收卷辊132上沿其长度方向上开设有卡槽10，卡槽10的内腔呈长方体设置。卡槽10中塞设有用于卡合固定原布的卡块14，卡块14背向卡槽10的侧壁呈弧面状设置。

参照图2和图3，卡块14的侧壁上固定连接有弹性垫15，当卡块14插接于插接槽162中时，弹性垫15与卡槽10的内槽壁贴合挤压。当需要对原布进行固定时，可利用卡块14对原布进行夹持固定。

参照图8，收卷辊132上设置有用于固定卡块14的固定装置16。固定装置16包括固定连接于卡块14朝向卡槽10底部侧壁上的插接块161、开设于卡槽10内槽壁上用于插接块161插接的插接槽162。其中，插接块161呈长方体设置，插接槽162的内腔呈长方体设置。

参照图8，插接块161的底面上固定嵌设有磁块19，卡槽10的底面上固定嵌设有与磁块19吸附连接的铁块18。当插接块161插接于插接槽162中后，磁块19与铁块18吸附连接。

参照图4和图5，漂白槽11的侧壁上开设有出水孔20，出水孔20的内腔呈长方体设置且位于漂白槽11的侧壁下方。出水孔20的上侧壁上开设有安装槽21，安装槽21的内腔呈长方体设置，安装槽21中滑动连接有用于封堵出水孔20的挡板22，挡板22呈长方体设置。

参照图4和图5，漂白槽11的外侧壁上固定连接有用于推动挡板22移动的推动气缸23，推动气缸23沿竖直方向设置。漂白槽11的外侧壁上上开设有与安装槽21贯通的行槽，推动气缸23的活塞杆上固定连接有连接块，连接块固定连接于挡板22的侧壁上。

具体实施过程：在对原布进行漂白时，将原布穿接于相邻支撑杆122之间，使转动辊5对原布进行搭放，同时通过支撑杆122的上下移动对不同支撑杆122上原布的所在高度进行调节，随后利用卡块14对原布进行夹持，卡块14在对原布进行挤压夹持时，插接块161插接于插接槽162中，并且通过磁块19与铁块18的吸附使插接块161与插接槽162插接牢固，从而使夹块对布料牢固夹持，随后通过转动轴的转动带动原布收卷，在收卷的过程中工人要对进入漂白槽11前的原布进行手动扶持，保证原布的正常收卷。

实施例2：

一种应用于实施例1和实施例2中布料染整工艺的生产装置，与实施例2的不同之处在于，参照图9，固定装置16包括开设于卡槽10内槽壁上的容纳槽163、转动连接于容纳槽163中的卡板164、开设于卡块14上用于卡板164转动卡合的定位槽165。

其中，容纳槽163位于卡槽10的两端，容纳槽163的内腔贯通于卡槽10的内壁和转轴的端面。卡板164沿平行于卡槽10朝向其槽口的侧壁，卡板164上开设有用于卡块14穿接的扇形缺槽24，扇形缺槽24角度为90度。定位槽165的内腔呈长方体设置且贯通于卡块14的侧壁和端面。

具体实施过程：当需要拿取卡块14时，转动卡板164，使卡板164上的扇形缺槽24开口与卡槽10的侧壁对齐，使卡块14可以流畅滑动于卡槽10；当卡块14滑动插接于卡槽10中时，转动卡板164使卡板164转动至定位槽165中，从而使卡块14的位置得以固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种布料染整工艺，其特征在于包括以下流程：

S1：原布的裁剪准备：检查原布的长度、重量、密度，将不同布料分批整理，并将同一染色批次的布料进行缝接；

S2：烧毛处理：使用烧毛机对原布进行烧毛处理，去除原布表面绒毛；

S3：退浆：去除原布上的浆料；

S4：煮炼：将退浆后的原布放入含有高温的浓碱液的煮布锅中进行煮炼；

S5：漂白：利用pH为10的双氧水漂白液和漂白装置（1），在高温环境下对煮炼后的原布进行漂白，提高原布的洁白程度；

S6：浸泡清洗：对漂白后的原布进行清洗，完成前处理工序。

2.根据权利要求1所述的一种布料染整工艺，其特征在于：所述S4中煮炼的时间为30～40min。

3.一种应用于权利要求1～2中所述的布料染整工艺的生产设备，包括漂白装置（1），其特征在于：所述漂白装置（1）包括漂白槽（11）、设置于漂白槽（11）中的支撑装置（12）、设置于漂白槽（11）上的收卷装置（13），所述支撑装置（12）包括固定连接于漂白槽（11）内壁上的安装板（121）、若干滑动连接于安装板（121）背向漂白槽（11）一侧侧壁上的支撑杆（122），所述安装板（121）环设于漂白缸体的内壁，所述支撑杆（122）沿水平方向设置，所述支撑杆（122）位于不同竖直面上，所述漂白槽（11）上设置有用于驱动支撑杆（122）沿竖直方向移动的驱动装置（6），所述支撑杆（122）上转动套设有转动辊（5），原布与所述转动辊（5）贴合抵触；

所述收卷装置（13）包括可拆卸连接于漂白槽（11）外侧壁上的安装座（131）、转动连接于安装座（131）上的收卷辊（132），所述收卷辊（132）沿平行于支撑杆（122）的方向设置，所述安装座（131）上固定连接有用于驱动收卷辊（132）转动的驱动电机一（9），所述收卷辊（132）上沿其长度方向上开设有卡槽（10），所述卡槽（10）中塞设有用于卡合固定原布的卡块（14），所述收卷辊（132）上设置有用于固定卡块（14）的固定装置（16）。

4.根据权利要求3所述的一种布料染整工艺的生产设备，其特征在于：所述固定装置（16）包括固定连接于卡块（14）上的插接块（161）、开设于卡槽（10）内槽壁上用于插接块（161）插接的插接槽（162），所述插接块（161）的底面上固定连接有磁块（19），所述卡槽（10）的底面上固定连接有与磁块（19）吸附连接的铁块（18）。

5.根据权利要求3所述的一种布料染整工艺的生产设备，其特征在于：所述固定装置（16）包括开设于卡槽（10）内槽壁上的容纳槽（163）、转动连接于容纳槽（163）中的卡板（164）、开设于卡块（14）上用于卡板（164）转动卡合的定位槽（165），所述容纳槽（163）的内腔贯通于卡槽（10）的内壁和转轴的端面，所述卡板（164）沿平行于卡槽（10）朝向其槽口的侧壁，所述卡板（164）上开设有用于卡块（14）穿接的扇形缺槽（24）。

6.根据权利要求3所述的一种布料染整工艺的生产设备，其特征在于：所述卡块（14）的侧壁上固定连接有弹性垫（15），所述弹性垫（15）与卡槽（10）的内槽壁贴合挤压。

7.根据权利要求3所述的一种布料染整工艺的生产设备，其特征在于：所述驱动装置（6）包括若干转动连接于安装板（121）上的螺纹杆（61）、螺纹连接于螺纹杆（61）上的螺母座（62），所述螺纹杆（61）沿竖直方向设置，所述螺母座（62）固定连接于支撑杆（122），所述漂白槽（11）的侧壁上固定连接有若干用于驱动螺纹杆（61）转动的驱动电机二（8）。

8.根据权利要求3所述的一种布料染整工艺的生产设备，其特征在于：所述漂白槽（11）的侧壁上开设有出水孔（20），所述出水孔（20）位于漂白槽（11）的侧壁下方，所述出水孔（20）的侧壁上开设有安装槽（21），所述安装槽（21）中滑动连接有用于封堵出水孔（20）的挡板（22），所述漂白槽（11）的外侧壁上固定连接有用于推动挡板（22）移动的推动气缸（23）。

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