CN108166277A - 一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺 - Google Patents

一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，包含以下步骤：步骤一：纱线预处理；步骤二：纱线溢流水洗；步骤三：纱线染色；步骤四：纱线酸洗处理；步骤五：纱线皂洗；步骤六：纱线柔软处理。本发明的毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，通过特定的预处理工序，使得纱线在一个较低的温度环境下完成预处理，降低了原料成本与能耗成本，在纱线的染色工序中，采用染色前的进一步活化处理使得纱线具有更好的染色活性，而完成初步染色后再定时定量的加入纯碱，既避免了一次性加入造成的浪费又使得染料能够更均匀的固着在毛棉混纺纱线的毛细纤维上，提高了毛棉混纺纱线的上色一致性和色牢度。

Description

一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺
技术领域
本发明涉及毛棉混纺纱线染色技术领域，具体为一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺。
背景技术
由于羊毛/棉混纺纱线具有独特的外观，手感和舒适性，可于作为春夏空调装，打破了羊毛产品只用于秋冬的局限。研究解决羊毛和棉混纺产品的同色染色技术，可为产品提供较大的发展前景。
防缩羊毛由于鳞片受到一定的侵蚀剥落，导致对各类染料都有很高的亲和力，其中包括棉用活性染料，这就使得毛棉混纺纱线在同浴染色时造成混纺纱线中羊毛部分偏深很多，毛棉混纺纱线上色不一致，色牢度不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，包含以下步骤：
步骤一：纱线预处理，在室温条件下加入渗透促进剂、低温去油剂、纯碱和水，搅拌混合后加入纱线并升温至70摄氏度，然后保温浸泡30分钟：其中，所述渗透促进剂为Albaflow FFW，所述低温去油剂为Tissocyl RC9-C；
步骤二：纱线水洗，将预处理后的废水排出，将预处理后的纱线进行溢流水洗；
步骤三：纱线染色，在室温条件下加入渗透促进剂、排气消泡渗透剂、匀染剂、元明粉和水，并搅拌均匀，加入纱线运行10分钟，加入染料，升温至70摄氏度并保温浸泡30分钟，降温至60度，定时定量加入纯碱，保温浸泡至120分钟；其中所述渗透促进剂为AlbaflowFFW，且其浓度为0.5mL/L，所述排气消泡渗透剂为Rucowet VH，且其浓度为1mL/L，所述匀染剂为Albegal B，且其浓度为2％，所述元明粉的浓度为90g/L，所述染料为Novacron染料，且其总浓度为5％；
步骤四：纱线酸洗，染色完成后将染色后废液排出，将染色后纱线进行水洗处理，漂洗后加入酸和水进行酸洗中和处理；其中所述酸为冰醋酸；
步骤五：纱线皂洗，将酸洗后废液排出，并将酸洗后的纱线进行水洗处理，然后加入皂液将温度升至70摄氏度并将纱线皂洗20分钟；其中，所述皂液中由皂洗剂LS、助洗酶与水混合而成；
步骤六：纱线柔软处理，将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，冲洗完成后将纱线进行柔化处理。
本发明的毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺：
首先，在纱线的预处理工艺步骤中，采用渗透促进剂Albaflow FFW、低温去油剂为Tissocyl RC9-C、纯碱与水搅拌而成的混合制剂，提高了毛棉混纺纱线与染料的活性亲和力，并且降低了纯碱的用量，使得整个纱线的预处理过程在一个较低的温度下就可以完成，大大的降低了能耗。
其次，在纱线的染色工艺步骤中，采用适当比例浓度的的渗透促进剂AlbaflowFFW、排气消泡渗透剂为Rucowet VH、匀染剂为Albegal B、适量的元明粉与水进行搅拌混合后而成的制剂，进而对纱线进行染色前的进一步的活化处理，能够使染料更好的在纱线的毛细纤维上附着。
再次，在纱线的染色工艺步骤中，加入染料Novacron后在一个比较底的温度下完成初步的染色，降温后再定时定量的加入纯碱，使染料更好的固着在毛棉混纺纱线中的毛细纤维上，并且提高了毛棉混纺纱线的上色一致性和色牢度。
综上，本发明的毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，通过特定的预处理工序，使得纱线在一个较低的温度环境下完成预处理，并且降低了预处理工艺中纯碱的用量，降低了原料成本与能耗成本，在纱线的染色工序中，采用染色前的进一步活化处理使得纱线具有更好的染色活性，而完成初步染色后再定时定量的加入纯碱，既避免了一次性加入造成的浪费又使得染料能够更均匀的固着在毛棉混纺纱线的毛细纤维上，提高了毛棉混纺纱线的上色一致性和色牢度。
在其中一个实施例中，步骤一中，所述渗透促进剂Albaflow FFW为含烷芳基聚乙二醇醚硫酸酯的除气剂和增溶剂，且所述渗透促进剂为白色、中等粘度的液体。
在其中一个实施例中，步骤一中，升温至70摄氏度，所述升温的速率为1-3℃/min。
在其中一个实施例中，步骤一中，所述Tissocyl RC9-C为一种无碳氢化合物的低温去油剂。
在其中一个实施例中，步骤二中，纱线进行溢流水洗至清。
在其中一个实施例中，步骤三中，加入染料后，升温至40摄氏度并保温浸泡10分钟，再升温至50摄氏度并保温浸泡10分钟，升温至60摄氏度并保温浸泡10分钟，然后升温至70摄氏度并保温浸泡30分钟，升温过程中的升温速率均为1-3℃/min，加入纯碱的次数分四次加入，依次按10％、20％、30％、40％递增添加，每次添加的时间间隔为30分钟。
在其中一个实施例中，步骤四中，所述酸洗步骤为：水洗后的纱线先加入冰醋酸水溶液清洗5min-15min；再加入水洗两到三次，每次水洗时间为5min-15min，所述冰醋酸水溶液中冰醋酸的浓度为0.5g/L-1g/L。
在其中一个实施例中，步骤一中，所述渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为0.5mL/L，所述低温去油剂Tissocyl RC9-C的浓度为1mL/L，所述纯碱的浓度为0.3g/L。
在其中一个实施例中，步骤五中，所述皂液中的皂洗剂LS浓度为1～3g/L，所述助洗酶浓度为0.1～0.3g/L。
在其中一个实施例中，步骤六中，所述纱线皂洗后进行溢流水洗至清，先用40摄氏度温水且清洗20分钟，再用室温水清洗10分钟，冲洗完成后加入柔软剂，柔软剂的用量为纱线重量的5％，浸泡10min后，脱水烘干处理。
附图说明
图1为本发明实施例1中的步骤一至步骤二的工艺流程图；
图2为本发明实施例1中的步骤三的工艺流程图；
图3为本发发明实施例1中的步骤四至步骤六的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所述渗透促进剂为含烷芳基聚乙二醇醚硫酸酯的除气剂和增溶剂，具体为渗透促进剂Albaflow FFW。
所述低温去油剂为一种无碳氢化合物，具体为Tissocyl RC9-C。
所述排气消泡渗透剂为烷基磷酸脂和脂肪醇乙氧基化合物，具体为Rucowet VH。
所述匀染剂为水溶性的表面活性剂，具体为Albegal B。
实施例1
本实施例毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，包括如下步骤(工艺流程图如图1-3所示)：
步骤一：纱线预处理，在室温条件下向染缸内加入渗透促进剂Albaflow FFW、低温去油剂Tissocyl RC9-C、纯碱和水并且开泵搅拌混合2分钟，然后将装笼的毛棉混纺纱线放入染缸内，并以1℃/min的升温速率升温至70摄氏度，然后保温浸泡30分钟：
其中，渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为0.5mL/L；低温去油剂Tissocyl RC9-C的浓度为1mL/L；纯碱的浓度为0.3g/L；
步骤二：纱线水洗，将预处理后的废水排出，将预处理后的纱线进行溢流水洗至清为止；
步骤三：纱线染色，在室温条件下加入渗透促进剂Albaflow FFW、排气消泡渗透剂Rucowet VH、匀染剂Albegal B、元明粉和水，并搅拌均匀，加入纱线运行10分钟，然后加入染料Novacron，以1℃/min的升温速率升温至70摄氏度并保温浸泡30分钟，然后降温至60度，以10％、20％、30％、40％的分量每隔30min依次加入纯碱，保温浸泡至120分钟；其中渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为0.5mL/L，排气消泡渗透剂Rucowet VH的浓度为1mL/L，匀染剂Albegal B的用量为纱线重量的2％，元明粉的用量为90g/L，染料Novacron的总浓度为5％；
步骤四：纱线酸洗，染色完成后将染色后废液排出，将染色后纱线进行水洗后加入冰醋酸水溶液清洗5min；
酸洗后进行水洗两次，每次水洗时间为5min；
其中酸为冰醋酸的浓度为0.5g/L；
步骤五：纱线皂洗，将酸洗后废液排出，并将酸洗后的纱线进行水洗处理，然后加入皂液并以1℃/min的升温速率将温度升至70摄氏度并将纱线皂洗20分钟；
其中，皂液中由皂洗剂LS、助洗酶与水混合而成，且皂洗剂LS的浓度为1g/L,助洗酶的浓度为0.1g/L；
步骤六：纱线柔软处理，将皂洗后的纱线先用40摄氏度温水且清洗20分钟，再用室温水清洗10分钟，冲洗完成后加入柔软剂，柔软剂的用量为纱线重量的5％，浸泡10min后，脱水烘干处理。
实施例2
本实施例毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，包括如下步骤(工艺流程图如图1-3所示)：
步骤一：纱线预处理，在室温条件下向染缸内加入渗透促进剂Albaflow FFW、低温去油剂Tissocyl RC9-C、纯碱和水并且开泵搅拌混合2分钟，然后将装笼的毛棉混纺纱线放入染缸内，并以2℃/min的升温速率升温至75摄氏度，然后保温浸泡30分钟：
其中，渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为0.8mL/L；低温去油剂Tissocyl RC9-C的浓度为1mL/L；纯碱的浓度为0.3g/L；
步骤二：纱线水洗，将预处理后的废水排出，将预处理后的纱线进行溢流水洗至清为止；
步骤三：纱线染色，在室温条件下加入渗透促进剂Albaflow FFW、排气消泡渗透剂Rucowet VH、匀染剂Albegal B、元明粉和水，并搅拌均匀，加入纱线运行10分钟，然后加入染料Novacron，以2℃/min的升温速率升温至75摄氏度并保温浸泡30分钟，然后降温至60度，以10％、20％、30％、40％的分量每隔30min依次加入纯碱，保温浸泡至120分钟；其中渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为0.8mL/L，排气消泡渗透剂Rucowet VH的浓度为1mL/L，匀染剂Albegal B的用量为纱线重量的3％，元明粉的用量为90g/L，染料Novacron的总浓度为5％；
步骤四：纱线酸洗，染色完成后将染色后废液排出，将染色后纱线进行水洗后加入冰醋酸水溶液清洗10min；
酸洗后进行水洗两次，每次水洗时间为10min；
其中酸为冰醋酸的浓度为0.8g/L；
步骤五：纱线皂洗，将酸洗后废液排出，并将酸洗后的纱线进行水洗处理，然后加入皂液并以2℃/min的升温速率将温度升至75摄氏度并将纱线皂洗20分钟；
其中，皂液中由皂洗剂LS、助洗酶与水混合而成，且皂洗剂LS的浓度为2g/L,助洗酶的浓度为0.2g/L；
步骤六：纱线柔软处理，将皂洗后的纱线先用50摄氏度温水且清洗20分钟，再用室温水清洗10分钟，冲洗完成后加入柔软剂，柔软剂的用量为纱线重量的5％，浸泡10min后，脱水烘干处理。
实施例3
本实施例毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，包括如下步骤(工艺流程图如图1-3所示)：
步骤一：纱线预处理，在室温条件下向染缸内加入渗透促进剂Albaflow FFW、低温去油剂Tissocyl RC9-C、纯碱和水并且开泵搅拌混合3分钟，然后将装笼的毛棉混纺纱线放入染缸内，并以3℃/min的升温速率升温至80摄氏度，然后保温浸泡30分钟：
其中，渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为1mL/L；低温去油剂Tissocyl RC9-C的浓度为1mL/L；纯碱的浓度为0.3g/L；
步骤二：纱线水洗，将预处理后的废水排出，将预处理后的纱线进行溢流水洗至清为止；
步骤三：纱线染色，在室温条件下加入渗透促进剂Albaflow FFW、排气消泡渗透剂Rucowet VH、匀染剂Albegal B、元明粉和水，并搅拌均匀，加入纱线运行10分钟，然后加入染料Novacron，以3℃/min的升温速率升温至80摄氏度并保温浸泡30分钟，然后降温至60度，以10％、20％、30％、40％的分量每隔40min依次加入纯碱，保温浸泡至160分钟；其中渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为1mL/L，排气消泡渗透剂Rucowet VH的浓度为1mL/L，匀染剂Albegal B的用量为纱线重量的4％，元明粉的用量为90g/L，染料Novacron的总浓度为5％；
步骤四：纱线酸洗，染色完成后将染色后废液排出，将染色后纱线进行水洗后加入冰醋酸水溶液清洗15min；
酸洗后进行水洗两次，每次水洗时间为15min；
其中酸为冰醋酸的浓度为1g/L；
步骤五：纱线皂洗，将酸洗后废液排出，并将酸洗后的纱线进行水洗处理，然后加入皂液并以3℃/min的升温速率将温度升至80摄氏度并将纱线皂洗20分钟；
其中，皂液中由皂洗剂LS、助洗酶与水混合而成，且皂洗剂LS的浓度为3g/L,助洗酶的浓度为0.3g/L；
步骤六：纱线柔软处理，将皂洗后的纱线先用60摄氏度温水且清洗20分钟，再用室温水清洗10分钟，冲洗完成后加入柔软剂，柔软剂的用量为纱线重量的5％，浸泡10min后，脱水烘干处理。
对实施例1-3制得的纱线与现有普通工艺制得的纱线进行成组分的对比，结果如表1所示：
表1
对颜色深度的说明：颜色深度L*值并不与上染率成正比，其数值越小，颜色深度越深。
从上表可知，本发明的方案在上染率与色牢度上较传统的毛棉混纺纱线的染色工艺有很大提高，并且本方案的能耗相对较低，因此具有推广价值。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合并不存在矛盾，都应当认为是本发明书记载的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：纱线预处理，在室温条件下加入渗透促进剂、低温去油剂、纯碱和水，搅拌混合并升温至70摄氏度，加入纱线并保温浸泡30分钟：其中，所述渗透促进剂为Albaflow FFW，所述低温去油剂为Tissocyl RC9-C；
步骤二：纱线水洗，将预处理后的废水排出，将预处理后的纱线进行溢流水洗；
步骤三：纱线染色，在室温条件下加入渗透促进剂、排气消泡渗透剂、匀染剂、元明粉和水，并搅拌均匀，加入纱线运行10分钟，加入染料，升温至70摄氏度并保温浸泡30分钟，降温至60度，定时定量加入纯碱，保温浸泡至120分钟；其中所述渗透促进剂为Albaflow FFW，且其浓度为0.5mL/L，所述排气消泡渗透剂为Rucowet VH，且其浓度为1mL/L，所述匀染剂为Albegal B，且其用量为纱线重量的2％，所述元明粉的浓度为90g/L，所述染料为Novacron，且且总浓度为5％；
步骤四：纱线酸洗，染色完成后将染色后废液排出，将染色后纱线进行水洗处理，漂洗后加入酸和水进行酸洗中和处理；其中所述酸为冰醋酸；
步骤五：纱线皂洗，将酸洗后废液排出，并将酸洗后的纱线进行水洗处理，然后加入皂液将温度升至70摄氏度并将纱线皂洗20分钟；其中，所述皂液中由皂洗剂LS、助洗酶与水混合而成；
步骤六：纱线柔软处理，将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，冲洗完成后将纱线进行柔化处理。
2.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤一中，所述渗透促进剂Albaflow FFW为含烷芳基聚乙二醇醚硫酸酯的除气剂和增溶剂，且所述渗透促进剂为白色、中等粘度的液体。
3.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤一中，升温至70摄氏度，所述升温的速率为1-3℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤一中，所述Tissocyl RC9-C为一种无碳氢化合物的低温去油剂。
5.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤二中，纱线进行溢流水洗至清。
6.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤三中，加入染料后，升温至40摄氏度并保温浸泡10分钟，再升温至50摄氏度并保温浸泡10分钟，升温至60摄氏度并保温浸泡10分钟，然后升温至70摄氏度并保温浸泡30分钟，升温过程中的升温速率均为1-3℃/min，加入纯碱的次数分四次加入，依次按10％、20％、30％、40％递增添加，每次添加的时间间隔为30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤四中，所述酸洗步骤为：水洗后的纱线先加入冰醋酸水溶液清洗5min-15min；再加入水洗两到三次，每次水洗时间为5min-15min，所述冰醋酸水溶液中冰醋酸的浓度为0.5g/L-1g/L。
8.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤一中，所述渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为0.5mL/L，所述低温去油剂Tissocyl RC9-C的浓度为1mL/L，所述纯碱的浓度为0.3g/L。
9.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤五中，所述皂液中的皂洗剂LS浓度为1～3g/L，所述助洗酶浓度为0.1～0.3g/L。
10.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤六中，所述纱线皂洗后进行溢流水洗至清，先用40摄氏度温水且清洗20分钟，再用室温水清洗10分钟，冲洗完成后加入柔软剂，所述柔软剂的用量为纱线重量的5％，浸泡10min后，脱水烘干处理。
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