CN104911927A - 一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺，包括纤维素纤维的前处理工艺，前处理过程中使用无泡前处理助剂或低泡前处理助剂，不使用含硅消泡剂。染色过程中先在常温加全部元明粉和翠蓝专用匀染剂，然后加染料。这样可以避免因电解质浓度过高造成染料的溶解度大幅度降低而产生的盐析。另外，拼色组分先加21#翠蓝开水化料搅拌均匀，降温至50度加另外的拼色染料搅拌均匀打入缸内。这样既可以充分保证翠蓝的充分溶解，又可以避免温度过高导致活性染料的水解。升温至85℃保温20分，降温至80℃。85℃染色大大提高了活性染料的溶解性、匀染性及翠蓝染料的移染性，大大提升了翠蓝染料的染色特性。

Description

一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺

技术领域

本发明涉及印染行业的染色方法，特别涉及到一种采用活性染料对纤维素纤维进行染色的方法。

背景技术

纤维素纤维是一类重要的纺织原料，分为天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。天然纤维素纤维以棉为主，还有苎麻、亚麻、黄麻和竹纤维等。再生纤维素纤维有粘胶纤维，Lyocel(Tencel)纤维和莫代尔(Modal)纤维等。纤维素纤维具有吸湿、透气、穿着舒适等优点，特别适合制作服装面料，将纤维素纤维与其他纤维混纺，可得到许多风格各异、性能独特的面料。

早期纤维素纤维染色主要使用直接染料、还原染料、硫化染料和碱性染料。活性染料问世后，受到普遍欢迎，用量逐年扩大。活性染料靠共价键与被染纤维结合，具有色光鲜艳、色谱齐全、染色工艺简单、色牢度优良等特点，被广泛应用于纤维素纤维的染色。目前，活性染料的产量仅次于分散染料，占据合成染料的第二位。据初步统计，在染料索引(ColourIndex)中，活性染料有索引号1055个，国外正在生产的产品为3400个，国内生产的牌号为189个。

蓝色是服装面料最常见的一种颜色之一，一般通过活性翠蓝染料对纤维素纤维进行染色获得。现有的活性翠蓝染色工艺如图1所示，包括以下步骤：先进行前处理，当前处理结束后，加消泡剂、加常规匀染剂、加活性染料、50℃搅拌均匀从料箱打入缸内，保温30分钟。分三次加元明粉，每次间隔10分钟，保温10分开始升温至80℃。分三次加纯碱，每次间隔10分钟，加碱结束后保温30分钟后排水，水洗、皂洗、水洗、出缸。该染色工艺的染色效果波动大，很容易因为盐析、泡沫造成色点、色渍，此外由于翠蓝的特殊结构，工艺温度过低，染料的溶解度及渗透性差，加大了染色过程中色花的概率。回流水的使用明显减低料染料的溶解度，造成了大量的染料产生凝聚，同时也加速了染料的快速水解。

发明内容

本发明提供了一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺，该染色工艺降低了色花、色点和色渍产生的概率。

一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺，包括以下步骤：

(1)采用前处理剂对待染织物进行前处理；

所述的待染织物的成分为纤维素纤维；

(2)将步骤(1)处理过的待染织物加入到水浴中，然后在常温下加入全部元明粉和翠蓝专用匀染剂，再加入染料溶液进行染色，完成染色后经过后处理得到染色织物；

所述的染料溶液包含21#翠蓝(CAS:12236-86-1)和拼色染料，配制方法如下：

先使用90～100℃的水将21#翠蓝化料并搅拌均匀，降温至45～55℃加入拼色染料搅拌均匀，得到所述的染料溶液。

本发明的染色过程中先在常温加入全部元明粉和翠蓝专用匀染剂，然后加染料，这样可以完全避免因电解质浓度过高造成染料的溶解度大幅度降低而产生的盐析；同时，配制染料溶液时先加21#翠蓝开水化料搅拌均匀，降温至45～55℃加另外的拼色染料搅拌均匀打入缸内，既可以保证翠蓝的充分溶解，将21#翠蓝盐析的问题降低到临界点，又可以避免温度过高导致活性染料的水解，有效地降低了色花、色点和色渍产生的概率，同时也给其它染料提供了解决色花问题的依据。

步骤(1)中，前处理过程不使用含硅消泡剂，所述的前处理剂为无泡前处理助剂或低泡前处理助剂；前处理的温度为80～90℃，前处理的时间为30～40分钟。

作为优选，所述的前处理剂为精练剂SL-101、烧碱、双氧水、双氧水稳定剂G-100和除油剂中的至少一种。

步骤(2)中，元明粉和翠蓝匀染剂打入缸内的速度不受限制，以不堵塞料泵为基准，但是必须在加入染料前全部加入，翠蓝匀染剂使用劲光化工配套的专用助剂，作为优选，所述的翠蓝匀染剂为翠蓝匀染剂SL-202，主要成分为非硅类消泡剂、螯合分散剂。

本发明中采用以21#活性翠蓝为主色，根据色泽要求，用其它辅色进行配比，作为优选，步骤(2)中，所述的拼色染料为198#艳蓝(CAS号：124448-55-1)。

作为进一步的优选，所述的21#翠蓝在染料溶液中的重量百分比为3～5％；

所述的198#艳蓝在染料溶液中的重量百分比为0.5～1.5％。作为更进一步的优选，所述的21#翠蓝与拼色染料的用量比为4：1。

步骤(2)中，所述的染色过程如下：

将染色体系升温至85℃保温20分，降温至80℃加入纯碱，然后保温30分钟。85℃染色大大提高了活性染料的溶解性、匀染性及翠蓝染料的移染性，从而大大提升了染色织物的性能。

所述的纯碱以水溶液的形式分两次加入，纯碱的加入量使其最终浓度在15～20g/L之间，第一次加1/3，第二次加2/3，每次用时20分钟。2次加碱缩短了3次加碱的繁琐程序，重点控制第一次加碱的工艺管控，第一次的加碱时间是染色过程中控制的重点之一，需要匀速打入缸内，基本控制第二次加碱工艺程序。

步骤(2)中染色的具体过程如下：

(2.1)加注染料：将所述的21#翠蓝用热水稀释后加入料筒内，升温至90℃进行搅拌，待料完全溶解后，添加冷水将温度降低到50℃，加入所述拼色染料搅拌均匀，20分钟将料打入缸内，保温20分后升温；

(2.2)以1℃/min的速率升温至85℃保温20分钟，降温至80℃加碱，首先在预留料缸内的清水中加1/3纯碱，搅拌均匀后20分钟内打入染缸，然后在预留清水的料缸内加2/3纯碱，搅拌均匀后20分钟打入缸内，保温30分钟。

步骤(2)中，后处理过程如下：

保温结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸。

同现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)不使用含硅类的消泡剂，可以避免破碎的泡沫产生的色点。

(2)不使用常规匀染剂，只使用特定的翠蓝专用匀染剂，染色过程中无泡沫产生，不会出现因泡沫破裂在布面上形成色渍。

(3)元明粉的最大用量不得超过70g/L,避免因电解质浓度过高造成染料的溶解度大幅度下降产生盐析。元明粉一次性加在染料前，可以避免加料过程中电解质浓度过高而造成盐析，防止色点、色渍的产生。元明粉的一次加入可以节省染色时间，减轻员工操作的繁琐，染色过程更趋于简单化。

(4)纯碱分两次加入，第一次纯碱加入是关键，严格控制第一次加碱的工艺时间，是保证整个染色无色花的关键。第二次加碱则可以轻松控制，不再显得非常重要，染色工艺可以轻松完成。

(5)二次碱剂的加入均是预留的清水化料，这样可以完全避免浓度较高的碱剂加速染料的水解。

附图说明

图1为背景技术中介绍的现有技术染色工艺；

图2为本发明的染色工艺；

图3为实施例1获得的染色织物的效果图片；

图4为对比例1获得的染色织物的效果图片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

该实施例所用的待染织物为人棉布250kg，所用的染色设备为常温常压溢流染色机；染色浴比为1:8；

具体步骤如下：

(1)前处理：将待染织物加入水浴中，然后加入精练剂SL-101(浓度为2g/L)，升温到90℃保温30分，降温后放掉脚水，待染色。

(2)以21#翠蓝为主色，198#艳蓝为辅色进行染色，过程如下：

(2.1)加注元明粉、助剂：常温下将本缸所用的元明粉(在染液中最终浓度为60g/L)全部打入染缸内，打料速度以不堵塞料泵为基准，然后快速将翠蓝匀染剂SL-202(在染液中最终浓度为10g/L)打入染缸内。

(2.2)加注染料：称料时将21#翠蓝与198#艳蓝分开称量，将用少量热水稀释的翠蓝加入料筒内，加入90℃的水进行搅拌，待料完全溶解后，添加冷水将温度降低到50℃，加入198#艳蓝，搅拌均匀得到染液(最终染液中21#翠蓝的质量百分比浓度为4％，198#艳蓝的质量百分比浓度为1％)，20分钟将染液打入染缸内，50℃保温20分后升温。

(2.3)将染液以1℃/min速率升温至85℃后保温20分钟，降温至80℃加碱(用量保证最后浓度在18g/L)。首先在预留料缸内的清水中加1/3纯碱，搅拌均匀后20分钟内打入染缸，然后在预留清水的料缸内加2/3纯碱，搅拌均匀后20分钟打入缸内，保温30分钟。

(3)后处理工艺：保温结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色织物，图片如图3所示，基本上不存在色花、色点和色渍，经过检测各项牢度符合标准。

对比例1

该实施例所用的待染织物为人棉布250kg，所用的染色设备为常温常压溢流染色机；染色浴比为1:8；

具体步骤如下：

(1)前处理：将待染织物加入水浴中，然后加入精练酶SL-2106(浓度为2g/L)，升温到90℃保温30分，降温后放掉脚水，待染色。

(2)以21#翠蓝为主色，198#艳蓝为辅色进行染色，过程如下：

(2.1)常温下将匀染剂TF-210B(在染液中最终浓度为10g/L)打入染缸内，然后在料筒中依次加入水、21#翠蓝和198#艳蓝，搅拌升温至50℃得到染液(最终染液中21#翠蓝的质量百分比浓度为4％，198#艳蓝的质量百分比浓度为1％)，20分钟将染液打入染缸内，然后50℃保温20分钟。

(2.2)将染液以1℃/min速率升温至85℃后保温20分钟，降温至80℃加元明粉(用量保证最后浓度在18g/L)和碱(用量保证最后浓度在18g/L)，元明粉和碱都分三次加入，每次加入时间为20分钟，加完后再保温30分钟完成染色过程。

(3)后处理工艺：保温结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色织物，图片见图4所示，经过检测各项牢度也符合标准，但是存在着较多的色花、色点和色渍，影响美观。

Claims (10)

1.一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）采用前处理剂对待染织物进行前处理；

所述的待染织物的成分为纤维素纤维；

（2）将步骤（1）处理过的待染织物加入到水浴中，然后在常温下加入全部元明粉和翠蓝匀染剂，再加入染料溶液进行染色，完成染色后经过后处理得到染色织物；

所述的染料溶液包含21#翠蓝和拼色染料，配制方法如下：

先使用90～100℃的水将21#翠蓝化料并搅拌均匀，降温至45～55℃加入拼色染料搅拌均匀，得到所述的染料溶液。

2.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述的前处理剂为无泡前处理助剂或低泡前处理助剂；

前处理的温度为80～90℃，前处理的时间为30～40分钟。

3.根据权利要求2所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，所述的前处理剂为精练剂SL-101、烧碱、双氧水、双氧水稳定剂G-100和除油剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述的翠蓝匀染剂为翠蓝匀染剂SL-202。

5.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述的拼色染料为198#艳蓝。

6.根据权利要求5所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，所述的21#翠蓝在染料溶液中的重量百分比为3～5%；

所述的198#艳蓝在染料溶液中的重量百分比为0.5～1.5%。

7.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述的染色过程如下：

将染色体系升温至85℃保温20分，降温至80℃加入纯碱，然后保温30分钟。

8.根据权利要求7所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，所述的纯碱以水溶液的形式分两次加入，第一次加1/3，第二次加2/3，每次用时20分钟。

9.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤（2）中染色的具体过程如下：

（2.1）加注染料：将所述的21#翠蓝用热水稀释后加入料筒内，升温至90℃进行搅拌，待料完全溶解后，添加冷水将温度降低到50℃，加入拼色染料搅拌均匀，20分钟将料打入缸内，保温20分后升温；

（2.2）以1℃/min的速率升温至85℃保温20分钟，降温至80℃加碱，首先在预留料缸内的清水中加1/3纯碱，搅拌均匀后20分钟内打入染缸，然后在预留清水的料缸内加2/3纯碱，搅拌均匀后20分钟打入缸内，保温30分钟。

10.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤（2）中，后处理过程如下：

保温结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸。