KR101260527B1 - 연속적인 직물의 전환 방법 및 그 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물 재질을 마이크로파 영역을 통과하고 가열성 표면과의 접촉에 의해 직물 재질을 연속적으로 전환하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 상기 직물 재질에 처리제를 증착한 후, 직물 재질 및 증착된 처리제를 인클로저 내로를 연속적으로 통과하게 하는 단계; 인클로저 내에서 대기압으로 마이크로파 방사를 적용하는 단계; 인클로저 내에서 가열될 수 있는 표면과 접촉하게 직물 재질을 위치시키는 하는 단계; 직물 재질이 인클로저 내에 유지되는 동안 인클로저 내의 수증기를 빼내는 단계로 구성된다.

Description

연속적인 직물의 전환 방법 및 그 설비{Continuous textile converting method and installation therefor}

본 발명은 마이크로파 영역을 통과하고 가열성 표면과의 접촉에 의해 직물 재질의 장력을 갖거나 갖지 않는 연속적인 품격화 하는 공정에 관한 것이다. 본 발명의 다른 목적은 상기에 언급된 공정을 수행하는 설비에 관한 것이다.

프랑스에서는 품격화 산업이 매년 약 5천만 ㎥의 물을 사용하며, 이것은 그런 다음 자연환경으로 방류되기 전에 반드시 정수되어야 한다(European directive 21/271/EEC of 21 May 1991).

전통적인 염색공정에서는, 사용된 다량의 처리 수(水)는 다량의 폐수를 발생시킨다. 오염 제어의 비용은 이들 회사에 있어서 때로는 너무 터무니없는 부담이 된다.

더욱이, 이들의 대량의 물은 오랜 시간 동안 가열되어 져야하므로 높은 수준의 에너지 소모를 초래한다.

섬유의 처리를 위해 필요한 물의 양 및/또는 처리 시간을 감소하고 및 또는 이러한 처리를 하는 동안 소모되는 에너지의 양을 감소하는 다른 형태의 섬유재질 품격화 공정이 제안되었다.

이들 공정의 몇몇은 다수의 이점을 갖는 것에 기인하여 마이크로파 기술을 사용한다:

- 마이크로파는 바로 섬유재질을 관통하여 이러한 물질의 매우 빠른 가열을 유도하는데, 이는 가열의 모든 다른 수단에 반하여 이 마이크로파의 경우에 있어서 가열은 열 전도성에 의존하지 않기 때문이다; 이것은 실질적인 사간 상의 이득을 초래한다;

- 이것은 또 직물 재질의 가열을 확실하게 한다;

- 이것은 직물 재질과 직물 재질 중량의 작용으로 유제의 단순한 규정에 의해 직물 재질에 적용된 처리에 따른 처리제 사이의 상호 작용을 제어할 수 있게 한다;

- 열 방사에 의한 에너지의 손실이 없어 경제적인 이득과 보다 나은 작업 조건을 가져온다.

본 발명은 물, 에너지 및 염료 보조물 소비를 제한함에 의해 물 오염원을 감소하게 할 수 있는 직물 재질 품격화 공정을 제안하기 위한 것이다.

이 효과를 위한 본 발명의 제일 측면에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함함을 특징으로 하는 상기 직물 재질 상에 처리제를 증착하기 위한 단계를 포함하는 연속적인 직물 재질 처리 공정에 관한 것이다:

- 직물 재질 및 이 직물 재질의 처리제를 인클로저(enclosure)를 연속적으로 통과하게 하는 단계;

- 인클로저 내에서 대기압 하에서 마이크로파 방사를 적용하는 단계;

- 인클로저 내에서 가열될 수 있는 표면과 접촉하게 직물 재질을 위치시키는 하는 단계;

- 직물 재질이 인클로저 내에 유지되는 동안 인클로저 내의 수증기를 빼내는 단계.

어떤 실시형태에 따르면, 증착 단계는 필요한 처리 시약을 포함하는 배쓰에 상기 직물 재질을 침지하는 단계 및 주어진 염료 소비율이 얻어질 때까지 짜는 단계를 포함한다. 직물 재질은 시약이 침투되고 40 내지 200% 사이의 염료 소진율을 얻기 위해 짜진다.

다른 실시형태에 따르면, 증착 단계는 상기 직물 재질의 프린팅 단계를 포함한다.

마이크로파 방사력은 처리되어 지는 직물 재질의 중량에 의존하고 처리된 직물 재질의 kg 당 0.8 내지 3 kWh 사이를 포함한다. 직물 재질이 인클로저 내에 유지되는 시간은 60 내지 240초이다. 시간은 재질의 특성 및 질에 따라 조절될 수 있다.

바람직하기로는, 상기 가열할 수 있는 표면은 회전하는 실린더의 외부의 표면이다. 그 온도는 210℃까지 높혀 질 수 있다.

본 발명의 제 이 측면에 따르면, 본 발명의 목적은 다음의 것을 포함함을 특징으로 하는 직물 재질 상에 처리제를 증착하는 수단을 포함하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비를 제공하는 것이다:

o 물질을 주입하고 빼는 입구 및 출구를 포함하는 인클로저;

o 인클로저 내에서 직물 재질에 마이크로파 방사를 적용하는 수단;

o 직물 재질이 인클로저 내에서 이동하는 동안 직물 재질과 접촉하는 가열될 수 있는 표면;

o 인클로저 내에 형성된 수증기를 빼내는 수단.

본 발명은 사용되는 물 및 에너지의 양, 처리의 기간 및 유해 방출물의 거부에 있어서 유의성 있는 감소를 가능하게 하는 직물 재질 품격화 공정을 제공하기 위한 것이다.

직물 재질이 그 면과 특성을 개량하기 위해 처리되어 지는 모든 처리를 포함하는 직물 재질 품격화는 다음 세 단계로 나누어질 수 있다: 전-처리, 염색 및 후-처리.

전-처리는 직물 재질을 염색 또는 특정한 특성을 제공하기 위해 직물 재질을 표백하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 공정은 또한 염색, 경화 및 연화와 같은 다양한 후-처리를 수행할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 공정은 그것이 천연이든, 인조이든 또는 합성이든 모든 직물 재질의 제조, 염색, 프린팅 및 후-처리에 적용될 수 있다.

대안적인 실시형태로는, 직물 재질은 무엇보다 먼저 다음의 선택된 처리를 위하여 필요한 시약을 담고 있는 배쓰에 처리의 종류에 따라 담궈 진다: 섬유를 삶아 불순물 제거하기, 표백, 염색 및 습식 레잉에 의한 마감. 사용된 배쓰는 아주 짧은 배쓰 비율을 위해 적절한 양을 사용하는 염료 명세 시트로부터 작업되어 질 수 있다.

침지 후, 직물 재질은 40 내지 200% 사이의 염료 소진율을 얻기 위해 짜여 진다.

담체, 분산제, 균일화제, 습윤제, 수율 향상제, 소포제, 우레아와 같은 다수의 보조 염료 제품이 마이크로파를 사용하는 배쓰로부터 연속적으로 제거된다.

다른 실시형태에서, 직물 재질의 프린팅은 무엇보다 먼저 어떤 패턴을 얻기 위해 프린팅 도포제 또는 잉크로 달성된다.

직물 재질은 그런 다음 마이크로파 방사가 적용되는 인클로저 안으로 도입된다.

마이크로파 영역은 희망하는 처리 속도로, 처리되는 직물 재질의 양에 대해 충분한 힘을 얻기 위해 공지된 종류의 하나 또는 몇 가지의 자전관에 의해 발생된다 (요구되는 전자석의 방사 에너지는 물질의 kg 당 0.8 내지 3 kWh 사이임). 마이크로파 처리의 시간은 60 내지 240초 사이에서 변화할 수 있다.

직물 재질은 마이크로파 방사에 노출되어 지는 동안 인클로저 내에서 가열할 수 있는 표면과 접촉되어 위치된다. 직물 재질은 공지된 속도로 이동하며, 이 속도는 인클로저 내의 경로의 길이에 의존한다.

바람직한 실시형태에 있어서, 직물 재질은 처리되는 직물 재질의 특성 및 처리의 종류에 의존하여 40 내지 210℃ 사이의 온도로 가열된 표면과 접촉되어 인클로저 내에 위치된다. 이것은 마이크로파와 상기 표면으로부터 열 에너지 방사의 작용 사이에 시너지 효과를 얻을 수 있게 하여, 처리의 기간 및 물, 에너지와 염색 보조물질의 소비를 제한하여 직물 재질에 적용된 처리에 상응하는 기술적인 해결 효과를 얻는데 도움을 준다.

다른 실시형태에서, 본 발명의 과정은 상기 표면을 가열함이 없이, 그 온도를 실온(20부터 40℃ 이하)으로 하면서 실행된다. 이 경우는 특히 직접 염색을 이용하는 코튼의 염색에 적용된다.

바람직한 실시형태로는, 가열할 수 있는 표면은 회전형 실린더의 외부 표면이다.

마이크로파 방사를 적용하기 위해 필요로 되는 시간에 상응하는 것으로, 직물 재질이 인클로저 내에서 유지되는 시간은 60 내지 240초 사이를 포함한다.

본 발명의 공정은 또한 마이크로파 방사 처리를 하는 동안 인클로저 내에서 발생한 수증기를 추출하는 단계를 포함한다. 이 단계는 감압-발생 장치와 같은 수증기 흡인을 가능하게 하는 수단에 의해 수행된다.

이 공정은 또한 정지 파의 발생을 피하기 위해 인클로저 내면에 마이크로파 방사의 혼합을 포함할 수 있다.

이 공정은 염료 물질들 뿐 아니라 화학적 처리(직물 재질 조제 및 후-처리)를 적용하기에 적절하다. 이러한 직물 재질은 실, 방적사 뿐 아니라 직포, 부직포, 펠트 및 니트 직물 재질과 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 이 공정에서 사용하여 수행되는 염색 또는 프린팅은 일반적인 종류의 염색 및 모든 형태의 섬유 전부에 적용되어 질 수 있다.

셀룰로스성 섬유의 처리에 관해서는, 재생 셀룰로스 및 천연 셀룰로스로 만들어진 재질을 고려한다. 따라서, 비스코스, 삼, 린넨, 황삼 및 코튼 뿐 아니라 예를 들어, 코튼/폴리에스테르/스판덱스와 같은 직물 재질 혼합물이 또한 처리될 수 있다.

이러한 직물재질을 끓여 삶기 위해, 처리되는 물질의 순도의 정도에 따라 다변하는 양으로 염기성 pH 뿐 아니라 알카리 제제에 내성인 습식 세정제를 포함하는 배쓰가 사용된다.

셀룰로스 재질의 표백은 산성화 제제(과산화수소), 알카리성 제제(pH 9 내지 11) 및 과산화수소를 안정화하기 위한 제제의 존재하에서 이루어진다. 보다 높은 정도의 백색도를 얻기 위해서, 표백화 배쓰에 형광 발광제를 부가하거나 또는 표백 후 재질을 밝게 하는 것이 가능하다.

셀룰로스 재질의 염색은 직접적 염료 및 반응성 염료와 같은 염료로 이루어질 수 있다. 황 염료와 같은 다른 염료도 또한 변형 후 사용될 수 있다. 활성 염료로의 염색은 알카리성 배지에서 수행된다. 배쓰는 9 내지 12의 pH 범위로 되어야 한다. 수율 향상제의 사용은 일반적으로 요구된다. 황 염료는 이들의 용해가능한 형태로 침지 배쓰에 사입된다. 배쓰는 이들을 이 형태로 유지하고 알카리성 제제를 10 내지 12 사이의 pH로 유지하기 위해 환원제를 포함한다.

배쓰에 사입되는 염료의 양은 요구되는 색상의 깊이와 조작 조건하에서 각 제제의 용해도 한계에 의존한다.

폴리아미드 6 및 66과 같은 합성 섬유, 울 또는 실크와 같은 천연 섬유, 또는 이들 물질을 포함하는 섬유의 혼합물의 처리도 동일한 방법을 사용하여 수행되어 질 수 있다.

울에 그리스를 제거하기 위해, 배쓰는 8.5 내지 9.5 사이의 pH를 얻기 위해 알카리성 제제와 적절한 세정제를 포함한다. 천연 폴리아미드는 표백을 필요로 할 수 있다. 산화성 표백 배쓰는 과산화수소와 같은 산화제, 알카리 제제 및 안정화제를 포함한다. 환원성 표백 배쓰는 소디움 디티오나이트와 같은 환원제를 포함한다. 이들 표백제는 처리되는 폴리아미드의 종류에 따라 가변하는 양으로 배쓰에 사입된다.

폴리아미드 재질의 염색은 산, 메탈리퍼로우스 1/1 및 1/2과 같은 음이온성 염료, 또는 반응성 염료를 사용하여 수행될 수 있다. 염색은 산 배지(pH 3 내지 7 사이 포함)에서 수행된다. 합성 폴리아미드는 양이온성 또는 분산된 염료로 염색되어 질 수 있다.

합성 섬유의 염색은 약한 산성 배지(pH 5.5 내지 6.5 사이)에서 분산된 염료를 사용하여 이 공정으로 달성되어 질 수 있다. 대부분의 경우에 있어서, 항-이동 제제의 부가가 필요하다. 예를 들어, 염색 후 폴리에스테르의 환원적 제거가 또한 소디움 디티오나이트를 포함하는 알카리성 배쓰를 사용하여 이 공정에 의해 달성되어 질 수 있다.

공정은 또한 혼합물의 염색에도 적용되어 질 수 있다. 따라서, 코튼 및 폴리에스테르, 또는 울 및 폴리에스테르, 또는 예를 들어 어떤 다른 혼합물로 만들어진 재질도 또한 처리되어 질 수 있다. 부가하여, 이 공정은 스판덱스를 포함하는 재질을 처리할 수 있다. 이 재질은 스판덱스의 특성을 변경하지 않는 조작 조건 하에서 처리되어 진다.

보조 염료 제품이 각 재질의 특이적인 작용으로 처리 배쓰에 소량으로 부가되어 질 수 있다.

본 발명은 본 발명의 목적인 직물 재질 품격화 공정의 특징을 보다 잘 설명하기 위한 관점으로 비제한적인 예로 주어진 다음의 실시예를 통하여 더욱 완전하게 잘 이해되어 질 것이다.

실시예 1: 코트ㄴ의 삶아 끓이기

120g/㎡의 100% 원(原) 코튼 직물 재질이 다음을 포함하는 배쓰에 25℃에서 침지되었다:

- 메르세리신 OR과 같은 습식 세정제 10 g/l

- 30% 수산화나트륨 150 ml/l

- 탄산나트륨 6 g/l

배쓰와의 접촉 시간은 적절한 침지를 필요로 하는 시간이고 그리고 염료 소진율은 70%이다. 그런 다음 이것은 마이크로파 방사 처리가 되어 지는 동안 50℃로 가열된 표면과 접촉되게 위치되기 전에 1200 W의 방사 력을 갖는 마이크로파 영역에 노출되어 진다. 처리 시간은 180초이다. 그런 다음 직물 재질은 뜨거운 린스와 그런 다음 차거운 린스에서 헹구어 내어진다.

실시예 2: 반응성 염료로 코튼 염색

미리 삶아 끓여지고 표백된 120g/㎡의 100% 코튼 직물 재질이 다음을 포함하는 배쓰에 25℃에서 침지되었다:

- 소위 시바크론 레드 CR이라 불리는 상업적 반응성 염료 10 g/l

- 30% 수산화나트륨 6 ml/l

- 탄산나트륨 10 g/l

- 염화나트륨 30 g/l

염료 소진율은 70%이다. 직물 재질은 1200 W의 방사 력을 갖는 마이크로파 영역에 노출되어 지고, 그런 다음 마이크로파 방사 처리가 되어 지는 동안 150℃로 가열된 표면과 접촉되게 위치로 된다. 처리 시간은 120초이다. 직물 재질은 차거운 린스와 그런 다음 뜨거운 린스에서 헹구어 내어지고 그리고 나서 비누로 수세되고 다시 한번 헹구어 내어진다.

전통적인 패드- 배쓰 공정과 반응성 염료를 사용한 코튼 염색에 대한 유출액 COD의 비교:

패드-배쓰 공정에 대해 사용된 배쓰는 설명서에서 추천되는 것으로 다음과 같은 것이다:

- 염료 (시바크론 레드 CR, 시바크론 옐로우 CR, 시바크론 블루 CR) 20 g/l

- 소디움 실리케이트 70 ml/l

- 수산화나트륨 6 ml/l

- 24시간 동안 가열 없이 저장

패드-배쓰 공정으로부터의 폐수 COD가 본 발명을 사용한 코튼 염색으로부터 얻어진 결과와 비교되었다. 그 결과는 다이어그램 1에 나타냈으며, 여기서 진한색 막대는 패드-배쓰 공정에 대한 것이고 옅은 색 막대는 본 발명의 공정에 관한 것이다.

이들 결과는 옐로우 및 블루 염료에 대해서는 본 발명의 공정에 대한 폐수 COD가 전통적인 패드-배쓰 공정에 비교하여 유의적으로 감소되었다는 것을 보여준다.

실시예 3: 분산된 염료에서 폴리에스테르의 염색

290g/㎡의 100% 폴리에스테르 직물 재질이 다음을 포함하는 배쓰에 50℃에서 침지되었다:

- 소위 포론 레드 RD-GL이라고 불리는 상업적 분산성 염료 10 g/l

- 초산 1 ml/l

- 솔리도콜 K와 같은 항-유동 제제 10 g/l

염료 소진율은 70%이다. 직물 재질은 1200 W의 방사 력을 갖는 마이크로파 영역에 노출되어 지고, 그런 다음 마이크로파 방사 처리가 되어 지는 동안 180℃로 가열된 표면과 접촉되게 위치로 된다. 처리 시간은 120초이다. 그런 다음 직물 재질은 헹구어 내어지고, 그리고 환원에 의해 세정되고 다시 한번 헹구어 내어진다. 고정되지 않은 염료들을 제거할 수 있게 하는 환원성 세정은 배트에서 수행되거나 본 발명을 사용하여 수행될 수 있다. 얻어진 결과는 다음 표 1에 나타내어 진다.

배트에서 환원성 세정		본 발명의 공정을 사용한 환원성 세정
- 소디움 디티오나이트 3g/l - 수산화나트륨 3g/l - 1/20 배쓰 비율 - 처리 기간: 90℃에서 20분		- 소디움 디티오나이트 40g/l - 수산화나트륨 40g/l - 염료 소진율: 60% - 표면 온도: 180℃ - 처리 시간: 120초
폐수 처리 전 폐수의 COD: 711 mgO2/l	폐수 처리 후 폐수의 COD: 539 mgO2/l	폐수 처리 전 폐수의 COD: 83 mgO2/l	폐수 처리 후 폐수의 COD: 43 mgO2/l

이들 결과는 배트 방법에 의한 환원적 세정에 비하여 본 발명에 따른 환원적 세정으로부터의 폐수에서 유의적인 폐수 COD 감소가 있다는 것을 보여준다.

실시예 4: 산 염료를 사용한 울 염색

310g/㎡의 미리 그리스가 제거된 100% 울 재질이 다음을 포함하는 배쓰에 50℃에서 침지되었다:

- 소위 에리오 플록신 KL이라고 불리는 고체의 상업적 산 염료 10 g/l

- 4% 황산(직물 재질의 중량 당)

배쓰와의 접촉 시간은 5초이고 그리고 염료 소진율은 80%이다. 직물 재질은 1200 W의 방사 력을 갖는 마이크로파 영역에 노출되어 지고, 그런 다음 마이크로파 방사 처리가 되어 지는 동안 비가열된 표면과 접촉되는 위치로 된다. 처리의 기간은 120초이다. 그런 다음 직물 재질은 헹구어 내어진다.

실시예 5: 직접 염료를 사용한 코튼 염색

미리 끓여 삶아지고 표백된 120g/㎡의 100% 코튼 직물 재질이 다음을 포함하는 배쓰에 25℃에서 침지되었다:

- 소위 시니어스 오렌지 3 GDL이라고 불리는 상업적 다이렉트 염료 40 g/l

염료 소진율은 50%이다. 직물 재질은 1200 W의 방사 력을 갖는 마이크로파 영역에 노출되어 지고, 그런 다음 마이크로파 방사 처리가 되어 지는 동안 비가열된 표면과 접촉되게 위치된다. 처리 시간은 120초이다. 직물 재질은 차거운 린스와 그런 다음 뜨거운 린스에서 헹구어 내어지고 그리고 나서 비누로 수세되고 다시 한번 헹구어 내어진다.

실시예 6: 활성 및 분산 염료를 사용하여 코튼/폴리에스테르(50/50) 혼합물의 염색

미리 끓여 삶아지고 표백된 200g/㎡의 50% 코튼 및 50% 폴리에스테르로 만들어진 니트웨어 제품이 다음을 포함하는 배쓰에 25℃에서 침지되었다:

- 소위 포론 레드 RD GL이라고 불리는 200% 상업적 분산성 염료 15 g/l

- 초산 1 ml/l

- 솔리도콜 K 10 g/l

염료 소진율은 70%이다. 니트 웨어는 1200 W의 방사 력을 갖는 마이크로파 영역에 노출되어 지고, 그런 다음 마이크로파 방사 처리가 되어 지는 동안 150℃로 가열된 표면과 접촉되는 위치로 된다. 처리 시간은 240초이다. 그런 다음 직물 재질은 헹구어 내어지고, 그리고 환원에 의해 세정되고 다시 한번 헹구어 내어진다.

이것은 그런 다음 다음을 포함하는 배쓰에 25℃에서 침지되었다:

- 소위 시바크론 블루 CR이라 불리는 상업적 반응성 염료 30 g/l

- 탄산나트륨 10 g/l

- 수산화나트륨 6 ml/l

- 염화나트륨 30 g/l

염료 소진율은 70%이다. 니트웨어는 1200 W의 방사 력을 갖는 마이크로파 영역에 노출되어 지고, 그런 다음 마이크로파 방사 처리가 되어 지는 동안 150℃로 가열된 표면과 접촉되게 위치로 된다. 처리 시간은 120초이다. 직물 재질은 그런 다음 린스되고, 비누로 수세되고 다시 한번 헹구어 내어진다.

실시예 7: 반응성 염료를 사용하여 코튼의 프린팅

미리 끓여 삶아지고 표백된 120g/㎡의 100% 코튼 직물 재질은 다음을 포함하는 페이스트를 사용하여 25℃에서 프린트된다:

- 소디움 알지네이트 40 g/kg,

- 소디움 카보네이트(Na₂CO₃) 20 g/kg

- 36°Be에서 수산화나트륨(NaOH) 2 ml/kg,

- 염료 25 g/kg,

- 1 Kg의 직물 재질에 대해 해당하는 물.

직물 재질은 회전 프레임을 사용하여 프린트된다. 2-바의 압력이 닥터 블레이드 상에 작용된다. 직물 재질은 1200 W의 방사 력을 갖는 마이크로파 영역에 노출되어 지고, 그런 다음 마이크로파 방사 처리가 되어 지는 동안 150℃로 가열된 표면과 접촉되게 위치된다. 처리 시간은 120초이다. 그런 다음 직물 재질은 차거운 린스와 그런 다음 뜨거운 린스에서 헹구어 내어지고 그리고 나서 비누로 수세되고 다시 한번 헹구어 내어진다.

제 이 측면에 따르면, 본 발명의 목적은 다음의 것을 포함함을 특징으로 하는, 직물 재질을 침지하기 위한 수단 및 이것을 짜는 수단 뿐 아니라 이것을 프린트하는 수단을 포함하는 평면의 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비이다:

o 직물 재질을 주입하고 빼는 입구 및 출구를 포함하는 인클로저;

o 인클로저 내에서 직물 재질에 마이크로파 방사를 적용하는 수단;

o 직물 재질이 인클로저 내에서 이동하는 동안 직물 재질과 접촉하는 가열될 수 있는 표면;

o 인클로저 내에 형성된 수증기를 빼내는 수단.

일 실시형태에 있어서, 제제 증착 수단은 상기 물질을 침지하는 수단 및 상기 물질을 짜는 수단을 포함한다.

다른 실시형태에 있어서, 제제 증착 수단은 프린팅 수단을 포함한다.

상기 표면의 온도는 20 내지 210℃ 사이가 포함된다. 표면은 처리되는 직물 재질의 종류에 의존하여 가열되거나 가열되지 않을 수 있다. 가열할 수 있는 표면은 인클로저 내에 경로 길이의 작용으로 주어진 속도로 이동하는 직물 재질과 접촉되게 위치된다.

마이크로파 방사 처리의 기간에 상응하는, 직물 재질이 인클로저 내에 유지되는 시간은 60 내지 240초 사이이다.

바람직하기로는, 상기 가열 표면은 회전하는 실린더의 외부의 표면이다.

일 실시형태에 있어서, 실린더는 배쓰 안에 사입되어 지는 화학물질에 대해 비활성인 자성 금속으로 만들어지고 그리고 PTFE로 도포되어 질 수 있다.

직물 물질은 외부 측으로 파장의 전파를 방지하기 위해 적절한 형상의 슬릿을 통해 도입되거나 배출되어 진다.

인클로저 내에 형성된 수증기를 배출하기 위해 사용된 수단은 이 기술 분야의 숙련가에게 잘 알려진 것으로, 감압-발생 시스템 또는 배기 시스템과 같은 것이 있다.

본 발명에 따른 상기 설비는 상기 인클로저 내에 마이크로파 방사를 혼합하는 수단을 포함할 수 있다.

Claims (19)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 연속적인 직물 재질 처리 공정에 있어서, 상기 공정은:

   - 직물 재질 및 증착 처리제를 인클로저(enclosure) 내를 연속적으로 통과하게 하는 증착 단계;

   - 인클로저 내에서 대기압으로, 처리된 직물 재질의 kg 당 0.8 내지 3 kWh 사이에 포함되는 마이크로파 방사력으로 마이크로파 방사를 적용하는 단계;

   - 인클로저 내에서 가열될 수 있는 표면과 접촉하게 직물 재질을 위치시키는 단계, 여기서, 상기 가열될 수 있는 표면은 사용된 처리제에 대하여 불활성인 자성 금속 재질로 된 회전하는 실린더의 외부 표면임;

   - 직물 재질이 인클로저 내에 유지되는 동안, 마이크로파 방사 중에 상기 인크로저 내에서 형성된 인클로저 내의 수증기를 빼내는 단계를 포함함을 특징으로 하는 상기 직물 재질 상에 처리제를 증착하기 위한 단계를 포함하는 연속적인 직물 재질 처리 공정.
6. 제 5항에 있어서, 상기 직물 재질이 인클로저 내에 유지되는 시간은 60 내지 240초 정도임을 특징으로 하는 연속적인 직물 재질 처리 공정.
7. 제 5항에 있어서, 상기 표면의 온도는 40 내지 210℃ 사이에 포함되어 짐을 포함함을 특징으로 하는 연속적인 직물 재질 처리 공정.
8. 제 5항에 있어서, 상기 표면 온도는 실온임을 특징으로 하는 연속적인 직물 재질 처리 공정.
9. 삭제
10. 제 5항에 있어서, 상기 가열할 수 있는 표면은 회전하는 실린더의 외부의 표면임을 특징으로 하는 연속적인 직물 재질 처리 공정.
11. 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비에 있어서, 상기 설비는;

    a) 물질을 주입하고 빼는 입구 및 출구를 포함하고, 형상은 마이크로파의 누출을 방지하는 방식으로 제조된 인클로저(enclosure);

    b) 인클로저 내에서 직물 재질에 마이크로파 방사를 적용하는 수단;

    c) 직물 재질이 인클로저 내에서 이동하는 동안 직물 재질과 접촉하는 가열될 수 있는 표면, 여기서 상기 가열될 수 있는 표면은 배쓰(bath) 내에 주입된 처리제에 대하여 불활성인 자성 금속 재질로 된 회전하는 실린더의 외부 표면임;

    d) 마이크로파를 방사하는 동안 인클로저 내에 형성된 수증기를 빼내는 수단을 포함함을 특징으로 하는 상기 직물 재질 상에 처리제를 증착하는 수단을 포함하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비.
12. 제 11항에 있어서, 상기 처리제를 증착하는 수단은 상기 직물 재질을 침지하고 짜는 수단을 포함함을 특징으로 하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비.
13. 제 11항에 있어서, 상기 처리제를 증착하는 수단은 프린팅 수단을 포함함을 특징으로 하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비.
14. 제 11항에 있어서, 상기 가열할 수 있는 표면은 회전하는 실린더의 외부의 표면임을 특징으로 하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비.
15. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면은 사용되는 화학물질에 대해 비활성인 자성 금속 표면임을 특징으로 하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비.
16. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면은 PTFE로 도포되어 짐을 특징으로 하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비.
17. 삭제
18. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 설비는 상기 인클로저 내에 마이크로파 방사를 혼합하는 수단을 포함함을 특징으로 하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비.
19. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인클로저 내에 형성된 수증기를 배출하기 위해 사용된 수단은 감압-발생 시스템 또는 배기 시스템을 포함함을 특징으로 하는 직물 재질의 연속적인 처리를 위한 설비.