CN210071490U - 一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的不易对面料的耐磨性进行检测的难题，公开了一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置，包括摩擦带、第一连接筒、第一螺杆、第一卡板、第一连接杆、连接板、紧固螺钉、安装板、第一支撑板、定位杆、底板、第二连接杆、第二连接筒、转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、第二支撑板、旋转杆、螺旋弹簧、第二卡板和第二螺杆。本实用新型采用简单的结构，将面料准确夹紧在第一卡板和第二卡板之间，再利用电机的动力，进而实现对面料的拧动，同时使用摩擦带实现对面料的打磨，对面料的耐磨性进行直观检测，且设计更合理，符合社会需求。

Description

一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置

技术领域

本实用新型涉及面料检测领域，尤其涉及一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

面料的种类有多种，其中高牢度面料也是常用的面料，在对高牢度面料的耐磨性进行检测的时候，一般采用电子仪器对面料的耐磨性进行检测，需要对操作面板的操作，不易操作，从而不易直观得知面料的耐磨性，也有的是人工对面料的耐磨性进行检测，在对耐磨性检测的时候比较费力，因此，需要设计一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置，包括底板，所述底板上表面左右两侧分别焊接有第二支撑板和第一支撑板，所述第一支撑板左侧面上端固定安装有定位杆，所述定位杆内端固定安装有第一卡板，所述第一卡板侧壁安装有第一螺杆，所述第一支撑板右侧面固定安装有安装板，所述安装板右侧面对称安装有连接板，所述连接板与安装板之间对称安装有紧固螺钉，所述连接板上固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆左端固定安装有第一连接筒，所述第一支撑板左侧面下端对称安装有第二连接杆，所述第二连接杆左端固定安装有第二连接筒，所述第一连接筒与第二连接筒之间固定安装有摩擦带，所述第二支撑板右侧面下端固定安装有电机，所述电机左侧安装有转轴，所述转轴左端固定安装有第一齿轮，所述第二支撑板右侧面上端固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有旋转杆，所述旋转杆左端固定安装有第二齿轮，所述旋转杆右端固定安装有第二卡板，所述第二卡板侧壁上安装有第二螺杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦带表面为磨砂面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一卡板和第二卡板为U型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转杆与第二支撑板之间安装有轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮啮合配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一卡板和第二卡板的配合，便于将待检测的面料进行拉紧，通过电机的设置，再结合第一齿轮和第二齿轮的配合，进而便于实现对面料的拧拉，更加省力，且操作比较方便，通过摩擦带的设置，在对面料进行拧动的同时，便于实现对面料的摩擦打磨，进而可以直观判断面料的耐磨性，通过对紧固螺钉的调整，进而对连接板之间的间距进行调整，对摩擦带之间的间距进行控制，便于使摩擦带与面料进行紧密贴合，准确对面料的耐磨性进行检测，本实用新型采用简单的结构，将面料准确夹紧在第一卡板和第二卡板之间，再利用电机的动力，进而实现对面料的拧动，同时使用摩擦带实现对面料的打磨，对面料的耐磨性进行直观检测，且设计更合理，符合社会需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型摩擦带配合的侧视图。

图中：1、摩擦带，2、第一连接筒，3、第一螺杆，4、第一卡板，5、第一连接杆，6、连接板，7、紧固螺钉，8、安装板，9、第一支撑板，10、定位杆，11、底板，12、第二连接杆，13、第二连接筒，14、转轴，15、电机，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、第二支撑板，19、旋转杆，20、螺旋弹簧，21、第二卡板，22、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置，包括底板11，所述底板11上表面左右两侧分别焊接有第二支撑板18和第一支撑板9，所述第一支撑板9左侧面上端固定安装有定位杆10，所述定位杆10内端固定安装有第一卡板4，所述第一卡板4侧壁安装有第一螺杆3，所述第一支撑板9右侧面固定安装有安装板8，所述安装板8右侧面对称安装有连接板6，所述连接板6与安装板8之间对称安装有紧固螺钉7，所述连接板6上固定安装有第一连接杆5，所述第一连接杆5左端固定安装有第一连接筒2，所述第一支撑板9左侧面下端对称安装有第二连接杆12，所述第二连接杆12左端固定安装有第二连接筒13，所述第一连接筒2与第二连接筒13之间固定安装有摩擦带1，所述第二支撑板18右侧面下端固定安装有电机15，所述电机15左侧安装有转轴14，所述转轴14左端固定安装有第一齿轮16，所述第二支撑板18右侧面上端固定安装有螺旋弹簧20，所述螺旋弹簧20内部套设有旋转杆19，所述旋转杆19左端固定安装有第二齿轮17，所述旋转杆19右端固定安装有第二卡板21，所述第二卡板21侧壁上安装有第二螺杆22。

所述摩擦带1表面为磨砂面。

所述第一卡板4和第二卡板21为U型结构。

所述旋转杆19与第二支撑板18之间安装有轴承。

所述第一齿轮16与第二齿轮17啮合配合。

工作原理：需要对面料的耐磨性进行检测的时候，首先使用者将待检测的面料两端分别放在第一卡板4和第二卡板21内，通过拧紧第一螺杆3和第二螺杆22对面料进行夹紧，对面料夹紧后，使用者对紧固螺钉7进行调整，进而对连接板6的位置进行调整，对摩擦带1之间的间距进行控制，使摩擦带1与面料进行紧密贴合，然后将电机15接通附近的电源，将电机15的开关打开，电机15就会带动转轴14转动，进而使第一齿轮16转动，通过第一齿轮16和第二齿轮17的配合，从而将会带动旋转杆19进行转动，使第二卡板21进行转动，对面料进行拧动，同时面料将会对摩擦带进行摩擦，同时对面料进行拧拉，本实用新型通过摩擦带1便于直观对面料的耐磨性进行检测，通过电机15的设置，进而可以实现对面料的反复拧拉，进而实现对面料耐劳度的检测，且设计合理，符合社会需求，值得进行推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置，包括底板（11），其特征在于：所述底板（11）上表面左右两侧分别焊接有第二支撑板（18）和第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）左侧面上端固定安装有定位杆（10），所述定位杆（10）内端固定安装有第一卡板（4），所述第一卡板（4）侧壁安装有第一螺杆（3），所述第一支撑板（9）右侧面固定安装有安装板（8），所述安装板（8）右侧面对称安装有连接板（6），所述连接板（6）与安装板（8）之间对称安装有紧固螺钉（7），所述连接板（6）上固定安装有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）左端固定安装有第一连接筒（2），所述第一支撑板（9）左侧面下端对称安装有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）左端固定安装有第二连接筒（13），所述第一连接筒（2）与第二连接筒（13）之间固定安装有摩擦带（1），所述第二支撑板（18）右侧面下端固定安装有电机（15），所述电机（15）左侧安装有转轴（14），所述转轴（14）左端固定安装有第一齿轮（16），所述第二支撑板（18）右侧面上端固定安装有螺旋弹簧（20），所述螺旋弹簧（20）内部套设有旋转杆（19），所述旋转杆（19）左端固定安装有第二齿轮（17），所述旋转杆（19）右端固定安装有第二卡板（21），所述第二卡板（21）侧壁上安装有第二螺杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置，其特征在于：所述摩擦带（1）表面为磨砂面。

3.根据权利要求1所述的一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置，其特征在于：所述第一卡板（4）和第二卡板（21）为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置，其特征在于：所述旋转杆（19）与第二支撑板（18）之间安装有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种高牢度彩膜烫金面料的耐磨性检测装置，其特征在于：所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）啮合配合。

Images