CN101210390A - 棉/羊绒混纺纱线的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棉/羊绒混纺纱线的染色方法，工艺流程依次为前处理、染色、后处理、烘干，其特征在于：前处理工序采用先酶煮炼处理、再氧漂处理，染色工序采用活性染料一浴法染色。本发明能有效解决棉/羊绒混纺品种用活性染料一浴法染色过程中易出现的染色色花、匀染性差，棉和羊绒染色同色性差等影响棉羊绒混纺品种染色质量的问题，取得了较好的效果。
Description
所属技术领域
本发明提供一种棉/羊绒混纺纱线的染色方法，具体是涉及一种活性染料在筒子纱、经轴染色方面的工艺方法。
背景技术
羊绒是世界上名贵稀有的特种动物纤维，纺织工业的高档原料，被人们誉为“纤维钻石”、“软黄金”。手感柔软、绒面丰满、保暖性好、吸湿性强、光泽自然柔和、穿着舒适等特点集中起来给人以华贵典雅的感觉，消费者穿上后倍增风韵，能够获得温馨的享受和高雅的风度，是人们追求服装高档完美的理想佳品。棉/羊绒混纺品种集棉和羊绒两种纤维的优点于一身，是制造高档服装面料的优秀混纺纤维之一。在棉和羊绒染色同色性问题上，通常采用两浴法，羊绒和棉分步染色，染色工艺较长，且棉/羊绒混纺品种纱线染色不易控制，棉/羊绒混纺品种从前处理到染色、后处理，棉和羊绒的效果必须同时考虑到，通常采用氧漂并且在碱性条件下进行，但对羊绒损失很大，同时增加了污水处理难度。
改进前工艺，在常温下每升水加2克的渗透剂、4克的纯碱，保持5分钟，然后每升水加入浓度为28％的双氧水16克，接着以2℃/分钟的升温速度升到80℃保持60分后，排放，随后每升水加0.25克的去双氧水酵素和0.5克的中和酸，升温至50℃保持20分排后入水染色。棉/羊绒混纺品种纱线染色时如果用正常染棉的活性染料一浴法，棉和羊绒的同时上染性很差，如果用两浴时间延长一倍，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，使棉和羊绒同时染色、工艺精简的棉/羊绒混纺纱线的染色方法。其特征在于：
一种棉/羊绒混纺纱线的染色方法，工艺流程依次为前处理、染色、后处理、烘干，其特征在于：前处理工序采用先酶煮炼处理、再氧漂处理，染色工序采用活性染料一浴法染色。
所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，前处理工序中，染缸入水，加入煮炼酶，用量为每升水加入3～5克，加入后将染缸内的溶液升温至48～55℃，保持30～60分钟进行酶煮炼处理，然后排掉处理后的酶煮炼溶液，再将染缸内重新注水，然后在水中以每升水加入12～20克双氧水和1～2克稳定剂的比例加入双氧水和稳定剂，升温至70～90℃保持30～60分钟进行氧漂，然后排掉处理后的氧漂溶液，再将染缸内重新注水，在水中以每升水加入0.2～0.5克的比例加入去双氧水酶，升温至45～55℃保持10～20分钟，然后排掉处理后的去双氧水酶溶液。
所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，酶煮炼处理时处理液的PH值控制在7～9，氧漂后加入去双氧水酶处理，加有去双氧水酶的处理液的PH值控制在6～8.5。
所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，染色工序中，用活性染料染色，加水升温至30～50℃加入活性染料，活性染料用红、黄、兰三原色匹配，加入后保持10～20分钟后，升温到60～70℃保持10～30分钟，然后用10～20分钟的时间以每升染液加入5-40克的用量加入元明粉，加入后保持20～40分钟，用10～20分钟的时间以每升染液加入2.5-15克的用量加入纯碱，加纯碱后保持20～50分钟，然后排掉染液。
所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，染色工序中，加活性染料的染液在保持10～20分钟后，再以每分钟0.6-1.5℃的升温速率升至60-70℃执行染色工艺。
所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，后处理及烘干工序温度不得超过90℃。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、由于在前处理工序中采用煮炼酶先酶煮炼后氧漂，且氧漂过程中不加任何强碱性助剂，有效的保证了棉和羊绒的均衡处理程度，有效的降低了羊绒损失，为染色工序打下了坚实的基础；
2、改进后的前处理工序不仅降低了污水处理成本，减少环境的污染，而且达到了产品绿色环保目的；
3、染色工序采用活性染料一浴法染色，明显降低了成本，有效缩短了染色时间2～3个小时，提高了生产率，同时节约了资源。
具体实施方式
实施例1：选用210kg棉/羊绒混纺纱筒子纱染色，浴比为1∶9.5。
1、前处理工序：染缸入水，以每升水加入煮炼酶3克的比例往染缸内加入煮炼酶，加入煮炼酶后将染缸内的溶液升温至48℃，保持60分钟酶煮炼处理，然后排掉处理后的酶煮炼溶液，重新往染缸内注水，并在水中以每升水加入15克浓度为28％的双氧水和1克稳定剂的比例加入双氧水和稳定剂，升温至85℃保持50分钟进行氧漂，然后排掉处理后的氧漂溶液，再将染缸内重新注水，并在水中以每升水加入0.2克的比例加入去双氧水酶，升温至48℃保持15分钟，然后排掉处理后的去双氧水酶溶液，进入染色工序；
2、染色工序：染色时重新往染缸内注水，然后升温至40℃，加入活性染料，活性染料用量为：每公斤棉/羊绒混纺纱线中兰0.1％、红0.015％，黄0.024％，加入染料并保持10分钟后，再对染液以每分钟0.7℃的速率升温到60℃，保温染色10分钟，然后用10分钟的时间以每升水中加入5克元明粉的比例加入元明粉，加入后保持20分钟，再用15分钟的时间以每升水中加入2.5克纯碱的比例加入纯碱，加纯碱后保持50分钟，然后排掉染液，进入后处理；
3、后处理工序：后处理时皂洗温度用75℃，用市售的皂洗剂就可以；
4、烘干：烘干用80℃保持70分钟。
实施例2：选用210kg棉/羊绒混纺纱筒子纱染色，浴比为1∶9.5。
1、前处理工序：染缸入水，以每升水加入煮炼酶4克的比例往染缸内加入煮炼酶，加入煮炼酶后将染缸内的溶液升温至50℃，保持50分钟酶煮炼处理，然后排掉处理后的酶煮炼溶液，重新往染缸内注水，并在水中以每升水加入18克浓度为28％的双氧水和1.5克稳定剂的比例加入双氧水和稳定剂，升温至80℃保持60分钟进行氧漂，然后排掉处理后的氧漂溶液，再将染缸内重新注水，并在水中以每升水加入0.3克的比例加入去双氧水酶，升温至45℃保持20分钟，然后排掉处理后的去双氧水酶溶液，进入染色工序；
2、染色工序：染色时重新往染缸内注水，然后升温至50℃，加入活性染料，活性染料用量为：每公斤棉/羊绒混纺纱线中兰0.14％、红0.015％、黄0.52％，加入染料保持15分钟后，再对染液以每分钟1.0℃的速率升温到65℃，保持染色20分钟，然后用15分钟的时间以每升水中加入15克元明粉的比例加入元明粉，加入后保持25分钟，再用15分钟的时间以每升水中加入2.5克纯碱的比例加入纯碱，加纯碱后保持45分钟，然后排掉染液；
3、后处理工序：后处理时温度用80℃，用市售的皂洗剂就可以；
4、烘干：烘干85℃保持60分钟。
实施例3：选用210kg棉/羊绒混纺纱筒子纱染色，浴比为1∶9.5。
1、前处理工序：染缸入水，以每升水加入煮炼酶5克的比例往染缸内加入煮炼酶，加入煮炼酶后将染缸内的溶液升温至55℃，保持45分钟酶煮炼处理，然后排掉处理后的酶煮炼溶液，重新往染缸内注水，并在水中以每升水加入20克浓度为28％的双氧水和2克稳定剂的比例加入双氧水和稳定剂，升温至90℃保持30分钟进行氧漂，然后排掉处理后的氧漂溶液，再将染缸内重新注水，并在水中以每升水加入0.5克的比例加入去双氧水酶，升温至55℃保持10分钟，然后排掉处理后的去双氧水酶溶液，进入染色工序；
2、染色工序：染色时重新往染缸内注水，然后升温至45℃，加入活性染料，活性染料用量为：每公斤棉/羊绒混纺纱线中兰2.1％、红0.6％，黄0.2％，加入染料保持20分钟后，再对染液以每分钟1.2℃的速率升温到70℃，保持染色20分钟，然后用20分钟的时间以每升水中加入20克元明粉的比例加入元明粉，加入后保持20分钟，再用20分钟的时间以每升水中加入5克纯碱的比例加入纯碱，加纯碱后保持30分钟，然后排掉染液；
3、后处理工序：后处理时温度用90℃，用市售的皂洗剂就可以；
4、烘干，烘干90℃烘干保持40分钟。
Claims (6)
1.一种棉/羊绒混纺纱线的染色方法，工艺流程依次为前处理、染色、后处理、烘干，其特征在于：前处理工序采用先酶煮炼处理、再氧漂处理，染色工序采用活性染料一浴法染色。
2.根据权利要求1所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，其特征在于：前处理工序中，染缸入水，加入煮炼酶，用量为每升水加入3～5克，加入后将染缸内的溶液升温至48～55℃、保持30～60分钟进行酶煮炼处理，然后排掉处理后的酶煮炼溶液，再将染缸内重新注水，在水中以每升水加入12～20克双氧水和1～2克稳定剂的比例加入双氧水和稳定剂，升温至70～90℃保持30～60分钟进行氧漂，然后排掉处理后的氧漂溶液，再将染缸内重新注水，在水中以每升水加入0.2～0.5克的比例加入去双氧水酶，升温至45～55℃保持10～20分钟，然后排掉处理后的去双氧水酶溶液。
3.根据权利要求2所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，其特征在于：酶煮炼处理时处理液的PH值控制在7～9，氧漂后加入去双氧水酶处理，加有去双氧水酶的处理液的PH值控制在6～8.5。
4.根据权利要求1所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，其特征在于：染色工序中，用活性染料染色，加水升温至30～50℃加入活性染料，活性染料根据所染颜色用红、黄、兰三原色匹配，加入后保持10～20分钟后，升温到60～70℃保持10～30分钟，然后用10～20分钟的时间以每升染液加入5-40克的用量加入元明粉，加入后保持20～40分钟，用10～20分钟的时间以每升染液加入2.5-15克的用量加入纯碱，加纯碱后保持20～50分钟，然后排掉染液。
5.根据权利要求4所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，其特征在于：染色工序中，加活性染料的染液在保持10～20分钟后，再以每分钟0.6-1.5℃的升温速率升至60-70℃执行染色工艺。
6.根据权利要求1所述的棉/羊绒混纺纱线的染色方法，其特征在于：后处理及烘干工序温度不得超过90℃。
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