CN202862056U - 机夹扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机夹扣，其具有：底座，其具有正面侧、背面侧以及沿背面侧竖向设置的凹槽，该凹槽设有横向的铰接轴孔以及第一弹簧安装孔；一沿凹槽竖向布置的条状卡扣，其正面设有安装于凹槽铰接轴孔处且用于铰接的凸起部以及与第一弹簧安装孔配合的第二弹簧安装孔，位于第一、第二弹簧安装孔安装有复位弹簧，所述凸起部自由端与凹槽底部间具有卡扣转动空间；凸起部所设的轴孔与底座的铰接轴孔安装有转轴，所述卡扣上端具有背离卡扣正面延伸的扣合凸起。本实用新型的有益效果是：利用杠杆原理与弹簧胡克定律而设计的机夹扣适用于各类可更换式治具，其具有结构简单，安装方便的特点，可大幅度提高治具的更换速度，提高产品的加工效率。

Description

机夹扣

技术领域

本实用新型涉及一种可更换式治具使用的机夹扣。

背景技术

对于具有固定件以及配合于固定件的压紧件来对二者之间的工件夹紧的机构而言，压紧件除能够设于固定件之上并能够将固定件与压紧件之间的物体夹住之外，往往在被夹紧工件加工完毕之后须及时的取下并换上新的工件进行加工，压紧件需要及时的取下才便于取出或换入新的工件，固定件、压紧件之间的作为更换元件的连接机构对于更换的效率不言而喻。

以可更换式治具举例，盖板与底板须快速的更换才便于取出或放入新的待加工件。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种盖板与底板快速更换的机夹扣。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种机夹扣，其特征在于，具有：

一底座，其具有正面侧、背面侧以及沿背面侧竖向设置的凹槽，该凹槽设有横向的铰接轴孔以及第一弹簧安装孔；

一沿凹槽竖向布置的条状卡扣，其正面设有安装于凹槽铰接轴孔处且用于铰接的凸起部以及与第一弹簧安装孔配合的第二弹簧安装孔），位于第一、第二弹簧安装孔安装有复位弹簧，所述凸起部自由端与凹槽底部间具有卡扣转动空间；

凸起部所设的轴孔与底座的铰接轴孔安装有转轴，所述卡扣上端具有背离卡扣正面延伸的扣合凸起。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述扣合凸起的上表面与其正面为平滑的曲面，扣合凸起的下表面与卡扣的正面垂直。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述底座正面与背面具有贯通的底座安装孔。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所示卡扣的宽度小于或等于凹槽的宽度。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所示卡扣的下表面至底座的上表面之间具有更换件固定空间。

本实用新型的有益效果是：利用杠杆原理与弹簧胡克定律而设计的机夹扣适用于各类可更换式治具，其具有结构简单，安装方便的特点，可大幅度提高治具的更换速度，提高产品的加工效率。

附图说明

图1为机夹扣侧视图；

图2为机夹扣主视图；

图3为图2中B-B剖视图；

图4为机夹扣左视图；

图5为机夹扣俯视图；

图6为机夹扣中基座侧视图；

图7为机夹扣中基座后视图；

图8为机夹扣中基座俯视图；

图9为机夹扣中基座右视图；

图10为机夹扣中卡扣侧视图；

图11为机夹扣中卡扣后视图；

图12为机夹扣中卡扣右视图；

图13为机夹扣中卡扣俯视图；

图14为机夹扣使用状态一；

图15为机夹扣使用状态二；

图16为机夹扣安装于治具的使用状态一；

图17为机夹扣安装于治具的使用状态二；

图18为机夹扣安装于治具的使用状态三。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～13所示，一种机夹扣，其包括底座1、卡扣2、复位弹簧3、滚针4。

参见图1～5以及图6～9，方块状的底座1，其具有正面侧、背面侧以及沿背面侧竖向设置的方形凹槽10，该凹槽贯通底座的背面侧，当然也可根据卡扣的长度进行适当的调整，其凹槽的长度与卡扣匹配即可，便于卡扣的下端能够沿着凹槽的深度方向发生局部位移，该凹槽设有横向的铰接轴孔11以及第一弹簧安装孔12，铰接轴孔大致靠近底座的上部位置且贯通于凹槽的两个侧部，第一弹簧安装孔位设于凹槽底部的盲孔，该盲孔大致位于底座的下部。

参见图1～5以及10～13所示，沿凹槽竖向布置的条状卡扣2，其正面设有安装于凹槽铰接轴孔处且用于铰接的凸起部20以及与第一弹簧安装孔配合的第二弹簧安装孔22，卡扣由于大致呈方柱状，卡扣正面平行布置于凹槽且卡扣的正面大致与底座的背面平行且处于齐平状态，卡扣的宽度大致与凹槽的宽度一致，位于卡扣的凸起部所设置的滚针4安装孔配合底座的铰接轴孔可实现卡扣的自由转动，第二弹簧安装孔大致位于卡扣的下部，位于第一、第二弹簧安装孔安装有复位弹簧3，所述凸起部自由端与凹槽底部间具有卡扣转动空间，凸起部大致呈方形，凸起的正面与凹槽的底部具有一定的距离，如此方可实现整个卡扣沿着滚针实现转动；

凸起部所设的轴孔与底座的铰接轴孔安装的转轴为滚针，所述卡扣上端具有背离卡扣正面延伸的扣合凸起21。

所述扣合凸起的上表面与其正面为平滑的曲面，扣合凸起的下表面与卡扣的正面垂直。

所述底座正面与背面具有贯通的底座安装孔，便于底座固定于治具之上。

如图14～15所示，图中示出了本装置的两种使用状态，图14中所处状态为卡扣的上端受到外力而远离底座，相应地，卡扣的下端则朝向凹槽底部运动，由于复位弹簧的存在，当作用于卡扣顶部的外力消失，则卡扣在复位弹簧的作用下沿着滚针能够自动复位，复位后的状态参见图15，卡扣的扣合凸起的下表面则贴合于更换件的上表面，将更换件固定于固定底座的固定件之上。

参见图16～18，图中示出了本装置安装于治具上的使用状态图，底座通过螺钉固定于底板F的端部，且机夹扣布置于底板的两个端部：

参见图16，当待加工件安放于底板F之后，此时机夹扣整个状态和图15所示状态一致，当缓慢放下盖板G至机夹扣位置时，由于卡扣具有平滑的导向曲面，使得盖板能够比较容易地滑入两机夹扣之间，且卡扣在外力的作用下其上端向外发生位移（参见图17），当盖板完全置于底座的上端面时，作用于卡扣的外力消失，在复位弹簧的作用下，卡扣复位，进而将盖板卡住（如图18所示），卡扣的下表面与底座的上表面的更换件固定空间的高度与盖板的厚度一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机夹扣，其特征在于，具有：

一底座，其具有正面侧、背面侧以及沿背面侧竖向设置的凹槽，该凹槽设有横向的铰接轴孔以及第一弹簧安装孔；

一沿凹槽竖向布置的条状卡扣，其正面设有安装于凹槽铰接轴孔处且用于铰接的凸起部以及与第一弹簧安装孔配合的第二弹簧安装孔，位于第一、第二弹簧安装孔安装有复位弹簧，所述凸起部自由端与凹槽底部间具有卡扣转动空间；

凸起部所设的轴孔与底座的铰接轴孔安装有转轴，所述卡扣上端具有背离卡扣正面延伸的扣合凸起。

2.如权利要求1所述的机夹扣，其特征在于，所述扣合凸起的上表面与其正面为平滑的曲面，扣合凸起的下表面与卡扣的正面垂直。

3.如权利要求1所述的机夹扣，其特征在于，所述底座正面与背面具有贯通的底座安装孔。

4.如权利要求1所述的机夹扣，其特征在于，所示卡扣的宽度小于或等于凹槽的宽度。

5.如权利要求1所述的机夹扣，其特征在于，所示卡扣的下表面至底座的上表面之间具有更换件固定空间。

Images