CN109610201B - 一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法，包括：在气流缸的染缸中加入水，将人棉布打入到染缸中，运行使布面彻底湿透，控制升温速度用蒸汽加热到58‑60℃；染缸回水10‑20wt％至副缸，副缸中溶解同浴除油剂和渗透剂，然后抽入气流缸的染缸中运行，使布面均匀带有助剂；染缸回水10‑20wt％至副缸，副缸中加入活性染料和分散剂打浆溶清后，定量抽入染缸中同时气流缸持续运行，抽入完成后气流缸继续运行使人棉布均匀浸透活性染料；染缸分三次回水10‑20wt％至副缸，分次加入元明粉和纯碱，打浆溶清后抽入染缸中并保温58‑60℃运行，保证活性染料的匀染上色；剪布对色，入水清洗布面，待后处理烘干成定。该方法解决了人棉布在气流缸内低浴比染色上色不均、色花、工艺时间长、污水多等问题。

Description

一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法。
背景技术
人棉是粘胶纤维(Viscose)，是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。人棉具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽等特点，目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。但是由于人棉吸水和上色特别快，导致其染色极易造成色花。
现有的染色工艺很多，例如CN 107503175 A公开了一种混织面料的染色工艺，包括以下步骤，首先，退浆、去油；接着，将混织面料放入染色室中，将布料送入染色室进行染色，染色后维持30min后取出烘干；再然后，烘干后浸入7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min；最后用36℃水进行水洗，水洗后烘干。CN 107447492 A公开了一种面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步，前处理，将布料进行浸泡清洗，浸泡分两次，先将布料放入55℃水中维持15min，然后取出浸入低于7℃的水中维持5min；第二步，开幅，将布料拉开，并保持，加入同浴强力除油剂2g/L进去除油；第三步，将布料送入染色室，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室内，进行染色；第四步，进行烘干，烘干后浸入前处理使用过的7℃的水中进行水洗，水洗后进入固色室，通过蒸汽，并将调好的固色剂通过喷雾器喷入固色室中，在固色室保持30min。
气流染缸染人棉，因人棉上色快，且气流机的原理为喷染，布面上染料局部遇到高浓度盐，极易出现染料的盐析，降低了染料的移染性，继而下碱喷染固色后造成色花、色渍，所以气流染色工艺普遍通过扩大浴比，降低缸内盐碱浓度和延长工艺时间来增加染色成功率。但无形中增加了助剂成本，能耗成本和后期污水处理成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法，解决了人棉布在气流缸内低浴比染色上色不均、色花、工艺时间长、污水多等问题。
本发明所提供的技术方案为：
一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法，包括如下步骤：
1)在气流缸的染缸中加入水，将人棉布打入到染缸中，运行使布面彻底湿透，控制升温速度用蒸汽加热到58-60℃；
2)染缸回水10-20wt％至副缸，副缸中溶解同浴除油剂和渗透剂，然后抽入气流缸的染缸中运行，使布面均匀带有助剂；
3)染缸回水10-20wt％至副缸，副缸中加入活性染料和分散剂打浆溶清后，定量抽入染缸中同时气流缸持续运行，抽入完成后气流缸继续运行使人棉布均匀浸透活性染料；
4)染缸分三次回水10-20wt％至副缸，分次加入元明粉和纯碱，打浆溶清后抽入染缸中并保温58-60℃运行，保证活性染料的匀染上色；
5)剪布对色，入水清洗布面，待后处理烘干成定。
本发明在染色过程中仅步骤1)加了水，后续工艺步骤中采用染缸中的回水，减少了人棉布前处理除油的水和后期染化料助剂溶解的水，降低了浴比。其次，加入活性染料的同时加入了分散剂，使染料更好的喷染到布面。由于分散剂溶解在回水中，后续加入元明粉和纯碱溶解的时候也带有分散剂，混合盐碱与分散剂一起溶解混合后，接触带有染料的布面可避免染料分子遇到盐碱凝聚。再次，分次加入元明粉和纯碱，能够有效地避免回水中的活性染料出现盐析，进一步避免人棉布在染色时出现色花与色渍。
本发明步骤4)中染缸分三次回水10-20wt％至副缸是指：每次回水10-20wt％至副缸，一共三次。
本发明中所述步骤1)中水的加入量为800-1200kg；人棉布的加入量控制在350-450kg。
本发明中所述步骤1)中的升温速度为2-5℃/min。
本发明中所述步骤2)中同浴除油剂为同浴除油剂TF-128E，所述同浴除油剂在染缸中浓度控制在1-3g/L。步骤2)中加入同浴除油剂TF-128E，不需要像现有工艺中一样，需要将温度升高至90℃左右进行单独除油。
本发明中所述步骤2)中渗透剂为渗透剂DM-1741，所述渗透剂在染缸中浓度控制在0.5-1.5g/L。
本发明中所述步骤3)中分散剂为分散剂DM1501，所述分散剂在染缸中浓度控制在2-10g/L。分散剂DM1501一方面促进活性染料的溶解与分散，另一方面也避免了高浓度混合盐碱与染料直接接触后造成的染料凝聚现象，也有效地避免回水中的活性染料出现盐析。
本发明中所述步骤3)中定量15-25min抽入染缸中同时气流缸也运行相同时间，抽入完成后气流缸继续运行5-15min。步骤3)中定量15-25min将活性染料和分散剂抽入染缸中，抽入的同时气流缸同时在运行，由于活性染料刚抽入染缸时，喷涂在人棉布上面的活性染料浓度较小，然后随着活性染料的持续抽入，活性染料浓度持续地增加，保证了人棉布上色均匀。
本发明中所述步骤4)中分次加入元明粉和纯碱具体包括：
(1)第一次染缸回水10-20wt％至副缸，加入工艺量1/3的元明粉和1/20的纯碱，打浆溶清后抽入染缸中，维持pH 8.5-9.5，保温58-60℃至少运行6min；
(2)第二次染缸回水10-20wt％至副缸，继续加入工艺量1/3的元明粉和6/20的纯碱，打浆溶清后抽入染缸中，维持58-60℃至少运行6min；
(3)第三次染缸回水10-20wt％至副缸，继续加入剩余的工艺量1/3的元明粉和13/20的纯碱，打浆溶清后抽入染缸中，维持58-60℃至少运行40min。
本发明中元明粉和纯碱采用多次及混合加入的方式，一方面可以缩短工艺时间，减少溶解用水量，另一方面可以有效地避免回水中的活性染料出现盐析，进一步避免人棉布在染色时出现色花与色渍。此外，三次加入元明粉和纯碱时，纯碱的加入量采用由少到多的方式加入，也是为了尽量避免出现盐析和上色太剧烈造成色花色渍。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明中通过人棉布的布面预先浸透活性染料和分散剂的混合液，增加了活性染料遇到元明粉和纯碱时的分散和匀染性，降低了布面色花、色渍的可能。
(2)本发明中人棉布前处理、染色、助剂和染化料的溶解只用一缸染色水，使染色用水和后期废水量下降50％以上，使浴比低于2.5。
(3)本发明中元明粉和纯碱混合加入，高浓度盐碱分次直接喷染到带有分散剂的人棉布上，促使布面活性染料直接固色，提高了染色浴比间接降低了染色助剂消耗成本，缩短了染色时间。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)在气流缸的染缸中加入1000kg工艺量自来水，将人棉布400kg打入到染缸中，运行10min使布面彻底湿透，控制升温速度3℃/min，用蒸汽加热到60℃。
(2)染缸回水150L至副缸，副缸中溶解2kg同浴除油剂TF-128E和1kg渗透剂DM-1741，然后抽入气流缸的染缸中运行6min，使布面均匀带有助剂，染缸中的同浴除油剂TF-128E(传化)的浓度为2g/L，渗透剂DM-1741(德美)的浓度为1g/L。
(3)染缸回水150L至副缸，副缸中加入7.6kg活性黄3RF-150％，9.2kg活性红3BF-150％，4.4kg藏青CNF和8kg分散剂DM1501(德美)打浆溶清后，定量20min抽入染缸中同时气流缸也运行了20min，抽入完成后气流缸继续运行10min，使人棉布均匀浸透活性染料。
(4)染色总需要元明粉40kg和纯碱12kg，分三次加入。
(5)第一次染缸回水150L至副缸，加入工艺量1/3的元明粉和1/20的纯碱，打浆溶清后定量25min抽入染缸中，维持pH 8.5-9.5，60℃运行6min。
(6)第二次染缸回水150L至副缸，继续加入工艺量1/3的元明粉和6/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，维持60℃至少运行6min。
(7)第三次染缸回水150L至副缸，继续加入剩余的工艺量1/3的元明粉和13/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，60℃保温运行40min，剪布样对色，则入水清洗布面，待后处理烘干成定。
本实施例总用水量为1000kg，浴比为1000:400＝2.5，人棉布的布面无色花与无色渍。
实施例2
(1)在气流缸的染缸中加入1000kg工艺量自来水，将人棉布400kg打入到染缸中，运行10min使布面彻底湿透，控制升温速度2℃/min，用蒸汽加热到60℃。
(2)染缸回水150L至副缸，副缸中溶解2kg同浴除油剂TF-128E和1kg渗透剂DM-1741，然后抽入气流缸的染缸中运行8min，使布面均匀带有助剂，染缸中的同浴除油剂TF-128E的浓度为2g/L，渗透剂DM-1741的浓度为1g/L。
(3)染缸回水150L至副缸，副缸中加入7.6kg活性黄3RF-150％，9.2kg活性红3BF-150％，4.4kg藏青CNF和4kg分散剂DM1501打浆溶清后，定量20min抽入染缸中同时气流缸也运行了20min，抽入完成后气流缸继续运行10min，使人棉布均匀浸透活性染料。
(4)染色总需要元明粉40kg和纯碱12kg，分三次加入。
(5)第一次染缸回水150L至副缸，加入工艺量1/3的元明粉和1/20的纯碱，打浆溶清后定量25min抽入染缸中，维持pH 8.5-9.5，60℃运行6min。
(6)第二次染缸回水150L至副缸，继续加入工艺量1/3的元明粉和6/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，维持60℃至少运行6min。
(7)第三次染缸回水150L至副缸，继续加入剩余的工艺量1/3的元明粉和13/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，60℃保温运行40min，剪布样对色，入水清洗布面，待后处理烘干成定。
本实施例总用水量为1000kg，浴比为1000:400＝2.5，人棉布的布面无色花与无色渍。
实施例3
(1)在气流缸的染缸中加入1000kg工艺量自来水，将人棉布400kg打入到染缸中，运行10min使布面彻底湿透，控制升温速度5℃/min，用蒸汽加热到60℃。
(2)染缸回水150L至副缸，副缸中溶解2kg同浴除油剂TF-128E和1kg渗透剂DM-1741，然后抽入气流缸的染缸中运行10min，使布面均匀带有助剂，染缸中的同浴除油剂TF-128E的浓度为2g/L，渗透剂DM-1741的浓度为1g/L。
(3)染缸回水150L至副缸，副缸中加入7.6kg活性黄3RF-150％，9.2kg活性红3BF-150％，4.4kg藏青CNF和6kg分散剂DM1501打浆溶清后，定量20min抽入染缸中同时气流缸也运行了20min，抽入完成后气流缸继续运行10min，使人棉布均匀浸透活性染料。
(4)染色总需要元明粉40kg和纯碱12kg，分三次加入。
(5)第一次染缸回水150L至副缸，加入工艺量1/3的元明粉和2/20的纯碱，打浆溶清后定量25min抽入染缸中，60℃运行6min。
(6)第二次染缸回水150L至副缸，继续加入工艺量1/3的元明粉和8/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，维持60℃至少运行6min。
(7)第三次染缸回水150L至副缸，继续加入剩余的工艺量1/3的元明粉和10/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，60℃保温运行40min，剪布样对色，入水清洗布面，待后处理烘干成定。
本实施例总用水量为1000kg，浴比为1000:400＝2.5，人棉布的布面无色花与无色渍。
对比例1
(1)在气流缸的染缸中加入1000kg工艺量自来水，将人棉布400kg打入到到染缸中，运行10min使布面彻底湿透，控制升温速度3℃/min，用蒸汽加热到60℃。
(2)染缸回水150L至副缸，副缸中溶解2kg同浴除油剂TF-128E和1kg渗透剂DM-1741，然后抽入气流缸的染缸中运行6min，使布面均匀带有助剂，染缸中的同浴除油剂TF-128E的浓度为2g/L，渗透剂DM-1741的浓度为1g/L。
(3)染缸回水150L至副缸，副缸中加入7.6kg活性黄3RF-150％，9.2kg活性红3BF-150％，4.4kg藏青CNF打浆溶清后，定量20min抽入染缸中同时气流缸也运行了20min，抽入完成后气流缸继续运行10min，使人棉布均匀浸透活性染料。
(4)染色总需要元明粉40kg和纯碱12kg，分三次加入。
(5)第一次染缸回水150L至副缸，加入工艺量1/3的元明粉和1/20的纯碱，打浆溶清后定量25min抽入染缸中，维持pH 8.5-9.5，60℃运行6min。
(6)第二次染缸回水150L至副缸，继续加入工艺量1/3的元明粉和6/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，维持60℃至少运行6min。
(7)第三次染缸回水150L至副缸，继续加入剩余的工艺量1/3的元明粉和13/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，60℃保温运行40min，剪布样对色，入水清洗布面，待后处理烘干成定。
本对比例1中总用水量1000kg，浴比同样为1000:400＝2.5，但是步骤(3)中没有加入分散剂，导致染缸回水到副缸时，由于低浴比以及副缸中的高元明粉和纯碱含量，导致回水中的活性染料发生盐析，最终导致人棉布的布面出现色花与色渍。
对比例2
(1)在气流缸的染缸中加入1000kg工艺量自来水，将人棉布400kg打入到染缸中，运行10min使布面彻底湿透，控制升温速度3℃/min，用蒸汽加热到60℃。
(2)染缸回水150L至副缸，副缸中溶解2kg同浴除油剂TF-128E和1kg渗透剂DM-1741，然后抽入气流缸的染缸中运行6min，使布面均匀带有助剂，染缸中的同浴除油剂TF-128E的浓度为2g/L，渗透剂DM-1741的浓度为1g/L。
(3)染缸回水150L至副缸，副缸中加入7.6kg活性黄3RF-150％，9.2kg活性红3BF-150％，4.4kg藏青CNF和8kg分散剂DM1501打浆溶清后，定量20min抽入染缸中同时气流缸也运行了20min，抽入完成后气流缸继续运行10min，使人棉布均匀浸透活性染料。
(4)染色总需要元明粉40kg和纯碱12kg，分三次加入。
(5)第一次染缸回水150L至副缸，加入工艺量1/3的元明粉和13/20的纯碱，打浆溶清后定量25min抽入染缸中，维持pH 8.5-9.5，60℃运行6min。
(6)第二次染缸回水150L至副缸，继续加入工艺量1/3的元明粉和6/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，维持60℃至少运行6min。
(7)第三次染缸回水150L至副缸，继续加入剩余的工艺量1/3的元明粉和1/20的纯碱，打浆溶清后定量20min抽入染缸中，60℃保温运行40min，剪布样对色，则入水清洗布面，待后处理烘干成定。
本对比例总用水量1000kg，浴比为1000:400＝2.5，由于分次加入纯碱时，采用先多后少的顺序，人棉布的布面出现色花。
对比例3
(1)在气流缸的染缸中加入1000kg工艺量自来水，副缸中另外加入150L自来水溶解2kg美高的1340除油剂和1kg非离子渗透剂SL-11，直接抽入气流缸的染缸中。
(2)将人棉布400kg打入到染缸中，运行10min使布面彻底湿透。
(3)控制升温速度2℃/min，用蒸汽加热至90℃，保温20min进行除油，之后2.5℃/min降温至60℃，用自来水溢流清洗布面，排干净染缸内的残液。
(4)气流缸的染缸中继续加入1000kg工艺量自来水，副缸中另外加入150L自来水，7.6kg活性黄3RF-150％，9.2kg活性红3BF-150％，4.4kg藏青CNF打浆溶清后，定量20min抽入染缸中同时气流缸也运行了20min，抽入完成后气流缸继续运行10min，使人棉布均匀浸透活性染料。
(5)染色总需要元明粉40kg和纯碱12kg。副缸中另外加入150L自来水，加入工艺量1/4的元明粉，打浆溶清后定量15min抽入染缸中，运行10min。副缸中另外加入150L自来水，加入工艺量3/4的元明粉，打浆溶清后定量15min抽入染缸中，至少运行20min。
(6)副缸中另外继续加入150L自来水，加入工艺量1/10的纯碱打浆溶清后，定量25min抽入染缸中，运行10min。副缸中另外加入150L自来水，加入工艺量3/10的纯碱打浆溶清后，定量30min抽入染缸中，运行10min。副缸中另外加入150L自来水，加入工艺量7/10的纯碱打浆溶清后，定量30min抽入染缸，运行30min，剪布样对色，则入水清洗布面，待后处理烘干成定。
本对比例3中虽然人棉布的布面无色花与无色渍，但是总用水量为3050kg，除去前处理染色一缸水为1000+150*6＝1900，浴比高，达到1900:400＝4.75。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法，其特征在于，该方法的浴比低于2.5，包括如下步骤：
1)在气流缸的染缸中加入水，将人棉布打入到染缸中，运行使布面彻底湿透，控制升温速度用蒸汽加热到58-60℃；升温速度为2-5℃/min；
2)染缸回水10-20wt％至副缸，副缸中溶解同浴除油剂和渗透剂，然后抽入气流缸的染缸中运行，使布面均匀带有助剂；同浴除油剂为同浴除油剂TF-128E，所述同浴除油剂在染缸中浓度控制在1-3g/L；渗透剂为渗透剂DM-1741，所述渗透剂在染缸中浓度控制在0.5-1.5g/L；
3)染缸回水10-20wt％至副缸，副缸中加入活性染料和分散剂打浆溶清后，定量抽入染缸中同时气流缸持续运行，抽入完成后气流缸继续运行使人棉布均匀浸透活性染料；分散剂为分散剂DM1501，所述分散剂在染缸中浓度控制在2-10g/L；
4)染缸分三次回水10-20wt％至副缸，分次加入元明粉和纯碱，打浆溶清后抽入染缸中并保温58-60℃运行，保证活性染料的匀染上色；
5)剪布对色，入水清洗布面，待后处理烘干成定；
所述步骤3)中定量15-25min抽入染缸中同时气流缸也运行相同时间，抽入完成后气流缸继续运行5-15min；
所述步骤4)中分次加入元明粉和纯碱具体包括：
(1)第一次染缸回水10-20wt％至副缸，加入工艺量1/3的元明粉和1/20的纯碱，打浆溶清后抽入染缸中，维持pH 8.5-9.5，保温58-60℃至少运行6min；
(2)第二次染缸回水10-20wt％至副缸，继续加入工艺量1/3的元明粉和6/20的纯碱，打浆溶清后抽入染缸中，维持58-60℃至少运行6min；
(3)第三次染缸回水10-20wt％至副缸，继续加入剩余的工艺量1/3的元明粉和13/20的纯碱，打浆溶清后抽入染缸中，维持58-60℃至少运行40min。
2.根据权利要求1所述的人棉布在气流缸中低浴比的染色方法，其特征在于，所述步骤1)中水的加入量为800-1200kg；人棉布的加入量控制在350-450kg。
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