CN111749035B - 一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法及装置，属于纺织染色技术领域，其包括以下步骤：染前预处理，先将需要染色的涤纶面料放入到清洗机中，当水位达到13‑17％时冲入洗衣剂与彩漂粉，然后达到水位15‑20％时，加温使水温升高至30‑45℃，此时清洗机的洗涤转速为30‑40r/min，清洗完成之后对涤纶面料进行脱水后继续重复上述操作反复清洗三次。该涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法，通过设置染前预处理工序，使得涤纶面料表面在生产过程中产生的油垢、灰尘和色素可以被处理干净，从而避免了涤纶面料在染色时由于清理不干净而导致染色时出现的各种色花和色斑等染疵的问题，保障了涤纶面料的正常染色质量。

Description

一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法及装置
技术领域
本发明属于纺织染色技术领域，具体为一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法及装置。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，在涤纶面料生产完成之后，往往需要对其进行染色处理，但是现有的涤纶面料在染色前，对涤纶面料清洁处理不到位，容易导致印染之后的涤纶面料外表面呈现各种色花和色斑等染疵，从而影响涤纶面料的外观，并且普通的染色装置为了方便取放面料，往往是直接将涤纶面料缠绕在辊筒表面进行输送染色，例如申请号为CN201921457252.1的中国实用新型一种用于针织布的染色装置，但是在实际使用时，由于部分辊筒设置在染色装置底部，所以工作人员将涤纶面料缠绕在辊筒表面时较为麻烦，不便于使用。
发明内容
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法及装置，解决了普通的涤纶面料染色前对面料的清洗不够彻底，容易导致印染之后的涤纶面料外表面呈现各种色花和色斑等染疵，从而影响涤纶面料的外观，并且普通的染色装置不便于工作人员将涤纶面料缠绕在辊筒表面的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法，包括以下步骤：
S1、染前预处理：
先将需要染色的涤纶面料放入到清洗机中，当水位达到13-17％时冲入洗衣剂与彩漂粉，然后达到水位15-20％时，加温使水温升高至30-45℃，此时清洗机的洗涤转速为30-40r/min，清洗完成之后对涤纶面料进行脱水后继续重复上述操作反复清洗三次，分别为轻普洗3-5min、普洗10-15min和重普洗20-30min，清洗完成之后开始中速脱水，转速300-400r/min，脱水时间为1-2.5min，脱水完成之后再将涤纶面料放置在一定温度的淡碱池中进行浸泡，当浸泡完成之后，将涤纶面料取出并再次放入清洗机，反复清洗三次之后第四次水位到达13-17％时冲入面料护理剂，加温使水温升高至30-37℃，漂洗转速30-40r/min，水位到达35-45％后洗涤3-8min，清洗完成之后脱水甩干，高速脱水，转速630-730r/min之间，脱水时间4-7min，最后放入烘干机进行烘干处理，烘干温度为40-60℃，烘干时间为30-45min。
S2、配料：
将分散染料50-70份、三乙醇胺10-20份、十八烷基异氰酸酯10-20份、分散剂MF35-50份、pH调节剂30-50份以及氯化钠25-35份倒入混合装置内混合均匀，再将染料配成染液，然后将配好的染液输送至染色装置中。
S3、染色：
将S1中清洗并烘干完成的涤纶面料放入染色装置内进行染色，浴比为1:30，然后将温度升高至50℃，并以2℃/min开始升温至78℃，保温5min后以2℃/min升温至100℃，保持10min后再以1℃/min升温至125℃，保温30min后开始以3℃/min降温至55℃取样对色。
S4、染后清洗：
当涤纶面料的颜色达到要求时，取出后使用热水冲洗、再以80-100℃烘干，即可得到染色后的涤纶面料。
作为本发明的进一步方案：所述S1中洗衣剂包括阴离子表面活性剂5-12％、非离子表面活性剂5-12％、纯碱20-30％、硅酸钠-5-10％、水质处理剂10-25％、元明粉20-30％、抗污垢再沉积剂1-3％、增白剂0.05-0.2％和香料0.05-0.2％。
作为本发明的进一步方案：所述S1中面料护理剂包括阴离子表面活性剂8-12％、有机硅乳液15-30％、柠檬酸1-5％、氯化钙0.1-0.3％、水50-70％和香料0.05-0.2％。
一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色装置，所述S3中对面料进行染色的染色装置为涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色装置，包括染色箱，所述染色箱内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面分别固定连接有一个连接板和两个第一辊筒。
所述染色箱的右侧面固定连接有两个支撑板，所述支撑板的正面卡接有轴承，两个所述轴承内套接有同一个转轴，所述转轴的外表面卡接有固定板，所述固定板固定连接在箱盖的右侧面，所述箱盖的下表面与染色箱的上表面搭接。
所述箱盖的下表面和连接板的上表面均固定连接有两个固定块，上方两个所述固定块的相对面和下方两个固定块的相对面分别通过两个销轴与同一个活动板的正面和背面活动连接。
作为本发明的进一步方案：所述染色箱的下表面固定连接有四个支撑腿，所述染色箱内壁的下表面分别设置有超声波混合发生器和两个加热器。
作为本发明的进一步方案：所述染色箱内分别设置有两个第二辊筒，所述染色箱内壁的正面和背面与两个第二辊筒相对应的位置均开设有通孔。
作为本发明的进一步方案：所述转轴的正面固定连接有圆盘，所述圆盘的正面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的正面与拉把的背面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述滑杆外套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉把的背面和滑套的正面固定连接，前方所述支撑板的正面开设有若干个卡槽，所述滑杆设置在其中一个卡槽内。
作为本发明的进一步方案：所述箱盖的左侧面固定连接有把手。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法，通过设置染前预处理工序，且在低水位添加洗衣剂与彩漂粉，从而可以使得洗衣剂与彩漂粉浓度达标，发挥最好的洗涤效果，并且通过将水温升高到30-45℃，且此温度不会对涤纶面料组织造成破坏，并且可以加速顽固污渍的瓦解，并且在清洗完成之后将涤纶面料放置在一定温度的淡碱池中进行浸泡，从而排出涤纶面料中的低聚物，同时再次除去涤纶面料外表面附着的杂质，使得涤纶面料表面在生产过程中产生的油垢、灰尘和色素可以被处理干净，从而避免了涤纶面料在染色时由于清理不干净而导致染色时出现的各种色花和色斑等染疵的问题，保障了涤纶面料的正常染色质量。
2、该涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色装置，通过设置拉把、滑杆、卡槽、箱盖、固定块、销轴、活动板、连接板和滑块，当需要对涤纶面料进行放置时，使用者可以先通过拉把将滑杆拉出卡槽，再通过把手将箱盖向右掀开，使得箱盖向右旋转时可以通过上方的固定块、销轴、活动板和下方的销轴和固定块带动连接板向上移动，使得连接板可以通过两个滑块带动两个第一辊筒向上移动到合适位置，并通过松开拉把使滑杆卡入卡槽来对箱盖的角度进行固定，使得两个第一辊筒可以上移到合适位置，使得使用者可以很方便的将涤纶面料缠绕在两个第一辊筒和两个第二辊筒表面，使得本装置的实用性较高。
3、该涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色装置，通过设置加热器和超声波混合发生器，使得超声波混合发生器在工作时可以对染色箱内的染液进行均匀的混合，从而避免了染色箱内的染液沉淀而难以对涤纶面料进行均匀染色的问题，同时加热器的设置可以对染液进行加热，使得染液处于合适的稳固时更方便对涤纶面料的上色。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明右视的剖面结构示意图；
图3为本发明左视的剖面结构示意图；
图4为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1染色箱、2滑槽、3滑块、4第一辊筒、5连接板、6支撑板、7轴承、8转轴、9固定板、10箱盖、11固定块、12销轴、13活动板、14第二辊筒、15通孔、16超声波混合发生器、17加热器、18支撑腿、19圆盘、20滑套、21滑杆、22卡槽、23弹簧、24拉把、25把手。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法，包括以下步骤：
S1、染前预处理：
先将需要染色的涤纶面料放入到清洗机中，当水位达到13-17％时冲入洗衣剂与彩漂粉，通过在低水位添加洗衣剂与彩漂粉，从而可以使得洗衣剂与彩漂粉浓度达标，以便于发挥最好的洗涤效果，且通过加入洗衣剂和彩漂粉，使得洗衣剂可以取出面料表面的污渍，而彩漂粉的添加可以保持面料表面的鲜艳度，放置后续染色时串色的情况发生，然后达到水位15-20％时，加温使水温升高至30-45℃，此时清洗机的洗涤转速为30-40r/min，通过将水温升高到30-45℃，且此温度不会对涤纶面料组织造成破坏，并且可以加速顽固污渍的瓦解，清洗完成之后对涤纶面料进行脱水后继续重复上述操作反复清洗三次，分别为轻普洗3-5min、普洗10-15min和重普洗20-30min，通过对涤纶面料的反复清洗，从而可以去除涤纶面料外表面的杂质和灰尘，清洗完成之后开始中速脱水，转速300-400r/min，脱水时间为1-2.5min，脱水完成之后再将涤纶面料放置在一定温度的淡碱池中进行浸泡，通过将涤纶面料放置到淡碱池中进行浸泡，从而排出涤纶面料中的低聚物，同时再次除去涤纶面料外表面附着的杂质，使得涤纶面料表面在生产过程中产生的油垢、灰尘和色素可以被处理干净，当浸泡完成之后，将涤纶面料取出并再次放入清洗机，反复清洗三次之后第四次水位到达13-17％时冲入面料护理剂，加温使水温升高至30-37℃，漂洗转速30-40r/min，水位到达35-45％后洗涤3-8min，清洗完成之后脱水甩干，高速脱水，转速630-730r/min之间，脱水时间4-7min，最后放入烘干机进行烘干处理，烘干温度为40-60℃，烘干时间为30-45min。
S2、配料：
将分散染料50-70份、三乙醇胺10-20份、十八烷基异氰酸酯10-20份、分散剂MF35-50份、pH调节剂30-50份以及氯化钠25-35份倒入混合装置内混合均匀，再将染料配成染液，然后将配好的染液输送至染色装置中。
S3、染色：
将S1中清洗并烘干完成的涤纶面料放入染色装置内进行染色，浴比为1:30，然后将温度升高至50℃，并以2℃/min开始升温至78℃，通过将一开始的初始染液温度调节到50℃，能够防止染色色花的出现，降低了分散染料对于超细涤纶纤维染色不均匀的现象出现，然后将染液的升温的速度控制为2℃/min，一方面能够保证分散染料平稳的上染，同时能够进一步防止色花产生，保温5min后以2℃/min升温至100℃，保持10min后再以1℃/min升温至125℃，保温30min后开始以3℃/min降温至55℃取样对色，通过在保温5min后以2℃/min升温至100℃，能够使得分散染料的上染率得到提高，保持10min后再以1℃/min升温至125℃，能够使得分散染料与纤维之间的作用力得到提高从而能够提高最终坯布的色牢度。
S4、染后清洗：
当涤纶面料的颜色达到要求时，取出后使用热水冲洗、再以80-100℃烘干，即可得到染色后的涤纶面料。
具体的，S1中洗衣剂包括阴离子表面活性剂5-12％、非离子表面活性剂5-12％、纯碱20-30％、硅酸钠-5-10％、水质处理剂10-25％、元明粉20-30％、抗污垢再沉积剂1-3％、增白剂0.05-0.2％和香料0.05-0.2％。
具体的，S1中面料护理剂包括阴离子表面活性剂8-12％、有机硅乳液15-30％、柠檬酸1-5％、氯化钙0.1-0.3％、水50-70％和香料0.05-0.2％。
一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色装置，S3中对面料进行染色的染色装置为涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色装置，包括染色箱1，染色箱1内壁的左右两侧面均开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，通过设置滑槽2和滑块3，使得连接板5上下移动时可以带动两个滑块3分别在两个滑槽2内移动，从而使得连接板5上下移动的更加稳定，不易发生歪斜，两个滑块3的相对面分别固定连接有一个连接板5和两个第一辊筒4。
染色箱1的右侧面固定连接有两个支撑板6，支撑板6的正面卡接有轴承7，两个轴承7内套接有同一个转轴8，通过设置两个轴承7，使得箱盖10掀开时可以带动转轴8分别在两个轴承7内转动，使得轴承7可以为转轴8和箱盖10的转动提供一个支撑点，使得转轴8带动箱盖10转动的更加稳定，转轴8的外表面卡接有固定板9，固定板9固定连接在箱盖10的右侧面，箱盖10的下表面与染色箱1的上表面搭接，通过设置箱盖10，使得箱盖10可以对染色箱1的开口进行遮挡，从而避免了染色箱1内的染液溅出而对地面造成污染的问题。
箱盖10的下表面和连接板5的上表面均固定连接有两个固定块11，上方两个固定块11的相对面和下方两个固定块11的相对面分别通过两个销轴12与同一个活动板13的正面和背面活动连接，通过设置四个固定块11和两个销轴12，使得当箱盖10向上掀开时可以带动上方的固定板9和活动板13的一端向右旋转，使得销轴12的存在可以使得活动板13可以自行调节自身的角度。
具体的，如图1所示，染色箱1的下表面固定连接有四个支撑腿18，通过设置四个支撑腿18，使得四个支撑腿18可以对染色箱1进行支撑，从而避免了染色箱1直接放置到地面时地面的潮气对染色箱1的底部造成腐蚀的问题，染色箱1内壁的下表面分别设置有超声波混合发生器16和两个加热器17，通过设置加热器17和超声波混合发生器16，使得超声波混合发生器16在工作时可以对染色箱1内的染液进行均匀的混合，从而避免了染色箱1内的染液沉淀而难以对涤纶面料进行均匀染色的问题，同时加热器17的设置可以对染液进行加热，使得染液处于合适的稳固时更方便对涤纶面料的上色，箱盖10的左侧面固定连接有把手25，通过在箱盖10的左侧设置把手25，从而方便了使用者对箱盖10的掀开。
具体的，如图3所示，染色箱1内分别设置有两个第二辊筒14，染色箱1内壁的正面和背面与两个第二辊筒14相对应的位置均开设有通孔15，通过设置第二辊筒14和通孔15，使得涤纶面料可以先穿过通孔15并绕在第二辊筒14的上表面和两个第一辊筒4的下表面，最后再绕过第二辊筒14的上表面并由另一侧的通孔15伸出。
具体的，如图4所示，转轴8的正面固定连接有圆盘19，圆盘19的正面卡接有滑套20，滑套20内套接有滑杆21，通过设置滑杆21和卡槽22，使得当滑杆21卡入卡槽22内时便可以对转轴8的角度进行固定，从而对箱盖10的角度进行固定，使得使用者可以腾出双手对面料进行缠绕放置，滑杆21的正面与拉把24的背面固定连接，滑杆21外套接有弹簧23，弹簧23的两端分别与拉把24的背面和滑套20的正面固定连接，通过设置弹簧23，使得当使用者松开拉把24时，弹簧23便可以利用自身的拉力带动拉把24和滑杆21卡入适当的卡槽22，前方支撑板6的正面开设有若干个卡槽22，滑杆21设置在其中一个卡槽22内。
本发明的工作原理为：
S1、当需要对涤纶面料进行放置时，使用者可以先通过拉把24将滑杆21拉出卡槽22，再通过把手25将箱盖10向右掀开，使得箱盖10向右旋转时可以通过上方的固定块11、销轴12、活动板13和下方的销轴12和固定块11带动连接板5向上移动，使得连接板5可以通过两个滑块3带动两个第一辊筒4向上移动到合适位置；
S2、再松开拉把24，使得弹簧23可以利用自身的拉力带动拉把24和滑杆21向后移动，使得滑杆21可以卡入适当的卡槽22，从而对箱盖10的角度进行固定，使得使用者可以将涤纶面料分别缠绕在两个第二辊筒14的上表面和两个第一辊筒4的下表面并由通孔15伸出；
S3、当工作人员将涤纶面料缠绕完成之后可以再使用上述的方法将箱盖10合上并固定，从而带动两个第一辊筒4向下移动并复位，工作人员还可以根据需要控制超声波混合发生器16对染色箱1内部的染料进行混合，可以控制两个加热器17工作对染料进行加热处理。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色装置，其特征在于：包括染色箱(1)，所述染色箱(1)内壁的左右两侧面均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的相对面分别固定连接有一个连接板(5)和两个第一辊筒(4)；所述染色箱(1)的右侧面固定连接有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)的正面卡接有轴承(7)，两个所述轴承(7)内套接有同一个转轴(8)，所述转轴(8)的外表面卡接有固定板(9)，所述固定板(9)固定连接在箱盖(10)的右侧面，所述箱盖(10)的下表面与染色箱(1)的上表面搭接；所述箱盖(10)的下表面和连接板(5)的上表面均固定连接有两个固定块(11)，上方两个所述固定块(11)的相对面和下方两个固定块(11)的相对面分别通过两个销轴(12)与同一个活动板(13)的正面和背面活动连接；所述染色箱(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(18)，所述染色箱(1)内壁的下表面分别设置有超声波混合发生器(16)和两个加热器(17)；所述染色箱(1)内分别设置有两个第二辊筒(14)，所述染色箱(1)内壁的正面和背面与两个第二辊筒(14)相对应的位置均开设有通孔(15)；所述转轴(8)的正面固定连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的正面卡接有滑套(20)，所述滑套(20)内套接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的正面与拉把(24)的背面固定连接；所述滑杆(21)外套接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别与拉把(24)的背面和滑套(20)的正面固定连接，前方所述支撑板(6)的正面开设有若干个卡槽(22)，所述滑杆(21)设置在其中一个卡槽(22)内；所述箱盖(10)的左侧面固定连接有把手(25)。
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