CN114990902A - 一种涤棉分散和活性染色一浴工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品染整加工领域，具体而言，涉及一种涤棉织物染色工艺。一种涤棉分散和活性染色一浴工艺，使用新型环保分散染料对涤棉织物进行分散和活性一浴染色工艺处理，然后进行还原清洗、皂洗和水洗。本发明提供的涤棉织物染色工艺，选用新型环保分散染料，打破了涤棉织物的常规工艺流程，重新构建了分散染涤和活性染棉一浴处理工艺，染色涤棉织物的颜色深度得到显著提升，染色工艺中减少了水量的浪费以及造成的水污染，工艺流程大大缩短，操作更简便，更节能环保，降低企业成本，提高企业效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染整加工领域，具体而言，涉及一种涤棉分散和活性染色一浴工艺。
背景技术
涤棉混纺织物既具有棉纤维的吸湿性能又具有涤纶纤维良好的耐磨性能，且还具有免熨烫性能和快干性能，深受消费者的欢迎，在服装面料中占有重要地位。但由于涤棉混纺织物由两种不同性质的纤维组成，对其进行染整加工时需兼顾两种纤维，一般需要分多步进行。通常来说，首先要在弱酸性条件下对涤纶织物进行分散染色，涤纶组分染色完要经过水洗、还原清洗、皂洗、水洗等工序，为活性染料染棉组分做准备，而且在加入活性染料之前要加氢氧化钠调节pH。整个工序运行时间长，工艺繁琐，用水量和能源消耗都很大，同时排污量大，污染环境。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤棉分散和活性染色一浴工艺，利用新型环保分散染料的特性，重新构建了分散染涤和活性染棉一浴工艺处理、还原清洗、皂洗和水洗工艺流程，简化了工艺流程
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供的涤棉分散和活性染色一浴工艺，选用新型环保分散染料，新型环保分散染料是一种即能染涤又能染棉的染料，打破了涤棉织物的常规工艺流程，重新构建了分散染涤和活性染棉一浴处理工艺，染色涤棉织物的颜色深度得到显著提升，染色工艺中减少了水量的浪费以及造成的水污染，工艺流程大大缩短，操作更简便，更节能环保，降低企业成本，提高企业效益。
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，使用新型环保分散染料对涤棉织物进行分散和活性一浴染色工艺处理，然后进行还原清洗、皂洗和水洗；
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，所述新型环保分散染料能够同时上染棉织物和涤纶织物，色光稳定性强；
进一步地，所述新型环保分散染料为杂环；
进一步地，所述新型环保分散染料用量为所述涤棉织物重量的0.1％-10％。
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，所述新型环保分散染料采用染液的形式对所述涤棉织物进行分散和活性一浴染色工艺处理；
进一步地，所述染液还含有分散剂；
进一步地，所述染液中，分散剂的浓度为0.5-3g/L；
进一步地，所述染液与所述涤棉织物的重量比为3-20:1；
进一步地，所述分散剂为复合型表面活性剂。
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，所述涤棉织物进行分散和活性一浴染色工艺处理的过程为：
以升温速率为0.5-4℃/分钟进行升温，至70-100℃保温5-20分钟，然后再升温，至105-135℃保温30-60分钟；
优选地，所述分散和活性一浴染色工艺处理的过程为：
以升温速率为1-3℃/分钟进行升温，至80-95℃保温10-20分钟，然后再升温，至110-130℃保温40-50分钟；
进一步地，所述分散和活性一浴染色工艺处理结束后，以0.5-4℃/分钟的降温速率降温至80℃以下，排放残液；
优选地，所述分散和活性一浴染色工艺处理结束后，以1-3℃/分钟的降温速率降温至80℃以下，排放残液。
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，所述涤棉织物包括涤棉机织、针织混纺面料。
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，所述还原清洗所用的试剂为烧碱和保险粉；
进一步地，所述还原清洗采用还原清洗液进行，所述还原清洗液中，所述保险粉的浓度为0.5-3g/L，烧碱的浓度为0.5-3g/L；
进一步地，所述还原清洗液与所述涤棉织物的重量比为10-30:1。
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，所述还原清洗洗的过程为：
以升温速率为0.5-4℃/分钟，至80-100℃还原清洗10-30分钟；
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，所述皂洗所用的试剂为皂洗剂；
进一步地，所述皂洗采用皂洗液进行，所述皂洗液中，所述皂洗剂的浓度为0.5-3g/L；
进一步地，所述皂洗液与所述涤棉织物的重量比为10-30:1。
在本发明的一种实施方式中，其特征在于，所述皂洗的过程为：
以升温速率为0.5-4℃/分钟，至80-100℃皂洗10-30分钟，调节溶液pH至7±0.5，继续处理10-30分钟，排残液；
进一步地，所述调节溶液pH至7±0.5采用酸性物质进行；
进一步地，所述酸性物质为弱酸性物质；
进一步地，所述弱酸性物质为醋酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的涤棉分散和活性染色一浴工艺，大大缩短涤棉织物加工流程，节约水资源，并且减少废水排放，更环保。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
苯并噻唑类新型环保分散染料染色涤棉针织物
本发明提供的涤棉分散和活性染色一浴工艺，步骤如下：
(1)涤棉针织物分散和活性一浴染色工艺处理：染料用量为织物重的2％，匀染剂为2g/L，按染液与织物重量比为20:1配制染液，在高温高压染色机上按2℃/min升温至90℃，保温15min；再以2℃/min的升温速度升温至120℃，保温45min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放染液。
(2)染色涤棉织物皂洗和水洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有2g/L保险粉和烧碱，还原清洗液与涤棉织物的重量比为20：1，以1℃/min的升温速度升温至80℃，还原清洗10min，排放残液；以清水充分水洗。
(2)染色涤棉织物皂洗和水洗：向染缸中注入皂洗液，皂洗液含有1g/L皂洗剂，皂洗液与涤棉织物的重量比为20：1，以1℃/min的升温速度升温至100℃，皂洗10min，以冰醋酸中和pH至7±0.5，继续在100℃处理10min，排放残液；以清水充分水洗。
常规工艺：
(1)染色涤棉针织物分散染料染色(同上述参数)；
(2)水洗至中性；
(3)涤棉针织物活性染色(同上述参数)；
(4)染色涤棉织物还原清洗和水洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有3g/L保险粉、2g/L氢氧化钠和2g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min，以清水充分水洗。
涤棉织物经本发明提供的工艺以及常规工艺采用苯并噻唑类新型环保分散染料处理后，测定的各项性能如表1所示。
表1苯并噻唑类新型环保分散染料染色涤棉针织物
从表中可以看出，本发明提供的工艺与常规工艺相比，由表可知，本发明提供的染色方法处理的涤棉织物与常规方法处理的涤棉织物相比颜色一致，且耐水洗色牢度相当，但是本发明工艺更简化，节约试剂，并防止了试剂带来的污染，工艺更环保。
实施例2
本发明提供的涤棉分散和活性染色一浴工艺，步骤如下：
(1)涤棉针织物分散和活性一浴染色工艺处理：染料用量为织物重的2％，匀染剂为2g/L，按染液与织物重量比为20:1配制染液，在高温高压染色机上按2℃/min升温至90℃，保温15min；再以2℃/min的升温速度升温至120℃，保温45min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃以下，排放染液。
(2)染色涤棉织物皂洗和水洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有2g/L保险粉和烧碱，还原清洗液与涤棉织物的重量比为20：1，以1℃/min的升温速度升温至80℃，还原清洗10min，排放残液；以清水充分水洗。
(2)染色涤棉织物皂洗和水洗：向染缸中注入皂洗液，皂洗液含有1g/L皂洗剂，皂洗液与涤棉织物的重量比为20：1，以1℃/min的升温速度升温至100℃，皂洗10min，以冰醋酸中和pH至7±0.5，继续在100℃处理10min，排放残液；以清水充分水洗。
常规工艺：
(1)染色涤棉针织物分散染料染色(同上述参数)；
(2)水洗至中性；
(3)涤棉针织物活性染色(同上述参数)；
(4)染色涤棉织物还原清洗和水洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有3g/L保险粉、2g/L氢氧化钠和2g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min，以清水充分水洗。
涤棉织物经本发明提供的工艺以及常规工艺采用苯并噻唑类新型环保分散染料处理后，测定的各项性能如表2所示。
表2苯并异噻唑类新型环保分散染料染色涤棉针织物
从表中可以看出，本发明提供的工艺与常规工艺相比，由表可知，本发明提供的染色方法处理的涤棉织物与常规方法处理的涤棉织物相比颜色一致，且耐水洗色牢度相当，但是本发明工艺更简化，节约试剂，并防止了试剂带来的污染，工艺更环保。
本发明实施例中，耐水洗色牢度均参照AATCC测试方法61-2010《纺织品的耐洗色牢度》测定。
本发明中，未特别说明溶液的溶剂的，溶剂均为水。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (9)
1.一种涤棉分散和活性染色一浴工艺，其特征在于，使用新型环保分散染料对涤棉织物进行分散和活性一浴染色工艺处理，然后进行还原清洗、皂洗和水洗；
2.根据权利要求1所述的涤棉分散和活性染色一浴工艺，其特征在于，所述新型环保分散染料能够同时上染棉织物和涤纶织物，色光稳定性强；
进一步地，所述新型环保分散染料为杂环；
进一步地，所述新型环保分散染料用量为所述涤棉织物重量的0.1％-10％。
3.根据权利要求1所述的涤棉分散和活性染色一浴工艺，其特征在于，所述新型环保分散染料采用染液的形式对所述涤棉织物进行分散和活性一浴染色工艺处理；
进一步地，所述染液还含有分散剂；
进一步地，所述染液中，分散剂的浓度为0.5-3g/L；
进一步地，所述染液与所述涤棉织物的重量比为3-20:1；
进一步地，所述分散剂为复合型表面活性剂。
4.根据权利要求2和权利要求3所述的涤棉分散和活性染色一浴工艺，其特征在于，所述涤棉织物进行分散和活性一浴染色工艺处理的过程为：
以升温速率为0.5-4℃/分钟进行升温，至70-100℃保温5-20分钟，然后再升温，至105-135℃保温30-60分钟；
优选地，所述分散和活性一浴染色工艺处理的过程为：
以升温速率为1-3℃/分钟进行升温，至80-95℃保温10-20分钟，然后再升温，至110-130℃保温40-50分钟；
进一步地，所述分散和活性一浴染色工艺处理结束后，以0.5-4℃/分钟的降温速率降温至80℃以下，排放残液；
优选地，所述分散和活性一浴染色工艺处理结束后，以1-3℃/分钟的降温速率降温至80℃以下，排放残液。
5.根据权利要求1所述的涤棉分散和活性染色一浴处理工艺，其特征在于，所述涤棉织物包括涤棉机织、针织混纺面料。
6.根据权利要求1-4任一项所述的涤棉分散和活性染色一浴工艺，其特征在于，所述还原清洗所用的试剂为烧碱和保险粉；
进一步地，所述还原清洗采用还原清洗液进行，所述还原清洗液中，所述保险粉的浓度为0.5-3g/L，烧碱的浓度为0.5-3g/L；
进一步地，所述还原清洗液与所述涤棉织物的重量比为10-30:1。
7.根据权利要求6所述的涤棉分散和活性染色一浴处理工艺，其特征在于，所述还原清洗洗的过程为：
以升温速率为0.5-4℃/分钟，至80-100℃还原清洗10-30分钟；
8.根据权利要求1-4任一项所述的涤棉分散和活性染色一浴工艺，其特征在于，所述皂洗所用的试剂为皂洗剂；
进一步地，所述皂洗采用皂洗液进行，所述皂洗液中，所述皂洗剂的浓度为0.5-3g/L；
进一步地，所述皂洗液与所述涤棉织物的重量比为10-30:1。
9.根据权利要求8所述的涤棉分散和活性染色一浴处理工艺，其特征在于，所述皂洗的过程为：
以升温速率为0.5-4℃/分钟，至80-100℃皂洗10-30分钟，调节溶液pH至7±0.5，继续处理10-30分钟，排残液；
进一步地，所述调节溶液pH至7±0.5采用酸性物质进行；
进一步地，所述酸性物质为弱酸性物质；
进一步地，所述弱酸性物质为醋酸。
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