CN110117881A - 一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备及其染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备及其染色工艺，包括染色缸体，所述染色缸体顶端对称贯穿开设有第一进布槽口，所述染色缸体内部底部对应顶分隔板下方位置处焊接有底分隔板，所述顶分隔板顶端对应第一进布槽口位置处贯穿开设有第二进布槽口，所述固定轴中部转动套接有引导辊，本发明科学合理，使用安全方便，通过抽水泵机将染色液从底分隔板下方抽出，并再次通过进液支管回流到顶分隔板和底分隔板之间，因提花网布通过两个引导辊传动，进而使得两分隔板之间的提花网布能充分的进行染色，通过染色液的循环流动，避免顶分隔板和底分隔板之间产生沉淀，进而有效避免了因沉淀造成的提花网布染色不充分或品相不佳的情况。

Description

一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备及其染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织品印染技术领域，具体为一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备及其染色工艺。
背景技术
提花网布织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高，提花网布分为单色提花和多色提花，其中单色提花的提花染色面料是先经提花织机织好提花坯布后再进行染色整理，提花网布成品为纯色，该种单色提花网布的染色方式常用浸染，浸染是将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法；
但是目前市场上的提花网布编织后具有一定的纤维丝粘黏在布料表面，在浸染时，提花网布表面的纤维丝掉落形成沉淀，需要使用者定期对沉淀进行清理，否则会造成染色效果降低，染色后成品品相较差，所以人们急需一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备及其染色工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备及其染色工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的提花网布编织后具有一定的纤维丝粘黏在布料表面，在浸染时，提花网布表面的纤维丝掉落形成沉淀，需要使用者定期对沉淀进行清理，否则会造成染色效果降低，染色后成品品相较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，包括染色缸体，所述染色缸体顶部一端开设有观察槽口，所述染色缸体顶端对称贯穿开设有第一进布槽口，所述染色缸体内部底部焊接有顶分隔板，所述染色缸体内部底部对应顶分隔板下方位置处焊接有底分隔板，所述顶分隔板顶端对应第一进布槽口位置处贯穿开设有第二进布槽口，所述顶分隔板底端一边部对应第二进布槽口位置处均焊接有安装板，所述安装板与染色缸体内壁之间安装有固定轴，所述固定轴中部转动套接有引导辊；
所述染色缸体背端面底部安装有抽水泵机，所述抽水泵机进口处安装有抽液管，所述抽水泵机出口处安装有进液主管，所述进液主管顶端等距离设置有进液支管。
根据上述技术方案，所述进液支管和抽液管的一端均穿过染色缸体，且进液支管一端位于顶分隔板与底分隔板之间，所述抽液管一端位于底分隔板下方。
根据上述技术方案，所述染色缸体内部对应底分隔板一侧位置处安装有滤渣组件，所述滤渣组件包括储渣盒、过滤网、拼接块、抽拉板和拉手槽；
所述染色缸体内部对应底分隔板一侧位置处安装有储渣盒，所述储渣盒一侧表面贯穿胶接有过滤网，所述储渣盒顶端开口一边部等距离焊接有拼接块，所述储渣盒顶端开口另一边部焊接有抽拉板，所述抽拉板顶部贯穿开设有拉手槽。
根据上述技术方案，所述底分隔板底端一边部对应拼接块位置处开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内边缘与拼接块的外边缘相契合；
所述抽拉板一端面两边部均放置有垫块，两个所述垫块顶部和底部对称焊接有连接杆，所述垫块的厚度与燕尾槽的深度相等。
根据上述技术方案，所述染色缸体中部安装有拍打组件，所述拍打组件包括传动电机、主动带轮、固定板、传动轴、从动带轮、传动皮带、转动杆、限位卡柱、摆动板、滑动槽、安装杆和拍打杆；
所述染色缸体顶端中部安装有传动电机，所述传动电机输出轴端部安装有主动带轮，所述底分隔板顶端中部安装有固定板，所述固定板中部转动连接有传动轴，所述传动轴一端嵌入染色缸体内壁转动连接，所述传动轴外侧表面对应主动带轮位置处套接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动皮带传动连接；
所述传动轴一端焊接有转动杆，所述转动杆一侧表面端部焊接有限位卡柱，所述限位卡柱一侧卡接有摆动板，所述摆动板中部贯穿开设有滑动槽，所述摆动板底端等距离焊接有安装杆，所述安装杆底端穿过底分隔板焊接有拍打杆；
所述传动电机输入端与抽水泵机输入端均与市电输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述限位卡柱中部位于滑动槽内部，且限位卡柱两端部外直径均大于滑动槽宽度。
根据上述技术方案，所述染色缸体顶端安装有绷紧组件，所述绷紧组件包括轴座、限位轴、直线轴承、螺杆、旋钮、内螺纹套管、安装轴和绷紧辊；
所述染色缸体顶端一边部通过轴座安装有限位轴，所述限位轴中部滑动连接有直线轴承，所述染色缸体顶端另一边部通过轴座安装有螺杆，所述螺杆两端均焊接有螺杆，所述螺杆中部安装有内螺纹套管；
所述直线轴承和内螺纹套管的数量均设置为两个，两个所述内螺纹套管螺纹旋向相反，相对应的所述直线轴承和内螺纹套管之间焊接有安装轴，所述安装轴中部转动套接有绷紧辊。
一种弹性提花网布染色工艺，具体包括以下步骤：
S1、精炼：将待染色的弹性提花网布放入精炼剂中，降低弹性提花网表面张力；
S2、连接导布：将浸湿后的弹性提花网布与导布缝接；
S3、染色：拉动导布，带动待染色的弹性提花网布浸泡在染色液内染色；
S4、挤压：染色后的弹性提花网布穿过两个挤压辊，将过多的染色液挤出；
S5、烘干：将染色后的弹性提花网布经过布料烘干机；
S6、筛检：对染色后的弹性提花网布进行筛检；
S7、成卷：对染色合格的弹性提花网布收起成布卷。
根据上述技术方案，所述步骤S1中，精炼剂成分包括氢氧化钠10-15份、硅酸钠5-10份、亚硫酸氢钠3-10份、软水剂2-6份和水50-60份，所述步骤S2中，缝边宽度小于2公分，所述步骤S3中，染色缸内染色液温度设定为50-150摄氏度，浴比为1:10～30。
根据上述技术方案，所述步骤S4中，两个挤压辊之间的距离为水洗前弹性提花网布的厚度，所述步骤S5中，布料烘干机温度设定为100-200摄氏度，所述步骤S6中，对染色后的弹性提花网布进行筛检，具体为剪除弹性提花网布提花模糊、局部色差严重的布体。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：
1、通过抽水泵机将染色液从底分隔板下方抽出，并再次通过进液支管回流到顶分隔板和底分隔板之间，因提花网布通过两个引导辊传动，进而使得两分隔板之间的提花网布能充分的进行染色，通过染色液的循环流动，避免顶分隔板和底分隔板之间产生沉淀，进而有效避免了因沉淀造成的提花网布染色不充分或品相不佳的情况。
2、设置了滤渣组件，使得流动的染色液携带沉淀物穿过过滤网，进而有效使得沉淀物留存在储渣盒内，关闭抽水泵机后，通过拉手槽能便捷的将储渣盒抽出，起到快速清洁的作用，同时拼接块插入到燕尾槽，避免储渣盒的上下移动，并通过垫块避免储渣盒前后移动，进一步保证储渣盒使用过程中的稳定。
3、通过传动电机带动传动轴转动，进而使得转动杆随着传动轴转动，进一步通过限位卡柱在滑动槽内移动，带动摆动板上下移动，进而使得安装杆底端的拍打杆循环的拍打提花网布，使得提花网布表面的纤维丝更快掉落，并使得染色液更好的与提花网布内部接触，使得染色更加充分。
4、设置了绷紧组件，通过转动旋钮，使得螺杆转动，因内螺纹套管螺纹旋向相反，进而带动内螺纹套管相向或相背移动，进而起到绷紧和放松提花网布的作用，避免弹性的提花网布过于松弛或过于绷紧的情况，使得染色过程中提花网布能稳定的传输，并设置了限位轴和直线轴承，保证安装轴和绷紧辊移动过程中的稳定。
5、采用适量的氢氧化钠、硅酸钠、亚硫酸氢钠和软水剂混合液能有效提高布料的色牢度，减少布料在日常使用过程中造成的损坏，同时适当的浴比、染色温度和烘干温度，能进一步减少模糊区域占比，降低布料不合格区域，提高提花图案清晰度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明抽水泵机的安装结构示意图；
图3是本发明顶分隔板的安装结构示意图；
图4是本发明安装板的安装结构示意图；
图5是本发明滤渣组件的结构示意图；
图6是本发明连接杆与垫块的连接结构示意图；
图7是本发明拍打组件的结构示意图；
图8是本发明绷紧组件的结构示意图；
图9是本发明限位卡柱的安装结构示意图；
图10是本发明的染色工艺流程示意图；
图中标号：1、染色缸体；2、观察槽口；3、第一进布槽口；4、顶分隔板；5、底分隔板；6、第二进布槽口；7、固定轴；8、引导辊；9、抽水泵机；10、抽液管；11、进液主管；12、进液支管；13、燕尾槽；
14、滤渣组件；1401、储渣盒；1402、过滤网；1403、拼接块；1404、抽拉板；1405、拉手槽；
15、垫块；16、连接杆；
17、拍打组件；1701、传动电机；1702、主动带轮；1703、固定板；1704、传动轴；1705、从动带轮；1706、传动皮带；1707、转动杆；1708、限位卡柱；1709、摆动板；1710、滑动槽；1711、安装杆；1712、拍打杆；
18、绷紧组件；1801、轴座；1802、限位轴；1803、直线轴承；1804、螺杆；1805、旋钮；1806、内螺纹套管；1807、安装轴；1808、绷紧辊；
19、安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，包括染色缸体1，在染色缸体1顶部一端开设有观察槽口2，便于使用者观察，又在染色缸体1顶端对称贯穿开设有第一进布槽口3，实现提花网布的进入，染色缸体1内部底部焊接有顶分隔板4，而染色缸体1内部底部对应顶分隔板4下方位置处焊接有底分隔板5，并顶分隔板4顶端对应第一进布槽口3位置处贯穿开设有第二进布槽口6，使得提花网布进入到顶分隔板4与底分隔板5之间，顶分隔板4底端一边部对应第二进布槽口6位置处均焊接有安装板19，在安装板19与染色缸体1内壁之间安装有固定轴7，固定轴7中部转动套接有引导辊8，通过引导辊8对提花网布进行引导输送，并保证染色缸体1内部染色液容量略高于顶分隔板4顶端，进而使得提花网布在经过染色缸体1内部后，能有效与顶分隔板4与底分隔板5之间的染色液接触染色。
染色缸体1背端面底部安装有抽水泵机9，抽水泵机9进口处安装有抽液管10，抽水泵机9出口处安装有进液主管11，进液主管11顶端等距离设置有进液支管12，进液支管12和抽液管10的一端均穿过染色缸体1，且进液支管12一端位于顶分隔板4与底分隔板5之间，抽液管10一端位于底分隔板5下方，使得抽水泵机9启动后，能将底分隔板5下方的染色液抽出，并排入到底分隔板5与顶分隔板4之间，对提花网布进行染色，形成水流循环，避免沉淀残留在底分隔板5顶部造成染色不充分和染色后品相不佳的情况。
染色缸体1内部对应底分隔板5一侧位置处安装有滤渣组件14，滤渣组件14包括储渣盒1401、过滤网1402、拼接块1403、抽拉板1404和拉手槽1405；
染色缸体1内部对应底分隔板5一侧位置处安装有储渣盒1401，通过进液支管12进入的染色液在顶分隔板4端部流入到储渣盒1401内，在储渣盒1401一侧表面贯穿胶接有过滤网1402，进一步使得储渣盒1401的染色液穿过过滤网1402，输送到底分隔板5下方，被抽液管10抽出回流，在染色液穿过过滤网1402时，沉淀物被过滤网1402滤出并停留在储渣盒1401内，避免沉淀物回流造成的管路堵塞，同时储渣盒1401顶端开口另一边部焊接有抽拉板1404，抽拉板1404顶部贯穿开设有拉手槽1405，闲置时，拉动拉手槽1405将储渣盒1401取出，对沉淀物进行集中处理，使得沉淀物清理更加便捷。
并且储渣盒1401顶端开口一边部等距离焊接有拼接块1403，底分隔板5底端一边部对应拼接块1403位置处开设有燕尾槽13，燕尾槽13的内边缘与拼接块1403的外边缘相契合，将拼接块1403插入到燕尾槽13内，使得储渣盒1401使用过程中不会上下移动，并在抽拉板1404一端面两边部均放置有垫块15，两个垫块15顶部和底部对称焊接有连接杆16，垫块15的厚度与燕尾槽13的深度相等，使得储渣盒1401在使用过程中不会前后启动，有效提高储渣盒1401使用过程中的稳定。
染色缸体1中部安装有拍打组件17，拍打组件17包括传动电机1701、主动带轮1702、固定板1703、传动轴1704、从动带轮1705、传动皮带1706、转动杆1707、限位卡柱1708、摆动板1709、滑动槽1710、安装杆1711和拍打杆1712；
染色缸体1顶端中部安装有传动电机1701，传动电机1701输出轴端部安装有主动带轮1702，底分隔板5顶端中部安装有固定板1703，固定板1703中部转动连接有传动轴1704，传动轴1704一端嵌入染色缸体1内壁转动连接，传动轴1704外侧表面对应主动带轮1702位置处套接有从动带轮1705，从动带轮1705与主动带轮1702之间通过传动皮带1706传动连接，通过启动传动电机1701，带动主动带轮1702转动，并通过传动皮带1706带动从动带轮1705转动，进而实现传动轴1704的转动。
传动轴1704一端焊接有转动杆1707，在转动杆1707一侧表面端部焊接有限位卡柱1708，传动轴1704转动时能带动转动杆1707转动，进而带动限位卡柱1708转圈，限位卡柱1708一侧卡接有摆动板1709，摆动板1709中部贯穿开设有滑动槽1710，限位卡柱1708中部位于滑动槽1710内部，且限位卡柱1708两端部外直径均大于滑动槽1710宽度，使得限位卡柱1708能有效在滑动槽1710内滑动，进而带动摆动板1709上下移动，摆动板1709底端等距离焊接有安装杆1711，而安装杆1711底端穿过底分隔板5焊接有拍打杆1712，在摆动板1709上下移动过程中，拍打杆1712循环的拍打贴合在引导辊8上的提花网布，进而实现对提花网布的拍打，使得提花网布内部染色更充分。
传动电机1701输入端与抽水泵机9输入端均与市电输出端电性连接，保证传动电机1701和抽水泵机9接入市电后能正常启动工作。
染色缸体1顶端安装有绷紧组件18，绷紧组件18包括轴座1801、限位轴1802、直线轴承1803、螺杆1804、旋钮1805、内螺纹套管1806、安装轴1807和绷紧辊1808；
染色缸体1顶端一边部通过轴座1801安装有限位轴1802，限位轴1802中部滑动连接有直线轴承1803，染色缸体1顶端另一边部通过轴座1801安装有螺杆1804，螺杆1804两端均焊接有螺杆1804，螺杆1804中部安装有内螺纹套管1806；
直线轴承1803和内螺纹套管1806的数量均设置为两个，两个内螺纹套管1806的螺纹旋向相反，使用者在转动旋钮1805和安装轴1807后，能通过内螺纹套管1806旋向不同，使得两个内螺纹套管1806相向或相背移动，相对应的直线轴承1803和内螺纹套管1806之间焊接有安装轴1807，安装轴1807中部转动套接有绷紧辊1808，在两个内螺纹套管1806相向或相背移动，能有效带动绷紧辊1808表面贴合的提花网布绷紧或松弛，避免提花网布过于绷紧或松弛造成的损坏，同时由上述知，安装轴1807另一端部与直线轴承1803连接，在安装轴1807移动时，能通过直线轴承1803在限位轴1802上的移动，保证安装轴1807和绷紧辊1808移动的稳定。
实施例2：如图10所示，一种弹性提花网布染色工艺，具体包括如下步骤：
一种弹性提花网布染色工艺，具体包括以下步骤：
S1、精炼：将待染色的弹性提花网布放入精炼剂中，降低弹性提花网表面张力；
S2、连接导布：将浸湿后的弹性提花网布与导布缝接；
S3、染色：拉动导布，带动待染色的弹性提花网布浸泡在染色液内染色；
S4、挤压：染色后的弹性提花网布穿过两个挤压辊，将过多的染色液挤出；
S5、烘干：将染色后的弹性提花网布经过布料烘干机；
S6、筛检：对染色后的弹性提花网布进行筛检；
S7、成卷：对染色合格的弹性提花网布收起成布卷。
根据上述技术方案，步骤S1中，精炼剂成分包括氢氧化钠12份、硅酸钠7份、亚硫酸氢钠5份、软水剂4份和水60份，步骤S2中，缝边宽度小于2公分，步骤S3中，染色缸内染色液温度设定为80摄氏度，浴比为1:19。
根据上述技术方案，步骤S4中，两个挤压辊之间的距离为水洗前弹性提花网布的厚度，步骤S5中，布料烘干机温度设定为140摄氏度，步骤S6中，对染色后的弹性提花网布进行筛检，具体为剪除弹性提花网布提花模糊、局部色差严重的布体。
实施例3：如图10所示，一种弹性提花网布染色工艺，具体包括如下步骤：
一种弹性提花网布染色工艺，具体包括以下步骤：
S1、精炼：将待染色的弹性提花网布放入精炼剂中，降低弹性提花网表面张力；
S2、连接导布：将浸湿后的弹性提花网布与导布缝接；
S3、染色：拉动导布，带动待染色的弹性提花网布浸泡在染色液内染色；
S4、挤压：染色后的弹性提花网布穿过两个挤压辊，将过多的染色液挤出；
S5、烘干：将染色后的弹性提花网布经过布料烘干机；
S6、筛检：对染色后的弹性提花网布进行筛检；
S7、成卷：对染色合格的弹性提花网布收起成布卷。
根据上述技术方案，步骤S1中，精炼剂成分包括氢氧化钠10份、硅酸钠10份、亚硫酸氢钠10份、软水剂2份和水60份，步骤S2中，缝边宽度小于2公分，步骤S3中，染色缸内染色液温度设定为120摄氏度，浴比为1:12。
根据上述技术方案，步骤S4中，两个挤压辊之间的距离为水洗前弹性提花网布的厚度，步骤S5中，布料烘干机温度设定为100摄氏度，步骤S6中，对染色后的弹性提花网布进行筛检，具体为剪除弹性提花网布提花模糊、局部色差严重的布体。
实施例4：如图10所示，一种弹性提花网布染色工艺，具体包括如下步骤：
一种弹性提花网布染色工艺，具体包括以下步骤：
S1、精炼：将待染色的弹性提花网布放入精炼剂中，降低弹性提花网表面张力；
S2、连接导布：将浸湿后的弹性提花网布与导布缝接；
S3、染色：拉动导布，带动待染色的弹性提花网布浸泡在染色液内染色；
S4、挤压：染色后的弹性提花网布穿过两个挤压辊，将过多的染色液挤出；
S5、烘干：将染色后的弹性提花网布经过布料烘干机；
S6、筛检：对染色后的弹性提花网布进行筛检；
S7、成卷：对染色合格的弹性提花网布收起成布卷。
根据上述技术方案，步骤S1中，精炼剂成分包括氢氧化钠15份、硅酸钠6份、亚硫酸氢钠4份、软水剂4份和水60份，步骤S2中，缝边宽度小于2公分，步骤S3中，染色缸内染色液温度设定为50摄氏度，浴比为1:25。
根据上述技术方案，步骤S4中，两个挤压辊之间的距离为水洗前弹性提花网布的厚度，步骤S5中，布料烘干机温度设定为200摄氏度，步骤S6中，对染色后的弹性提花网布进行筛检，具体为剪除弹性提花网布提花模糊、局部色差严重的布体。
本发明按照实施例2-4制备的弹性提花网布进行检测，结果如下表：
检验项目 实施例2 实施例3 实施例4
耐碱色牢度/级数 4 3 4
耐酸色牢度/级数 4.2 4 3
耐磨擦色牢度/级数 4 3.7 3
提花清晰度 清晰 一般 部分模糊
模糊区域占比 1.2% 2.8% 5.3%
通过检测结果可以发现，采用适量的氢氧化钠、硅酸钠、亚硫酸氢钠和软水剂混合液能有效提高布料的色牢度，减少布料在日常使用过程中造成的损坏，同时当浴比1:19、染色温度80摄氏度和烘干温度140摄氏度，能进一步减少模糊区域占比，降低布料不合格区域，提高提花图案清晰度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，包括染色缸体（1），其特征在于：所述染色缸体（1）顶部一端开设有观察槽口（2），所述染色缸体（1）顶端对称贯穿开设有第一进布槽口（3），所述染色缸体（1）内部底部焊接有顶分隔板（4），所述染色缸体（1）内部底部对应顶分隔板（4）下方位置处焊接有底分隔板（5），所述顶分隔板（4）顶端对应第一进布槽口（3）位置处贯穿开设有第二进布槽口（6），所述顶分隔板（4）底端一边部对应第二进布槽口（6）位置处均焊接有安装板（19），所述安装板（19）与染色缸体（1）内壁之间安装有固定轴（7），所述固定轴（7）中部转动套接有引导辊（8）；
所述染色缸体（1）背端面底部安装有抽水泵机（9），所述抽水泵机（9）进口处安装有抽液管（10），所述抽水泵机（9）出口处安装有进液主管（11），所述进液主管（11）顶端等距离设置有进液支管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，其特征在于：所述进液支管（12）和抽液管（10）的一端均穿过染色缸体（1），且进液支管（12）一端位于顶分隔板（4）与底分隔板（5）之间，所述抽液管（10）一端位于底分隔板（5）下方。
3.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，其特征在于：所述染色缸体（1）内部对应底分隔板（5）一侧位置处安装有滤渣组件（14），所述滤渣组件（14）包括储渣盒（1401）、过滤网（1402）、拼接块（1403）、抽拉板（1404）和拉手槽（1405）；
所述染色缸体（1）内部对应底分隔板（5）一侧位置处安装有储渣盒（1401），所述储渣盒（1401）一侧表面贯穿胶接有过滤网（1402），所述储渣盒（1401）顶端开口一边部等距离焊接有拼接块（1403），所述储渣盒（1401）顶端开口另一边部焊接有抽拉板（1404），所述抽拉板（1404）顶部贯穿开设有拉手槽（1405）。
4.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，其特征在于：所述底分隔板（5）底端一边部对应拼接块（1403）位置处开设有燕尾槽（13），所述燕尾槽（13）的内边缘与拼接块（1403）的外边缘相契合；
所述抽拉板（1404）一端面两边部均放置有垫块（15），两个所述垫块（15）顶部和底部对称焊接有连接杆（16），所述垫块（15）的厚度与燕尾槽（13）的深度相等。
5.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，其特征在于：所述染色缸体（1）中部安装有拍打组件（17），所述拍打组件（17）包括传动电机（1701）、主动带轮（1702）、固定板（1703）、传动轴（1704）、从动带轮（1705）、传动皮带（1706）、转动杆（1707）、限位卡柱（1708）、摆动板（1709）、滑动槽（1710）、安装杆（1711）和拍打杆（1712）；
所述染色缸体（1）顶端中部安装有传动电机（1701），所述传动电机（1701）输出轴端部安装有主动带轮（1702），所述底分隔板（5）顶端中部安装有固定板（1703），所述固定板（1703）中部转动连接有传动轴（1704），所述传动轴（1704）一端嵌入染色缸体（1）内壁转动连接，所述传动轴（1704）外侧表面对应主动带轮（1702）位置处套接有从动带轮（1705），所述从动带轮（1705）与主动带轮（1702）之间通过传动皮带（1706）传动连接；
所述传动轴（1704）一端焊接有转动杆（1707），所述转动杆（1707）一侧表面端部焊接有限位卡柱（1708），所述限位卡柱（1708）一侧卡接有摆动板（1709），所述摆动板（1709）中部贯穿开设有滑动槽（1710），所述摆动板（1709）底端等距离焊接有安装杆（1711），所述安装杆（1711）底端穿过底分隔板（5）焊接有拍打杆（1712）；
所述传动电机（1701）输入端与抽水泵机（9）输入端均与市电输出端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，其特征在于：所述限位卡柱（1708）中部位于滑动槽（1710）内部，且限位卡柱（1708）两端部外直径均大于滑动槽（1710）宽度。
7.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的弹性提花网布染色设备，其特征在于：所述染色缸体（1）顶端安装有绷紧组件（18），所述绷紧组件（18）包括轴座（1801）、限位轴（1802）、直线轴承（1803）、螺杆（1804）、旋钮（1805）、内螺纹套管（1806）、安装轴（1807）和绷紧辊（1808）；
所述染色缸体（1）顶端一边部通过轴座（1801）安装有限位轴（1802），所述限位轴（1802）中部滑动连接有直线轴承（1803），所述染色缸体（1）顶端另一边部通过轴座（1801）安装有螺杆（1804），所述螺杆（1804）两端均焊接有螺杆（1804），所述螺杆（1804）中部安装有内螺纹套管（1806）；
所述直线轴承（1803）和内螺纹套管（1806）的数量均设置为两个，两个所述内螺纹套管（1806）螺纹旋向相反，相对应的所述直线轴承（1803）和内螺纹套管（1806）之间焊接有安装轴（1807），所述安装轴（1807）中部转动套接有绷紧辊（1808）。
8.一种弹性提花网布染色工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、精炼：将待染色的弹性提花网布放入精炼剂中，降低弹性提花网表面张力；
S2、连接导布：将浸湿后的弹性提花网布与导布缝接；
S3、染色：拉动导布，带动待染色的弹性提花网布浸泡在染色液内染色；
S4、挤压：染色后的弹性提花网布穿过两个挤压辊，将过多的染色液挤出；
S5、烘干：将染色后的弹性提花网布经过布料烘干机；
S6、筛检：对染色后的弹性提花网布进行筛检；
S7、成卷：对染色合格的弹性提花网布收起成布卷。
9.根据权利要求1所述的一种弹性提花网布染色工艺，其特征在于：所述步骤S1中，精炼剂成分包括氢氧化钠10-15份、硅酸钠5-10份、亚硫酸氢钠3-10份、软水剂2-6份和水50-60份，所述步骤S2中，缝边宽度小于2公分，所述步骤S3中，染色缸内染色液温度设定为50-150摄氏度，浴比为1:10～30。
10.根据权利要求1所述的一种弹性提花网布染色工艺，其特征在于：所述步骤S4中，两个挤压辊之间的距离为水洗前弹性提花网布的厚度，所述步骤S5中，布料烘干机温度设定为100-200摄氏度，所述步骤S6中，对染色后的弹性提花网布进行筛检，具体为剪除弹性提花网布提花模糊、局部色差严重的布体。
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