CN217149575U - 一种纱线染色装置 - Google Patents

Abstract

一种纱线染色装置，包括电控装置、第一支架和第二支架、位于第一支架上的原料纱线转盘、位于第二支架上的成品纱线转盘、以及位于第一支架与第二支架之间的染色箱；所述染色箱靠近第一支架的一侧开设有进线口，所述染色箱靠近第二支架的一侧开设有出线口，所述的染色箱中填充有染色剂，所述的出线口处设有刮片，以将纱线上多余的染色剂刮下。本实用新型通过原料纱线转盘、染色箱和成品纱线转盘的协同配合，能够持续不间断地对纱线进行染色，大大提升纱线染色的生产效率；并且通过刮片的设置及作用，将纱线上多余的染色剂刮下并回流至染色箱后，能够有效减少染色剂的滴落和浪费。

Description

一种纱线染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业的生产技术领域，尤其是一种纱线染色装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于纺织、针织、刺绣等。一般纱线的颜色与纺织纤维原料的颜色一致，但随着人们生活水平的提高，对色彩丰富程度要求也越来越高，同时纱线染色一般能获得良好色牢度与水洗牢度，可与其他纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以染色纱线在现代纺织工业中运用越来越多。目前通用的纱线染色方法主要为筒子纱染色、绞纱染色、经轴染色，一般来说这些染色方法为间歇式染色，纱线染色过程不连续，而且浴比大，一般纱线和染液的浴比为1:5～1:20，染色能耗大，废水、废盐排放多。

如专利文献CN108660659A，一种纱线染色系统及其辅助装置和染色方法，其中的纱线染色辅助装置包括至少一个辅助支架，辅助支架包括缠绕组件及阻挡组件，缠绕组件用于纱线缠绕，阻挡组件设于缠绕组件的两端，阻挡组件用于阻挡缠绕组件上的纱线且与染色容器的内壁抵接。上述纱线染色系统及方法，染色时借助结构简单的纱线染色辅助装置，将纱线缠绕到纱线染色辅助装置的缠绕组件上，以避免纱线纤维浮出染液表面，阻挡部一方面可阻挡纱线脱出，另一方面还可与染色容器抵接，避免纱线与染色容器接触影响纱线上色及纱线染色辅助装置在染色容器内过于晃动使得纱线脱出或浮出染液。

上述专利产品，虽然对传统结构进行了改进，但是仍然存在一定的缺陷。例如：一、仍然属于浸染方式，无法不间断持续染色，单次浸染的纱线数量有限，因此染色效率较低；二、染色后取出，取出后纱线和装置上会有不少的染色剂滴落，造成染料的浪费，同时也会导致现场变得脏乱；三、需要人工大量参与，自动化程度低。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种纱线染色装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种纱线染色装置，包括电控装置、第一支架和第二支架、位于第一支架上的原料纱线转盘、位于第二支架上的成品纱线转盘、以及位于第一支架与第二支架之间的染色箱；

所述染色箱靠近第一支架的一侧开设有进线口，所述染色箱靠近第二支架的一侧开设有出线口，所述的染色箱中填充有染色剂，所述的出线口处设有刮片，以将纱线上多余的染色剂刮下。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述的出线口处还设有引流件，所述的引流件上开设有由外至内逐渐倾斜向下的引流槽，且所述的引流槽位于所述刮片的正下方。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述的第二支架上还设有作用于所述成品纱线转盘的驱动电机，所述的驱动电机与电控装置电连接。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述的原料纱线转盘上设有称重传感器，所述的称重传感器与电控装置电连接。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述的染色箱中设有若干个支撑杆，所述的支撑杆上均设有纱线导轮，纱线按序串联在各个纱线导轮上。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述的染色箱中设有隔板，所述的隔板将所述的染色箱分隔为第一腔体和第二腔体，所述的染色剂设置在第一腔体中，所述的第二腔体中设有加热组件。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述的第二腔体位于所述第一腔体的上方。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述的隔板上还开设有加料口，所述的加料口上设有密封塞。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述染色箱的侧壁设有透视窗，该透视窗与所述的第一腔体相适配。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述染色箱的底部开设有放料口。

本实用新型的使用方式为：工作人员先将未上色的代加工纱线防止第一支架的原料纱线转盘上，再将代加工纱线的起始端经过染色箱后套入至第二支架的纱线转盘上，接着向染色箱中注入所需的染色剂。进行简短调试后，转动成品纱线转盘，使得原料纱线转盘上的代加工纱线源源不断地经过染色箱染色后缠绕到成品纱线转盘。并且，染色后的纱线在出线口处与刮片接触，将纱线上多余的染色剂刮下并回流至染色箱后。

本实用新型的有益效果在于：一、通过原料纱线转盘、染色箱和成品纱线转盘的协同配合，能够持续不间断地对纱线进行染色，大大提升纱线染色的生产效率；二、通过刮片的设置及作用，将纱线上多余的染色剂刮下并回流至染色箱后，能够有效减少染色剂的滴落和浪费；三、通过驱动电机的设置，能够代替人工，以不间断地驱使成品纱线转盘进行转动，大大降低工作人员的劳动强度，且能够按照既定目标持续、稳定地输出染色效果一致的成品纱线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是引流件的结构示意图。

图5是支撑杆和纱线导轮的装配示意图。

图6是实施例三中染色箱的剖视图。

图7是实施例五中染色箱的底部结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、原料纱线转盘；4、成品纱线转盘；5、染色箱；6、进线口；7、出线口；8、刮片；9、引流件；10、引流槽；11、驱动电机；12、称重传感器；13、支撑杆；14、纱线导轮；15、隔板；16、第一腔体；17、第二腔体；18、加料口；19、密封塞；20、加热组件；21、透视窗；22、放料口；23、放料塞；24、纱线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1～图5，一种纱线染色装置，包括电控装置（图中未表示）、第一支架1和第二支架2、位于第一支架1上的原料纱线转盘3、位于第二支架2上的成品纱线转盘4、以及位于第一支架1与第二支架2之间的染色箱5；

所述染色箱5靠近第一支架1的一侧开设有进线口6，所述染色箱5靠近第二支架2的一侧开设有出线口7，所述的染色箱5中填充有染色剂，所述的出线口7处设有刮片8，以将纱线24上多余的染色剂刮下。

上述内容为本实用新型的基础方案，其操作步骤为：工作人员先将未上色的代加工纱线24防止第一支架1的原料纱线转盘3上，再将代加工纱线24的起始端经过染色箱5后套入至第二支架2的纱线转盘上，接着向染色箱5中注入所需的染色剂。进行简短调试后，转动成品纱线转盘4，使得原料纱线转盘3上的代加工纱线24源源不断地经过染色箱5染色后缠绕到成品纱线转盘4。并且，染色后的纱线24在出线口7处与刮片8接触，将纱线24上多余的染色剂刮下并回流至染色箱5后，能够有效减少染色剂的滴落和浪费。

由于染色剂的种类较多，部分染色剂的粘稠度较高，导致流动性较差。当刮片8刮落后由于流动不及时，可能导致染色剂堆积在一起（染色箱5的出线口7处），进而导致出线不畅。为了解决上述缺陷，在此提供一种优选方案，具体为：所述的出线口7处还设有引流件9，所述的引流件9上开设有由外至内逐渐倾斜向下的引流槽10，且所述的引流槽10位于所述刮片8的正下方。通过引流槽10的设置，对染色剂进行归季并导流，以使得刮片8刮落的染色剂能够有序且快速的回落至染色箱5的内部。

实施例二

原料纱线转盘3和成品纱线转盘4的转动可以通过人工实现，但是人工操作的转速无法保证一致，导致染色后的纱线24容易出现色差和质量上的问题，且工人的劳动强度较大。本实施例与实施例一不同之处在于：参照图1～图3，所述的第二支架2上还设有作用于所述成品纱线转盘4的驱动电机11，所述的驱动电机11与电控装置电连接。通过驱动电机11的设置，能够代替人工，以不间断地驱使成品纱线转盘4进行转动，大大降低工作人员的劳动强度，且能够按照既定目标持续、稳定地输出染色效果一致的成品纱线24。

原料纱线转盘3和成品纱线转盘4的尺寸和单次上料量有限，同时由于采取了驱动电机11，可能会出现纱线24用完但是设备仍然持续在空转的情况。为了消除上述缺陷，所采用的方式为：所述的原料纱线转盘3上设有称重传感器12，所述的称重传感器12与电控装置电连接。使用时，设定初始的预警重量值（例如将未放置纱线24的原料纱线转盘3设置为0），当称重传感器12检测重量超过0时，驱动电机11维持正常工作；一旦当称重传感器12检测到重量归0时，即代表纱线24用完，反馈至电控装置以停止驱动电机11工作，进而消除空转的情况。

由于是电动进线出线，因此纱线24运动的速度可慢可快（根据不同线型、染色剂固色效果而定），为了使得纱线24在染色箱5中能够更加稳定地按照既定路线移动，所采用的结构为：所述的染色箱5中设有若干个支撑杆13，所述的支撑杆13上均设有纱线导轮14，纱线24按序串联在各个纱线导轮14上。

实施例三

尽管有刮片8的作用能把多余的染色剂刮下，但是由于染色都是湿式的，纱线24在缠绕至成品纱线转盘4后，仍然可能受相互挤压等因素将一部分染色剂挤出，并滴落至第二支架2上。

本实施例相较于实施例一，提供了一种更佳方式，具体为：参照图6，所述的染色箱5中设有隔板15，所述的隔板15将所述的染色箱5分隔为第一腔体16和第二腔体17，所述的染色剂设置在第一腔体16中，所述的第二腔体17中设有加热组件20。使用时，加热组件20启动以升高第二腔体17中的温度，纱线24经过染色剂染色后进入至第二腔体17中，以使得染色剂迅速固化，进而纱线24在缠绕至成品纱线转盘4时，已经干化固色。

由于染色剂一般都是液体，考虑到液体的流动性，优选的，将所述的第二腔体17位于所述第一腔体16的上方，以防止液体流动至第二腔体17中造成不良影响。

关于上述技术方案的进一步设置为：由于第二腔体17位于所述第一腔体16的上方，为了向第一腔体16中加入染色剂，选择在所述的隔板15上还开设有加料口18。适应性的，考虑到密封问题，还需要在所述的加料口18上设有密封塞19。

实施例四

为了便于工作人员观察染色剂的用量和余量，以便控制染色剂的剂量并及时进行补充，参照图1，所述染色箱5的侧壁设有透视窗21，该透视窗21与所述的第一腔体16相适配。

实施例五

各类纱线24有不同的染色需求，因此在上一种规格染色完成后，需要将残余的染色剂排空，并在下一次染色开始前，注入新的染色剂。为了便于排空残余的染色剂，参照图7，选择性地在所述染色箱5的底部开设放料口22，且所述的放料口22设有放料塞23，以便在使用时堵住放料口22。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纱线染色装置，其特征在于：包括电控装置、第一支架(1)和第二支架(2)、位于第一支架(1)上的原料纱线转盘(3)、位于第二支架(2)上的成品纱线转盘(4)、以及位于第一支架(1)与第二支架(2)之间的染色箱(5)；

所述染色箱(5)靠近第一支架(1)的一侧开设有进线口(6)，所述染色箱(5)靠近第二支架(2)的一侧开设有出线口(7)，所述的染色箱(5)中填充有染色剂，所述的出线口(7)处设有刮片(8)，以将纱线上多余的染色剂刮下。

2.根据权利要求1所述的纱线染色装置，其特征在于：所述的出线口(7)处还设有引流件(9)，所述的引流件(9)上开设有由外至内逐渐倾斜向下的引流槽(10)，且所述的引流槽(10)位于所述刮片(8)的正下方。

3.根据权利要求1所述的纱线染色装置，其特征在于：所述的第二支架(2)上还设有作用于所述成品纱线转盘(4)的驱动电机(11)，所述的驱动电机(11)与电控装置电连接。

4.根据权利要求3所述的纱线染色装置，其特征在于：所述的原料纱线转盘(3)上设有称重传感器(12)，所述的称重传感器(12)与电控装置电连接。

5.根据权利要求1所述的纱线染色装置，其特征在于：所述的染色箱(5)中设有若干个支撑杆(13)，所述的支撑杆(13)上均设有纱线导轮(14)，纱线按序串联在各个纱线导轮(14)上。

6.根据权利要求1所述的纱线染色装置，其特征在于：所述的染色箱(5)中设有隔板(15)，所述的隔板(15)将所述的染色箱(5)分隔为第一腔体(16)和第二腔体(17)，所述的染色剂设置在第一腔体(16)中，所述的第二腔体(17)中设有加热组件(20)。

7.根据权利要求6所述的纱线染色装置，其特征在于：所述的第二腔体(17)位于所述第一腔体(16)的上方。

8.根据权利要求7所述的纱线染色装置，其特征在于：所述的隔板(15)上还开设有加料口(18)，所述的加料口(18)上设有密封塞(19)。

9.根据权利要求6所述的纱线染色装置，其特征在于：所述染色箱(5)的侧壁设有透视窗(21)，该透视窗(21)与所述的第一腔体(16)相适配。

10.根据权利要求1所述的纱线染色装置，其特征在于：所述染色箱(5)的底部开设有放料口(22)。

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