CN203546361U - 一种开袋机的送布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开袋机的送布机构，属于缝纫技术领域。它解决了现有技术中开袋机的加工效率低等技术问题。本开袋机包括沿水平方向设置的缝纫台板，本送布机构包括支撑座以及沿竖直方向设置的动力缸，支撑座与缝纫台板的外端相固连，动力缸的一端固定于支撑座上；送布机构还包括相互叠合的上托架和下托架，上托架和下托架均沿水平方向设置且两者之间通过连杆相固连，动力缸的另一端与上托架或下托架相连接，动力缸能够带动上托架和下托架沿竖直方向升降并与缝纫台板相平齐。本实用新型具有加工效率高等优点。

Description

一种开袋机的送布机构

技术领域

[0001] 本实用新型属于缝纫技术领域，涉及一种开袋机的送布机构。

背景技术

[0002] 开袋机作为一种服装加工设备，在现代服装生产中发挥着重要的作用。

[0003] 我国专利CN202482611U公开了一种开袋机口袋布专用夹具，该专用夹具主要包括宽压条、窄压条、连接杆、滑动槽，所述宽压条为两边长相等的凹型，凹型的内底部为半圆形，凹型外部通过连接杆连接窄压条；所述窄压条为一边长度小于另一边的凹型，凹型的底边为直边；所述连接杆中间设置有滑动槽。该夹具满足了一骨款式口袋的设计加工需求，减少了加工时间，增加了产量，降低了单件生产成本，能根据规格变化灵活更换，使用更简单方便。

[0004] 但是，现有技术中的开袋机在运行时，需要操作人员将一块布料放置于缝纫台板上并按尺寸规格对齐后，再通过布料夹具将该布料完全夹走进行开袋以后，此时才可以放置另一块布料并同样的对齐，进行该块布料的开袋；而往往当前一块布料开袋已完毕，后一块布料可能还未放置好，因此，上述工序不能够对加工时间作统筹规划，送布工序的连贯性差，两块布料之间有较长的时间被浪费掉，使得加工效率较低，不适合大批量加工。

发明内容

[0005] 本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种开袋机的送布机构，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高本开袋机的加工效率。

[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

[0007] 一种开袋机的送布机构，所述开袋机包括沿水平方向设置的缝纫台板，其特征在于，所述送布机构包括支撑座以及沿竖直方向设置的动力缸，所述支撑座与所述缝纫台板的外端相固连，所述动力缸的一端固定于所述支撑座上；所述送布机构还包括相互叠合的上托架和下托架，所述上托架和下托架均沿水平方向设置且两者之间通过连杆相固连，所述动力缸的另一端与所述上托架或下托架相连接，所述动力缸能够带动所述上托架和下托架沿竖直方向升降并与所述缝纫台板相平齐。

[0008] 其工作原理如下:本实用新型中的所描述的缝纫台板外端，是指开袋机工作时进料的一端，其内端即为进行开袋的一端；本开袋机在工作时，可先将布料放置于上托架上，然后通过动力缸使上托架与缝纫台板相平齐，接着通过开袋机的夹袋机构将与缝纫台板相平齐的上托架上的布料夹走进行开袋；待上托架上的布料被夹走后，可通过动力缸使下托架上升并与缝纫台板相平齐，开袋机的夹袋机构可将与缝纫台板相平齐的下托架上的布料拖走进行加工；而在上托架布料被夹走后，操作者可立即开始放置上托架上的布料，而在这段时间内，开袋机的夹袋机构正在夹取下托架上的布料；当下托架上的布料被夹取后，上托架上的布料也已放置后以待开袋，如此反复循环，使得两块布料在送料时衔接紧密，对时间能够进行统筹规划，大大提高了开袋效率，适合大批量使用。[0009] 在上述的一种开袋机的送布机构中，所述动力缸包括气缸三，所述气缸三的缸筒固定于所述支撑座的上端，所述气缸三的活塞杆沿竖直方向向下延伸并与所述所述上托架相连接。气缸三通过活塞杆的伸缩带动上托架上下升降，从而带动与上托架相固连的下托架同步移动，实现布料的输送。

[0010] 在上述的一种开袋机的送布机构中，所述送布机构还包括两根沿竖直方向设置的滑杆，所述上托架和下托架上开设有与所述两根滑杆相对应的通孔，每根滑杆分别穿过与自身相对应的通孔，且所述两根滑杆的上端和下端分别与所述支撑座的上端和下端可拆卸连接。设计有滑杆后，能够使得上托架和下托架的移动精准性更高，而将滑杆的上、下端与支撑座的上、下端可拆卸连接，则可方便滑杆装拆的便捷性。

[0011] 在上述的一种开袋机的送布机构中，所述缝纫台板上开设有长条状的滑轨一，所述滑轨一的内端朝向所述缝纫台板的内端，所述滑轨一的外端贯穿所述缝纫台板的外端面，所述滑轨一上还滑动连接有滑块一，所述缝纫台板的上方具有一沿水平方向设置的压条，所述滑块一上设置有能够带动所述压条沿竖直方向升降的驱动装置一，所述缝纫台板的下板面设置有能够带动所述滑块一沿滑轨一长度方向移动的驱动装置二。开袋机运行时，通过驱动装置一带动压条竖直向上运动使压条与缝纫台板之间具有一定的距离，然后通过驱动装置二带动滑块一朝缝纫台板外端面的方向移动，压条同步移动至缝纫台板外端处，然后通过驱动装置一带动压条竖直向下移动夹紧上托架或下托架上的布料，通过驱动装置二带动滑块一向缝纫台板内端运动，将布料夹至于开袋工位。

[0012] 在上述的一种开袋机的送布机构中，作为一种方案，所述驱动装置一包括沿竖直方向设置的气缸一，所述气缸一的缸筒固定于所述滑块一上，所述气缸一的活塞杆与所述压条相固连；所述驱动装置二包括与所述滑轨一相平行的气缸二，所述气缸二的缸筒固定于所述缝纫台板的上板面上，所述气缸二的活塞杆外端朝向所述缝纫台板的外端面并固连有一连接臂，所述连接臂的内端与所述滑块一相连接。通过气缸一的活塞杆的伸缩带动压条升降，通过气缸二的活塞杆的伸缩带动滑块一沿滑轨一移动，从而实现布料的夹取。

[0013] 在上述的一种开袋机的送布机构中，所述缝纫台板上还开设有长条状的滑轨二和滑轨三，所述滑轨二和滑轨三均与所述滑轨一相平行，所述滑轨二的外端和滑轨三的外端均贯穿所述缝纫台板的外端面，所述滑轨二和滑轨三上分别滑动连接有滑块二和滑块三，所述滑块三与所述连接臂的外端相固连，所述滑块二位于所述滑块一和滑块三之间并与所述连接臂相固连。设计有滑轨二、滑轨三及连接臂后，提高布料夹取时的稳定性，同时也避免单独的一个滑块一往复移动时受力集中容易损坏，提高整个机构的使用寿命。

[0014] 在上述的一种开袋机的送布机构中，所述缝纫台板呈长方形板状，所述压条包括压条本体一和压条本体二，所述压条本体一的内端与所述压条本体二的内端连为一体且两者之间形成一个钝角，所述压条本体二与所述缝纫台板的外端面相平行，所述压条本体一的外端与所述缝纫台板外端面之间的距离大于所述压条本体二与所述缝纫台板外端面之间的距离；所述压条本体一的外端下表面还固设有压块一，所述压块一与所述气缸一的活塞杆相固连；所述压条本体一与压条本体二的连接处的下表面固设有压块二，所述压块二位于所述滑块二的正上方；所述压条本体二的外端下表面固设有压块三，所述压块三位于所述滑块三的正上方。将压条本体一的外端与所述缝纫台板外端面之间的距离设计为大于所述压条本体二与所述缝纫台板外端面之间的距离，当滑块一移动至滑轨一的外端处时，用于夹取布料的压条本体二已经位于上托架或下托架的上方，此时通过气缸一的伸缩可带动压条本体二压住布料并通过气缸二的伸缩将布料夹取至开袋工位处。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:

[0016] 1、本实用新型在操作时，在上托架布料被夹走后，操作者可立即开始放置上托架上的布料，而在这段时间内，开袋机的夹袋机构正在夹取下托架上的布料；当下托架上的布料被夹取后，上托架上的布料也已放置后以待开袋，如此反复循环，使得两块布料在送料时衔接紧密，对时间能够进行统筹规划，大大提高了开袋效率，适合大批量使用；

[0017] 2、设计有滑杆后，能够使得上托架和下托架的移动精准性更高，而将滑杆的上、下端与支撑座的上、下端可拆卸连接，则可方便滑杆装拆的便捷性；

[0018] 3、将压条本体一的外端与所述缝纫台板外端面之间的距离设计为大于所述压条本体二与所述缝纫台板外端面之间的距离，当滑块一移动至滑轨一的外端处时，用于夹取布料的压条本体二已经位于上托架或下托架的上方，此时通过气缸一的伸缩可带动压条本体二压住布料并通过气缸二的伸缩将布料夹取至开袋工位处。

附图说明

[0019] 图1是实施例中本送布机构的轴测图。

[0020] 图2是实施例中本送布机构的主视图。

[0021] 图3是实施例中本送布机构的仰视图。

[0022] 图中，1、缝纫台板；2、支撑座；3、动力缸；4、上托架；5、下托架；6、连杆；7、气缸三；8、滑杆；9、滑轨一 ；10、滑块一 ；11、气缸一 ；12、压条；13、滑轨二 ；14、滑轨三；15、连接臂；16、压条本体一 ；17、压条本体二 ；18、滑块二 ；19、滑块三；20、压块一 ；21、压块二 ；22、

压块三；23、气缸二。

具体实施方式

[0023] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

[0024] 如图1、图2、图3示，本开袋机包括沿水平方向设置的缝纫台板1，缝纫台板I呈长方形板状，缝纫台板I上开设有长条状的滑轨一 9，滑轨一 9的内端朝向缝纫台板I的内端，滑轨一 9的外端贯穿缝纫台板I的外端面，滑轨一 9上还滑动连接有滑块一 10，缝纫台板I的上方具有一沿水平方向设置的压条12。作为优选，压条12包括压条本体一 16和压条本体二 17，压条本体一 16的内端与压条本体二 17的内端连为一体且两者之间形成一个钝角，压条本体二 17与缝纫台板I的外端面相平行，压条本体一 16的外端与缝纫台板I外端面之间的距离大于压条本体二 17与缝纫台板I外端面之间的距离。

[0025] 如图1、图2、图3示，滑块一 10上设置有能够带动压条12沿竖直方向升降的驱动装置一，本实施例中，驱动装置一包括沿竖直方向设置的气缸一 11，气缸一 11的缸筒固定于滑块一 10上,气缸一 11的活塞杆与压条12相固连；作为其它方案,驱动装置一也可通过油缸的方案来实现，或者电机、丝杆及丝母的组合也可。缝纫台板I的下板面设置有能够带动滑块一 10沿滑轨一 9长度方向移动的驱动装置二，本实施例中，驱动装置二包括与滑轨

一 9相平行的气缸二 23,气缸二 23的缸筒固定于缝纟刃台板I的上板面上,气缸二 23的活塞杆外端朝向缝纫台板I的外端面并固连有一连接臂15，连接臂15的内端与滑块一 10相连接；作为其它方案，驱动装置二也可通过油缸的方案来实现，或者电机、丝杆及丝母的组合也可。

[0026] 如图1、图2、图3示，缝纫台板I上还开设有长条状的滑轨二 13和滑轨三14，滑轨

二 13和滑轨三14均与滑轨一 9相平行，滑轨二 13的外端和滑轨三14的外端均贯穿缝纫台板I的外端面，滑轨二 13和滑轨三14上分别滑动连接有滑块二 18和滑块三19，滑块三19与连接臂15的外端相固连，滑块二 18位于滑块一 10和滑块三19之间并与连接臂15相固连。压条本体一 16的外端下表面还固设有压块一 20，压块一 20与气缸一 11的活塞杆相固连；压条本体一 16与压条本体二 17的连接处的下表面固设有压块二 21，压块二 21位于滑块二 18的正上方；压条本体二 17的外端下表面固设有压块三22，压块三22位于滑块三19的正上方。

[0027] 如图1、图2、图3示，送布机构包括支撑座2以及沿竖直方向设置的动力缸3，支撑座2与缝纟刃台板I的外端相固连,动力缸3的一端固定于支撑座2上；送布机构还包括相互叠合的上托架4和下托架5，上托架4和下托架5均沿水平方向设置且两者之间通过连杆6相固连，动力缸3的另一端与上托架4或下托架5相连接，动力缸3能够带动上托架4和下托架5沿竖直方向升降并与缝纫台板I相平齐。本实施例中，动力缸3包括气缸三7，气缸三7的缸筒固定于支撑座2的上端,气缸三7的活塞杆沿竖直方向向下延伸并与上托架4相连接；作为其它方案，动力缸也可为油缸。作为优选，送布机构还包括两根沿竖直方向设置的滑杆8，上托架4和下托架5上开设有与两根滑杆8相对应的通孔，每根滑杆8分别穿过与自身相对应的通孔，且两根滑杆8的上端和下端分别与支撑座2的上端和下端可拆卸连接。本实施中的滑杆8的上端和下端与支撑座2的上端和下端之间螺纹连接，作为其它方案，还可通过卡接等方案来实现。

[0028] 本实用新型的工作原理如下:开袋机运行时，通过驱动装置一带动压条竖直向上运动使压条与缝纫台板之间具有一定的距离，然后通过驱动装置二带动滑块一朝缝纫台板外端面的方向移动，压条同步移动至缝纫台板外端处，然后通过驱动装置一带动压条竖直向下移动夹紧上托架上的布料，通过驱动装置二带动滑块一向缝纫台板内端运动，将布料夹至于开袋工位。而在上托架布料被夹走后，操作者可立即开始放置上托架上的布料，而在这段时间内，开袋机的夹袋机构正在夹取下托架上的布料；当下托架上的布料被夹取后，上托架上的布料也已放置后以待开袋，如此反复循环，使得两块布料在送料时衔接紧密，对时间能够进行统筹规划，大大提高了开袋效率，适合大批量使用。

[0029] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种开袋机的送布机构，所述开袋机包括沿水平方向设置的缝纫台板(1)，其特征在于，所述送布机构包括支撑座(2)以及沿竖直方向设置的动力缸(3)，所述支撑座(2)与所述缝纫台板(I)的外端相固连，所述动力缸(3)的一端固定于所述支撑座(2)上；所述送布机构还包括相互叠合的上托架(4)和下托架(5)，所述上托架(4)和下托架(5)均沿水平方向设置且两者之间通过连杆(6)相固连，所述动力缸(3)的另一端与所述上托架(4)或下托架(5)相连接，所述动力缸(3)能够带动所述上托架(4)和下托架(5)沿竖直方向升降并与所述缝纫台板(I)相平齐。

2.根据权利要求1所述的开袋机的送布机构，其特征在于，所述动力缸(3)包括气缸三(7),所述气缸三(7)的缸筒固定于所述支撑座(2)的上端，所述气缸三(7)的活塞杆沿竖直方向向下延伸并与所述所述上托架(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的开袋机的送布机构，其特征在于，所述送布机构还包括两根沿竖直方向设置的滑杆(8 )，所述上托架(4 )和下托架(5 )上开设有与所述两根滑杆(8 )相对应的通孔，每根滑杆(8)分别穿过与自身相对应的通孔，且所述两根滑杆(8)的上端和下端分别与所述支撑座(2)的上端和下端可拆卸连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的开袋机的送布机构，其特征在于，所述缝纫台板(I)上开设有长条状的滑轨一(9)，所述滑轨一(9)的内端朝向所述缝纫台板(I)的内端，所述滑轨一(9)的外端贯穿所述缝纫台板(I)的外端面，所述滑轨一(9)上还滑动连接有滑块一(10)，所述缝纫台板(I)的上方具有一沿水平方向设置的压条(12)，所述滑块一(10)上设置有能够带动所述压条(12)沿竖直方向升降的驱动装置一，所述缝纫台板(I)的下板面设置有能够带动所述滑块一(10)沿滑轨一(9)长度方向移动的驱动装置二。

5.根据权利要求4所述的开袋机的送布机构，其特征在于，所述驱动装置一包括沿竖直方向设置的气缸一(11)，所述气缸一(11)的缸筒固定于所述滑块一(10)上，所述气缸一(11)的活塞杆与所述压条(12)相固连；所述驱动装置二包括与所述滑轨一(9)相平行的气缸二(23)，所述气缸二(23)的缸筒固定于所述缝纫台板(I)的上板面上，所述气缸二(23)的活塞杆外端朝向所述缝纫台板(I)的外端面并固连有一连接臂(15)，所述连接臂(15)的内端与所述滑块一(10)相连接。

6.根据权利要求5所述的开袋机的送布机构，其特征在于，所述缝纫台板(I)上还开设有长条状的滑轨二( 13)和滑轨三(14)，所述滑轨二( 13)和滑轨三(14)均与所述滑轨一(9)相平行，所述滑轨二(13)的外端和滑轨三(14)的外端均贯穿所述缝纫台板(I)的外端面，所述滑轨二( 13)和滑轨三(14)上分别滑动连接有滑块二( 18)和滑块三(19)，所述滑块三(19)与所述连接臂(15)的外端相固连，所述滑块二( 18)位于所述滑块一(10)和滑块三(19)之间并与所述连接臂(15)相固连。

7.根据权利要求6所述的开袋机的送布机构，其特征在于，所述缝纫台板(I)呈长方形板状，所述压条(12)包括压条本体一(16)和压条本体二( 17)，所述压条本体一(16)的内端与所述压条本体二(17)的内端连为一体且两者之间形成一个钝角，所述压条本体二(17)与所述缝纫台板(I)的外端面相平行，所述压条本体一(16)的外端与所述缝纫台板(I)外端面之间的距离大于所述压条本体二(17)与所述缝纫台板(I)外端面之间的距离；所述压条本体一(16)的外端下表面还固设有压块一(20)，所述压块一(20)与所述气缸一(11)的活塞杆相固连；所述压条本体一(16)与压条本体二(17)的连接处的下表面固设有压块二(21)，所述压块二(21)位于所述滑块二(18)的正上方；所述压条本体二(17)的外端下表面固设有压块三(22)，所述压块三(22)位于所述滑块三(19)的正上方。