CN103015236A - 一种棉毛混纺织物的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉毛混纺织物的染色方法，包括步骤为将棉纤维和毛纤维分别经过清棉和梳棉工序后混合并条，通过粗纱工序、细纱工序得到棉毛混纺织物；恒温水浴锅中盛有水往水中加入果胶酶和碳酸钾并搅拌，再加入所述棉毛混纺织物静置；将所述棉毛混纺织物取出并烘干，再放入恒温水浴锅中，往里加入水、活性染料和匀染剂，搅拌，得到染色的棉毛混纺织物。通过上述方式，本发明提供的一种棉毛混纺织物的染色方法，得到的混纺织物采用果胶酶进行前处理，防止了所述混纺织物发生损坏，在染色时染色工艺采用一浴法进行染色，保证了棉纤维和毛纤维的同色性，该方法操作简单，大大缩短了生产工艺，能够大规模进行棉毛混纺织物染色的应用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种棉毛混纺织物的染色方法。
背景技术
棉质纺织品吸湿性能良好，质地柔软，穿着舒适，洗涤方便，资源丰富，应用范围最为广泛，但其抗皱性能较差，保暖性不能满足需求。毛质纺织品弹性优异，保暖性和吸湿性均较好，但价格昂贵，洗涤困难，当紧贴皮肤时会产生刺痒和刺痛的感觉。棉纤维和毛纤维混纺得到混纺织物，混纺织物具有良好的穿着舒适性，弹性相比于棉织物有明显的改善，能够积聚和释放热量，缓冲外界环境变化对人体的影响。
因棉纤维和毛纤维的化学性能和形态结构有很大的差别，在棉毛混纺织物在前处理与染色过程中会有诸多限制，在用活性染料染色时，因染料对毛纤维有很好的附着作用而使毛纤维优先上染，致使棉纤维和毛纤维的同色性较差，影响美观。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉毛混纺织物的染色方法，该方法提高了混纺织物的同色性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉毛混纺织物的染色方法，包括步骤为：
（1）将棉纤维和毛纤维分别经过清棉和梳棉工序后混合并条，通过粗纱工序、细纱工序得到棉毛混纺织物；
（2）恒温水浴锅中盛有水，所述恒温水浴锅设定温度为40-50℃，往水中加入果胶酶和碳酸钾并搅拌，再加入所述棉毛混纺织物静置20-30分钟；
（3）将所述棉毛混纺织物取出并烘干，再放入设定温度为70-80℃的恒温水浴锅中，往里加入水、活性染料和匀染剂，搅拌30-50分钟，得到染色的棉毛混纺织物。。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述棉纤维和所述毛纤维的质量比为4-5:1。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述恒温水浴锅的设定温度为47℃。
在本发明一个较佳实施例中，骤（3）中所述搅拌时间为45分钟。
本发明的有益效果是：本发明的棉毛混纺织物的染色方法，得到的混纺织物采用果胶酶进行前处理，防止了所述混纺织物发生损坏，在染色时染色工艺采用一浴法进行染色，保证了棉纤维和毛纤维的同色性，该方法操作简单，大大缩短了生产工艺，能够大规模进行棉毛混纺织物染色的应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
（1）将100g棉纤维和25g毛纤维分别经过清棉和梳棉工序后混合并条，通过粗纱工序、细纱工序得到棉毛混纺织物；
（2）恒温水浴锅中盛有水，所述恒温水浴锅设定温度为40℃，往水中加入3g果胶酶和7g碳酸钾并搅拌，再加入所述棉毛混纺织物静置30分钟；
（3）将所述棉毛混纺织物取出并烘干，再放入设定温度为70℃的恒温水浴锅中，往里加入水、活性染料和匀染剂，搅拌50分钟，得到染色的棉毛混纺织物。
实施例二：
（1）将200g棉纤维和40g毛纤维分别经过清棉和梳棉工序后混合并条，通过粗纱工序、细纱工序得到棉毛混纺织物；
（2）恒温水浴锅中盛有水，所述恒温水浴锅设定温度为47℃，往水中加入7g果胶酶和15g碳酸钾并搅拌，再加入所述棉毛混纺织物静置25分钟；
（3）将所述棉毛混纺织物取出并烘干，再放入设定温度为76℃的恒温水浴锅中，往里加入水、活性染料和匀染剂，搅拌30分钟，得到染色的棉毛混纺织物。
实施例三：
（1）将200g棉纤维和50g毛纤维分别经过清棉和梳棉工序后混合并条，通过粗纱工序、细纱工序得到棉毛混纺织物；
（2）恒温水浴锅中盛有水，所述恒温水浴锅设定温度为50℃，往水中加入3g果胶酶和7g碳酸钾并搅拌，再加入所述棉毛混纺织物静置27分钟；
（3）将所述棉毛混纺织物取出并烘干，再放入设定温度为79℃的恒温水浴锅中，往里加入水、活性染料和匀染剂，搅拌45分钟，得到染色的棉毛混纺织物。
本发明揭示的棉毛混纺织物的染色方法，得到的混纺织物采用果胶酶进行前处理，防止了所述混纺织物发生损坏，在染色时染色工艺采用一浴法进行染色，保证了棉纤维和毛纤维的同色性，该方法操作简单，大大缩短了生产工艺，能够大规模进行棉毛混纺织物染色的应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种棉毛混纺织物的染色方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）将棉纤维和毛纤维分别经过清棉和梳棉工序后混合并条，通过粗纱工序、细纱工序得到棉毛混纺织物；
（2）恒温水浴锅中盛有水，所述恒温水浴锅设定温度为40-50℃，往水中加入果胶酶和碳酸钾并搅拌，再加入所述棉毛混纺织物静置20-30分钟；
（3）将所述棉毛混纺织物取出并烘干，再放入设定温度为70-80℃的恒温水浴锅中，往里加入水、活性染料和匀染剂，搅拌30-50分钟，得到染色的棉毛混纺织物。
2.根据权利要求1所述的棉毛混纺织物的染色方法，其特征在于，步骤（1）中所述棉纤维和所述毛纤维的质量比为4-5:1。
3.根据权利要求1所述的棉毛混纺织物的染色方法，其特征在于，步骤（2）中所述恒温水浴锅的设定温度为47℃。
4.根据权利要求1所述的棉毛混纺织物的染色方法，其特征在于，步骤（3）中所述搅拌时间为45分钟。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012104991269A CN103015236A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种棉毛混纺织物的染色方法 |
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|---|---|
| CN103015236A true CN103015236A (zh) | 2013-04-03 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103015236A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108166277A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺 |
| CN115787321A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-14 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种毛棉混纺纱线染色工艺 |
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| US4557731A (en) * | 1982-12-23 | 1985-12-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for dyeing blended fiber materials of cellulose fiber and amide nitrogen-containing fiber with mono- and di-functional reactive dyes |
| CN101210390A (zh) * | 2006-12-31 | 2008-07-02 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 棉/羊绒混纺纱线的染色方法 |
| CN102493066A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种可拔染色纺纱线的加工方法 |
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2012
- 2012-11-30 CN CN2012104991269A patent/CN103015236A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130403 |