CN114778444B - 一种面料色牢度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料色牢度检测装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向右的工作腔，所述工作腔底壁内设有水箱，所述水箱内设有开口向上的存储腔，所述存储腔上方设有第一连接块，所述第一连接块下方设有第一摩擦板，所述第一连接块内设有带动第一摩擦板移动的移动组件；本发明设有的搅拌叶能在第一电机的驱动下搅动存储腔内的洗护液，防止洗护液面料出现不均匀的现象，同时也能模拟生活中洗护液搅动时对面料的影响，而设有的色度检测器能拍摄面料的图片和标准色卡进行比对，从而起到检验经过洗涤、摩擦、扭转、温度等因素综合处理的面料的色牢度的作用。

Description

一种面料色牢度检测装置

技术领域

本发明涉及面料色牢度检测技术领域，具体为一种面料色牢度检测装置。

背景技术

面料色牢度的分类分为多种，要求也各不相同，具体的色牢度的分类指标也不尽相同，面料的色牢度检测的方法就是面料在外部因素的作用下退色的程度。

现有的检测装置检测的因素都比较单一，往往只能检测一种因素对面料色牢度的影响，可现实生活中，面料会同时面对不同因素的综合的影响，所以单一的因素检测并不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料色牢度检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种面料色牢度检测装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向右的工作腔，所述工作腔底壁内设有水箱，所述水箱内设有开口向上的存储腔，所述存储腔上方设有第一连接块，所述第一连接块下方设有第一摩擦板，所述第一连接块内设有带动第一摩擦板移动的移动组件，所述第一摩擦板内设有开口向右的第一转动腔，所述第一转动腔内设有能够夹紧面料并扭动面料的扭转组件，所述第一连接块内设有贯穿所述第一连接块上下表面的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第二摩擦板，所述第二摩擦板右方设有与所述第一连接块底壁固定连接的稳定块，所述稳定块内设有开口向左的第三滑动腔，所述第二摩擦板右壁设有与所述第三滑动腔滑动连接的第三滑块，所述第一连接块左壁设有能带动所述第二摩擦板移动摩擦面料的摩擦组件，所述第二摩擦板内设有开口朝向所述第一摩擦板的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内设有能够夹紧面料的夹紧组件，所述第一摩擦板与所述第二摩擦板相对的表面均设有密集排布的橡胶颗粒，所述工作腔顶壁设有能够带动所述第一连接块移动的动力组件，所述动力组件右方的所述工作腔顶壁固设有第一固定块，所述第一固定块底壁内安装有色度检测器，所述第一固定块下方的所述工作腔前后侧壁转动设有左右位置对称的输送带驱动轮，所述输送带驱动轮之间通过输送带相连接，所述输送带表面设有许多透气孔，所述输送带下方的机体外壳内设有开口向右的风道，所述风道顶壁设有多个连通所述工作腔的喷嘴，所述风道右端的侧壁固设有空气加热器。

这样，设有的输送带能在输送带驱动轮的驱动天运载面料，而设有透气孔的输送带能使热气流通过吹在面料上，设有的空气加热器能将空气加热后经风道从喷嘴处吹出，能够将输送带上的面料烘干，设有的色度检测器能拍摄面料的图片和标准色卡进行比对，从而起到检验经过洗涤、摩擦、扭转、温度等因素综合处理的面料的色牢度的作用。

进一步的技术方案，所述移动组件包括设置于所述第一连接块内且开口向下的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽左壁内安装有第二电机，所述第二电机右端面安装有与所述第二限位滑槽右壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述第二限位滑槽滑动连接的第二限位滑块，所述第二限位滑块底壁与所述第一摩擦板顶壁固定连接。

这样，设有的第一摩擦板就能在第二电机的驱动下移动，起到带动第一摩擦板靠近或者远离第二摩擦板的作用。

进一步的技术方案，所述扭转组件包括安装于所述第一转动腔左壁内的第三电机，所述第三电机右端面安装有第二转动轴，所述第二转动轴右端固设有转动块，所述转动块内设有开口向右的第三限位滑槽，所述第三限位滑槽底壁内安装有第四电机，所述第四电机上端面安装有与所述第三限位滑槽顶壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆上有两个旋向相反的螺纹，所述第二螺杆上的两个螺纹分别螺纹连接有与所述第三限位滑槽滑动连接的第一夹板。

这样，设有的第一夹板在第四电机的驱动下能够相互靠近夹紧面料，起到夹紧固定面料的作用，设有的第三电机能带动被夹紧的面料转动，起到扭转面料的作用，模拟生活中在水里扭动面料对面料色牢度的影响。

进一步的技术方案，所述摩擦组件包括安装于所述第一连接块右壁内的第五电机，所述第五电机右端面安装有第三转动轴，所述第三转动轴右端固设有偏心轮，所述偏心轮右壁远离圆心处固设有滑杆，所述第二摩擦板内设有贯穿所述第二摩擦板左右侧壁的第二滑动腔，所述第二滑动腔与所述滑杆滑动连接。

这样，当第二电机带动第一摩擦板靠近第二摩擦板时，设有的第五电机驱动第二摩擦板下上下移动，面料随着第二摩擦板的上下移动，在橡胶颗粒的作用下发生摩擦，起到模拟面料之间相互摩擦后对面料色牢度的影响。

进一步的技术方案，所述夹紧组件包括安装于所述第一限位滑槽底壁内的第一驱动器，所述第一驱动器上端面安装有与所述第一限位滑槽顶壁转动连接的第三螺杆，所述第三螺杆上有两个旋向相反的螺纹，所述第三螺杆上的两个螺纹分别螺纹连接有与所述第一限位滑槽滑动连接的第二夹板。

这样，设有的第二夹板就能在第一驱动器的驱动下相互靠近夹紧面料，起到夹紧固定面料的作用。

进一步的技术方案，所述动力组件包括设置于所述工作腔顶壁的第二固定块，所述第二固定块内设有开口向下的第四限位滑槽，所述第四限位滑槽左壁内安装有第二驱动器，所述第二驱动器右端面安装有与所述第四限位滑槽右壁转动连接的第四螺杆，所述第四螺杆上螺纹连接有与所述第四限位滑槽滑动连接的第四限位滑块，所述第四限位滑块内设有开口向下的第五限位滑槽，所述第五限位滑槽顶壁内安装有第三驱动器，所述第三驱动器下端面安装有第五螺杆，所述第五螺杆上螺纹连接有与所述第五限位滑槽滑动连接的第五限位滑块，所述第五限位滑块底壁与所述第一连接块顶壁固定连接。

这样，设有的第一连接块就能在第二驱动器和第三驱动器的驱动下移动，起到更换工位的作用。

进一步的技术方案，所述存储腔底壁内安装有第一电机，所述第一电机上端面安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有搅拌叶，所述工作腔前侧壁滑动设有贯穿所述机体外壳前壁的防护门，所述防护门右方的所述机体外壳前壁设有中控台。

这样，设有的搅拌叶就能在第一电机的驱动下搅动存储腔内的洗护液，防止洗护液面料出现不均匀的现象，同时也能模拟生活中洗护液搅动时对面料的影响，同时搅拌叶上的发热板能够加热洗护液，能够模拟生活中温度对面料色牢度的影响，设有的防护门打开后能方便工作人员安装面料，关闭后能防止本发明在运行时液体飞溅出来污染环境，设有的中控台能控制本发明的整体运行。

本发明的有益效果是：

第一、本发明设有的搅拌叶能在第一电机的驱动下搅动存储腔内的洗护液，防止洗护液面料出现不均匀的现象，同时也能模拟生活中洗护液搅动时对面料的影响，同时搅拌叶上的发热板能够加热洗护液，能够模拟生活中温度对面料色牢度的影响，而设有的色度检测器能拍摄面料的图片和标准色卡进行比对，从而起到检验经过洗涤、摩擦、扭转、温度等因素综合处理的面料的色牢度的作用。

第二、本发明设有的第一夹板在第四电机的驱动下能够相互靠近夹紧面料，起到夹紧固定面料的作用，而第三电机能带动被夹紧的面料转动，起到扭转面料的作用，模拟生活中在水里扭动面料对面料色牢度的影响。

第三、本发明当第二电机带动第一摩擦板靠近第二摩擦板时，设有的第五电机驱动第二摩擦板下上下移动，面料随着第二摩擦板的上下移动，在橡胶颗粒的作用下发生摩擦，起到模拟面料之间相互摩擦后对面料色牢度的影响。

第四、本发明有的防护门打开后能方便工作人员安装面料，关闭后能防止本发明在运行时液体飞溅出来污染环境，设有的中控台能控制本发明的整体运行。

附图说明

图1是本发明一种面料色牢度检测装置的外观示意图；

图2是本发明图1中A-A处的结构示意图；

图3是本发明图2中第二摩擦板的结构示意图；

图4是本发明图3中扭转组件的结构示意图；

图5是本发明图3中B-B处的结构示意图；

图6是本发明图4中C-C处的结构示意图；

图7是本发明图4中D-D处的结构示意图；

图中：

11、机体外壳；12、水箱；13、第一电机；14、搅拌叶；15、第一转动轴；16、发热板；17、第一摩擦板；18、存储腔；19、第二摩擦板；20、第一连接块；21、工作腔；22、第五限位滑块；23、第四限位滑块；24、第二驱动器；25、第四限位滑槽；26、第五螺杆；27、第五限位滑槽；28、第三驱动器；29、第四螺杆；30、第二固定块；31、第一固定块；32、色度检测器；33、输送带驱动轮；34、输送带；35、喷嘴；36、风道；37、空气加热器；38、第二限位滑块；39、第二电机；40、第一螺杆；41、第二限位滑槽；42、中控台；43、第五电机；44、第三转动轴；45、偏心轮；46、滑杆；47、第二滑动腔；48、第一滑动腔；49、第四电机；50、第三限位滑槽；51、第一夹板；52、第三电机；53、第二转动轴；54、转动块；55、第二螺杆；56、第一转动腔；57、橡胶颗粒；58、第一限位滑槽；59、第三螺杆；60、第一驱动器；61、第二夹板；62、防护门；63、稳定块；64、第三滑动腔；65、第三滑块；66、移动组件；67、扭转组件；68、摩擦组件；69、夹紧组件；70、动力组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种面料色牢度检测装置或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种面料色牢度检测装置的具体特征：

参照附图1—图7，根据本发明的实施例的一种面料色牢度检测装置，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有开口向右的工作腔21，所述工作腔21底壁内设有水箱12，所述水箱12内设有开口向上的存储腔18，所述存储腔18上方设有第一连接块20，所述第一连接块20下方设有第一摩擦板17，所述第一连接块20内设有带动第一摩擦板17移动的移动组件66，所述第一摩擦板17内设有开口向右的第一转动腔56，所述第一转动腔56内设有能够夹紧面料并扭动面料的扭转组件67，所述第一连接块20内设有贯穿所述第一连接块20上下表面的第一滑动腔48，所述第一滑动腔48内滑动设有第二摩擦板19，所述第二摩擦板19右方设有与所述第一连接块20底壁固定连接的稳定块63，所述稳定块63内设有开口向左的第三滑动腔64，所述第二摩擦板19右壁设有与所述第三滑动腔64滑动连接的第三滑块65，所述第一连接块20左壁设有能带动所述第二摩擦板19移动摩擦面料的摩擦组件68，所述第二摩擦板19内设有开口朝向所述第一摩擦板17的第一限位滑槽58，所述第一限位滑槽58内设有能够夹紧面料的夹紧组件69，所述第一摩擦板17与所述第二摩擦板19相对的表面均设有密集排布的橡胶颗粒57，所述工作腔21顶壁设有能够带动所述第一连接块20移动的动力组件70，所述动力组件70右方的所述工作腔21顶壁固设有第一固定块31，所述第一固定块31底壁内安装有色度检测器32，所述第一固定块31下方的所述工作腔21前后侧壁转动设有左右位置对称的输送带驱动轮33，所述输送带驱动轮33之间通过输送带34相连接，所述输送带34表面设有许多透气孔，所述输送带34下方的机体外壳11内设有开口向右的风道36，所述风道36顶壁设有多个连通所述工作腔21的喷嘴35，所述风道36右端的侧壁固设有空气加热器37。

有益地或示例性地，所述移动组件66包括设置于所述第一连接块20内且开口向下的第二限位滑槽41，所述第二限位滑槽41左壁内安装有第二电机39，所述第二电机39右端面安装有与所述第二限位滑槽41右壁转动连接的第一螺杆40，所述第一螺杆40上螺纹连接有与所述第二限位滑槽41滑动连接的第二限位滑块38，所述第二限位滑块38底壁与所述第一摩擦板17顶壁固定连接，当第二电机39启动时，第二电机39带动第一螺杆40转动，第二电机39带动第二限位滑块38移动，第二限位滑块38带动第一摩擦板17移动。

有益地或示例性地，所述扭转组件67包括安装于所述第一转动腔56左壁内的第三电机52，所述第三电机52右端面安装有第二转动轴53，所述第二转动轴53右端固设有转动块54，所述转动块54内设有开口向右的第三限位滑槽50，所述第三限位滑槽50底壁内安装有第四电机49，所述第四电机49上端面安装有与所述第三限位滑槽50顶壁转动连接的第二螺杆55，所述第二螺杆55上有两个旋向相反的螺纹，所述第二螺杆55上的两个螺纹分别螺纹连接有与所述第三限位滑槽50滑动连接的第一夹板51，当第三电机52启动时，第三电机52通过第二转动轴53带动转动块54转动，当第四电机49启动时，第四电机49带动第二螺杆55转动，第二螺杆55在旋向不同螺纹的作用下带动两个第一夹板51做相互靠近或者相互远离的动作。

有益地或示例性地，所述摩擦组件68包括安装于所述第一连接块20右壁内的第五电机43，所述第五电机43右端面安装有第三转动轴44，所述第三转动轴44右端固设有偏心轮45，所述偏心轮45右壁远离圆心处固设有滑杆46，所述第二摩擦板19内设有贯穿所述第二摩擦板19左右侧壁的第二滑动腔47，所述第二滑动腔47与所述滑杆46滑动连接，当第五电机43启动时，第五电机43通过第三转动轴44带动偏心轮45转动，偏心轮45带动滑杆46做偏心转动，滑杆46带动第二摩擦板19移动。

有益地或示例性地，所述夹紧组件69包括安装于所述第一限位滑槽58底壁内的第一驱动器60，所述第一驱动器60上端面安装有与所述第一限位滑槽58顶壁转动连接的第三螺杆59，所述第三螺杆59上有两个旋向相反的螺纹，所述第三螺杆59上的两个螺纹分别螺纹连接有与所述第一限位滑槽58滑动连接的第二夹板61，当第一驱动器60启动时，第一驱动器60带动第三螺杆59转动，第三螺杆59在旋向不同螺纹的作用下带动两个第二夹板61做相互靠近或者相互远离的动作。

有益地或示例性地，所述动力组件70包括设置于所述工作腔21顶壁的第二固定块30，所述第二固定块30内设有开口向下的第四限位滑槽25，所述第四限位滑槽25左壁内安装有第二驱动器24，所述第二驱动器24右端面安装有与所述第四限位滑槽25右壁转动连接的第四螺杆29，所述第四螺杆29上螺纹连接有与所述第四限位滑槽25滑动连接的第四限位滑块23，所述第四限位滑块23内设有开口向下的第五限位滑槽27，所述第五限位滑槽27顶壁内安装有第三驱动器28，所述第三驱动器28下端面安装有第五螺杆26，所述第五螺杆26上螺纹连接有与所述第五限位滑槽27滑动连接的第五限位滑块22，所述第五限位滑块22底壁与所述第一连接块20顶壁固定连接，当第二驱动器24启动时，第二驱动器24带动第四螺杆29转动，第四螺杆29带动第四限位滑块23移动，第三驱动器28启动时，第三驱动器28带动第五螺杆26转动，第五螺杆26带动第五限位滑块22移动，第五限位滑块22带动第一连接块20移动。

有益地或示例性地，所述存储腔18底壁内安装有第一电机13，所述第一电机13上端面安装有第一转动轴15，所述第一转动轴15上固设有搅拌叶14，所述搅拌叶14顶壁左右位置对称设有发热板16，所述工作腔21前侧壁滑动设有贯穿所述机体外壳11前壁的防护门62，所述防护门62右方的所述机体外壳11前壁设有中控台42，当中控台42启动时，中控台42能控制本发明的整体运行。

本发明的一种面料色牢度检测装置，其工作流程如下：

当需要检验面料色牢度时，启动中控台42并在中控台42上设好检测参数，然后打开防护门62，然后第四电机49启动，第四电机49带动两个第一夹板51做相互靠近夹紧待测面料的一端，然后第一驱动器60启动，第一驱动器60带动两个第二夹板61做相互靠近夹紧待测面料的另一端，然后第二驱动器24和第三驱动器28启动，带动第一连接块20移动到存储腔18上方，并将存储腔18浸入到存储腔18内的洗护液中，然后第一电机13启动，带动搅拌叶14搅动洗护液，然后发热板16启动加热洗护液，然后第三电机52启动，带动面料正转和反转，实现模拟生活中扭动面料的情况，然后第二电机39启动，第二电机39带动第一摩擦板17靠近第二摩擦板19，然后第五电机43启动，带动第二摩擦板19上下往复移动，面料在第二摩擦板19和橡胶颗粒57的作用下相互摩擦，起到模拟生活中面料相互摩擦的情况，重复上述动作若干次后，第二驱动器24和第三驱动器28启动，将面料运送至输送带34上方，然后第四电机49和第一驱动器60同时启动，松开面料，使面料掉落在输送带34上，然后空气加热器37启动，产生热风将面料烘干，然后输送带驱动轮33启动将面料运送到色度检测器32下方，然后色度检测器32启动对经过处理的面料进行图像采集，将采集到的图像与色库进行比对，从而判断被处理过后的面料的色牢度，然后输送带驱动轮33启动将面料送出。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种面料色牢度检测装置，包括机体外壳（11），其特征在于：所述机体外壳（11）内设有开口向右的工作腔（21），所述工作腔（21）底壁内设有水箱（12），所述水箱（12）内设有开口向上的存储腔（18），所述存储腔（18）上方设有第一连接块（20），所述第一连接块（20）下方设有第一摩擦板（17），所述第一连接块（20）内设有带动第一摩擦板（17）移动的移动组件（66），所述第一摩擦板（17）内设有开口向右的第一转动腔（56），所述第一转动腔（56）内设有能够夹紧面料并扭动面料的扭转组件（67），所述第一连接块（20）内设有贯穿所述第一连接块（20）上下表面的第一滑动腔（48），所述第一滑动腔（48）内滑动设有第二摩擦板（19），所述第二摩擦板（19）右方设有与所述第一连接块（20）底壁固定连接的稳定块（63），所述稳定块（63）内设有开口向左的第三滑动腔（64），所述第二摩擦板（19）右壁设有与所述第三滑动腔（64）滑动连接的第三滑块（65），所述第一连接块（20）左壁设有能带动所述第二摩擦板（19）移动摩擦面料的摩擦组件（68），所述第二摩擦板（19）内设有开口朝向所述第一摩擦板（17）的第一限位滑槽（58），所述第一限位滑槽（58）内设有能够夹紧面料的夹紧组件（69），所述第一摩擦板（17）与所述第二摩擦板（19）相对的表面均设有密集排布的橡胶颗粒（57），所述工作腔（21）顶壁设有能够带动所述第一连接块（20）移动的动力组件（70），所述动力组件（70）右方的所述工作腔（21）顶壁固设有第一固定块（31），所述第一固定块（31）底壁内安装有色度检测器（32），所述第一固定块（31）下方的所述工作腔（21）前后侧壁转动设有左右位置对称的输送带驱动轮（33），所述输送带驱动轮（33）之间通过输送带（34）相连接，所述输送带（34）表面设有许多透气孔，所述输送带（34）下方的机体外壳（11）内设有开口向右的风道（36），所述风道（36）顶壁设有多个连通所述工作腔（21）的喷嘴（35），所述风道（36）右端的侧壁固设有空气加热器（37）；所述扭转组件（67）包括安装于所述第一转动腔（56）左壁内的第三电机（52），所述第三电机（52）右端面安装有第二转动轴（53），所述第二转动轴（53）右端固设有转动块（54），所述转动块（54）内设有开口向右的第三限位滑槽（50），所述第三限位滑槽（50）底壁内安装有第四电机（49），所述第四电机（49）上端面安装有与所述第三限位滑槽（50）顶壁转动连接的第二螺杆（55），所述第二螺杆（55）上有两个旋向相反的螺纹，所述第二螺杆（55）上的两个螺纹分别螺纹连接有与所述第三限位滑槽（50）滑动连接的第一夹板（51）。

2.根据权利要求1所述的一种面料色牢度检测装置，其特征在于：所述移动组件（66）包括设置于所述第一连接块（20）内且开口向下的第二限位滑槽（41），所述第二限位滑槽（41）左壁内安装有第二电机（39），所述第二电机（39）右端面安装有与所述第二限位滑槽（41）右壁转动连接的第一螺杆（40），所述第一螺杆（40）上螺纹连接有与所述第二限位滑槽（41）滑动连接的第二限位滑块（38），所述第二限位滑块（38）底壁与所述第一摩擦板（17）顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种面料色牢度检测装置，其特征在于：所述摩擦组件（68）包括安装于所述第一连接块（20）右壁内的第五电机（43），所述第五电机（43）右端面安装有第三转动轴（44），所述第三转动轴（44）右端固设有偏心轮（45），所述偏心轮（45）右壁远离圆心处固设有滑杆（46），所述第二摩擦板（19）内设有贯穿所述第二摩擦板（19）左右侧壁的第二滑动腔（47），所述第二滑动腔（47）与所述滑杆（46）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料色牢度检测装置，其特征在于：所述夹紧组件（69）包括安装于所述第一限位滑槽（58）底壁内的第一驱动器（60），所述第一驱动器（60）上端面安装有与所述第一限位滑槽（58）顶壁转动连接的第三螺杆（59），所述第三螺杆（59）上有两个旋向相反的螺纹，所述第三螺杆（59）上的两个螺纹分别螺纹连接有与所述第一限位滑槽（58）滑动连接的第二夹板（61）。

5.根据权利要求1所述的一种面料色牢度检测装置，其特征在于：所述动力组件（70）包括设置于所述工作腔（21）顶壁的第二固定块（30），所述第二固定块（30）内设有开口向下的第四限位滑槽（25），所述第四限位滑槽（25）左壁内安装有第二驱动器（24），所述第二驱动器（24）右端面安装有与所述第四限位滑槽（25）右壁转动连接的第四螺杆（29），所述第四螺杆（29）上螺纹连接有与所述第四限位滑槽（25）滑动连接的第四限位滑块（23），所述第四限位滑块（23）内设有开口向下的第五限位滑槽（27），所述第五限位滑槽（27）顶壁内安装有第三驱动器（28），所述第三驱动器（28）下端面安装有第五螺杆（26），所述第五螺杆（26）上螺纹连接有与所述第五限位滑槽（27）滑动连接的第五限位滑块（22），所述第五限位滑块（22）底壁与所述第一连接块（20）顶壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种面料色牢度检测装置，其特征在于：所述存储腔（18）底壁内安装有第一电机（13），所述第一电机（13）上端面安装有第一转动轴（15），所述第一转动轴（15）上固设有搅拌叶（14），所述工作腔（21）前侧壁滑动设有贯穿所述机体外壳（11）前壁的防护门（62），所述防护门（62）右方的所述机体外壳（11）前壁设有中控台（42）。

Images