CN114836874B - 一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料及其生产装置和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料生产技术领域，公开了一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料及其生产装置和工艺，其具体包括以下步骤：S1、纺纱将竹纤维、棉纤维和蚕丝混纺制成混纺纱；S2、织造将步骤S1中的混纺纱通过织布设备织造成胚布；S3、退浆利用上述的退浆装置对步骤S2中的胚布进行退浆处理；S4、煮炼漂白对经步骤S3中的胚布进行煮炼、漂白处理；S5、染色对经步骤S4处理后的胚布进行染色；S6、后整理对经步骤S5处理后的胚布进行后整理，制成面料。通过上述工艺步骤，较佳地实现竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的制备，通过退浆装置的使用，较佳地实现对胚布退浆操作同时能够实现酶溶液和清水的重复使用，以达到节能生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体地说，涉及一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料及其生产装置和工艺。
背景技术
在现有的面料生产工艺中，通过织布设备将纱线编织成胚布，胚布经过退浆、煮炼、漂白、丝光、染色和后整理等处理后制成面料。现有技术中，为了织布设备顺利织布，往往对纱线进行上浆以提高纱线强力，因此，上浆后的纱线制成的胚布上含有浆料，而浆料会影响面料的吸水性能，导致胚布后续染色效果差。现有技术中，通过退浆处理来去除胚布上的浆料，通过酶溶液浸洗胚布使浆料降解，然后对胚布进行水洗使浆料从胚布上去除，然而，现有技术中缺乏较佳的退浆设备对胚布进行退浆处理。
发明内容
针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料及其生产装置和工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料，该面料由混纺纱织造而成，所述的混纺纱由竹纤维、棉纤维和蚕丝混纺制成。
本发明还提供了一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置，其包括退浆装置，退浆装置包括安装架，安装架上设有两端开口且沿前后方向放置的固定筒，固定筒用于供胚布穿过；
固定筒的侧壁内且位于上下两侧处对称设有截面呈圆弧状的空腔，空腔的侧壁上沿固定筒的轴向设有连通固定筒外侧壁的第一漏槽，空腔的侧壁上均匀布设有连通固定筒内的喷淋孔；
固定筒外罩设有可转动的储液箱，储液箱包括与固定筒外壁滑动密闭配合的内筒和与内筒同轴设置的外筒，外筒和内筒间形成处理腔，处理腔内均匀设有用于将处理腔均匀分隔成4个储液腔的隔板，4个储液腔其中的2个相邻储液腔中分别存储有酶溶液和清水，储液腔的内侧壁上对应第一漏槽设有第二漏槽，外筒的侧壁上设有连通对应储液腔的注液管。
通过本发明中的构造，使得储液箱转动能够实现对固定筒内的胚布进行酶溶液淋洗和水淋洗操作，从而较佳地实现对胚布进行退浆处理，同时，随着储液箱的转动，使得酶溶液以及清水能够得到重复的利用，避免酶溶液和清水的浪费，使退浆装置较为节能环保。
作为优选，外筒的外侧壁上且位于前后两端处沿其周向设有限位环；安装架上设有用于对储液筒进行限位的限位机构，限位机构包括设于储液筒左右两侧的限位组件，限位组件包括两端通过安装座安装在安装架上的第一转轴，第一转轴上设有卡于对应限位环处的转轮；安装架间设有用于驱动外筒转动的驱动机构。
通过本发明中的构造，较佳地实现对储液箱进行限位，使其能够在固定筒外转动，实现酶淋洗和水淋洗的切换，便于退浆装置进行退浆处理。
作为优选，外筒的外侧壁上且位于中部处沿其周向设有第一齿轮；驱动机构包括设于安装架间的第二转轴，安装架上设有用于驱动第二转轴转动的第一电机，第二转轴上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，较佳地实现储液箱在固定筒外的转动。
作为优选，固定筒内设有挡流组件，挡流组件包括分别设于喷淋孔前后两侧处的前挡流环和后挡流环，前挡流环和后挡流环均呈圆环状。
通过本发明中的构造，较佳地避免固定筒内的酶溶液或清水由固定筒两端流出，从而影响退浆装置的使用。
作为优选，固定筒内设有可转动的转动架，转动架用于驱动胚布在固定筒内转动；转动架包括分别设于固定筒前后两端处的前安装环和后安装环，前安装环和后安装环间平行设有穿过固定筒设置的长条板，对应长条板间布设有多个导布辊，所述的胚布呈波浪状依次经过导布辊，前安装环设于一驱动件内，驱动件包括设于固定筒前端部处且供前安装环伸入的转动环，前安装环的外圈侧壁上设有卡槽，转动环的内圈侧壁上设有卡入卡槽内的卡块，转动环的外侧壁向外延伸形成固定环，固定环和前安装环通过固定件设于固定筒的前端部处；固定筒的端部处设有用于驱动转动环转动的第一驱动组件。
通过本发明中的构造，较佳地实现胚布在固定筒内长度，较佳地提高退浆装置的处理量；同时，转动架在固定筒内往复180°转动，能够使在酶淋洗或水淋洗时，胚布的两面能够充分地得到淋洗，保证退浆处理的效果。
作为优选，第一驱动组件包括固定安装在固定筒上的第二电机，第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，转动环的外端壁上设有与第三齿轮相配合的第四齿轮，较佳地实现转动架的往复转动。
作为优选，固定件包括固定罩于固定筒外的固定部，固定部的端部处向内延伸形成挡环，较佳地实现转动架转动安装在固定筒内，同时，便于其在固定筒内的拆装。
本发明还提供了一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产工艺，其具体包括以下步骤：
S1、纺纱
将竹纤维、棉纤维和蚕丝混纺制成混纺纱；
S2、织造
将步骤S1中的混纺纱通过织布设备织造成胚布；
S3、退浆
利用上述的退浆装置对步骤S2中的胚布进行退浆处理；
S4、煮炼漂白
对经步骤S3中的胚布进行煮炼、漂白处理；
S5、染色
对经步骤S4处理后的胚布进行染色；
S6、后整理
对经步骤S5处理后的胚布进行后整理，制成面料。
作为优选，步骤S3具体包括以下步骤：
S31、通过注液管将酶溶液和清水分别注入相邻的储液腔内；
S32、利用牵引设备驱动胚布经过转动架，实现牵引设备牵引胚布分段进入固定筒内；
S33、启动第一电机驱动储液箱转动，驱动盛有酶溶液的储液腔转动至上方，使其内的酶溶液经喷淋孔流出，实现对处于固定筒内胚布进行酶淋洗，然后第一电机接着驱动盛有清水的储液腔转动至上方，使其内的清水经喷淋孔流出，实现对经过酶淋洗后的胚布进行水洗，从而实现对胚布进行退浆处理；在退浆处理过程中，启动第二电机驱动转动架在固定筒内往返180°转动，使转动架130上胚布的两面均匀地得到淋洗。
S34、重复进行步骤S32、S33，实现胚布在固定筒内移动得到退浆处理。
通过本发明中的工艺步骤，较佳地实现竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的制备，通过退浆装置的使用，较佳地实现对胚布退浆操作同时能够实现酶溶液和清水的重复使用，以达到节能生产的目的。
附图说明
图1为实施例1中的退浆装置的示意图；
图2为实施例1中的退浆装置的横剖示意图；
图3为实施例1中的退浆装置的竖剖示意图；
图4为实施例1中的储液箱的半剖示意图；
图5为实施例1中的转动架的结构示意图；
图6为实施例1中的固定筒的半剖示意图；
图7为实施例1中的转动件的示意图；
图8为实施例1中的前挡流环的示意图；
图9为实施例1中的后挡流环的示意图；
图10为实施例1中的安装架的示意图；
图11为实施例1中的固定件的示意图；
图12为实施例1中的面料制备的工艺流程示意图框图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1～2所示，本实施例提供了一种竹纤维和棉纤维和蚕丝的面料的生产装置，其包括退浆装置100，退浆装置100包括安装架110，安装架110上设有沿前后方向放置且两端开口的固定筒120，固定筒120用于供胚布穿过；
固定筒120的侧壁内且位于上下两侧处对称设有截面呈圆弧状的空腔241，空腔241的侧壁上沿固定筒120的轴向设有连通固定筒120外侧壁的第一漏槽242，空腔241的侧壁上均匀布设有连通固定筒120内的喷淋孔243；
固定筒120外罩设有可转动的储液筒140，储液筒140包括与固定筒120外壁滑动密闭配合的内筒210和与内筒210同轴设置的外筒220，外筒220和内筒210间形成处理腔，处理腔内均匀设有4个隔板211，4个隔板211用于将处理腔分隔成4个储液腔231，4个储液腔231其中的2个相邻储液腔231中分别存储有酶溶液和清水，储液腔231的内侧壁上对应第一漏槽242设有第二漏槽212，外筒220的侧壁上设有连通对应储液腔231的注液管411。
本实施例在实际实用时，通过现有的牵引设备牵引，使胚布穿过两端开口的固定筒120，其中，通过空腔241、第一漏槽242和喷淋孔243的设置，使得酶溶液或清水能够由上方的第一漏槽242进入上方的空腔241内经上方喷淋孔243流出至固定筒120内，进而实现对固定筒120内的胚布进行淋洗，淋洗后的酶溶液或清水能够由下方的喷淋孔243流入下方的空腔241内并由下方的第一漏槽242流出，从而实现对固定筒120内的胚布进行酶淋洗或水洗；
通过本实施例中隔板211的设置，较佳地将处理腔分隔成均匀的4个储液腔231，本实施例中，相对的2个储液腔231上的第二漏槽212分别与固定筒120上下两侧的第一漏槽242相对应，较佳地实现位于上方储液腔231内的酶溶液或清水能够经固定筒120移入下方的储液腔231内；
本实施例中，由于相邻2个储液腔231分别存放酶溶液和清水，使得当储液筒140的转动带动存储有酶溶液的储液腔231转动至上方，进而使储液腔231内的酶溶液进入空腔241内并经喷淋孔243流出，从而实现酶溶液流动对通过固定筒120内的胚布进行淋洗，使酶溶液保持相同浓度与胚布接触，保证退浆效果，同时，淋洗胚布后的酶溶液经下方的喷淋孔243流入下方的储液腔231内收集，使其随着储液筒140的转动能够再次地对胚布进行淋洗，实现酶溶液的重复使用，避免造成酶溶液的浪费；本实施例中，当对胚布进行酶淋洗后，储液筒140的转动能够使存有清水的储液腔231转动至上方，使清水由上方喷淋孔243流出，实现对酶淋洗后的胚布进行淋洗，从而使得退浆装置100能够在储液筒140转动的情况下实现对胚布进行酶处理和对酶处理后的胚布进行水洗的功能，同时，淋洗后的清水经下方的喷淋孔243流入下方的储液腔231内收集，使其随着储液筒140转动能够再次实现对清水的使用，避免清水的浪费；本实施例中，储液筒140转动使用时，注液管411上设置的阀门闭合，通过打开阀门能够实现向储液腔231内添加酶溶液或清水以及实现储液腔231内酶溶液或清水的排放；本实施例中，为了避免酶溶液或清水流入内筒210和固定筒120外壁间的缝隙内，本实施例中的第二漏槽212的面积大于第一漏槽242的面积，同时，第二漏槽212的开口处四周设置有与固定筒120侧壁相贴合的橡胶垫圈。
结合图10所示，安装架110包括平行设置的安装板1010，安装板1010上设有安装卡槽1011，固定筒120卡入安装卡槽1011内，安装板1010上设有用于将固定筒120固定的卡箍1020；通过上述构造，较佳地实现固定筒120在安装架110上的安装。
结合图4所示，本实施例中，外筒220的外侧壁上且位于前后两端处沿其周向设有限位环412，外筒220的外侧壁上且位于中部处沿其周向设有第一齿轮221；安装架110上设有用于对储液筒140进行限位的限位机构，限位机构包括设于储液筒140左右两侧的限位组件，限位组件包括两端通过安装座151安装在安装架110上的第一转轴152，第一转轴152上设有卡于对应限位环412处的转轮153；安装架110间设有可转动的第二转轴251，第二转轴251上设有与第一齿轮221相配合的第二齿轮252。
本实施例中的安装座151采用带座轴承，较佳地实现第一转轴152转动安装在安装架110上；其中，通过限位环412和转轮153的设置，使得两个转轮153位于两个限位环412外侧，使储液筒140在固定筒120上得到限位，避免其沿着固定筒120晃动；其中，通过第一齿轮221、第二转轴251和第二齿轮252的设置，使得第二转轴251转动带动第二齿轮252驱动第一齿轮221转动，从而带动储液筒140的转动，实现对胚布的退浆处理；本实施例中，安装板1010上设有用于驱动第二转轴251转动的第一电机361，较佳地实现第二转轴251的转动。
结合图3所示，本实施例中，固定筒120内设有挡流组件，挡流组件包括分别设于喷淋孔243前后两侧处的前挡流环310和后挡流环320，前挡流环310和后挡流环320均呈圆环状。
通过本实施例中，挡流组件能够对固定筒120内的酶溶液或清水进行阻隔，避免其由固定筒120的两端部流出，影响退浆装置的使用；其中，前挡流环310和后挡流环320的外周侧壁与固定筒120内壁间滑动密闭贴合，实现对酶溶液或清水进行阻挡。
结合图5、7所示，本实施例中，固定筒120内设有可转动的转动架130，转动架130用于驱动胚布在固定筒120内转动；转动架130包括分别设于固定筒120前后两端处的前安装环510和后安装环520，前安装环510和后安装环520间平行设有穿过挡流组件设置的长条板530，对应长条板530间布设有多个导布辊531，前安装环510设于一驱动件330内，驱动件330包括设于固定筒120前端部处且供前安装环510伸入的转动环710，前安装环510的外圈侧壁上设有卡槽511，转动环710的内圈侧壁上设有卡入卡槽511内的卡块711，转动环710的外侧壁向外延伸形成固定环712，固定环712和前安装环510通过固定件340设于固定筒120的前端部处；固定筒120的端部处设有用于驱动转动环710转动的第一驱动组件(图中未视出)。
本实施例在实际使用时，转动架130能够带动胚布在固定筒120内往复180°转动，使得胚布的两面均能够较佳地与淋下的酶溶液或清水进行接触，使胚布得到较佳的酶淋洗或水淋洗；本实施例中，胚布在牵引设备的牵引作用下，胚布呈波浪状的依次经过导布辊531，较佳地延长布料穿过固定筒120内的长度，使退浆装置在完成一次酶淋洗和水洗处理时能够处理较多的胚布；本实施例中，通过固定件340的设置，使得后安装环520和转动环710能够转动安装在固定筒120的两端部处，同时，通过第一驱动组件、卡块711和卡槽511的设置，使得当卡块711卡入卡槽511内，第一驱动组件驱动转动环710转动能够较佳地驱动转动架130在固定筒120内进行180°往复转动。
结合图7所示，本实施例中，第一驱动组件包括固定安装在固定筒120上的第二电机，第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，转动环710的外端壁上设有与第三齿轮相配合的第四齿轮713，从而较佳地实现转动环710进行180°往复转动。
结合图11所示，本实施例中，固定件340包括固定罩于固定筒120外的固定部1110，固定部1110通过螺钉安装在固定筒120上，固定部1110的端部处向内延伸形成挡环1111。
通过本实施例中的构造，通过挡环1111与固定环712或与后安装环520的配合设置，较佳地实现转动架130在固定筒120内的拆装。
结合图3、5～9所示，本实施例中，固定筒120的内侧壁且位于前端部沿其轴向设有滑槽611，前挡流环310上设有伸入对应滑槽611内的滑块811，固定筒120的前端部处内设有用于驱动前挡流环310移向固定筒120内的弹簧350，固定筒120的内侧壁上且位于前端部处设有漏渣槽612，后挡流环320上设有抵杆911，转动架130上设有驱动后挡流环320移向前挡流环310的第二驱动组件。
本实施例中，转动环710的端壁能够对固定筒120的前端进行封堵，实现对弹簧350的限位，其中，通过滑槽611和滑块811的设置，使得滑块811在滑槽611内滑动能够实现前挡流环310在固定筒120前端处移动，其在自然状态下，弹簧350推动前挡流环310移动至喷淋孔243前端处，实现对固定筒120内的酶溶液或清水进行阻挡；同时，在自然状态下，漏渣槽612位于前挡流环310的前侧处；本实施例在实际使用时，酶溶液淋洗以及水淋洗能够将胚布上的杂质冲下，留存于固定筒120内，使得第二驱动组件驱动后挡流环320移向前挡流环310时，其在抵杆911的作用下，后挡流环320能够将固定筒120内的杂质刮动，其在抵杆911的作用下，推动前挡流环310向固定筒120前端移动，使杂质能够由漏渣槽612处排出，较佳地防止喷淋孔243堵塞。
结合图5、9所示，本实施例中，第二驱动组件包括设于前安装环510和后安装环520间且可转动的丝杆540，后挡流环320的内圈上对应丝杆540设有固定块912，丝杆540螺纹穿过对应的固定块912设置。
本实施例中，后安装环520上安装有用于驱动丝杆540转动的第三电机541，通过本实施例中的构造，使得丝杆540转动能够较佳地带动后挡流环320在固定筒120内往返移动。
如图12所示，本实施例还提供了一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产工艺，其利用前述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置进行制备，其具体包括以下步骤：
S1、纺纱
将竹纤维、棉纤维和蚕丝混纺制成混纺纱；
S2、织造
将步骤S1中的混纺纱通过织布设备织造成胚布；
S3、退浆
利用退浆装置100对步骤S2中的胚布进行退浆处理；
S4、煮炼漂白
对经步骤S3中的胚布进行煮炼、漂白处理；
S5、染色
对经步骤S4处理后的胚布进行染色；
S6、后整理
对经步骤S5处理后的胚布进行磨毛、压光、烫金、印花、拉绒等后整理，制成面料。
本实施例中，步骤S3具体包括以下步骤：
S31、通过注液管411将酶溶液和清水分别注入相邻的储液腔231内；
S32、利用牵引设备驱动胚布经过转动架130，实现牵引设备牵引胚布分段进入固定筒120内；
S33、启动第一电机361驱动储液筒140转动，驱动盛有酶溶液的储液腔231转动至上方，使其内的酶溶液经喷淋孔243流出，实现对处于固定筒120内胚布进行酶淋洗，然后第一电机361接着驱动盛有清水的储液腔231转动至上方，使其内的清水经喷淋孔流出，实现对经过酶淋洗后的胚布进行水洗，从而实现对胚布进行退浆处理；在退浆处理过程中，启动第二电机驱动转动架130在固定筒120内往返180°转动，使转动架130上胚布的两面均匀地得到淋洗。
S34、重复进行步骤S32、S33，实现胚布在固定筒120内移动得到退浆处理。
通过本实施例中的工艺，较佳地实现竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的制备，通过退浆装置100的使用，较佳地实现对胚布退浆操作同时能够实现酶溶液和清水的重复使用，以达到节能生产的目的。
本实施例还提供了一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料，该面料通过上述的生产工艺制得。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置，其特征在于：包括退浆装置(100)，退浆装置(100)包括安装架(110)，安装架(110)上设有两端开口且沿前后方向放置的固定筒(120)，固定筒(120)用于供胚布穿过；
固定筒(120)的侧壁内且位于上下两侧处对称设有截面呈圆弧状的空腔(241)，空腔(241)的侧壁上沿固定筒(120)的轴向设有连通固定筒(120)外侧壁的第一漏槽(242)，空腔(241)的侧壁上均匀布设有连通固定筒(120)内的喷淋孔(243)；
固定筒(120)外罩设有可转动的储液筒(140)，储液筒(140)包括与固定筒(120)外壁滑动密闭配合的内筒(210)和与内筒(210)同轴设置的外筒(220)，外筒(220)和内筒(210)间形成处理腔，处理腔内均匀设有用于将处理腔均匀分隔成4个储液腔(231)的隔板(211)，4个储液腔(231)其中的2个相邻储液腔(231)中分别存储有酶溶液和清水，储液腔(231)的内侧壁上对应第一漏槽(242)设有第二漏槽(212)，外筒(220)的侧壁上设有连通对应储液腔(231)的注液管(411)。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置，其特征在于：外筒(220)的外侧壁上且位于前后两端处沿其周向设有限位环(412)；安装架(110)上设有用于对储液筒(140)进行限位的限位机构，限位机构包括设于储液筒(140)左右两侧的限位组件，限位组件包括两端通过安装座(151)安装在安装架(110)上的第一转轴(152)，第一转轴(152)上设有卡于对应限位环(412)处的转轮(153)；安装架(110)间设有用于驱动外筒(220)转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置，其特征在于：外筒(220)的外侧壁上且位于中部处沿其周向设有第一齿轮(221)；驱动机构包括设于安装架(110)间的第二转轴(251)，安装架(110)上设有用于驱动第二转轴(251)转动的第一电机(361)，第二转轴(251)上设有与第一齿轮(221)相配合的第二齿轮(252)。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置，其特征在于：固定筒(120)内设有挡流组件，挡流组件包括分别设于喷淋孔(243)前后两侧处的前挡流环(310)和后挡流环(320)，前挡流环(310)和后挡流环(320)均呈圆环状。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置，其特征在于：固定筒(120)内设有可转动的转动架(130)，转动架(130)用于驱动胚布在固定筒(120)内转动；转动架(130)包括分别设于固定筒(120)前后两端处的前安装环(510)和后安装环(520)，前安装环(510)和后安装环(520)间平行设有穿过固定筒(120)设置的长条板(530)，对应长条板(530)间布设有多个导布辊(531)，所述的胚布呈波浪状依次经过导布辊(531)，前安装环(510)设于一驱动件(330)内，驱动件(330)包括设于固定筒(120)前端部处且供前安装环(510)伸入的转动环(710)，前安装环(510)的外圈侧壁上设有卡槽(511)，转动环(710)的内圈侧壁上设有卡入卡槽(511)内的卡块(711)，转动环(710)的外侧壁向外延伸形成固定环(712)，固定环(712)和前安装环(510)通过固定件(340)设于固定筒(120)的前端部处；固定筒(120)的端部处设有用于驱动转动环(710)转动的第一驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置，其特征在于：第一驱动组件包括固定安装在固定筒(120)上的第二电机，第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，转动环(710)的外端壁上设有与第三齿轮相配合的第四齿轮(713)。
7.根据权利要求5所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置，其特征在于：固定件(340)包括固定罩于固定筒(120)外的固定部(1110)，固定部(1110)的端部处向内延伸形成挡环(1111)。
8.一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产工艺，其利用权利要求1～7中任一一项所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产装置进行制备，具体包括以下步骤：
S1、纺纱
将竹纤维、棉纤维和蚕丝混纺制成混纺纱；
S2、织造
将步骤S1中的混纺纱通过织布设备织造成胚布；
S3、退浆
通过退浆装置(100)对步骤S2中的胚布进行退浆处理；
S4、煮炼漂白
对经步骤S3中的胚布进行煮炼、漂白处理；
S5、染色
对经步骤S4处理后的胚布进行染色；
S6、后整理
对经步骤S5处理后的胚布进行后整理，制成面料。
9.根据权利要求8所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产工艺，其特征在于：步骤S3具体包括以下步骤：
S31、通过注液管(411)将酶溶液和清水分别注入相邻的储液腔(231)内；
S32、利用牵引设备驱动胚布经过转动架(130)；
S33、启动第一电机(361)驱动储液筒(140)转动，启动第二电机驱动转动架(130)在固定筒(120)内往返180°转动；
S34、重复进行步骤S32、S33使胚布在固定筒(120)移动得到退浆处理。
10.一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料，其特征在于：其采用权利要求8或9所述的一种竹纤维和棉纤维和蚕丝混纺面料的生产工艺制备。
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