CN218115848U - 节约染料的印染设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织印染的技术领域，尤其是涉及一种节约染料的印染设备，包括染料箱，染料箱内盛装有染料，染料箱内设置有引导辊组、挤压辊组，引导辊组部分浸染在染料中，染料箱的外侧设置有清洁辊组。布料通过清洁辊组进入染料箱，经过引导辊组的引导穿过染料，再穿过挤压辊完成轧染。本申请减小了布料上的杂质对染料箱中的染料的污染，减小了染料的跟换频率，从而具有提高染料的利用效率，降低染料的浪费的效果。

Description

节约染料的印染设备

技术领域

本申请涉及纺织印染的技术领域，尤其是涉及一种节约染料的印染设备。

背景技术

染色技术广泛应用于纺织业，根据染料和纺织物的接触方式分为浸染和轧染。轧染具有连续染色和生产效率高的特点，因此轧染主要应用在工业生产中。

目前，公告号为CN211227691U的一种纺织用印染设备包括染箱、置物箱、压辊，染箱内设置有导向辊，置物箱的上方设置有滤网，压辊位于置物箱的上方。将布料通过导向辊穿过染箱对布料进行染色，再通过压辊对布料上附带的染料挤出，挤出的染料通过滤网过滤后收集在置物箱中。

然而布料在进入染池中时，布料上携带的纤维、灰尘等杂物容易对染池中的染料造成污染，导致需要频繁更换染料，染料的利用效率较低，从而造成了染料的浪费。

实用新型内容

为了提高染料的利用效率，降低染料的浪费，本申请提供一种节约染料的印染设备。

本申请提供的一种节约染料浪费的印染设备，采用如下的技术方案：

一种低染料浪费的印染设备，包括：

染料箱，所述染料箱的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述染料箱用于盛装染料；

引导辊组，设置在所述染料箱内，所述引导辊组用于引导布料穿过所述染料箱；

挤压辊组，设置在所述染料箱内，所述挤压辊组用于对染色后的布料进行挤压；以及

清洁辊组，设置在所述染料箱外侧，所述清洁辊组靠近所述进料口设置，所述清洁辊组用于对所述布料进入所述染料箱前进行清扫。

通过采用上述技术方案，布料先通过清洁辊组对布料上的纤维等杂质进行清理，再通过进料口、引导辊组进入到染料箱中，使布料从染料中穿过，再通过挤压辊对布料进行挤压，从而实现对补料的染色。清洁辊的设置减小了布料上的纤维等杂质对染料的污染，减少了染料的更换频率，从而提高了染料的利用效率，减小了染料的浪费。

可选的，所述清洁辊组包括两个平行设置的清洁辊，所述清洁辊上固定连接有刷毛，两个所述清洁辊的转动方向相反，所述布料穿设在两个所述清洁辊之间，所述清洁辊对布料上杂质的清扫方向与所述布料的进给方向相反。

通过采用上述技术方案，两个平行设置的清洁辊用刷毛将布料两面的杂质进行清理，保持布料的清洁。

可选的，所述染料箱的外侧固定连接有集尘罩，所述清洁辊转动连接在所述集尘罩内。

通过采用上述技术方案，将清洁辊清理的纤维等杂质收集在集尘罩中，减少了飘散在空气的可能性，达到了便于集尘的效果。

可选的，所述集尘罩上连接有吸尘管，所述吸尘管用于对所述集尘罩中产生的杂质进行吸取。

通过采用上述技术方案，减小了过多的纤维等杂质堆积在集尘罩中影响清洁辊工作的可能性。

可选的，所述染料箱内设置有染料池和回收池，所述回收池的底部高于所述染料池的底部，所述引导辊组位于所述染料池中，所述挤压辊位于所述回收池的上方，所述回收池中设置有过滤件，所述回收池与所述染料池之间连通有回收管，所述回收管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，回收池对挤压辊挤压的染料进行收集，然后过滤件对挤压辊挤压的染料进行过滤，接着由于液面的高度差使回收管将回收池中的染料输送至染料池中，从而实现染料的循环利用。通过过滤件对染料的过滤作用，减小了染料池中染料的更换频率。

可选的，所述染料箱内设置有染料池和回收池，所述引导辊组位于所述染料池中，所述挤压辊位于所述回收池的上方，所述回收池中设置有过滤件，所述回收池与所述染料池之间连通有回收管，所述回收管上设置有控制阀，所述回收管上连接有抽水泵。

通过采用上述技术方案，回收池对挤压辊挤压的染料进行收集，然后过滤件对挤压辊挤压的染料进行过滤，接着抽水泵将回收池中的染料通过回收管输送至染料池中，从而实现染料的循环利用。

可选的，所述过滤件包括滤网，所述滤网铺设在所述回收池的上方，所述滤网位于所述挤压辊组的下方。

通过采用上述技术方案，在挤压辊挤压后所产生的染料通过滤网过滤，降低了杂质对回收池中染料的污染。

可选的，所述滤网呈圆弧形设置，所述凹弧面朝上设置。

通过采用上述技术方案，在布料上的染料低落在滤网上时，滤网上的弧形引导面会将染料向下方引导，减小了染料向四周的飞溅的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过染料箱、引导辊组、挤压辊组、清洁辊组的配合，使布料在染色时减小了杂质进入到染料箱中对染料的污染，从而减少染料的换频率，提高了染料的利用效率，达到了减小了染料的浪费效果；

2.通过集尘罩、吸尘管的设置，达到了对清洁辊组处理的杂质进行收集、清理的效果；

3.通过回收池、滤网的设置，达到了对挤压辊挤压的染料回收再利用的效果。

附图说明

图1是本实施例1的节约染料的印染设备的剖面图。

图2是本实施例1的节约染料的印染设备的结构示意图。

图3是本实施例2的节约染料的印染设备的剖面图。

附图标记说明：

1、染料箱；11、进料口；12、出料口；13、观察窗；14、箱门；15、控制按钮；2、引导辊组；21、引导辊；3、挤压辊组；31、挤压辊；4、清洁辊组；41、清洁辊；42、刷毛；5、布料；6、染料池；61、回收管；62、控制阀；63、抽水泵；7、回收池；71、滤网；8、集尘罩；81、穿设口；82、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节约染料的印染设备。

实施例1

参照图1，节约染料的印染设备包括染料箱1、引导辊组2和挤压辊组3，染料箱1的一端设置有清洁辊组4，染料箱1内盛装有染料。布料进给时首先经过清洁辊组4对自身进行清洁，然后经过引导辊组2的引导穿设至染料箱1内的染料中，最后经过挤压辊组3挤压后穿出染料箱。

参照图1和图2，染料箱1的一侧设置有进料口11，另一侧设置有出料口12，进料口11和出料口12均为长条设置，便于布料5的穿入和穿出。染料箱1内设置有染料池6、回收池7，染料池6靠近进料口11设置，染料池6内盛装有染料，回收池7靠近出料口12设置，回收池7的底部高度高于染料池6的底部高度。

参照图和图2，染料箱1的一侧壁上设置有透明观察窗13，便于观察染料池6和回收池7的液面情况。染料箱1的一侧开设有箱门14，箱门14位于染料箱1较长的一侧，通过开关箱门14便于对箱内进行清洗。

参照图1，清洁辊组4包括两个平行设置的清洁辊41，两个清洁辊41上固定连接有刷毛42，两个清洁辊41分布于布料5的两侧，清洁辊41的与布料5接触的部位向远离进料口11的方向转动，从而对布料5上的杂质进行清理。

参照图1，染料箱1的一侧固定连接有集尘罩8，集尘罩8为方形筒状，清洁辊组4设置在集尘罩8内，集尘罩8的一侧与进料口11连通，另一侧设置有供布料5穿入的穿设口81。在清洁辊41对布料5进行清理时，集尘罩8将清洁辊41清理的杂质进行收集，避免杂质的飞扬。

参照图1，集尘罩8的上连通有吸尘管82，吸尘管82设置有两个，两个吸尘管分别连通在集尘罩8的上下两侧。吸尘管82将清洁辊41清扫下来的杂质进行吸取，避免过多的杂质堆积在集尘罩8中。

参照图1和图2，染料池6和回收池7之间设置有回收管61，回收管61的一端连接在染料池6的底部，回收管61上设置有控制回收管61通断的控制阀62，控制阀62的控制按钮15设置在染料箱1的外侧。查看观察口液面情况，在染料池6的液面较低，回收池7的液面较高时，通过控制按钮15打开控制阀62，使回收池7回收的染料流向染料池6，从而实现染料的循环利用。

在染料的循环利用时，连接在染料池6底部的回收管61能对染料池6底部沉积的染料进行冲击，使染料池6中的染料搅拌均匀，提高染料的染色效果，进而提高染料的利用效率。

参照图1，引导辊组2设置在染料池6内，引导辊组2包括四个引导辊21，四个引导辊21平行设置，两个位于染料池6的上侧池口处，另外两个设置在染料池6的底部，补料依次绕设在四个引导辊21上，从而使得引导辊组2使布料5浸没在染料池6内盛装的染料中。

参照图1，挤压辊组3位于回收池7的上方，挤压辊组3包括两个挤压辊31，两个挤压辊31平行设置，布料5位于两个挤压辊31之间，挤压辊31的与布料5接触的部位朝向出料口12移动，在布料5穿过两个挤压辊31之间时，挤压辊31将布料5上多余的染料进行挤压。

参照图1，回收池7上固定连接有连接件，连接件为滤网71，滤网71呈圆弧形的漏斗状，滤网71的圆弧凹面朝上设置，滤网71的凹面具有引导的作用，使挤压辊31挤压布料5所滴落的染料在滤网71凹面的引导下流向底部，减少了染料的飞溅。

本申请实施例1的实施原理为：在使用时，先将染料池6内注入染料，至少使染料浸没位于染料池底部的两个引导辊21，再将布料5依次穿过清洁辊组4、引导辊组2、挤压辊组3，使布料5在集尘罩8内经过清洁辊41的清理，从而不易将大量的杂质带入至染料池6中的染料内，减小了对染料池6中染料的污染。挤压辊31挤压布料5产生的染料落在滤网71上，挤压时掉落的染料会夹杂有布料上的杂质，因此需要滤网71将染料进行过滤后再流向回收池7。

在对布料5进行染色的过程中观察染料池6和回收池7的染料液面变化，在回收池7中的染料液面较高，且回收池7液面较低时，通过控制按钮15打开控制阀62，使回收池7的染料流向染料池6，从而完成染料的循环利用。从而对布料5的清洁、染料的过滤回收利用，降低了染料池6中染料的污染，减少了更换和补液的频率，提高了染料的利用效率，降低了染料的浪费。

实施例2

参照图3，实施例2与实施例1的区别是：染料池6和回收池7的底部位于同一水平面上，回收管61上连接有抽水泵63，抽水泵63将回收池7中的染液输送至染料池6中。

参照图3，染料箱1的外侧设置的控制按钮15控制抽水泵63的工作，同时使抽水泵63工作时，回收管61上的控制阀62为打开状态，当抽水泵63停止工作时，回收管61上的控制阀62为关闭状态。

在需要将回收池7中的染料输送至回收池7时，通过控制按钮15开启抽水泵63，使回收池7的染液输送至染料池6中，从而完成染料的循环利用。

实施例2相对于实施例1的优势为：

在对布料5进行染色的过程中观察回收池7中染液收集至一定的量后，通过控制按钮15启动抽水泵63将回收池7中的染液输送至染料池6，完成染料的循环利用。

实施例2的优势在于不必考虑回收池7中染液的液面高度和染料池6中的染料液面高度的比较，只需要在回收池7中的染液收集至一定量后便可以直接向染料池6中输送染料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低染料浪费的印染设备，其特征在于，包括：

染料箱（1），所述染料箱（1）的一侧设置有进料口（11），另一侧设置有出料口（12），所述染料箱（1）用于盛装染料；

引导辊组（2），设置在所述染料箱（1）内，所述引导辊组（2）用于引导布料（5）穿过所述染料箱（1）；

挤压辊组（3），设置在所述染料箱（1）内，所述挤压辊组（3）用于对染色后的布料（5）进行挤压；以及

清洁辊组（4），设置在所述染料箱（1）外侧，所述清洁辊组（4）靠近所述进料口（11）设置，所述清洁辊组（4）用于对所述布料（5）进入所述染料箱（1）前进行清扫。

2.根据权利要求1所述的低染料浪费的印染设备，其特征在于，所述清洁辊组（4）包括两个平行设置的清洁辊（41），所述清洁辊（41）上固定连接有刷毛（42），两个所述清洁辊（41）的转动方向相反，所述布料（5）穿设在两个所述清洁辊（41）之间，所述清洁辊（41）对布料（5）上杂质的清扫方向与所述布料（5）的进给方向相反。

3.根据权利要求2所述的低染料浪费的印染设备，其特征在于，所述染料箱（1）的外侧固定连接有集尘罩（8），所述清洁辊（41）转动连接在所述集尘罩（8）内。

4.根据权利要求3所述的低染料浪费的印染设备，其特征在于，所述集尘罩（8）上连接有吸尘管（82），所述吸尘管（82）用于对所述集尘罩（8）中产生的杂质进行吸取。

5.根据权利要求1所述的低染料浪费的印染设备，其特征在于，所述染料箱（1）内设置有染料池（6）和回收池（7），所述回收池（7）的底部高于所述染料池（6）的底部，所述引导辊组（2）位于所述染料池（6）中，所述挤压辊组（3）位于所述回收池（7）的上方，所述回收池（7）中设置有过滤件，所述回收池（7）与所述染料池（6）之间连通有回收管（61），所述回收管（61）上设置有控制阀（62）。

6.根据权利要求1所述的低染料浪费的印染设备，其特征在于，所述染料箱（1）内设置有染料池（6）和回收池（7），所述引导辊组（2）位于所述染料池（6）中，所述挤压辊组（3）位于所述回收池（7）的上方，所述回收池（7）中设置有过滤件，所述回收池（7）与所述染料池（6）之间连通有回收管（61），所述回收管（61）上设置有控制阀（62），所述回收管（61）上连接有抽水泵（63）。

7.根据权利要求5或6所述的低染料浪费的印染设备，其特征在于，所述过滤件包括滤网（71），所述滤网（71）铺设在所述回收池（7）的上方，所述滤网（71）位于所述挤压辊组（3）的下方。

8.根据权利要求7所述的低染料浪费的印染设备，其特征在于，所述滤网（71）呈圆弧形设置，所述滤网（71）的凹弧面朝上设置。

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