FR2878536A1 - Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede - Google Patents
Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede Download PDFInfo
- Publication number
- FR2878536A1 FR2878536A1 FR0412685A FR0412685A FR2878536A1 FR 2878536 A1 FR2878536 A1 FR 2878536A1 FR 0412685 A FR0412685 A FR 0412685A FR 0412685 A FR0412685 A FR 0412685A FR 2878536 A1 FR2878536 A1 FR 2878536A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- textile material
- enclosure
- microwave radiation
- chamber
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/007—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by application of electric energy
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/003—Treatment with radio-waves or microwaves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/08—Organic compounds
- D06M10/10—Macromolecular compounds
Abstract
La présente invention concerne un procédé à la continue d'ennoblissement de matériaux textiles par passage de ceux-ci dans un champ micro-ondes et contact avec une surface apte à être chauffée. Le procédé selon l'invention comprend, après une étape de dépôt sur ledit matériau textile d'agents de traitement, les étapes suivantes:- faire passer à la continue la matière textile et son dépôt d'agents de traitement à l'intérieur d'une enceinte ;- appliquer à l'intérieur de l'enceinte un rayonnement micro-ondes à pression atmosphérique ;- mettre en contact à l'intérieur de l'enceinte la matière textile avec une surface apte à être chauffée ;- extraire la vapeur d'eau de l'intérieur de l'enceinte pendant toute la durée de séjour de la matière textile dans l'enceinte.
Description
2878536 1
PROCEDE D'ENNOBLISSEMENT TEXTILE A LA CONTINUE ET INSTALLATION METTANT EN UVRE LEDIT PROCEDE La présente invention concerne un procédé à la continue d'ennoblissement avec ou sans tension de matériaux textiles par passage de ceux-ci dans un champ micro-ondes et contact avec une surface apte à être chauffée. L'invention a également pour objet une installation mettant en oeuvre ledit procédé.
En France, le secteur de l'ennoblissement consomme chaque année environ 50 millions de m3 d'eau qui doivent ensuite être dépollués avant d'être rejetés dans le milieu naturel (directive européenne 21/271/CEE du 21 mai 1991).
Dans les procédés classiques de teinture, on utilise d'importantes quantités d'eau traitées, ce qui génère une grande quantité d'eaux usées. Les coûts de dépollution sont souvent exorbitants pour ces entreprises.
De plus, ces volumes importants d'eau sont chauffés durant de longues heures ce qui entraîne une grande consommation d'énergie.
Différents types de procédés d'ennoblissement textile ont été proposés qui ont pour but de diminuer la quantité d'eau nécessaire aux traitements des matières textiles et/ou la durée des traitements et/ou la quantité d'énergie consommée au cours de ces traitements.
Certains de ces procédés utilisent les micro-ondes, en raisons des avantages multiples qu'elles procurent: - les micro-ondes pénètrent immédiatement dans les matériaux textiles et induisent un échauffement très rapide de ceux-ci, puisque, à la différence de tous les autres procédés de chauffage, l'échauffement ne dépend pas dans ce cas de la conductibilité thermique; il en résulte un important gain de temps; elles assurent un chauffage uniforme du matériau textile; - elles permettent un contrôle des interactions entre le matériau textile et les réactifs de traitement selon le traitement appliqué au matériau textile, par le simple réglage du flux en fonction du poids de tissu; - l'absence totale de pertes d'énergie par rayonnement de chaleur, ce qui se traduit par des économies et des meilleures conditions de travail.
La présente invention a pour objectif de proposer un procédé d'ennoblissement textile permettant de réduire la pollution aqueuse à la source en limitant la consommation en eau, en énergie et en auxiliaires de teinture.
A cet effet et selon un premier aspect, l'invention se rapporte à un procédé à la continue à la continue de traitement d'un matériau textile, comprenant une étape de dépôt sur ledit matériau textile d'agents de traitement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - faire passer en continu la matière textile et son dépôt d'agents de traitement à l'intérieur d'une enceinte; - appliquer à l'intérieur de l'enceinte un rayonnement micro-ondes à pression atmosphérique; - mettre en contact à l'intérieur de l'enceinte la matière textile avec une surface apte à être chauffée; - extraire la vapeur d'eau de l'intérieur de l'enceinte pendant toute la durée de séjour de la matière textile dans l'enceinte.
Dans certains modes de réalisation, l'étape de dépôt comprend une étape d'imprégnation dudit matériau textile dans un bain contenant les réactifs nécessaires au traitement et une étape d'exprimage jusqu'à l'obtention d'un taux d'emport donné. La matière textile est imprégnée de réactifs et exprimée afin d'obtenir un taux d'emport compris entre 40 et 200%.
Dans d'autres modes de réalisation, l'étape de dépôt comprend une étape d'impression dudit matériau textile.
La puissance du rayonnement micro-ondes est fonction du poids de tissu traité et est compris entre 0,8 et 3 kWh par kg de matériau textile traité. Le temps de séjour dudit matériau textile dans l'enceinte étant de l'ordre de 60s à 240s. Ces durées peuvent être modulées selon la qualité et la nature de la matière.
De manière préférée, ladite surface apte à être chauffée est la surface extérieure d'un cylindre tournant. Sa température peut être amenée jusqu'à 210 C.
Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet une installation pour le traitement à la continue d'un matériau textile comprenant des moyens de dépôt 2878536 3 d'agents de traitement sur ledit matériau, caractérisée en ce qu'elle comprend également: o une enceinte comportant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie du matériau; o des moyens d'application sur le matériau textile d'un rayonnement micro-ondes à l'intérieur de l'enceinte; o une surface apte à être chauffée et à venir en contact avec le matériau pendant le déplacement de celui-ci à l'intérieur de l'enceinte; o des moyens d'extraction de la vapeur d'eau formée à l'intérieur de l'enceinte.
L'invention va maintenant être décrite en détail.
La présente invention a pour objet un procédé d'ennoblissement textile qui permet de réduire sensiblement les quantités d'eau et d'énergie utilisées, la durée de traitement ainsi que le rejet d'effluents.
L'ennoblissement textile, qui regroupe l'ensemble de traitements que l'on peut faire subir à un textile afin d'améliorer son aspect ou ses propriétés, se divise en trois parties: les pré-traitements, la teinture et les post-traitements.
Les pré-traitements sont destinés à préparer les textiles afin de les rendre blancs, aptes à être teints ou à leur donner des propriétés particulières.
Le procédé selon l'invention permet également de réaliser de posttraitements divers tels que: séchage, apprêt, assouplissage.
Le procédé selon l'invention peut être employé pour la préparation, la teinture, l'impression et les post-traitements de toutes les matières textiles aussi bien naturelles, artificielles que synthétiques.
Dans une variante de réalisation, le matériau textile est, dans un premier temps, plongé selon le type d'opération dans un bain contenant les produits nécessaires au traitement choisi: débouillissage, blanchiment, teinture, apprêt en voie humide. Les bains utilisés peuvent être ceux dérivés des cartes de colorants avec des quantités adaptées aux rapports de bain très courts.
Après son imprégnation, le matériau textile est exprimé afin d'obtenir un taux d'emport compris entre 40 et 200%.
De nombreux produits auxiliaires de teinture, tels que véhiculeurs, dispersants, agents d'unisson, mouillants, agents de rendement, antimousse, urée, ont pu être éliminés des bains grâce à l'utilisation des micro-ondes.
Dans un autre mode de réalisation, le matériau textile est, dans un premier 5 temps, imprimé par une pâte d'impression ou par des encres afin de réaliser des motifs.
Le matériau textile est ensuite introduit dans une enceinte à l'intérieur de laquelle est appliqué un rayonnement micro-ondes.
Le champ micro-ondes est généré par un ou plusieurs magnétrons de type connu afin d'obtenir une puissance suffisante en fonction de la quantité de textile à traiter et à la vitesse voulue (énergie nécessaire du rayonnement électromagnétique comprise entre 0,8 et 3 kWh par kg de matière). La durée des traitements aux micro-ondes peut varier de 60 à 240 secondes.
Le matériau textile est mis en contact, à l'intérieur de l'enceinte, avec une surface apte à être chauffée, tout en étant exposé au rayonnement micro-ondes. Le matériau textile défile à une vitesse connue, en fonction de la longueur du cheminement dans l'enceinte.
Dans un mode de réalisation préféré, le matériau textile est mis en contact à l'intérieur de l'enceinte avec une surface chauffée à une température comprise entre 40 et 210 C en fonction du type de traitement de la nature du textile à traiter. Ceci permet d'obtenir un effet de synergie entre l'action des micro-ondes et l'énergie thermique radiant de ladite surface, qui va contribuer à obtenir l'effet technique recherché correspondant au traitement appliqué au matériau textile, tout en limitant la durée de traitement ainsi que la consommation en eau, en énergie et en auxiliaires de teintures.
Dans un autre mode de réalisation, le procédé de l'invention est mis en oeuvre sans que ladite surface soit chauffée, sa température étant celle ambiante (entre 20 et moins de 40 C). Ce cas s'applique notamment à la teinture du coton en colorants directs.
Dans une variante préférée de réalisation, la surface apte à être chauffée est la surface extérieure d'un cylindre tournant.
2878536 5 Le temps de séjour du matériau textile dans l'enceinte, qui correspond au temps d'application du rayonnement micro-ondes, est compris entre 60 et 240 s.
Le procédé de l'invention comprend également une étape d'extraction de la vapeur d'eau formée à l'intérieur de l'enceinte pendant l'application du rayonnement micro-ondes. Ceci est réalisé à l'aide de moyens d'aspiration de la vapeur d'eau tels qu'un système déprimogène.
Le procédé peut comprendre également un brassage du rayonnement microondes à l'intérieur de l'enceinte afin d'éviter que n'apparaissent des ondes stationnaires.
Le procédé convient à l'application aussi bien de traitements chimiques (préparation et post-traitements des textiles) que de matières colorantes. Ces textiles peuvent se présenter sous des formes diverses: fils, filés, tissus, non-tissés, feutres et tricots. Les teintures ou les impressions effectuées à l'aide de ce procédé concernant toutes les classes habituelles de colorants et toutes les natures de fibres.
Pour ce qui concerne le traitement des fibres cellulosiques, il prend en compte les matières constituées de cellulose régénérée et de cellulose naturelle. Peuvent donc être traités par exemple, la viscose, le chanvre, le lin, le jute et le coton mais aussi les mélanges de matières tels que le mélange coton/polyester/élasthanne.
Pour le débouillissage de ces matières, on utilise un bain contenant un agent mouillant-détergeant qui résiste à des pH basiques et un agent alcalin en quantité variable selon le taux d'impureté de la matière à traiter.
Le blanchiment des matières cellulosiques se fait en présence d'un agent oxydant (le peroxyde d'hydrogène), d'un agent alcalin (pH compris entre 9 et 11) et d'un agent de stabilisation du peroxyde d'hydrogène. Afin d'obtenir un degré de blanc supérieur, il est possible d'ajouter des azurants optiques au bain de blanchiment ou d'azurer la matière après le blanchiment.
La teinture des matières cellulosiques peut être réalisés avec des colorants tels que les colorants directs, les colorants réactifs. D'autres colorants tels que les colorants au soufre peuvent être, après modification, utilisés. La teinture avec les colorants réactifs se réalise en milieu alcalin. Le bain doit être dans une gamme de 2878536 6 pH comprise entre 9 et 12. L'utilisation d'un agent de rendement est la plupart du temps nécessaire. Les colorants au soufre sont introduits dans le bain d'imprégnation sous leur forme soluble. Le bain contient un agent réducteur afin de les maintenir sous cette forme et un agent alcalin afin d'avoir un pH compris entre 10 et 12.
La quantité de colorant introduite dans le bain est fonction de la hauteur de ton désirée et de la limite de solubilité de chacun d'entre eux dans les conditions opératoires.
Les traitements des fibres synthétiques telles que les polyamides 6 et 66, naturelles telles que la laine ou la soie ou des mélanges de fibres contenant ces matières peuvent s'effectuer selon la même méthode.
Pour le dégraissage de la laine, le bain peut contenir un agent alcalin, afin d'obtenir un pH compris entre 8,5 et 9,5 et un agent détergent approprié. Les polyamides naturels peuvent nécessiter un blanchiment. Le bain de blanchiment oxydant contient un agent oxydant tel que le peroxyde d'hydrogène, un agent alcalin et un stabilisateur. Le bain de blanchiment réducteur contient un réducteur tel que l'hydrosulfite de sodium. Ces agents de blanchiment sont introduits en quantité variable dans le bain de traitement en fonction du type de polyamide traité.
La teinture des matières polyamides peut s'effectuer avec les colorants anioniques tels que les colorants acides, métallifères 1/1 et 1/2, et les colorants réactifs. La teinture se réalise en milieu acide (pH compris entre 3 et 7). Les polyamides synthétiques peuvent être teints avec les colorants cationiques ou dispersés.
On peut aussi grâce au procédé réaliser la teinture des fibres synthétiques avec les colorants dispersés en milieu légèrement acide (pH compris entre 5,5 et 6,5). Dans la plupart des cas l'adjonction d'un agent anti-migrant est nécessaire. Le dépouillement après teinture du polyester par exemple peut également être réalisé par le procédé à l'aide d'un bain alcalin contenant de l'hydrosulfite de sodium.
Le procédé concerne également la teinture des mélanges. On peut ainsi traiter par exemple des matières composées de coton et de polyester ou de laine 2878536 7 et de polyester ou de tout autre mélange. Le procédé permet en outre de traiter des matières contenant de l'élasthanne. Les conditions opératoires auxquelles est soumise la matière ne détériorent pas les propriétés de l'élasthanne.
En fonction des particularités de chaque matière, des produits auxiliaires 5 de teinture peuvent être ajoutés en faible quantité aux différents bains de traitement.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture des exemples suivants qui sont donnés, de façon non limitative, en vue de mieux illustrer les caractéristiques du procédé d'ennoblissement textile qui fait l'objet de la présente invention.
Exemple 1: Débouillissage de coton Un tissu écru 100 % coton de 120 g/m2 est imprégné à 25 C à l'aide d'un bain contenant: - 10 g/l de mouillant détergeant tel que le mercerisin OR, - 150 ml /1 d'hydroxyde de sodium à 30 %, - 6 g/I de carbonate de sodium.
Le temps de contact avec le bain est le temps nécessaire à une bonne imprégnation et le taux d'emport est de 70 %. Il est ensuite exposé à un champ micro-ondes d'une puissance de rayonnement de 1200 W puis il est mis en contact avec une surface chauffée à 50 C tout en subissant le rayonnement micro-ondes. Le temps de traitement est de 180 s. Le tissu est ensuite rincé à chaud, puis à froid.
Exemple 2: Teinture du coton en colorants réactifs Un tissu 100 % coton de 120 g/m2 préalablement débouilli et blanchi est imprégné à 25 C à l'aide d'un bain contenant: - 10 g/l de colorant réactif de nom commercial rouge cibacrone CR, - 6 mL/l d'hydroxyde de sodium à 30 %, -10 g/l de carbonate de sodium, - 30 g/I de chlorure de sodium.
2878536 8 Le taux d'emport est de 70 %. Le tissu est exposé à un champ micro-ondes d'une puissance de rayonnement de 1200 W puis mis en contact avec une surface chauffée à 150 C tout en subissant le rayonnement microondes. Le temps de traitement est de 120 s. Le tissu est rincé à froid, à chaud, puis savonné et enfin de nouveau rincé.
Comparaison du rejet en DCO d'une teinture de coton en colorant réactif avec un procédé classique de Pad-Batch: Le bain utilisé pour le pad-batch est celui préconisé dans les cartes: - 20 g/I de colorant (rouge cibacrone CR, jaune cibacrone CR, bleu cibacrone 10 CR), - 70 ml/l de silicate de sodium, - 6 ml/l d'hydroxide de sodium - Stockage à froid de 24 heures.
Les rejets en DCO dans les effluents provenant du procédé pad-batch ont été comparés avec ceux provenant d'une teinture de coton selon l'invention. Les résultats sont présentés dans le diagramme 1, dans lequel les colonnes foncées se rapportent au procédé pad-batch et les colonnes claires au procédé selon l'invention.
3900 --3700 3500 - - É 3300 - 3100 2900 2700 2500 Jaune Rouge Bleu Diagramme 1 Ces résultats montrent que pour les colorants jaune et bleu les rejets en DCO dans les effluents du procédé selon l'invention sont significativement réduits 25 comparativement au procédé classique de padbatch.
Exemple 3: Teinture du polyester en colorants dispersés Un tissu 100 % polyester de 290 g/m2 est imprégné à 50 C à l'aide d'un bain contenant: 10 g/l de colorant dispersé de nom commercial rouge Foron RD GL, - 1 ml/l d'acide acétique, - 10 g/I d'anti-migrant tel que le Solidokol K. Le taux d'emport est de 70 %. Le tissu est exposé à un champ micro-ondes d'une puissance de rayonnement de 1200 W puis il est mis en contact avec la surface chauffée à 180 C tout en subissant le rayonnement micro-ondes. Le temps de traitement est de 120 s. Le tissu est ensuite rincé, dépouillé, puis rincé à nouveau. Le dépouillement qui permet d'éliminer le colorant non fixé a été réalisé en plein bain ou à l'aide de la présente invention. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 1.
Dépouillement en plein bain - 3 g/I d'hydrosulfite de sodium, - 3 g/I d'hydroxide de sodium, - Rapport de bain 1/20, - Durée du traitement 20 min à 90 C DCO des effluents avant DCO des effluents après traitement de ceux-ci: traitement de ceux-ci: Dépouillement à l'aide du procédé selon invention - 40 g/I d'hydrosulfite de sodium, - 40 g/l d'hydroxide de sodium, - Taux d'emport 60% - Température de la surface 180 C - Temps de traitement 120 s DCO des effluents avant DCO des effluents après traitement de ceux-ci: traitement de ceux-ci: 711 mgO2/l 539 mgO2JI 83 mgO2/I 43 mgO2/l
Tableau 1
Ces résultats montrent une réduction significative de la DCO dans les effluents provenant du dépouillement selon l'invention par rapport au dépouillement en plein bain.
2878536 10 Exemple 4: Teinture de la laine en colorants acides Un tissu 100 % laine de 310 g/m2 préalablement dégraissé est imprégné à 50 C à l'aide d'un bain contenant: - 10 g/I de colorant acide de nom commercial floxine erio solide KL, - 4 % d'acide sulfurique (par rapport au poids de matière textile).
Le temps de contact avec le bain est de 5 secondes et le taux d'emport est de 80 %. Le tissu est exposé à un champ micro-onde d'une puissance de rayonnement de 1200 W puis il est mis en contact avec une surface non chauffée tout en subissant le rayonnement micro-ondes. Le temps de traitement est de 120 s. Le tissu est ensuite rincé.
Exemple 5: Teinture du coton en colorants directs Un tissu 100 % coton de 120 g/m2 préalablement débouilli et blanchi est imprégné à 25 C à l'aide d'un bain contenant: - 40 g/I de colorant direct de nom commercial orange sirius 3 GDL, Le taux d'emport est de 50 %. Le tissu est ensuite exposé dans une enceinte à un champ micro-ondes d'une puissance de rayonnement de 1200 W puis il est mis en contact avec une surface non chauffée tout en subissant le rayonnement micro-ondes. Le temps de traitement est de 120 s. Le tissu est rincé à froid, à chaud, puis savonné et enfin de nouveau rincé.
Exemple 6: Teinture du mélange coton/ polyester (50/50) en colorants réactifs et dispersés Un tricot composé à 50% coton et 50% polyester de 200 g/m2 préalablement débouilli et blanchi est imprégné à 25 C à l'aide d'un bain contenant: - 15 g/I de colorants dispersé de nom commercial Rouge Foron RD GL à 200% - 1 ml/l d'acide acétique, - 10 g/I de solidokol K Le taux d'emport est de 700h. Le tricot est ensuite exposé dans une enceinte à un champ micro-ondes d'une puissance de rayonnement de 1200 W puis il est mis en contact avec une surface chauffée à 150 C tout en subissant le rayonnement 2878536 11 micro-ondes. Le temps de traitement est de 240 s. Le tissu est rincé, dépouillé, rincé.
Il est ensuite imprégné à 25 C avec un bain contenant: - 30 g/I de colorant réactif de nom commercial Bleu cibacrone CR, - 10 g/I de carbonate de sodium, - 6 g/I d'hydroxide de sodium, - 30 g/I de chlorure de sodium.
Le taux d'emport est de 70 %. Le tricot est ensuite exposé dans une enceinte à un champ micro-ondes d'une puissance de rayonnement de 1200W puis il est mis en contact avec une surface chauffée à 150 C tout en subissant le rayonnement micro-ondes. Le temps de traitement est de 120 s. Le tissu est rincé, savonné et rincé.
Exemple 7: Impression du coton en colorants réactifs Un tissu 100% coton de 120 g/m2 préalablement débouilli et blanchi est imprimé à 25 C à l'aide d'une pâte contenant: - 40 g/kg d'alginate de soude, - 20 g/kg de carbonate de soude (Na2CO3), - 2 ml/kg de soude (NaOH) à 36 Be, - 25 g/kg de colorant, - Eau, quantité suffisante pour 1 kg.
Le tissu est imprimé à l'aide d'un cadre rotatif. La pression exercée sur la racle est de 2 bars. Le tissu est ensuite exposé dans une enceinte à un champ micro-ondes d'une puissance de rayonnement de 1200 W puis il est mis en contact avec une surface chauffée à 150 C tout en subissant le rayonnement micro-ondes. Le temps de traitement est de 120 s. Le tissu est rincé à froid, à chaud, puis savonné et enfin de nouveau rincé.
Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet une installation pour le traitement continu d'un matériau textile plan comprenant soit des moyens 2878536 12 d'imprégnation dudit matériau et des moyens d'exprimage, soit des moyens d'impression, caractérisée en ce qu'elle comprend également: o une enceinte comportant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie du matériau; o des moyens d'application sur le matériau textile d'un rayonnement micro-ondes à l'intérieur de l'enceinte; o une surface apte à être chauffée et à venir en contact avec le matériau pendant le déplacement de celui-ci à l'intérieur de l'enceinte; o des moyens d'extraction de la vapeur d'eau formée à l'intérieur de l'enceinte.
Dans un mode de réalisation, les moyens de dépôt comprennent des moyens d'imprégnation et des moyens d'exprimage dudit matériau.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens de dépôt comprennent des moyens d'impression.
La température de ladite surface est comprise entre 20 et 210 C. La surface peut ou non être chauffée en fonction de la nature du matériau textile à traiter. La surface apte à être chauffée est mise en contact avec la matière textile qui défile à une vitesse en fonction de la longueur du cheminement dans l'enceinte.
Le temps de séjour du matériau textile dans l'enceinte, qui correspond au temps d'application du rayonnement micro-ondes, est compris entre 60 et 240 s.
De manière préférée, la surface chauffante est la surface extérieure d'un cylindre tournant.
Dans un mode de réalisation, le cylindre est en métal amagnétique et inerte 25 vis à vis des composés chimiques introduits dans les bains et peut comporter un revêtement en PTFE.
L'entrée et la sortie de la matière s'effectuent par l'intermédiaire de fentes de forme adaptée afin d'éviter toute propagation d'ondes vers l'extérieur.
Les moyens d'extraction de la vapeur d'eau formée à l'intérieur de l'enceinte sont ceux connus par l'homme du métier, par exemple un système déprimogène ou un système de ventilation.
L'installation selon l'invention peut comprendre des moyens de brassage du rayonnement micro-ondes à l'intérieur de ladite enceinte.
Claims (3)
14 REVENDICATIONS
1. Procédé à la continue de traitement d'un matériau textile, comprenant une étape de dépôt sur ledit matériau textile d'agents de traitement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: -faire passer à la continue la matière textile et son dépôt d'agents de traitement à l'intérieur d'une enceinte; - appliquer à l'intérieur de l'enceinte un rayonnement micro-ondes à pression atmosphérique; - mettre en contact à l'intérieur de l'enceinte la matière textile avec une surface apte à être chauffée; - extraire la vapeur d'eau de l'intérieur de l'enceinte pendant toute la durée de séjour de la matière textile dans l'enceinte.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape de dépôt comprend une étape d'imprégnation dudit matériau textile dans un bain contenant les réactifs nécessaires au traitement et une étape d'exprimage jusqu'à l'obtention d'un taux d'emport donné.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la matière textile est imprégnée de réactifs et exprimée afin d'obtenir un taux d'emport compris entre 40 et 200%.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape de dépôt comprend une étape d'impression dudit matériau textile.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que la puissance du rayonnement micro-ondes est comprise entre 0,8 et 3 kWh par kg de matériau textile traité.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le temps de séjour dudit matériau textile dans l'enceinte est de l'ordre de 60s à 240s.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la température de ladite surface est comprise entre 40 et 210 C.
2878536 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ladite surface est à température ambiante.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé par le brassage du rayonnement micro-ondes à l'intérieur de l'enceinte.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface apte à être chauffée est la surface extérieure d'un cylindre tournant.
11.Installation pour le traitement à la continue d'un matériau textile comprenant des moyens de dépôt d'agents de traitement sur ledit matériau, caractérisée en ce qu'elle comprend également: a. une enceinte comportant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie du matériau; b. des moyens d'application sur le matériau textile d'un rayonnement micro-ondes à l'intérieur de l'enceinte; c. une surface apte à être chauffée et à venir en contact avec le matériau pendant le déplacement de celui-ci à l'intérieur de l'enceinte; d. des moyens d'extraction de la vapeur d'eau formée à l'intérieur de l'enceinte.
12. Installation selon la revendication 11 caractérisée en ce que les moyens de dépôt comprennent des moyens d'imprégnation dudit matériau et des moyens d'exprimage.
13. Installation selon la revendication 11 caractérisée en ce que les moyens de dépôt comprennent des moyens d'impression.
14. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisée en ce que la surface apte à être chauffée est la surface extérieure d'un cylindre tournant.
15. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 et 14 caractérisée en ce que ladite surface est une surface amagnétique et inerte vis à vis des composés chimiques utilisés.
16. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 15 caractérisée ce que ladite surface présente un revêtement en PTFE.
2878536 16 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 16 caractérisée en ce que les formes des ouvertures d'entrée et de sortie sont réalisées de telle manière qu'il n'y ait pas de fuite de micro-ondes.
18. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 17 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de brassage du rayonnement micro-ondes à l'intérieur de ladite enceinte.
19. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13 caractérisée en ce que les moyens d'extraction de la vapeur d'eau formée à l'intérieur de l'enceinte comprennent soit un système déprimogène, soit un système de ventilation.
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0412685A FR2878536B1 (fr) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede |
| US11/720,510 US20080016629A1 (en) | 2004-11-30 | 2005-10-29 | Continuous Textile Converting Method and Installation Therefor |
| BRPI0516629A BRPI0516629B1 (pt) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | processo de enobrecimento têxtil sem interrupção e instalação que utiliza esse processo |
| MX2007006332A MX2007006332A (es) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | Proceso de servicios de acabado textil continuo e instalacion que emplea el proceso. |
| PCT/FR2005/002959 WO2006058990A1 (fr) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en œuvre ledit procede |
| KR1020077011842A KR101260527B1 (ko) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | 연속적인 직물의 전환 방법 및 그 설비 |
| JP2007542053A JP4929180B2 (ja) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | 連続的な繊維加工方法及びそのための装置 |
| AU2005311169A AU2005311169B2 (en) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | Continuous textile converting method and installation therefor |
| PL05823019T PL1831446T3 (pl) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | Proces ciągłego uszlachetniania materiałów włókienniczych oraz urządzenie do realizacji niniejszego procesu |
| CA2589451A CA2589451C (fr) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede |
| ARP050104980A AR054995A1 (es) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | Un proedimiento continuo de acabado de materiales textiles e instalacion que emplea dicho procedimiento |
| EP05823019.4A EP1831446B1 (fr) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | Procede d' ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede |
| CN2005800409991A CN101068969B (zh) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | 连续的纺织品转化方法及其装置 |
| ZA200704480A ZA200704480B (en) | 2004-11-30 | 2005-11-29 | Continuous textile converting method and installation therefor |
| MA29971A MA29086B1 (fr) | 2004-11-30 | 2007-06-06 | Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0412685A FR2878536B1 (fr) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2878536A1 true FR2878536A1 (fr) | 2006-06-02 |
| FR2878536B1 FR2878536B1 (fr) | 2007-04-06 |
Family
ID=34951995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0412685A Expired - Fee Related FR2878536B1 (fr) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080016629A1 (fr) |
| EP (1) | EP1831446B1 (fr) |
| JP (1) | JP4929180B2 (fr) |
| KR (1) | KR101260527B1 (fr) |
| CN (1) | CN101068969B (fr) |
| AR (1) | AR054995A1 (fr) |
| AU (1) | AU2005311169B2 (fr) |
| BR (1) | BRPI0516629B1 (fr) |
| CA (1) | CA2589451C (fr) |
| FR (1) | FR2878536B1 (fr) |
| MA (1) | MA29086B1 (fr) |
| MX (1) | MX2007006332A (fr) |
| PL (1) | PL1831446T3 (fr) |
| WO (1) | WO2006058990A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA200704480B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008081364A1 (fr) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Procédé de teinture d'une bande textile |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674300B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
| US7740666B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
| US8632613B2 (en) | 2007-12-27 | 2014-01-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for applying one or more treatment agents to a textile web |
| DE102011107126B4 (de) * | 2011-07-12 | 2018-03-29 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Textilguts |
| CN102922871A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 吴江征明纺织有限公司 | 一种印花直热装置 |
| CN103911783B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-03-02 | 宁波市东盛纺织有限公司 | 一种染布机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425718A (en) * | 1981-04-30 | 1984-01-17 | The Ichikin, Ltd. | Apparatus for development and fixation of dyes with a printed textile sheet by application of microwave emanation |
| US6129767A (en) * | 1997-09-10 | 2000-10-10 | Dongbo Textile | Low temperature, low bath ratio, tensionless, and short-term dyeing method and device using microwaves |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3619103A (en) * | 1969-03-25 | 1971-11-09 | Gaf Corp | Process for producing heat-induced effects on textile fibers and fabrics |
| US3915628A (en) * | 1972-12-20 | 1975-10-28 | Ciba Geigy Ag | Continuous dry transfer-printing process on textile webs made from organic material, and apparatus for the carrying out of the process |
| JPS52118093A (en) * | 1976-03-27 | 1977-10-04 | Tango Orimono Kougiyoukumiai | Processing method of polyester fiber to improve feeling by microwave dielectric heating |
| JPS5687497A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-16 | Kubota Ltd | Treatment of contaminated water discharged from incinerator |
| JPS56154566A (en) * | 1980-04-26 | 1981-11-30 | Ichikin Kogyosha Kk | Improved wet heat fixing method and apparatus of printed fabric |
| JPS56165058A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-18 | Ichikin Kogyosha Kk | Method and apparatus for fixing of print cloth by steam |
| JPS5721557A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Ichikin Kogyosha Kk | Steam treating apparatus of fiber material |
| USRE34373E (en) * | 1982-09-08 | 1993-09-07 | Cem Corporation | Microwave heating apparatus for laboratory analyses |
| JPS6163764A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-01 | ハタ工業株式会社 | マイクロ波を利用した伸縮性編織物のセツト装置 |
| JPS61245356A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-31 | 株式会社市金工業社 | 布帛の連続染色加工装置 |
| EP0295205A1 (fr) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Ciba-Geigy Ag | Procédé de teinture ou apprêt par foulardage avec fixation à la continue de matières textiles |
| ES2048750T3 (es) * | 1988-10-28 | 1994-04-01 | Kufner Textilwerke Gmbh | Procedimiento y dispositivo para recubrimiento reticular con capas de formaciones flexibles y sus productos de produccion. |
| JPH0571064A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-23 | Sando Iron Works Co Ltd | 布帛の連続熱処理方法及び装置 |
| JP2835221B2 (ja) * | 1991-10-18 | 1998-12-14 | 株式会社 ダスキン | ほつれ防止されたモップコード糸等の製法 |
| JPH06272158A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Suzutora Seisen Kojo:Kk | 繊維製品の湿熱処理装置 |
| US5821973A (en) * | 1994-11-18 | 1998-10-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing device and method |
| JP3332680B2 (ja) * | 1995-07-21 | 2002-10-07 | キヤノン株式会社 | 画像形成方法 |
| JP2002115175A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-19 | Toray Ind Inc | セルロース系繊維を含むポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
| US6707019B2 (en) * | 2000-12-30 | 2004-03-16 | Lg Electronics Inc. | Ventilation structure of microwave oven and lamp fitting structure therefor |
-
2004
- 2004-11-30 FR FR0412685A patent/FR2878536B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-10-29 US US11/720,510 patent/US20080016629A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-29 AR ARP050104980A patent/AR054995A1/es active IP Right Grant
- 2005-11-29 ZA ZA200704480A patent/ZA200704480B/xx unknown
- 2005-11-29 PL PL05823019T patent/PL1831446T3/pl unknown
- 2005-11-29 WO PCT/FR2005/002959 patent/WO2006058990A1/fr active Application Filing
- 2005-11-29 CN CN2005800409991A patent/CN101068969B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-29 KR KR1020077011842A patent/KR101260527B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-29 CA CA2589451A patent/CA2589451C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-29 BR BRPI0516629A patent/BRPI0516629B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-11-29 JP JP2007542053A patent/JP4929180B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-29 AU AU2005311169A patent/AU2005311169B2/en not_active Ceased
- 2005-11-29 MX MX2007006332A patent/MX2007006332A/es active IP Right Grant
- 2005-11-29 EP EP05823019.4A patent/EP1831446B1/fr not_active Not-in-force
-
2007
- 2007-06-06 MA MA29971A patent/MA29086B1/fr unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425718A (en) * | 1981-04-30 | 1984-01-17 | The Ichikin, Ltd. | Apparatus for development and fixation of dyes with a printed textile sheet by application of microwave emanation |
| US6129767A (en) * | 1997-09-10 | 2000-10-10 | Dongbo Textile | Low temperature, low bath ratio, tensionless, and short-term dyeing method and device using microwaves |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008081364A1 (fr) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Procédé de teinture d'une bande textile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR054995A1 (es) | 2007-08-01 |
| AU2005311169B2 (en) | 2011-06-16 |
| JP4929180B2 (ja) | 2012-05-09 |
| ZA200704480B (en) | 2009-06-24 |
| JP2008522043A (ja) | 2008-06-26 |
| FR2878536B1 (fr) | 2007-04-06 |
| CN101068969A (zh) | 2007-11-07 |
| MX2007006332A (es) | 2007-10-19 |
| BRPI0516629B1 (pt) | 2016-01-05 |
| KR101260527B1 (ko) | 2013-05-06 |
| AU2005311169A1 (en) | 2006-06-08 |
| EP1831446A1 (fr) | 2007-09-12 |
| BRPI0516629A (pt) | 2008-09-16 |
| CA2589451A1 (fr) | 2006-06-08 |
| US20080016629A1 (en) | 2008-01-24 |
| KR20070090894A (ko) | 2007-09-06 |
| MA29086B1 (fr) | 2007-12-03 |
| CA2589451C (fr) | 2013-03-26 |
| EP1831446B1 (fr) | 2014-07-09 |
| WO2006058990A1 (fr) | 2006-06-08 |
| CN101068969B (zh) | 2011-02-02 |
| PL1831446T3 (pl) | 2014-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1831446B1 (fr) | Procede d' ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede | |
| KR101318080B1 (ko) | 인디고 염색을 위한 장치 및 방법 | |
| EP3464702A1 (fr) | Appareil multifonctionnel de teinture continue d'entremailles de chaîne pour tissus | |
| US7235110B2 (en) | Method for dyeing fabric materials with indigo, other vat dyes, and sulfur dyes | |
| FR2616164A1 (fr) | Procede de teinture ou appret par foulardage avec fixation a la continue de matieres textiles | |
| Khatri et al. | Sustainable dyeing technologies | |
| US6602304B2 (en) | Dye-accelerant composition and process for using same | |
| Özdogan et al. | A new approach for dyeability of cotton fabrics by different plasma polymerisation methods | |
| Karahan et al. | Effects of atmospheric plasma treatment on the dyeability of cotton fabrics by acid dyes | |
| JP2007538172A (ja) | コロナ放電を利用して繊維材料を連続的及び半連続的に処理する方法 | |
| CN1624235A (zh) | 包含纤维素纤维的织物的连续染色 | |
| KR101049670B1 (ko) | 마이크로파를 이용한 셀룰로오스직물의 콜드패드배치식 염색방법 | |
| JPH07508078A (ja) | 染料添加を制御した羊毛の染色法 | |
| BE503684A (fr) | ||
| KR20220094902A (ko) | 대기압 플라즈마를 적용한 친환경 전처리방법이 적용된 염색 가공 방법 | |
| WO2022180341A1 (fr) | Procede de fabrication de textile teint fonctionnalise, utilisation d´une solution de blanchiment pour accroitre la tenue d´une fonctionnalisation chimique sur un textile teint, et textile teint | |
| SU1154393A1 (ru) | Способ крашени шерст ного волокна | |
| RU2432426C1 (ru) | Способ крашения целлюлозосодержащего текстильного материала | |
| CN117779498A (zh) | 利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法 | |
| BE461573A (fr) | ||
| BE454516A (fr) | ||
| FR3120240A1 (fr) | Procede de fabrication de textile teint fonctionnalise | |
| FR2736946A1 (fr) | Procede d'impression transfert pour textile cellulosique | |
| FR2833276A1 (fr) | Procede de transfert par sublimation d'un tissu non synthetique | |
| JPS6035466B2 (ja) | 乾式転写捺染法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20210705 |