SU1154393A1 - Способ крашени шерст ного волокна - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА пропиткой его водным раствором красител  с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучени  5-10 Мрад отличающийс   тем, ЧТО , с целью повьппени  степени фиксации красител  на волокне, расширени  ассортимента красителей и колористической гаммы интенсивных и высокопрочных окрасок на волокне, используют краситель с гидрокси-, карбокси-, метиленовыми или иминогруппами , пропитку волокна провод т сначала при 30-40 С в течение 2030 мин, затем при температуре кипени  раствора красител  в течение 10 (Л 15 мин с последующим отжимом до 100120% привеса, сушкой до остаточной влажности 20-60%, а радиационную обработку провод т при 30-45 С в вакууме с последукицей термообработкой при 80-100 с. ел 4; со 00

Description

11 Изобретение относитс  к красильно-отделочному производству тексти.п ной промышленности, а именно, к спо собу крашени  шерст ного волокна. Известен способ прочной фиксахщи активных красителей, содержащих одну или более ненасьпценных групп, за мещенных одной или более электроноакцепторными группами, на волокнист материале с помощью действи  ионизи рующих излучений при комнатной температуре и дозах облучени  1-25 Мра до и после обработки волокнистых материалов красителей Cl Недостатками данного способа  вл ютс  длительность проведени  процесса (18-24 ч), невозможность его применени  к различным классам красителей и образование разнооттеночнос ти при использовании смеси красителей . Наиболее близким техническим решением к предложенному  вл етс  способ крашени  шерст ного волокна про питкой его водным раствором красител  различных классов, имек цих в своей молекуле метиленовые группы (например, дисперсный сине-зеленый) или иминогруппу (например, кислотный метаниловый желтый), и гаммарадиационной обработкой при 250 С и дозах облучени  5-15 Мрад на воздухе 23.Недостатком известного способа  вл етс  низка  степень фиксации красител  (5-6 г на 1 кг волокна), в результате чего окраски на волокне не имеют высокой интенсивности. Известный способ не позвол ет получать интенсивные высокопрочные окраски с использованием кислотно-хро мовых красителей без обра;ботки сол  ми хрома из-за низкой степени их фиксации на волокне. Это объ сн етс тем, что радиационна  обработка шер ст ного волокна в растворе красител при 25°С не обеспечивает максимально высокой подвижности активных фор красителей внутри волокна, следовательно , возможности их полной реком бинации с макрорадикальными центрами шерсти с образованием ковалентно св зи малы. Присутствие кислорода воздуха уменьшает выход свободно-ра дикальных центров, что приводит к снижению степени фиксации красителей . Кроме того, грубые и модифицированные виды шерст ных волокон не на бухают в достаточной степени в красильном растворе при 25°С и поэтому при известном способе не достигаетс  равномерный и глубокий прокрас этих волокон. Цель изобретени  - повьщ1ение степени фиксации красител  на волокне, расширение ассортимента красителей и колористической гаммы интенсивных и высокопрочных окрасок на волокне. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу крашени  шерст ного волокна пропиткой его водным раствором красител  с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучени  5-20 Мрад используют краситель с гидрокси-, карбокси метиленовыми или иминогруппами, пропитку волокна провод т сначала при 30-40 С в течение 20-30 мин, затем при температуре кипени  раствора красител  в течение 10-15 мин с последую1цим отжимом до 100-120% привеса, сушкой до остаточной влажности 20-60%, а радиационную обработку провод т при 30-45°С в вакууме с последукщей термообработкой при вО-ЮО С. Пропитка шерст ного волокна красильным раствором при 30-40 с в течение 20-30 мин обеспечивает равномерность и полную завершенность сорбционно-диффузионных процессов внутри шерст ного волокна, а последукица  радиационно-термическа  обработка при 30-45 0 приводит к одновременной генерации свободно-радикальных центров на красителе и волокне с последующей их рекомбинацией с образованием прочной св зи. В услови х вакуума гамма-излучени  или ускоренные электроны непосредственно воздействуют на св зи типа углерод-водород , разрыва  их, что приводит к пр мой фиксации радикальных форм красителей на углеродной цепи полимерного субстрата без участи  кислорода . Цистильные и 1щстеиновые свободные радикалы, образующиес  в результате распада дисульфидных и сульфгидрильных св зей шерсти, отличаютс  высокой термостабильностью, поэтому прочна  фиксаци  красителей на этих активных центрах происходит в процессе последующей термообработки при 80-100°С без облучени . На степень фиксации красителей существенное вли ние оказывает влажность волокна. При влажрюсти выше 60% до- 311 минирует процесс образовани  перекис ных рпдикалон из продуктов радиолиза воды, которые взаимодействуют с волокном и красителем, снижа  тем степени фиксации до 3-6г- красител  на 1 кг волокна, а при влажности .ниже 20% продолжительность термообработки возрастает до 10-12 ч Примеры осуществлени  предлагаемого способа. Данный способ осуществлен в лабораторных услови х на радиационной установке марки MPX-J-25M с сухим хранением источника с сухой защитой и на линейном ускорителе У-10. Дл  создани  и поддержани  необходимой температуры в процессе облучени  использовалс  терморегул тор. Темпе ратура контролировалась с помощью хромель-алюмеловой термопары. Дл  вакуумировани  образцы шерсти помещались в стекл нные ампулы и откачивались до остаточного давлени  рт.ст. на вакуумной установке ВУП-4. Пример 1. Пропитку промыто го мериносового шерст ного волокна 64 К (на.веска 2г) провод т при моду ле ванны 1:50 в водном растворе, со держащем, % от веса волокна : краситель дисперсный бордо 2С, предвар тельно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 3. Пропитку начинают при 30°С, в те чение 20 мин повышают температуру до кипени  раствора и при этой температуре выдерживают шерст ное воло но в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают, шерст ное волокно извлекают , из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и суша до остаточной влажности 30%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при дозой 15 Мрад затем - термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрьюают и обра зец шерст ного волокна промьшают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л при 50°С, теплой, затем холодной во дои и сушат. Окраски на волокне интенсивные и  ркие. Содержание фикси рованного красител  22,0 г/кг волок на. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5,к свету 6. Пример 2. Пропитку промытого мериносового шерст ного волокна 64К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель дисперсньй сине-зеленьш антрахиноновьм , предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 3. Пропитку начинают при 30С в течение 20 мин, повьшгают температуру до кипени  раствора и при этой температуре вьщерживают шерст ное волокно в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают,шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают до 115% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 60%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30°С дозой 20 Мрад, затем - термообработке при 100°С в сушильном шкафу в течение 20 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиле нок с идных произ водных (2 г/л) при 50°С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные. Содержание фиксированного красител  24,8 г/кг волокна . Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следующими данными: к воздействию соды и мыла при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 3, при мокром 5, к свету 6-7, П р .и м е р 3. Пропитку проьытсго мериносового шерст ного волокна 64К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:30 в водном растворе, содержащем: % от веса волокна : краситель дисперсньм черньй полиэфирны ( смесь красителей), предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-105 и серной кислоты плотности 1,84 3.

Пропитку начинают при , в течение 20 мин повышают температуру до кипени  раствора и при этой температуре выдерживают шерст ное волокно , в течение 15 мин, после чего раствор охлаждают, шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают до 120% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 60%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 45°С дозой 15 Мрад, затем подвергают термообработке при в сушильном шкафу в течение 25 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при теплой, затем холодной водой и суша Окраски га волокне интенсивные. Содержание фиксированного красител  31,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 91,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 6,

Пример 4. Пропитку промытого мериносового шерст ного волокна 64К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : краситель хромовый оранжевьй 3, глауберова соль 10, 30%-на  уксусна  кислота 3.

Пропитку начинают при 40°С, в течение 20 мин повьш1ают температуру до кипени  раствора и шерст ное волокнр вьщерживают в кип щем растворе в течение 10 мин. Затем дл  полного выбирани  красител  в раствор добавл ют серную кислоту ипотности 1,84 (2% от веса волокна). После 10-минутного кипени  раствор охлаждают , шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 50%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и 5 подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 40С дозой 15 Мрад, затем - термообработке при 80°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрьшают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной воS дои и сушат. Окраски на волокне интенсивные и  ркие. Содержание фиксированного красител  20,0 г/кг волокна . Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно

0 сурового 92,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической

5 чистки 5/5/5i к закрашиванию при

трении сухом 5, при мокром 5; к свету 5-6. .

Пример 5. Пропитку промытого мериносового шерст ного волокна

0 64 К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель однохромовьй оранжевый 4К 3, глауберова соль 10, 30%-на  укJ сусна  кислота 3.

Пропитку начинают при 40°С, в течение 20 мин повьшшют температуру до кипени  раствора и при этой температуре выдерживают шерст ное волокно в течение 10 . Затем дл  полного выбирани  красител  в раств9Р добавл ют серную кислоту плотности 1,84 (2% от веса волокна). После 10-минутного кипени  раствор охлаждают, шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20%. Далее образец шерст ного волокна помещают

0 в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 35°С дозой 20 Мрад, . затем - термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин.

5 После этого ампулу вскрьшают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, а1Д1л- или аралкилолпо711 ли.этиленоксидных производных (2 г/л) при теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и  ркие. Содержание фиксированного красител  20,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следукщими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5i к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5 к свету 4-5. Пример 6. Пропитку промытого мериносового шерст ного волокна 64К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем , % от веса волокна : красител кислотный метанилбвый желтый 3, глау берова соль 10, 30%-наЯ- уксусна  кислота 3. Пропитку начинают при 40°С, в течение 30 мин повьш1ают температуру до кипени  раствора и шерст ное волокно выдерживают в кип щем растворе в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерст ное волокно извлекают из раствора и сушат до остаточной влажности 40%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 35°С дозой 15 Мрад затем подвергают термообработке при 100°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрываю и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50°С теплой, затем холод ной водой и сушат. Окраски на волок не интенсивные и  ркие. Содержание фиксированного красител  21,2 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относитель но сурового 94,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5-, к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к све 6 . Пример 7. Пропитку промыто го мериносового шерст ного нолокна 64 К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : краситель основной  рко-зеленьм 3 и 30%-на  уксусна  кислота 5. Пропитку начинают при , в течение 20 мин повышают температуру до кипени  раствора и шерст ное волокно при этой температуре вьщерживают в течение 10 мин, после чего раствор охлазвдают, шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают , до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20%, Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30°С дозой 5 Мрад, затем - термообработке при 90°С в сушильном .шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрьшают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или арал- килолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и  ркие. Содержание фиксированного красител  19,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 97,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следующими данными: к воздействию мыла и соды-при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 4, Пример 8, Пропитку промытого мериносового шерст ного волокна 64 К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : краситель Родамин С Зи 30%-на  уксусна  кислота 5. Пропитку начинают при 40°С, в течение 20 мин повышают температуру до кипени  раствора и шерст ное волокно при этой температуре вьщерживают в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 30%, Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке 911 гамма-лучами при дозой 10 Мрад затем - термообработке при 90°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерст ного волокна пром 1вают в водном растворе неионогенного IIAB типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и  ркие. Содержание фиксированного красител  20,9 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 95,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  сл дукщими данными: к воздействию мьша и соды при кипении 5/5/5-, к воздействию химической чистки 5/5/3-, к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 4. Пример 9. Пропитку промыто го мериносового шерст)1ного волокна 64К (навеска 2г) провЪд т при модуле ваншл 1:50 в воднбм растворе, со держащем, % от веса волокна : краси тель хромовый оранжевый 0,25, краси тель хромовый  рко-красный 2С 2,8, глауберова соль 10, 30%-на  уксусна кислота 3. Пропитку начинают при 40°С, в те . чение 20 мин повышают температуру до кипени  раствора и при этой температуре выдерживают шерст ное волокно в течение 10 мин. Затем дл  полного выбирани  красителей в раст вор добавл ют серную кислоту плотности 1,84 (2% от веса волокна). По ле 10-минутного кипени  раствор ох лаждают, шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и суша до остаточной влажности 40%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-тлучами при дозой 20 Мрад затем подвергают термообработке при в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрьшаю и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполизтиленоксидных производных (2 г/л) при теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерст ное волокно имеет равномерную и интенсивную темно-красную окраску. Содержание фиксированных красителей 20,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 93,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следуюцими данными: к воздействию мьша и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5-, к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5. Пример 10. Пропитку промытого мериносового шерст ного волокна 64К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель хромовый желтый К 1,6, краситель хромовый бордо С 1, краситель хромовый  рко-красный 2С 0,8, глауберова соль 10, 30%-на  уксусна  кислота 5. Пропитку начинают при , в течение 20 мин повьш1ают температуру до кипени  раствора и при этой температуре выдерживают шерст ное волокно в течение 10 мин. Затем дл  полного выбирани  красител  в раствор добавл ют серную кислоту плотности 1,84 (2% от веса волокна). После 10-минутного кипени  раствор охлаждают, шерст ное волокно извлекают из раствора , отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 30%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 45 С дозой 10 Мрад, затем - термообработке при 100°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50°С теплой , затем холодной водой и сушат. Шерст ное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета терракот. Содержание фиксированного красител  22,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волок-, на относительно сурового 94,0%. Устойчивость к. мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5-, к воздействию химической чистки 5/5/5; к закра111154 шиванню при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 5-6. Пример 11. Пропитку промытого мериносового шерст ного волокна 64К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем % от веса волокна : краситель хромовый бордо С 2,85; краситель кислотный  рко-синий 0,05; краситель хромовый желтый К 0,11, глауберова соль 10, 30%-на  уксусна  кислота 3,5 Пропитку начинают при , в течение 25 мин повышают температуру до кипени  раствора и при этой температуре шерст ное волокно выдерживают в течение 10 мин. Затем дл  полного выбирани  красителей в раствор добав л ют серную кислую плотности 1,84 (2% от веса волокна). После 5-минутного кипени  раствор охлаждают, шерст ное волокно извлекают из раствора отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу , вакуумируют и подвергают радиаци онной обработке гамма-лучами при .40 С дозой 10 , з тем подвергают термообработке при в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50С теп лой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерст ное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета вишни. Содержание фиксированных красителей 21,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 93,0%. УСТОЙЧИВОСТЬ к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  сле дук цими данными: к воздействию мыпа и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 6-7. Пример 12. Пропитку промыто го мериносового шерст ного волокна 64К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем , % от веса волокна : краситель ланазоль красный 5Б 2, краситель хро мовьй бордо С 1,5, краситель ланазол синий ЗР 0,5, краситель лапазоль оранжевьй Р 0,3, глауберова соль10, 30%-на  уксусна  кислота 5. Пропитку начинают при , в течение 30 мин повышают температуру до кипени  раствора и при этой температуре шерст ное волокно выдерживают в течение 10 минут. Затем расход охлаждают , шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 60%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гаммалучами при 30°С дозой 15 Мрад, затем - термообработке при 80°С в сушильном шкафу в течение 20 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерст ное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета бордо. Содержание фиксированных красителей 28,0 г/кг волокг на. Сохранение прочности.готового окрашенного волокна относительно сурового 95,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следук цими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; квоздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 5-6. Пример 13. Пропитку промытого мериносового шерст ного волокна 64К (навеска 2г) провод т при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем , % от веса волокна : краситель активньц  рко-желтый 53 X),9, краситель ланазоль голубой ЗГ 0,15, краситель активный красньй СШ 0,25, глауберова соль 10, 30%-на  уксусна  кислота 5. Пропитку начинают при , в течение 30 мин повьш1ают температуру до кипени  раствора и при этой температуре вьщерживают шерст ное волокно в течение 10 мин. Затем раствор охлаждают , шерст ное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 50%. Далее образец шерст ного волокна помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гаммалучами при 30с дозой 7 Мрад, затем 13115 термообработке при 80°С в сушильном шкафу в течение 20 мин. После этого ампулу «скрывают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил--, ацил- или аралкилолполиэт: леноксидпь х производных (2 г/л) при 50С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерст ное волокно имеет равномерную окраску оливкового цвета. Содержание фиксированных красителей 10,1 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 97%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свеТу характеризуетс  следук цимИ данными: к воздействию мыла и соды при кипений 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5-6. Пример 14. 5г ткани из мериносового шерст ного волокна 64 К пропитьгоают при модуле ванны 1 :50 водным раствором, содержаш;им ,% от веса волокна : краситель дисперсньй бордо 2С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 4. Пропитку начинают при , в течение 20 мин повьш1ают температуру до кипени  раствора и при этой температуре выдерживают шерст ную ткань в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают , шерст ную ткань извлекают из раствора и сушат до остаточной влажности 30%. Далее шерст ную ткань помещают в стекл нную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке ускоренными электронами от ускорител  у-10 при дозой 15 Мрад, затем - термообработке при 100°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерст ного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50°С теплой, затем холод ной водой и сушат. Окраски на волок не интенсивные и  ркие. Содержание фиксированного красител  21,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готово го окрашенного волокна относительно сурового 94,0% .Устойчивость кмокрым и сухим обработкам и к свету характе ризуетс  следующими данными: к возде ствию мыла и соды при кипении 5/5/5; :5 к 13оздеист1зию химической чистки 5/5/5-, к закраимванию при трении сухом 5, при мокром 5; к св.ету 6. Пример 15. Грубое шерст ное волокно (монгольское светло-серое) в количестве 2г пропитывают при модуле ванны 1:50 водным раствором, содержащим , % от веса волокна : краситель дисперсный бордо 2С, предварительно затертьй равным количеством неионогенного Г1АВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 3. Режим пропитки и фиксации такой же как в примере 1. Окраски на волокне интенсивзше и  ркие. Содержание фиксированного красител  19,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 90,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуетс  следукщими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 6.,. Пример 16. Модифицированное бутилметакрилатом новозеландское шерст ное волокно (степень прививки 25,0%) в количестве 2г пропитывают при модуле ванны 1:50 водным раствором , содержащим, % от веса волокна : краситель дисперсньй бордо 2С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности. 1,84 3.. Ре жим пропитки и фиксации такой же как в примере 1. Окраски на волокне равномерные и интенсивные. Яркость окраски сохран етс . Использование предлагаемого способа в сравнении с известным обеспечивает более высокую степень фиксации красителей за счет радиационнотермической обработки в услови х вакуума при определенной влажности волокна , что позвол ет получить высокопрочные окраски высокой интенсивности с сохранением их  ркости на шерст ном волокнеj уменьшение токсичности сточных вод текстильных предпри тий возможности прочной фиксации хромовых красителей без обработки сол ми хрома. Кроме того, предлагаемьй способ существенно расширит ассортимент красителей и колористическую гамму вани  шерст ных материалов смёвысокопрочинх окрасок, блогс дар  с ми красителей различных класпо можности эффективного колориро- сов.

115439316

Claims (1)

1. . СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА пропиткой его водным раствором красителя с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучения 5-10 Мрад отличающий· с я тем, что^-, с целью повышения сте· пени фиксации красителя на волокне, расширения ассортимента красителей и колористической гаммы интенсивных и высокопрочных окрасок на волокне, используют краситель с гидрокси-, карбокси-, метиленовыми или иминогруппами, пропитку волокна проводят сначала при 30-40°С в течение 2030 мин, затем при температуре кипения раствора красителя в течение ΙΟΙ 5 мин с последующим отжимом до 100120% привеса, сушкой до остаточной влажности 20-60%, а радиационную обработку проводят при 30-45°С в вакууме с последующей термообработкой при 80-ЮО°C.

   SU,,., 1154393 >

   1 1154393

   Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстиль ной промышленности, а именно, к способу крашения шерстяного волокна.