JP2006132052A

JP2006132052A - くま笹による被染色物加工処理方法

Info

Publication number: JP2006132052A
Application number: JP2004324873A
Authority: JP
Inventors: Toshio Tsunakawa; 寿夫綱川
Original assignee: SUNTRADE KK
Current assignee: SUNTRADE KK
Priority date: 2004-11-09
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2006-05-25

Abstract

【課題】本発明は、染色加工機を使用して被染色物に染料染色加工を施す際には、くま笹から採取したくま笹液を被染色物に浸透させ、洗濯等の洗浄作業によるくま笹液の被染色物からの離脱を抑制し、くま笹の各種の効果を十分に利用することを目的としている。
【解決手段】このため、染色加工機を使用して被染色物に染料染色加工を施す際に、染色加工機の染色槽内に少なくともくま笹液を投入し、被染色物にくま笹液を浸透させている。
【選択図】図１

Description

この発明はくま笹による被染色物加工処理方法に係り、特に染色加工機を使用して被染色物に染料染色加工を施す際に、くま笹から採取したくま笹液を被染色物に浸透させるくま笹による被染色物加工処理方法に関するものである。

くま笹は、葉緑素や多糖体、リグニン、食物繊維、ビタミンＫ等の各種ビタミン、アミノ酸等の身体に有効な成分を含有している。

現在、くま笹は多岐にわたって使用されており、そして、くま笹は、喘息や十二指腸潰瘍、肝臓病、止血、炎症、悪性腫れ物等に効果がある。特に、殺菌や制菌作用、血液浄化および造血作用、創傷治癒促進作用、抗アレルギー作用が顕著である。

特開平１０−２７９４９４号公報特開平１１−３４３２４６号公報特開２００１−３１４１７１号公報

ところで、従来のくま笹を利用する方策においては、餅や団子等を包んで保存する方策や、くま笹から葉緑素液（「くま笹液」ともいう。）を採取する方策が古くから知られている。

その一つとしては、熊笹を乾燥して水分を排除した後有機溶剤により抽出し油溶性のクロロフィルを細胞膜を破壊することなく浸透して、その他の樹脂、油分等と共に溶剤中に溶解した後蒸発し、残渣をメチルアルコールのアルカリ性溶液中において溶解すると同時に鹸化せしめて水溶性のクロロフィリンのアルカリ塩として採取する方法がある。

また、その後開発された方法としては、まず生のままの熊笹を硫酸銅溶液中で加熱攪拌した後、酸性亜硫酸ソーダ水溶液中で加熱処理してリグニンを除去し、次いで、処理後の熊笹を希薄苛性ソーダ溶液中に浸漬処理した後、固体分をろ別し、得られた溶液を塩酸にて微酸性にして沈殿物を形成し、これをアルカリにて中和して緑色の溶液を得る方法がある（特公昭３２ー２７８２号公報参照）。

そして、くま笹から採取した葉緑素液の利用法としては、
（１）直接使用する。
（２）他のものに含有させる。
（３）他のものに浸透させる。
等が考えられ、くま笹の各種の効果を利用している。

例えば、くま笹から採取した葉緑素液を他のものに有させる例としては、石鹸やシャンプー等が考えられる。

また、くま笹から採取した葉緑素液を他のものに浸透させる例としては、和紙が考えられる。

一般に、和紙は吸水性が高く、くま笹から採取した葉緑素液を浸透させることが容易であるため、和紙にくま笹から採取した葉緑素液を浸透させ、各種用途に使用できると思料される。

しかし、布等の被染色物にくま笹から採取した葉緑素液を浸透させたものはなく、改善が望まれていた。

つまり、布等の被染色物にくま笹から採取した葉緑素液を単に浸透させた際には、被染色物に対して洗濯等の洗浄作業を実施することにより、浸透させた葉緑素液が被染色物から容易に離脱してしまうため、くま笹の各種の効果を十分に利用することができなかった。

よって、この発明は、染色加工機を使用して被染色物に染料染色加工を施す際に、くま笹から採取したくま笹液を被染色物に浸透させ、洗濯等の洗浄作業によるくま笹液の被染色物からの離脱を抑制し、くま笹の各種の効果を十分に利用することのできるくま笹による被染色物加工処理方法を実現するにある。

そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、染色加工機を使用して被染色物に染料染色加工を施す際に、前記染色加工機の染色槽内に少なくともくま笹液を投入し、前記被染色物にくま笹液を浸透させることを特徴とする。

以上詳細に説明した如くこの本発明によれば、染色加工機を使用して被染色物に染料染色加工を施す際に、染色加工機の染色槽内に少なくともくま笹液を投入し、被染色物にくま笹液を浸透させることにより、くま笹液の被染色物からの離脱を抑制し、くま笹の各種の効果を十分に利用することができるとともに、被染色物に染料染色加工を施す際に、くま笹液の浸透作業をも行うことができ、一作業工程で円滑に処理できるため、作業が煩雑化せず、実用上有利である。

上述の如く発明したことにより、染色加工機を使用して被染色物に染料染色加工を施す際には、染色加工機の染色槽内に少なくともくま笹液を投入し、被染色物にくま笹液を浸透させ、くま笹液の被染色物からの離脱を抑制し、くま笹の各種の効果を十分に利用するとともに、被染色物に染料染色加工を施す際に、くま笹液の浸透作業をも行い、一作業工程で円滑に処理している。

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。

図１〜図１０はこの発明の実施例を示すものである。図２において、２はソフトハイメリ機からなる染色加工機である。

このソフトハイメリ機からなる染色加工機２は、図２（ａ）及び（ｂ）に示す如く、本体４と、この本体４の底部に設けられる染色槽６と、熱交換器８と、ポンプ１０と、このポンプ１０を駆動するモータ１２と、布からなる被染色物１４を引き上げる引き上げ用リール１６とを有している。

また、前記ソフトハイメリ機からなる染色加工機２においては、１フロータイプ（染色槽６が１筒のもの）や２フロータイプ（染色槽６が２筒のもの）、３フロータイプ（染色槽６が３筒のもの）等があり、幅寸法は５０ｃｍ〜３００ｃｍ程度となっている。

更に、前記ソフトハイメリ機からなる染色加工機２は、バッチ処理を行うものであり、このバッチ処理を行う機種としては、ソフトハイメリ機からなる染色加工機２以外にも、図３に示すようなウィンス染色機からなる染色加工機２−１がある。

このウィンス染色機からなる染色加工機２−１は、図３に示す如く、本体４−１と、この本体４−１の底部に設けられる染色槽６−１と、染色槽６−１に連絡する投入口１８−１と、メインリール２０−１及びガイドロール２２−１とを有し、メインリール２０−１とガイドロール２２−１とに無端状態の被染色物１４−１を巻き掛け、メインリール２０−１を図示しない駆動手段によって回転駆動させることにより、被染色物１４−１の下側を前記染色槽６−１内に位置させるものである。

そして、バッチ処理を行う機種以外には、パッテング機からなる染色加工機２−２がある。

このパッテング機からなる染色加工機２−２は、図４に示す如く、本体４−２と、この本体４−２の底部に設けられる染色槽６−２と、染色槽６−２内に被染色物１４−２を案内する複数のガイドロール２２−２及び駆動ローラ２４−２とを有し、複数のガイドロール２２−２及び駆動ローラ２４−２によって染色槽６−２内に被染色物１４−２を導くものである。

なお、パッテング機からなる染色加工機２−２においては、染色槽６−２内を通過させた被染色物１４−２に対して、テンタ乾燥やドラムドライヤ等の乾燥機（図示せず）を使用した乾燥処理が直ちに行われる。

次に、くま笹液による被染色物加工処理に関して説明すると、このくま笹液による被染色物加工処理には、反応染料染色加工と直接染料染色加工とが考えられる。

反応染料染色加工の場合には、図５に示す如く、精練工程Ａ１と、漂白工程Ａ２と、脱水素工程Ａ３と、染色工程Ａ４と、湯洗い工程Ａ５と、中和工程Ａ６と、ソーピング工程Ａ７と、第１回目の湯洗い工程Ａ８と、第２回目の湯洗い工程Ａ９と、第１回目の水洗い工程Ａ１０と、第２回目の水洗い工程Ａ１１と、本処理工程Ａ１２と、引き上げ工程Ａ１３と、脱水工程Ａ１４と、乾燥工程Ａ１５とを有している。

また、前記直接染料染色加工の場合には、図６に示す如く、精練工程Ｂ１と、漂白工程Ｂ２と、染色工程Ｂ３と、第１回目の水洗い工程Ｂ４と、第２回目の水洗い工程Ｂ５と、本処理工程Ｂ６と、引き上げ工程Ｂ７と、脱水工程Ｂ８と、乾燥工程Ｂ９とを有している。

そして、前記反応染料染色加工の精練工程Ａ１、及び前記直接染料染色加工の精練工程Ｂ１においては、精練剤としてアンオンタイプまたはノンオンタイプのものが使用される。

また、前記反応染料染色加工の漂白工程Ａ２、及び前記直接染料染色加工の漂白工程Ｂ２においては、漂白剤として過酸化水素や過酸化水素安定剤、苛性ソーダ等のアルカリ剤が使用される。

更に、前記反応染料染色加工の脱水素工程Ａ３においては、脱水素剤として酵素またはチオ硫酸ソーダが使用される。

更にまた、前記反応染料染色加工のソーピング工程Ａ７においては、アンオンタイプまたはノンオンタイプのものが使用される。

また、前記反応染料染色加工の本処理工程Ａ１２、及び前記直接染料染色加工の本処理工程Ｂ６は、前記染色加工機２、２−１、２−２を使用して被染色物１４、１４−１、１４−２に染料染色加工を施す際に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に少なくともくま笹液を投入し、前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させる工程である。

詳述すれば、布からなる被染色物１４、１４−１、１４−２に染料染色加工を施す際に、染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に所定の処理工程に沿ってくま笹液と柔軟剤とフィックス剤とを投入し、前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させるものである。

そして、前記所定の処理工程としては、図１に開示する第１方策以外にも、図７に開示される第２方策や図８に開示される第３方策も考えられる。

前記第１方策は、図１に示す如く、先ず、常温（２０度）において染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にくま笹液を投入し、５分間の経過後に、前記染色槽６、６−１、６−２内の温度を４０度まで上昇させ、その後、５分間経過した際に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に柔軟剤を投入し、更に５分間経過した後に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にフィックス剤を投入し、１０分間経過させて前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させ、その後に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２から被染色物１４、１４−１、１４−２を引き上げる（前記反応染料染色加工の引き上げ工程Ａ１３、及び前記直接染料染色加工の引き上げ工程Ｂ７参照）ものである。

また、前記第２方策は、図７に示す如く、先ず、常温において染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に柔軟剤を投入し、５分間の経過後に、前記染色槽６、６−１、６−２内の温度を４０度まで上昇させ、その後、５分間経過した際に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にフィックス剤を投入し、更に５分間経過した後に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にくま笹液を投入し、１０分間経過させて前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させ、その後に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２から被染色物１４、１４−１、１４−２を引き上げる（前記反応染料染色加工の引き上げ工程Ａ１３、及び前記直接染料染色加工の引き上げ工程Ｂ７参照）ものである。

更に、前記第３方策は、図８に示す如く、先ず、常温において染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に柔軟剤を投入し、５分間の経過後に、前記染色槽６、６−１、６−２内の温度を４０度まで上昇させ、その後、５分間経過した際に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にくま笹液を投入し、更に５分間経過した後に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にフィックス剤を投入し、１０分間経過させて前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させ、その後に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２から被染色物１４、１４−１、１４−２を引き上げる（前記反応染料染色加工の引き上げ工程Ａ１３、及び前記直接染料染色加工の引き上げ工程Ｂ７参照）ものである。

そして、前記所定の処理工程として開示した第１〜第３方策において、抗菌剤としてくま笹液を使用するとともに、フィックス剤としてポリカチオンまたは水溶性カチオンポリマー（ポリアミン型）を使用し、柔軟剤としてアンオンタイプまたはカチオンタイプ、ノンオンタイプのものを使用する。

このとき、各種薬品の使用量としては、抗菌剤であるくま笹液は１％ｏ．ｗ．ｆ．（布からなる被染色物の重量に対する％）とし、抗菌剤以外のものは一般公知の使用量、または予め指示される使用量とする。

次に作用を説明する。

先ず、くま笹液による被染色物加工処理において反応染料染色加工の際には、図５に示す如く、精練剤としてアンオンタイプまたはノンオンタイプのものを使用して精練工程Ａ１を行うとともに、漂白剤として過酸化水素や過酸化水素安定剤、苛性ソーダ等のアルカリ剤を使用して漂白工程Ａ２を行い、脱水素剤として酵素またはチオ硫酸ソーダを使用して脱水素工程Ａ３を行う。

そして、染色工程Ａ４及び湯洗い工程Ａ５、中和工程Ａ６、アンオンタイプまたはノンオンタイプのものを使用してソーピング工程Ａ７を順次行い、このソーピング工程Ａ７の後に、第１回目の湯洗い工程Ａ８及び第２回目の湯洗い工程Ａ９、第１回目の水洗い工程Ａ１０、第２回目の水洗い工程Ａ１１を経て、本処理工程Ａ１２に移行する。

この本処理工程Ａ１２の後には、引き上げ工程Ａ１３及び脱水工程Ａ１４、乾燥工程Ａ１５を順次行う。

このとき、前記本処理工程Ａ１２においては、第１〜第３方策が実施される。

つまり、第１方策においては、図１に示す如く、先ず、常温（２０度）において染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に抗菌剤であるくま笹液を投入し、５分間の経過後に、前記染色槽６、６−１、６−２内の温度を４０度まで上昇させ、その後、５分間経過した際に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にアンオンタイプまたはカチオンタイプ、ノンオンタイプのものを使用した柔軟剤を投入し、更に５分間経過した後に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にポリカチオンまたは水溶性カチオンポリマー（ポリアミン型）を使用したフィックス剤を投入し、１０分間経過させて前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させ、その後に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２から被染色物１４、１４−１、１４−２を引き上げる。

また、第２方策においては、図７に示す如く、先ず、常温において染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にアンオンタイプまたはカチオンタイプ、ノンオンタイプのものを使用した柔軟剤を投入し、５分間の経過後に、前記染色槽６、６−１、６−２内の温度を４０度まで上昇させ、その後、５分間経過した際に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にポリカチオンまたは水溶性カチオンポリマー（ポリアミン型）を使用したフィックス剤を投入し、更に５分間経過した後に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に抗菌剤であるくま笹液を投入し、１０分間経過させて前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させ、その後に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２から被染色物１４、１４−１、１４−２を引き上げる。

更に、第３方策おいては、図８に示す如く、先ず、常温において染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にアンオンタイプまたはカチオンタイプ、ノンオンタイプのものを使用した柔軟剤を投入し、５分間の経過後に、前記染色槽６、６−１、６−２内の温度を４０度まで上昇させ、その後、５分間経過した際に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に抗菌剤であるくま笹液を投入し、更に５分間経過した後に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にポリカチオンまたは水溶性カチオンポリマー（ポリアミン型）を使用したフィックス剤を投入し、１０分間経過させて前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させ、その後に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２から被染色物１４、１４−１、１４−２を引き上げる。

また、くま笹液による被染色物加工処理において直接染料染色加工の際には、図６に示す如く、精練剤としてアンオンタイプまたはノンオンタイプのものを使用して精練工程Ｂ１を行うとともに、漂白剤として過酸化水素や過酸化水素安定剤、苛性ソーダ等のアルカリ剤を使用して漂白工程Ｂ２を行い、染色工程Ｂ３及び第１回目の水洗い工程Ｂ４、第２回目の水洗い工程Ｂ５を経て、本処理工程Ｂ６に移行する。

この本処理工程Ｂ６の後には、引き上げ工程Ｂ７及び脱水工程Ｂ８、乾燥工程Ｂ９を順次行う。

このとき、前記本処理工程Ｂ６においては、第１〜第３方策が実施される。なお、これらの第１〜第３方策に関しては、前記反応染料染色加工の際の前記本処理工程Ａ１２において説明済であるので、再度の説明は省略する。

参考までに、布である被染色物にくま笹液を浸透させた後の、くま笹液を浸透させた被染色物に対する種々の試験結果を開示する。

図９は、無加工布と、「笹エキス加工鹿の子ベージュ」または「笹エキス加工鹿の子イエロー」からなる被染色物とし、被染色物に対して洗濯回数（１０回、２０回、３０回）を変化させた際の１８時間後の菌数を比較している。

また、図１０は、抗菌性試験の内容及び結果を開示している。つまり、「笹エキス加工鹿の子ベージュ」または「笹エキス加工鹿の子イエロー」からなる被染色物とし、被染色物に対して洗濯回数（１０回、２０回、３０回）を変化させた際の菌数や殺菌活性値、静菌活性値を示している。

更に、図１１は、抗菌性試験の内容及び結果を開示している。つまり、「＜５５８３＞４０／アーサーかの子」または「＜２８７４＞４０／かの子笹液加工」からなる被染色物とし、被染色物に対して洗濯回数（０回、１０回、２０回、３０回）を変化させた際の菌数や殺菌活性値、静菌活性値を示している。

更にまた、図１２は、抗菌防臭加工布の抗菌性試験（統一試験法）の内容及び結果を開示している。つまり、「綿布」と「綿布１（抗菌処理）」及び「綿布２（抗菌処理）」からなる被染色物とにおいて、洗濯回数（０回、１０回）を変化させた際の肺炎桿菌の生菌数や静菌活性値、殺菌活性値を示している。

また、図１３は、抗菌性試験の内容及び結果を開示している。つまり、「未処理試料（標準）」に対して、「茶綿布（抗菌処理）」及び「紫綿布（抗菌処理）」からなる被染色物において、洗濯回数（０回、１０回、２０回、３０回）を変化させた際の黄色ブドウ球菌の生菌数や静菌活性値、殺菌活性値を示している。

これにより、前記染色加工機２、２−１、２−２を使用して被染色物１４、１４−１、１４−２に染料染色加工を施す際に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に少なくともくま笹液を投入し、前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させる前記反応染料染色加工の本処理工程Ａ１２、及び前記直接染料染色加工の本処理工程Ｂ６によって、被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を効率良く且つ確実に浸透させることができ、くま笹液の被染色物１４、１４−１、１４−２からの離脱を抑制してくま笹の各種の効果を十分に利用することができるとともに、被染色物１４、１４−１、１４−２に染料染色加工を施す際に、くま笹液の浸透作業をも行うことができ、一作業工程で円滑に処理できるため、作業が煩雑化せず、実用上有利である。

また、布からなる被染色物１４、１４−１、１４−２に染料染色加工を施す際に、染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に所定の処理工程に沿ってくま笹液と柔軟剤とフィックス剤とを投入し、前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させることにより、布からなる被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を効率良く且つ確実に浸透させることができ、くま笹液の被染色物１４、１４−１、１４−２からの離脱を抑制でき、布からなる被染色物１４、１４−１、１４−２によってくま笹の各種の効果を十分に利用することができる。

そして、布からなる前記被染色物１４、１４−１、１４−２から靴下や下着等の衣類や、ハンカチ等の小物類を作製した際には、作製物によって身体に接触、あるいは近傍に前記被染色物１４、１４−１、１４−２を位置させることができ、くま笹の殺菌や制菌作用、血液浄化および造血作用、創傷治癒促進作用、抗アレルギー作用等の各種効果を有効利用することが可能である。

更に、所定の処理工程、例えば前記第１方策によって、図１に示す如く、先ず、常温（２０度）において染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にくま笹液を投入し、５分間の経過後に、前記染色槽６、６−１、６−２内の温度を４０度まで上昇させ、その後、５分間経過した際に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内に柔軟剤を投入し、更に５分間経過した後に、前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２内にフィックス剤を投入し、１０分間経過させて前記被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を浸透させ、その後に前記染色加工機２、２−１、２−２の染色槽６、６−１、６−２から被染色物１４、１４−１、１４−２を引き上げる（前記反応染料染色加工の引き上げ工程Ａ１３、及び前記直接染料染色加工の引き上げ工程Ｂ７参照）ことにより、第１方策の処理工程によって、被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を効率良く且つ確実に浸透させることができ、くま笹液の被染色物１４、１４−１、１４−２からの離脱を抑制し得て、くま笹の各種の効果を十分に利用することができるとともに、被染色物１４、１４−１、１４−２に染料染色加工を施す際に、第１方策の処理工程によって、くま笹液の浸透作業をも行うことができ、一作業工程で円滑に処理できるため、作業が煩雑化せず、実用上有利である。

更にまた、所定の処理工程においては、上述した第１方策以外にも、第２あるいは第３方策を利用しても、上述第１方策と同様な、被染色物１４、１４−１、１４−２にくま笹液を効率良く且つ確実に浸透させることができ、くま笹液の被染色物１４、１４−１、１４−２からの離脱を抑制し得て、くま笹の各種の効果を十分に利用することができるとともに、被染色物１４、１４−１、１４−２に染料染色加工を施す際に、くま笹液の浸透作業をも行うことができ、一作業工程で円滑に処理できるため、作業が煩雑化せず、実用上有利である、という作用効果を奏することが可能である。

なお、この発明は上述実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。

例えば、この発明の実施例においては、布、つまり綿繊維に関する染色方策として、くま笹液による被染色物加工処理において、反応染料染色加工あるいは直接染料染色加工を開示したが、上記の各染料染色加工以外にも、他の繊維を使用する染料染色加工を利用する構成とすることも可能である。

すなわち、上記の各染料染色加工以外の染料染色加工としては、
（１）分散染料染色加工（エステル１００％、エステル混）
（２）カチオン染料染色加工（アクリル１００％、アクリル混）
（３）酸性染料染色加工（ナイロン、ウール、それらの混紡）
（４）硫化染料染色加工（綿１００％、綿混）
（５）スレン染料染色加工
（６）ピグメント染料染色加工
等があり、これらの各染料染色加工の精練、漂白、染色工程の後に、くま笹液を浸透させる本処理を実施するものである。

さすれば、被染色物として、布、つまり綿繊維以外にも、エステルやアクリル、ナイロン、ウール、そして各繊維の混紡を利用することが可能となり、エステルやアクリル、ナイロン、ウール、そして各繊維の混紡からなる被染色物に対して、くま笹液を効率良く且つ確実に浸透させることができ、くま笹液の被染色物からの離脱を抑制してくま笹の各種の効果を十分に利用することができるとともに、被染色物に染料染色加工を施す際に、くま笹液の浸透作業をも行うことができ、一作業工程で円滑に処理できるため、作業が煩雑化せず、実用上有利である。

また、この発明の実施例においては、くま笹液による被染色物加工処理において、反応染料染色加工工程あるいは直接染料染色加工工程中における本処理の第１〜第３方策を説明する際に、処理温度や処理時間を明記して説明したが、これらの処理温度や処理時間の数値は、単に一実施例を示すために記載した数値であり、処理状況、つまり、処理される被染色物の種類や総重量、くま笹液及び柔軟剤、フィックス剤の投入量、外気温度や湿度等の雰囲気状態等を勘案し、前記数値を任意に設定変更する特別構成とすることも可能である。

この発明の実施例を示すものであり、くま笹液による被染色物加工処理において、反応染料染色加工工程あるいは直接染料染色加工工程中における本処理の第１方策を示すタイムチャートである。ソフトハイメリ機からなる染色加工機を示し、（ａ）は染色加工機の側面図、（ｂ）は染色加工機の正面図である。ウィンス染色機からなる染色加工機の概略構成図である。パッテング機からなる染色加工機の概略構成図である。くま笹液による被染色物加工処理における反応染料染色加工工程を示すフローチャートである。くま笹液による被染色物加工処理における直接染料染色加工工程を示すフローチャートである。くま笹液による被染色物加工処理において、反応染料染色加工工程あるいは直接染料染色加工工程中における本処理の第２方策を示すタイムチャートである。くま笹液による被染色物加工処理において、反応染料染色加工工程あるいは直接染料染色加工工程中における本処理の第３方策を示すタイムチャートである。無加工布と、「笹エキス加工鹿の子ベージュ」または「笹エキス加工鹿の子イエロー」からなる被染色物とに対して洗濯回数（１０回、２０回、３０回）を変化させた際の１８時間後の菌数を比較した図である。抗菌性試験の内容及び結果を開示する図である。抗菌性試験の内容及び結果を開示する図である。抗菌防臭加工布の抗菌性試験（統一試験法）の内容及び結果を開示する図である。抗菌性試験の内容及び結果を開示する図である。

符号の説明

２ソフトハイメリ機からなる染色加工機
４本体
６染色槽
８熱交換器
１０ポンプ
１２モータ
１４被染色物
１６引き上げ用リール
２−１ウィンス染色機からなる染色加工機
４−１本体
６−１染色槽
１４−１被染色物
１８−１投入口
２０−１メインリール
２２−１ガイドロール
２−２パッテング機からなる染色加工機
４−２本体
６−２染色槽
１４−２被染色物
２２−２複数のガイドロール
２４−２駆動ローラ

Claims

染色加工機を使用して被染色物に染料染色加工を施す際に、前記染色加工機の染色槽内に少なくともくま笹液を投入し、前記被染色物にくま笹液を浸透させることを特徴とするくま笹液による被染色物加工処理方法。
前記被染色物を布からなり、被染色物に染料染色加工を施す際に、染色加工機の染色槽内に所定の処理工程に沿ってくま笹液と柔軟剤とフィックス剤とを投入し、前記被染色物にくま笹液を浸透させることを特徴とする請求項１に記載のくま笹による被染色物加工処理方法。
前記所定の処理工程は、先ず、常温において染色加工機の染色槽内にくま笹液を投入し、５分間の経過後に、前記染色槽内の温度を４０度まで上昇させ、その後、５分間経過した際に前記染色加工機の染色槽内に柔軟剤を投入し、更に５分間経過した後に、前記染色加工機の染色槽内にフィックス剤を投入し、１０分間経過させて前記被染色物にくま笹液を浸透させ、その後に前記染色加工機の染色槽から被染色物を引き上げることを特徴とする請求項２に記載のくま笹による被染色物加工処理方法。