CN214244855U - 一种防止全腈纱线色花的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止全腈纱线色花的染色装置，属于染色装置技术领域，包括底座，所述底座底部固定连接支撑座。使用时，把需要染色的布料放进去，电热丝开始慢慢对输料管进行预热，一段时间后，往进料管倒入适量的染料，电热丝对染料进行加热，染料通过输料管进入到喷头上，喷头开始对布料进行喷撒染料，电机带动染色缸转动，染色缸转动带动布料转动，使得喷头更加均匀对布料进行喷撒染料，结束后，打开控制阀，让剩余的染料通过出料管进入到收集箱内部，过滤网会把染料上残留的杂质给过滤干净，当需要再次染料时，水泵通过管道把染料输送带进料管上再次使用，可拉动把手带动过滤网在滑动槽上移动到收集箱外面进行更换或者清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种防止全腈纱线色花的染色装置。
背景技术
腈纶使聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。通常是指用85％以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。丙烯腈含量在35％～85％之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20％时回弹率仍可保持65％，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15％，有合成羊毛之称，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等，能耐酸、耐氧化剂和一般邮寄溶但耐碱性较差，纤维软化温度190～230摄氏度。而现有的腈纶纤维染色装置泵力不足，且升温控制、染料融化和操作的不合理，容易导致腈纶纤维出现色花，影响商品的质量，并且喷洒出的染液不能循环利用使生产成本升高。
专利号CN201721688025.0的公布了一种防色花腈纶散纤维染色装置，包括缸体、缸盖、支板、气缸、电机、滤清器、染液循环泵、化料桶、染液输送泵、挂杆、吊耳、纤维笼和中心喷管，所述缸体顶部活动连接有缸盖，所述缸体底部中心固定连接有出料口，所述缸体内腔中心固定连接有中心喷管，所述旋转底座底部固定连接有传动杆，所述传动杆底部固定连接有电机，所述化料桶外表面固定连接有外盘加热管，所述化料桶一侧固定连接有液位器，所述缸体内腔底部固定连接有染液收集槽。本实用新型通过电机转动纤维笼使腈纶纤维吃色更加均匀防止色花的出现，染液可以循环利用，节省生产成本，使获得更加的使用体验，适合被广泛推广和使用。
上述技术的防色花腈纶散纤维染色装置有以下缺点：1、该装置操作过程过于繁琐，影响染色效率；2、该装置结构复杂，成本高，不适合推广，为此，我们提出一种防止全腈纱线色花的染色装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种防止全腈纱线色花的染色装置，使用时，先打开染色缸一侧的盖子，把需要染色的布料放进去，然后关闭盖子，接着打开外界电源让电热丝工作，电热丝开始慢慢对输料管进行预热，一段时间后，打开进料管上的密封盖，往进料管倒入适量的染料，同时打开外界电源让电机工作，染料进入到输料管上，电热丝对染料进行加热，染料通过输料管进入到喷头上，喷头开始对布料进行喷撒染料，电机带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动染色缸转动，染色缸转动带动布料转动，使得喷头更加均匀对布料进行喷撒染料，这样的好处是通过电热丝对染料预热，防止染料发生凝固，染色效果不好，通过电机带动喷头和布料转动，使得喷头染料均匀喷撒到布料上，结束后，打开控制阀，让剩余的染料通过出料管进入到收集箱内部，染料会经过过滤网，过滤网会把染料上残留的杂质给过滤干净，接着过滤后的染料会流到收集箱底部，当需要再次染料时，可打开外界电源让水泵工作，水泵通过管道把染料输送带进料管上再次使用，当需要对过滤网进行更换或者清洗时，可拉动把手带动过滤网在滑动槽上移动到收集箱外面进行更换或者清洗，这样的好处是使得染液重复利用，大大节省了生产成本，也便于对过滤网进行更换和清洗，使得过滤更加干净，防止重复使用的染料会对布料造成污染。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种防止全腈纱线色花的染色装置，包括底座，所述底座底部固定连接支撑座，所述底座上方固定连接支撑架，所述支撑架一端固定连接支撑杆，所述支撑杆一端设置有转动槽，所述转动槽一侧放置有染色缸，所述染色缸上方安装有盖子，所述染色缸上方贯穿连接进料管，所述进料管一端贯穿连接输料管，所述输料管外侧壁安装有电热丝，所述输料管一侧安装有喷头，所述底座上方安装有电机，所述电机一侧安装有转动轴，所述转动轴外侧壁贯穿连接转动杆，所述转动杆一端固定连接染色缸，所述染色缸底部贯穿连接出料管，所述出料管外侧壁贯穿连接控制阀，所述出料管一端贯穿连接收集箱，所述收集箱内部安装有过滤网，所述过滤网一侧固定连接把手，所述收集箱一侧贯穿连接管道，所述管道一侧安装有水泵，所述管道一端贯穿连接进料管。
可选的，所述收集箱内部设置有滑动槽。
可选的，所述进料管一侧安装有密封盖。
可选的，所述电机的动力输出端与转动轴的动力输入端相连接，所述转动轴的动力输出端与转动杆的动力输入端相连接。
可选的，所述电热丝、电机和水泵的电力输入端与外界电源的电力输出端相连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种防止全腈纱线色花的染色装置：
1、本实用新型通过电热丝、电机、输送管、转动轴和转动杆，使用时，先打开染色缸一侧的盖子，把需要染色的布料放进去，然后关闭盖子，接着打开外界电源让电热丝工作，电热丝开始慢慢对输料管进行预热，一段时间后，打开进料管上的密封盖，往进料管倒入适量的染料，同时打开外界电源让电机工作，染料进入到输料管上，电热丝对染料进行加热，染料通过输料管进入到喷头上，喷头开始对布料进行喷撒染料，电机带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动染色缸转动，染色缸转动带动布料转动，使得喷头更加均匀对布料进行喷撒染料，这样的好处是通过电热丝对染料预热，防止染料发生凝固，染色效果不好，通过电机带动喷头和布料转动，使得喷头染料均匀喷撒到布料上。
2、本实用新型通过出料管、收集箱、过滤网、滑动槽、管道、把手和水泵，结束后，打开控制阀，让剩余的染料通过出料管进入到收集箱内部，染料会经过过滤网，过滤网会把染料上残留的杂质给过滤干净，接着过滤后的染料会流到收集箱底部，当需要再次染料时，可打开外界电源让水泵工作，水泵通过管道把染料输送带进料管上再次使用，当需要对过滤网进行更换或者清洗时，可拉动把手带动过滤网在滑动槽上移动到收集箱外面进行更换或者清洗，这样的好处是使得染液重复利用，大大节省了生产成本，也便于对过滤网进行更换和清洗，使得过滤更加干净，防止重复使用的染料会对布料造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种防止全腈纱线色花的染色装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种防止全腈纱线色花的染色装置的输料管的结构示意图。
图中：1、染色缸；2、盖子；3、进料管；4、密封盖；5、电热丝；6、输送管；7、喷头；8、底座；9、支撑架；10、支撑杆；11、转动槽；12、电机； 13、转动轴；14、转动杆；15、出料管；16、控制阀；17、支撑座；18、收集箱；19、过滤网；20、把手；21、滑动槽；22、管道；23、水泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种防止全腈纱线色花的染色装置进行详细的说明。
参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种防止全腈纱线色花的染色装置，包括底座8，所述底座8底部固定连接支撑座17，所述底座8上方固定连接支撑架9，所述支撑架9一端固定连接支撑杆10，所述支撑杆10一端设置有转动槽11，所述转动槽11一侧放置有染色缸1，所述染色缸1上方安装有盖子2，所述染色缸1上方贯穿连接进料管3，所述进料管3一端贯穿连接输料管6，所述输料管6外侧壁安装有电热丝5，所述输料管6一侧安装有喷头7，所述底座8上方安装有电机12，所述电机12一侧安装有转动轴13，所述转动轴13外侧壁贯穿连接转动杆14，所述转动杆14一端固定连接染色缸 1，所述染色缸1底部贯穿连接出料管15，所述出料管15外侧壁贯穿连接控制阀16，所述出料管15一端贯穿连接收集箱18，所述收集箱18内部安装有过滤网19，所述过滤网19一侧固定连接把手20，所述收集箱18一侧贯穿连接管道22，所述管道22一侧安装有水泵23，所述管道22一端贯穿连接进料管3。
示例的，使用时，先打开染色缸1一侧的盖子2，把需要染色的布料放进去，然后关闭盖子2，电热丝5开始慢慢对输料管6进行预热，一段时间后，打开进料管3上的密封盖4，往进料管3倒入适量的染料，染料进入到输料管 6上，电热丝5对染料进行加热，染料通过输料管6进入到喷头7上，喷头7 开始对布料进行喷撒染料，电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动转动杆14转动，转动杆14带动染色缸1转动，染色缸1转动带动布料转动，使得喷头7更加均匀对布料进行喷撒染料，结束后，打开控制阀16，让剩余的染料通过出料管15进入到收集箱18内部，染料会经过过滤网19，过滤网19会把染料上残留的杂质给过滤干净，接着过滤后的染料会流到收集箱18底部，当需要再次染料时，水泵23通过管道22把染料输送带进料管3上再次使用，当需要对过滤网19进行更换或者清洗时，可拉动把手20带动过滤网19在滑动槽上21移动到收集箱18外面进行更换或者清洗。
参考图1所示，所述收集箱18内部设置有滑动槽21。
示例的，便于过滤网19移动。
参考图1所示，所述进料管3一侧安装有密封盖4。
示例的，防止染色缸1转动时，染料溅出去。
参考图1所示，所述电机12的动力输出端与转动轴13的动力输入端相连接。所述转动轴13的动力输出端与转动杆14的动力输入端相连接。
示例的，电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动转动杆14转动。
参考图1所示，所述电热丝5、电机12和水泵23的电力输入端与外界电源的电力输出端相连接。
示例的，外界电源为电热丝5、电机12和水泵23提供电源。
使用时，使用时，先打开染色缸1一侧的盖子2，把需要染色的布料放进去，然后关闭盖子2，接着打开外界电源让电热丝5工作，电热丝5开始慢慢对输料管6进行预热，一段时间后，打开进料管3上的密封盖4，往进料管3 倒入适量的染料，同时打开外界电源让电机12工作，染料进入到输料管6上，电热丝5对染料进行加热，染料通过输料管6进入到喷头7上，喷头7开始对布料进行喷撒染料，电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动转动杆14转动，转动杆14带动染色缸1转动，染色缸1转动带动布料转动，使得喷头7 更加均匀对布料进行喷撒染料，这样的好处是通过电热丝5对染料预热，防止染料发生凝固，染色效果不好，通过电机12带动喷头7和布料转动，使得喷头7把染料均匀喷撒到布料上，结束后，打开控制阀16，让剩余的染料通过出料管15进入到收集箱18内部，染料会经过过滤网19，过滤网19会把染料上残留的杂质给过滤干净，接着过滤后的染料会流到收集箱18底部，当需要再次染料时，可打开外界电源让水泵23工作，水泵23通过管道22把染料输送带进料管3上再次使用，当需要对过滤网19进行更换或者清洗时，可拉动把手20带动过滤网19在滑动槽上21移动到收集箱18外面进行更换或者清洗，这样的好处是使得染液重复利用，大大节省了生产成本，也便于对过滤网9进行更换和清洗，使得过滤更加干净，防止重复使用的染料会对布料造成污染，电热丝5的型号Cr20Ni80、电机12的型号Y132S1-2和水泵23的型号 WQX(D)。
需要说明的是，本实用新型为一种防止全腈纱线色花的染色装置，包括1、染色缸；2、盖子；3、进料管；4、密封盖；5、电热丝；6、输送管；7、喷头； 8、底座；9、支撑架；10、支撑杆；11、转动槽；12、电机；13、转动轴；14、转动杆；15、出料管；16、控制阀；17、支撑座；18、收集箱；19、过滤网； 20、把手；21、滑动槽；22、管道；23、水泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种防止全腈纱线色花的染色装置，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)底部固定连接支撑座(17)，所述底座(8)上方固定连接支撑架(9)，所述支撑架(9)一端固定连接支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一端设置有转动槽(11)，所述转动槽(11)一侧放置有染色缸(1)，所述染色缸(1)上方安装有盖子(2)，所述染色缸(1)上方贯穿连接进料管(3)，所述进料管(3)一端贯穿连接输料管(6)，所述输料管(6)外侧壁安装有电热丝(5)，所述输料管(6)一侧安装有喷头(7)，所述底座(8)上方安装有电机(12)，所述电机(12)一侧安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)外侧壁贯穿连接转动杆(14)，所述转动杆(14)一端固定连接染色缸(1)，所述染色缸(1)底部贯穿连接出料管(15)，所述出料管(15)外侧壁贯穿连接控制阀(16)，所述出料管(15)一端贯穿连接收集箱(18)，所述收集箱(18)内部安装有过滤网(19)，所述过滤网(19)一侧固定连接把手(20)，所述收集箱(18)一侧贯穿连接管道(22)，所述管道(22)一侧安装有水泵(23)，所述管道(22)一端贯穿连接进料管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种防止全腈纱线色花的染色装置，其特征在于，所述收集箱(18)内部设置有滑动槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种防止全腈纱线色花的染色装置，其特征在于，所述进料管(3)一侧安装有密封盖(4)。
4.根据权利要求1所述的一种防止全腈纱线色花的染色装置，其特征在于，所述电机(12)的动力输出端与转动轴(13)的动力输入端相连接，所述转动轴(13)的动力输出端与转动杆(14)的动力输入端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止全腈纱线色花的染色装置，其特征在于，所述电热丝(5)、电机(12)和水泵(23)的电力输入端与外界电源的电力输出端相连接。
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