CN114606696A - 一种棉结印染布处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉结印染布处理方法，属于印染布处理技术领域，包括以下步骤：S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象；S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，进行处理；S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料；S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，加入清水进行清漂，清漂完成之后。该棉结印染布处理方法，能够对布料外部的废料进行处理，保证布料的效果。

Description

一种棉结印染布处理方法
技术领域
本发明属于印染布处理技术领域，具体涉及一种棉结印染布处理方法。
背景技术
棉花加工和纺织过程中，纤维相互缠绕纠结形成棉结，印染布的其中一种原料可以选择棉结。
中国专利文件公开了(申请公布号CN110725137A)一种内衣布料印染工艺，所述内衣布料印染工艺步骤如下：步骤一，去油清洗：将胚布放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，浸泡10分钟至15分钟，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟60转至85转，电热装置加热清洗装置中的液体，使液体以1摄氏度每分钟至4摄氏度每分钟的速度升温，当液体温度提升至75摄氏度至85摄氏度时，继续加热，保持温度不变。本发明具备生产成本低，生产效率高，制作周期短，采用本发明中内衣布料印染工艺所生产出来的内衣布料不易掉色，使用寿命长的优点，方便了使用者使用，节约了大量的人力物力，降低了企业的生产成本，提高了内衣布料印染工艺的前景。但是其不足之处在于：烧毛和退浆煮料功能，没有将多余的废料进行处理的能力。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种棉结印染布处理方法，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉结印染布处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉结印染布处理方法，包括以下步骤：
S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象；
S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，进行处理；
S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料；
S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，加入清水进行清漂，清漂完成之后，进行排水，然后进行离心甩水干燥；
S5、染色：将布料置于染色设备内，然后进行搅拌染色；
S6、固色：将染色完成的布料置于固色池内进行固色；
S7、脱水干燥：将固色完成的布料进行离心脱水，脱水之后利用扩幅设备进行扩幅，然后进行干燥。
在进一步的实施例中，所述去油清洗的流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次甩水。
在进一步的实施例中，所述浸泡的时间设置为10-20分钟，所述搅拌的时间设置为20-30分钟，所述一次甩水的时间设置为6-8分钟，所述清洗的时间也设置为20-30分钟，所述二次甩水的时间也设置为6-8分钟。
在进一步的实施例中，所述退浆煮料的退浆液设置为柔软剂、柠檬酸和渗透剂的混合液，且混合比例设置为1：1：1，所述螯合剂设置为酸式焦磷酸钠。
在进一步的实施例中，所述退浆煮料的温度设置为80-90摄氏度，所述退浆煮料的时间设置为50-60分钟。
在进一步的实施例中，所述清漂脱水的清漂时间设置为10-20分钟，清漂脱水的浸泡时间设置为10-20分钟，所述清漂脱水的脱水时间设置为6-8分钟。
在进一步的实施例中，所述染色的浸泡时间设置为2-4小时，所述染色的搅拌时间设置为6-8小时，所述染色的加热温度设置为80-90摄氏度。
在进一步的实施例中，所述固色的固色时间设置为2-4小时，所述固色的添加物设置为食用盐。
在进一步的实施例中，所述离心干燥的离心脱水时间设置为6-8分钟，所述离心干燥的扩幅设备设置为AL-1000。
在进一步的实施例中，所述离心干燥的干燥时间设置为20-30摄氏度，所述离心干燥的干燥温度设置为80-90摄氏度。
本发明的技术效果和优点：该棉结印染布处理方法，
得益于烧毛、去油清洗和退浆煮料的设计，烧毛能够将布料外周的废料进行处理，去油清洗能够将烧毛过程中产生的废料进行处理，不仅保证清洗效果，还能实现去油，方便后续的染色的效果，而且退浆煮料的加工，能够提升去除的效果；
得益于固色和脱水干燥的设计，固色能够保证染色的效果，扩幅设备的扩幅能够避免布料发生过度收缩和褶皱。
该棉结印染布处理方法，能够对布料外部的废料进行处理，保证布料的效果。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
本发明提供了一种棉结印染布处理方法，包括以下步骤：
S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，也可以采用其他的烧毛的设备，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象，烧毛完成之后，进行检查，如果烧毛效果一般，可以进行二次烧毛，保证废毛的处理效果；
S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，清洗装置功能类似洗衣机，加入清洗剂后，进行处理，去油清洗的流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次甩水，流程如果有实际需要，可以进行增减，浸泡的时间设置为10分钟，搅拌的时间设置为20分钟，一次甩水的时间设置为6分钟，清洗的时间也设置为20分钟，二次甩水的时间也设置为6分钟；
S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，退浆池内安装搅拌设备，退浆池也类似洗衣机，保证清洗和搅拌，保证布料的处理效果，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料，退浆煮料的退浆液设置为柔软剂、柠檬酸和渗透剂的混合液，柔软剂、柠檬酸和渗透剂也可以换成其他的液体，保证对布料的处理效果，材料均为对人体无害的材料，且混合比例设置为1：1：1，螯合剂设置为酸式焦磷酸钠，退浆煮料的温度设置为80摄氏度，退浆煮料的时间设置为50分钟；
S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，清洗装置也类似具有甩干功能的洗衣机，漂洗之后，进行离心甩水，加入清水进行清漂，清漂完成之后，进行排水，然后进行离心甩水干燥，清漂脱水的清漂时间设置为10分钟，清漂脱水的浸泡时间设置为10分钟，清漂脱水的脱水时间设置为6分钟；
S5、染色：将布料置于染色设备内，然后进行搅拌染色，染色的浸泡时间设置为2小时，染色的搅拌时间设置为6小时，染色的加热温度设置为80摄氏度，染色的流程设置为一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温，一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温实际数据也可以根据实际情况进行微调，满足实际需要即可；
S6、固色：将染色完成的布料置于固色池内进行固色，固色的固色时间设置为2小时，固色的添加物设置为食用盐，食用盐也可以换成冰醋酸、碳酸钠溶液、氯化铜溶液和氯化钠溶液的混合溶液，均为现有技术，均有指定的数据；
S7、脱水干燥：将固色完成的布料进行离心脱水，脱水之后利用扩幅设备进行扩幅，然后进行干燥，离心干燥的离心脱水时间设置为6分钟，离心干燥的扩幅设备设置为AL-1000，离心干燥的干燥时间设置为20摄氏度，离心干燥的干燥温度设置为80摄氏度，干燥完成之后，将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存，收卷设备设置为纺织专用的收卷机，收卷设备设置为利用电机带动的收卷辊，为制式设备，收卷完成之后进行包装。
实施例2
本发明提供了一种棉结印染布处理方法，包括以下步骤：
S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，也可以采用其他的烧毛的设备，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象，烧毛完成之后，进行检查，如果烧毛效果一般，可以进行二次烧毛，保证废毛的处理效果；
S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，清洗装置功能类似洗衣机，加入清洗剂后，进行处理，去油清洗的流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次甩水，流程如果有实际需要，可以进行增减，浸泡的时间设置为20分钟，搅拌的时间设置为30分钟，一次甩水的时间设置为8分钟，清洗的时间也设置为30分钟，二次甩水的时间也设置为8分钟；
S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，退浆池内安装搅拌设备，退浆池也类似洗衣机，保证清洗和搅拌，保证布料的处理效果，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料，退浆煮料的退浆液设置为柔软剂、柠檬酸和渗透剂的混合液，柔软剂、柠檬酸和渗透剂也可以换成其他的液体，保证对布料的处理效果，材料均为对人体无害的材料，且混合比例设置为1：1：1，螯合剂设置为酸式焦磷酸钠，退浆煮料的温度设置为90摄氏度，退浆煮料的时间设置为60分钟；
S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，清洗装置也类似具有甩干功能的洗衣机，漂洗之后，进行离心甩水，加入清水进行清漂，清漂完成之后，进行排水，然后进行离心甩水干燥，清漂脱水的清漂时间设置为20分钟，清漂脱水的浸泡时间设置为20分钟，清漂脱水的脱水时间设置为8分钟；
S5、染色：将布料置于染色设备内，然后进行搅拌染色，染色的浸泡时间设置为4小时，染色的搅拌时间设置为8小时，染色的加热温度设置为90摄氏度，染色的流程设置为一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温，一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温实际数据也可以根据实际情况进行微调，满足实际需要即可；
S6、固色：将染色完成的布料置于固色池内进行固色，固色的固色时间设置为4小时，固色的添加物设置为食用盐，食用盐也可以换成冰醋酸、碳酸钠溶液、氯化铜溶液和氯化钠溶液的混合溶液，均为现有技术，均有指定的数据；
S7、脱水干燥：将固色完成的布料进行离心脱水，脱水之后利用扩幅设备进行扩幅，然后进行干燥，离心干燥的离心脱水时间设置为8分钟，离心干燥的扩幅设备设置为AL-1000，离心干燥的干燥时间设置为30摄氏度，离心干燥的干燥温度设置为90摄氏度，干燥完成之后，将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存，收卷设备设置为纺织专用的收卷机，收卷设备设置为利用电机带动的收卷辊，为制式设备，收卷完成之后进行包装。
实施例3
本发明提供了一种棉结印染布处理方法，包括以下步骤：
S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，也可以采用其他的烧毛的设备，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象，烧毛完成之后，进行检查，如果烧毛效果一般，可以进行二次烧毛，保证废毛的处理效果；
S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，清洗装置功能类似洗衣机，加入清洗剂后，进行处理，去油清洗的流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次甩水，流程如果有实际需要，可以进行增减，浸泡的时间设置为15分钟，搅拌的时间设置为25分钟，一次甩水的时间设置为7分钟，清洗的时间也设置为25分钟，二次甩水的时间也设置为7分钟；
S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，退浆池内安装搅拌设备，退浆池也类似洗衣机，保证清洗和搅拌，保证布料的处理效果，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料，退浆煮料的退浆液设置为柔软剂、柠檬酸和渗透剂的混合液，柔软剂、柠檬酸和渗透剂也可以换成其他的液体，保证对布料的处理效果，材料均为对人体无害的材料，且混合比例设置为1：1：1，螯合剂设置为酸式焦磷酸钠，退浆煮料的温度设置为85摄氏度，退浆煮料的时间设置为55分钟；
S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，清洗装置也类似具有甩干功能的洗衣机，漂洗之后，进行离心甩水，加入清水进行清漂，清漂完成之后，进行排水，然后进行离心甩水干燥，清漂脱水的清漂时间设置为15分钟，清漂脱水的浸泡时间设置为15分钟，清漂脱水的脱水时间设置为7分钟；
S5、染色：将布料置于染色设备内，然后进行搅拌染色，染色的浸泡时间设置为3小时，染色的搅拌时间设置为7小时，染色的加热温度设置为85摄氏度，染色的流程设置为一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温，一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温实际数据也可以根据实际情况进行微调，满足实际需要即可；
S6、固色：将染色完成的布料置于固色池内进行固色，固色的固色时间设置为3小时，固色的添加物设置为食用盐，食用盐也可以换成冰醋酸、碳酸钠溶液、氯化铜溶液和氯化钠溶液的混合溶液，均为现有技术，均有指定的数据；
S7、脱水干燥：将固色完成的布料进行离心脱水，脱水之后利用扩幅设备进行扩幅，然后进行干燥，离心干燥的离心脱水时间设置为7分钟，离心干燥的扩幅设备设置为AL-1000，离心干燥的干燥时间设置为25摄氏度，离心干燥的干燥温度设置为85摄氏度，干燥完成之后，将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存，收卷设备设置为纺织专用的收卷机，收卷设备设置为利用电机带动的收卷辊，为制式设备，收卷完成之后进行包装。
经过多次实验对比，实施例1、实施例2和实施例3的结果表明，实施例3的染色效果最好，实施例3的布料上的废料和杂物最少。
实施例1：布料外部杂物杂物数量少、布料洁净程度中等、柔软度优秀、染色效果佳、干燥效果佳，
实施例2：布料外部杂物杂物数量较少、布料洁净程度一般、柔软度优秀、染色效果较佳、干燥效果佳，
实施例3：布料外部杂物杂物数量较少、布料洁净程度优秀、柔软度较优、染色效果较佳、干燥效果较佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉结印染布处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象；
S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，进行处理；
S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料；
S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，加入清水进行清漂，清漂完成之后，进行排水，然后进行离心甩水干燥；
S5、染色：将布料置于染色设备内，然后进行搅拌染色；
S6、固色：将染色完成的布料置于固色池内进行固色；
S7、脱水干燥：将固色完成的布料进行离心脱水，脱水之后利用扩幅设备进行扩幅，然后进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述去油清洗的流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次甩水。
3.根据权利要求2所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述浸泡的时间设置为10-20分钟，所述搅拌的时间设置为20-30分钟，所述一次甩水的时间设置为6-8分钟，所述清洗的时间也设置为20-30分钟，所述二次甩水的时间也设置为6-8分钟。
4.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述退浆煮料的退浆液设置为柔软剂、柠檬酸和渗透剂的混合液，且混合比例设置为1：1：1，所述螯合剂设置为酸式焦磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述退浆煮料的温度设置为80-90摄氏度，所述退浆煮料的时间设置为50-60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述清漂脱水的清漂时间设置为10-20分钟，清漂脱水的浸泡时间设置为10-20分钟，所述清漂脱水的脱水时间设置为6-8分钟。
7.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述染色的浸泡时间设置为2-4小时，所述染色的搅拌时间设置为6-8小时，所述染色的加热温度设置为80-90摄氏度。
8.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述固色的固色时间设置为2-4小时，所述固色的添加物设置为食用盐。
9.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述离心干燥的离心脱水时间设置为6-8分钟，所述离心干燥的扩幅设备设置为AL-1000。
10.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述离心干燥的干燥时间设置为20-30摄氏度，所述离心干燥的干燥温度设置为80-90摄氏度。
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