KR102117055B1

KR102117055B1 - 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법 및 상기 염색방법으로 염색된 실크-셀룰로오스 직물

Info

Publication number: KR102117055B1
Application number: KR1020180074621A
Authority: KR
Inventors: 박인우
Original assignee: (주)오렌지다이텍
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2020-05-29
Also published as: KR20200001747A

Abstract

본 발명은 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법 및 상기 염색방법으로 염색된 실크-셀룰로오스 직물에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법은 염색 조성물에 실크-셀룰로오스 직물을 침지하고, 3가지 타입의 염료 즉 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료, 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료 및 모노클로로트리아진 타입(Monochlorotriazine type)의 염료를 조합하여 염색하고 염색 조제를 투입하는 단계; 상기 침지 및 투입 단계 후 70℃까지 온도를 상승시키는 흡진단계 후 소다회를 투입하는 염색고착 단계; 및 상기 소다회 투입 단계 후 소핑(soaping)하는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

실크-셀룰로오스 직물의 염색방법 및 상기 염색방법으로 염색된 실크-셀룰로오스 직물{Dyeing method of silk-cellulose fabric and dyed silk-cellulose fabric using the method}

본 발명은 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법 및 상기 염색방법으로 염색된 실크-셀룰로오스 직물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 혼방 직물의 색차를 최소화하여 2 종간의 균일한 색상을 구현할 수 있는 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법 및 상기 염색방법으로 염색된 실크-셀룰로오스 직물에 관한 것이다.

실크는 단백질 섬유로서 일반적으로 산성에서 염색하며, 면은 셀룰로오스 섬유로 직접 염료나 반응성 염료에 의해 염색을 하게 된다.

단백질 섬유는 산성에서 안정하며 알칼리에서는 손상되는 성질을 갖고 있으나 셀룰로오스 섬유는 산성에 약하고 알칼리에 안정하므로 반응성 염색은 알칼리 조건에서 진행하게 된다. 따라서 2 종의 서로 다른 혼방 직물을 염색할 경우 일반적으로 2욕에서 염색하게 되므로 시간적으로나 경제적으로 많은 손실이 있고, 컬러매칭(color matching)이 어려우며, 직물의 손상을 초래하는 문제점이 있다.

또한 이러한 방법으로 염색할 경우 실크와 면을 동일 색상으로 염색하는 것이 어려워 실크-면 혼방 직물을 단일 색상으로 염색하는 것은 상당히 어려운 실정이다.

따라서 혼방 직물을 단일 색상으로 염색하기 위한 염액 조성물 및 이를 이용한 염색 방법의 개발이 절실히 요구되고 있다.

한국 등록특허 제10-1864362호는 면-한산모시 혼방사의 천연염색 방법, 이의 방법으로 염색된 한산모시 혼방사, 이 혼방사로 제작된 직물에 관한 것으로, 한산모시의 단점을 면 혼방을 통해 보완하고, 최적의 혼방비율을 제공하며, 면-한산모시 혼방사를 높은 항균성, 탈취성 및 견뢰도로 염색할 수 있는 최적의 염색 방법을 제공하여, 일상에 사용되는 직물인 타월 등에 천연염색을 적용하는 방법을 개시하고 있다.

한국 등록특허 제10-1864362호

본 발명에 따른 일 실시형태의 목적은 혼방 직물의 색차를 최소화하여 균일한 색상을 구현할 수 있는 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법 및 상기 염색방법으로 염색된 실크-셀룰로오스 직물을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시형태는 염색 조성물에 실크-셀룰로오스 직물을 침지하고, 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료, 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료 및 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료와 염색 조제를 투입하는 단계; 상기 침지 및 투입 단계 후 70℃까지 온도를 상승시키는 흡진단계 후 소다회를 투입하는 염색고착 단계; 및 상기 소다회 투입 단계 후 소핑(soaping)하는 단계;를 포함하는 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법을 제공한다.

상기 침지 및 투입 단계는 38 내지 42℃의 온도에서 18 내지 22분 동안 수행되고, 초기 10분 이내에 염료를 투입하고, 이후 10분 이내에 염색 조제를 투입할 수 있다.

상기 침지 및 투입 단계에서 욕비는 1:50중량부일 수 있다.

상기 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료는 C.I. Reactive Yellow 37 - Synozol Yellow GL, C.I. Reactive Blue 21 - Rifazol Turquoise Blue G 및 C.I. Reactive Blue 19 - Rifazol Blue R로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료는 C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN, C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN, 및 C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료는 C.I. Reactive Yellow 84 - Rifacion Yellow H-E4R, C.I. Reactive Red 120 - Rifacion Red H-E3B, C.I. Reactive Blue 160 - Rifacion Navy Blue H-ERD, 및 C.I. Reactive Blue 171 - Rifacion Navy Blue H-ER로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기 염색 조제는 30 내지 80 g/l를 투입할 수 있다.

상기 염색고착 단계에서 소다회는 3 내지 15 g/l를 투입할 수 있다.

상기 염색고착 단계는 20분에 걸쳐 70℃까지 온도를 상승시키고, 상승된 온도를 60 내지 70분 동안 유지할 수 있다.

상기 소핑 단계는 95℃의 온도에서 10분 동안 2차례 수행될 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태는 상기의 방법으로 염색된 실크-셀룰로오스 직물을 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 염색방법은 1욕 염색방법으로, 특정 염료를 선택하고, 온도 및 시간을 조절하여 혼방 직물의 색차를 최소화하여 균일한 색상을 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크-셀룰로오스 직물의 염색 방법 나타내는 개략적인 그래프이다.
도 2는 염료의 종류에 따른 silk와 cellulose와의 K/S값을 나타내는 그래프이다.
도 3은 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료와 염료의 조합에 따른 K/S값을 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따라 염색한 직물의 사진이다.
도 5는 비교예 1에 따라 염색한 직물의 사진이다.
도 6은 비교예 2에 따라 염색한 직물의 사진이다.

이하, 본원의 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 염색업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에”또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우 뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.

본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~ (하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.

본 발명은 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법 및 상기 염색방법으로 염색된 실크-셀룰로오스 직물에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법은 염색 조성물에 실크-셀룰로오스 직물을 침지하고, 3가지 타입의 염료 즉 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료, 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료 및 모노클로로트리아진 타입(Monochlorotriazine type) 염료를 조합하여 투입하고, 염색 조제를 투입하는 단계; 상기 침지 및 투입 단계 후 70℃까지 온도를 상승시키는 흡진단계 후 소다회를 투입하는 염색고착 단계; 및 상기 소다회 투입 단계 후 소핑(soaping)하는 단계;를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기의 염색 방법으로 얻어지는 실크-셀룰로오스 직물을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 실크-셀룰로오스의 혼방 직물의 염색 방법에 관한 것으로, 실크가 셀룰로오스를 주성분으로 소재의 혼방 직물에 적용될 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 실크-면 직물, 실크-마직물, 실크-레이온 직물 등의 혼방 직물에 적용될 수 있다.

일반적으로 2종의 서로 다른 혼방 직물을 염색할 경우 일반적으로 2욕에서 염색하는데, 이러한 경우 시간적으로나 경제적으로 많은 손실이 있으며, 직물의 손상을 초래할 수 있다.

그러나 본 발명의 일 실시형태에 따른 염색방법은 솔리드(solid) 1욕 염색방법으로, 소재별 염착특성을 고려하여 특정타입의 적절한 염료를 선택하여 조합하고, 온도 및 시간을 조절하여 혼방 직물의 색차를 최소화하여 균일한 색상을 구현할 수 있다.

일반적으로 색상을 구현하기 위해서 3원색 즉, 빨, 파, 노의 3가지 색의 염료를 사용하여 염색하는데 본 발명에서는 세 가지 타입의 염료를 함께 사용하며, 한 가지 타입에서 2가지 이상의 색을 사용할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법을 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 실크-셀룰로오스 직물의 염색 방법 나타내는 개략적인 그래프이다.

우선, 염색 조성물에 실크-셀룰로오스 직물을 침지하고, 염료 및 염색 조제를 투입하는 단계를 수행할 수 있다.

상기 침지 단계는 38 내지 42℃의 온도에서 18 내지 22분 동안 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 초기 10분 이내에 염료를 투입하고, 이후 10분 이내에 염색 조제를 투입할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 침지 및 투입 단계에서 욕비는 1:49 내지 1:51, 구체적으로는 1:50일 수 있다. 욕비는 직물과 처리욕의 중량비로써, 욕비가 상기 범위를 벗어나면 1욕 염색이 원활하게 수행되지 않고, 재현성이 유지되기 어려울 수 있다.

본 발명에 따른 1욕 염색 방법은 솔리드(solid) 반응성 염색 방법으로 욕비의 영향을 많이 받는데 1:51 중량비에서는 솔리드 염색이 가능하지만 이를 초과하면 솔리드(solid)염색이 원활하지 못할 수 있다. 특히, 레드(red) 계열과 터콰이즈(turquoise) 색상이 영향을 많이 받는 것으로 나타났으며, 직물별 색상 차이가 날 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 세 가지 타입의 염료를 함께 사용할 수 있으며, 3가지 타입의 염료 즉, 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료, 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료 및 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료를 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료는 C.I. Reactive Yellow 37 - Synozol Yellow GL(경인화학), C.I. Reactive Blue 21 - Rifazol Turquoise Blue G(이화염료) 및 C.I. Reactive Blue 19 - Rifazol Blue R(이화염료) 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료는 모노클로로트리아진(monochlorotriazine) 타입과 비닐 술폰(vinyl sulfone) 타입의 이관능형 염료로써, C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN(이화염료), C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN(이화염료), C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN(이화염료) 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료는 C.I. Reactive Yellow 84 - Rifacion Yellow H-E4R(이화염료), C.I. Reactive Red 120 - Rifacion Red H-E3B(이화염료), C.I. Reactive Blue 160 - Rifacion Navy Blue H-ERD(이화염료), C.I. Reactive Blue 171 - Rifacion Navy Blue H-ER(이화염료) 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면 이관능성 타입의 염료와 비닐 술폰 타입의 염료를 기본 염료로 사용하여 실크에 대해 주 염료가 되게 데이터를 설정하고, 이종소재의 솔리드 염색을 위해 모노클로로트리아진(monochlorotriazine) 타입의 염료를 추가하여 색상을 조절할 수 있다.

3가지 타입의 염료 즉 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료와 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료 및 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료를 조합하여 사용함으로써, 실크 및 셀룰로오스 혼방 직물의 색차를 최소화하여 균일한 색상을 구현할 수 있다.

일반적으로 색상을 구현하기 위해서 3원색 즉, 빨, 파, 노의 3가지 색의 염료를 사용하여 염색하는데 본 발명에서는 두 가지 타입의 염료를 함께 사용하며, 한 가지 타입에서 2가지 이상의 색을 사용할 수 있다.

본 발명에서는 실크와 셀룰로오스의 1욕 염색을 위한 최적의 염료를 선정하기 위하여 반응성 염료 타입에 따른 염착 비율을 조사하였다.

CCM(Macbeth Color-Eye 7000A, USA)을 이용하여 각 파장의 반사율을 측정하고 최대흡수파장의 표면반사율로부터 다음의 Kubelka-Munk식에 따라 염착 비율은 하기 식에 의하여 산정하였다.

상기 식에서, K는 흡광계수이고, S는 산란계수이며, R은 최대흡수파장에서의 표면 반사율(0 ＜ R ＜ 1)이다.

반응성 염료 type(2%)	염착비율 평균치(K/S값)
반응성 염료 type(2%)	silk	cellulose
trichloropyrimidine type	9	1
Vinyl sulfone type	6	4
BI-functional type	6	4
Monochlorotriazine type	3	7

도 2는 염료의 종류에 따른 실크와 셀룰로오스의 K/S값을 나타내는 그래프이다.

본 조사에서 사용된 구체적인 염료는 하기와 같다.

1)이관능형 타입(BI-functional type)의 염료

A: C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN,

B: C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN,

C: C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN))

2) 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료

D: C.I. Reactive Red 120 - Rifacion Red H-E3B

E: C.I. Reactive Yellow 84 - Rifacion Yellow H-E4R

도 2를 참조하면, A, B, C는 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료로 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)과 마찬가지로 K/S값이 실크가 셀룰로오스에 비해 대략 6 : 4정도로 높았고, D와 E는 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료로서 실크가 셀룰로오스에 비해 대략 3 : 7정도로 낮았다.

일정농도(2% 염료)에서의 염료의 종류에 따른 실크와 셀룰로오스의 K/S값을 조사한 결과 친핵성 부가 반응염료인 비닐술폰 타입의 염료인 경우 실크의 K/S값이 셀룰로오스보다 높았으나, 친핵성 치환 반응염료인 모노클로로로트리아진 타입의 염료에서는 반대로 셀룰로오스의 K/S값이 실크보다 높았다.

도 3은 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료와 염료의 조합에 따른 K/S값을 나타낸 그래프이다.

보다 구체적으로, 도 3의 F, G는 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료 3색상을 사용하였을 때의 K/S값을 나타낸 그래프로서, K/S값의 차이가 크게 나타남을 알 수 있다. 또한, H는 상기 표 1과 도 2의 결과를 토대로 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료인 A, B, C와 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료인 D, E를 조합한 것으로, 실크/셀룰로오스 2종간의 색상차가 최소화 가능하다는 것을 알 수 있다.

즉, 염료의 종류 및 색상의 배합으로 솔리드(Solid) 염색이 가능하다는 것을 알 수 있었다.

상기와 같이, 실크와 셀룰로오스(cellulose)에 대한 반응성 1욕 염색에서 염료의 종류에 따른 흡착량을 살펴보면 트리클로로피리미딘(trichloropyrimidine) 타입의 염료는 거의 대부분 실크에 염착되었고, 이관능형(Bi-functional) 염료는 종류에 따라서는 약간의 차이가 있으나 대략 6:4의 비율로 실크에 많이 염착되는 것으로 실험 확인되었으며, 모노클로로트리아진(monochlorotriazine) 타입의 염료는 약간의 차이가 있으나 실크보다는 셀룰로오스(cellulose)에 비해 3:7정도로 염착이 많이 되는 것으로 나타났다.

이러한 결과를 바탕으로 실크-셀룰로오스 교직물의 솔리드(solid) 염색을 위한 염료비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료와 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료 및 Monochlorotriazine type 염료 등 3가지 타입의 염료를 조합하여 사용하는 방법을 개발하였다.

상기 염색 조제는 황산나트륨(Na₂SO₄)을 사용할 수 있다. 상기 황산나트륨은 망초로도 불리는 것으로, 염료의 흡진을 위하여 투입될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 염색 조제는 30 내지 80 g/l를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 염료 1% 이하에서는 30g/l를 사용할 수 있고, 염료 1 내지 3%에서는 45g/l를 사용할 수 있으며, 염료 3 내지 8% 에서는 60g/l를 사용할 수 있으며, 염료 8% 이하에서는 80g/l를 사용할 수 있다.

상기 침지 단계는 38 내지 42℃의 온도에서 18 내지 22분 동안 수행될 수 있다. 보다 구체적으로, 초기 10분 이내에 염료를 투입하고, 이후 10분 이내에 염색조제를 투입할 수 있다.

염색 조제의 경우 사용량보다는 유지 시간에 의하여 색상에 영향을 줄 수 있다. 옐로우(Yellow) 계열과 레드(Red) 계열에서는 큰 변화가 없으나, 블루(blue)와 터콰이즈(turquoise) 계열에서는 알칼리욕 하에서 일정 시간을 유지시켜야 흡진율을 최대한 높일 수 있고, 알칼리에 의한 고착단계에서 원하는 색상을 얻을 수 있다.

또한 염색 조제의 유지 시간에 따라 실크 부분과 셀룰로오스 부분의 흡진율에 차이가 나는데 시간이 길수록 실크 부분이 셀룰로오스 부분보다 진하게 염착되고, 그 반대인 경우에는 셀룰로오스 부분이 진하게 염착되기 때문에 시간 조절이 중요할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 염색 조제 첨가 후 염색 단계는 40분 이상을 유지하는 것이 바람직한 것으로 판단된다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 염색 단계는 40 내지 100분 동안 수행될 수 있다.

다음으로, 상기 침지 및 투입 단계 후 온도를 상승시킨 후 소다회를 투입하는 염색 단계를 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 온도가 높아질수록 실크보다 셀룰로오스의 염착이 많이 일어나기 때문에 70℃까지 온도를 상승시킬 수 있다. 70℃까지 온도를 상승시키는 경우 솔리드 염색에 가장 근접한 결과를 얻을 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 20분에 걸쳐 70℃까지 온도를 상승시킬 수 있고, 상승된 온도는 60 내지 70분 동안 유지할 수 있다.

반응성 염료의 염료 고착을 위해 알칼리 물질을 첨가할 수 있는데, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 소다회를 투입할 수 있다.

NaOH는 강알칼리성으로 인해 실크의 손상이 수반될 수 있고, NaHCO₃는 실크에 비해 셀룰로오스의 염착이 현저히 낮아 적합하지 않다. 따라서 본 발명에서는 소다회(Na₂CO₃)를 사용하였다. 소다회는 실크를 손상시키지 않으면서 실크와 셀룰로오스의 염착을 도울 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 소다회는 3 내지 15g/ℓ를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 염료 1% 이하에서는 3g/ℓ를 사용할 수 있고, 염료 1 내지 3%에서는 6g/ℓ를 사용할 수 있으며, 염료 3 내지 8% 에서는 12g/ℓ를 사용할 수 있으며, 염료 8% 이하에서는 15g/ℓ를 사용할 수 있다.

상기 범위를 벗어나 소다회의 사용량이 늘어날수록 실크보다 셀룰로오스의 염착이 많이 일어나 균일한 염색성을 확보하기 어려울 수 있다.

다음으로, 상기 염색 단계 후 소핑(soaping)하는 단계;를 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 소핑 단계는 95℃의 온도에서 10분 동안 2차례 수행할 수 있다.

상기 소핑 단계 후에 40℃의 온도에서 10분 동안 후처리 공정을 수행할 수 있다.

이하, 본원의 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명하며, 본 실시예에 의하여 본원의 범위가 제한되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예

욕비 1:50으로 하고, 40℃에서 실크-셀룰로오스 직물을 침지하고, 10분 이내에 3가지 타입의 염료 즉 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료와 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료 및 모노클로로타입(Monochlorotriazine type)의 염료를 조합하여 투입하고, 이후 10분 이내에 망초(Na₂SO₄)를 투입하였다. 투입한 망초의 량은 하기 표 2와 같다.

	염료 1 % 이하	염료 1 ~ 3 %	염료 3 ~ 8 %	염료 8 % 이상
Na₂SO₄	30 g/l	45 g/l	60 g/l	80 g/l
Na₂CO₃	3 g/l	6 g/l	12 g/l	15 g/l

20분 동안 70℃까지 온도를 상승시킨 후 표 2와 같은 비율로 소다회(Na₂CO₃)를 투입하였다. 60분간 70℃를 유지하여 염색을 고착시킨 후 소핑 단계를 수행하였다.

도 4는 상기 방법으로 염색한 직물의 사진으로, 도 4의 I의 경우 ① C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN 0.01%, ② C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN 0.45%, ③ C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN) 0.7%, ④ C.I. Reactive Red 120 - Rifacion Red H-E3B 0.01%, ⑤ C.I. Reactive Yellow 84 - Rifacion Yellow H-E4R 0.045%, J의 경우 ① C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN 0.35%, ② C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN 1.2%, ③ C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN) 1.1% ④ C.I. Reactive Red 120 - Rifacion Red H-E3B 0.35%, ⑤ C.I. Reactive Yellow 84 - Rifacion Yellow H-E4R 0.4%,로 조합하여 염색한 사진이다.

비교예 1

보통의 반응성염료 중 Vinyl sulfone type의 염료와 BI-functional type의 염료 중 3가지 염료만으로 염색한 것(① C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN, ② C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN, ③ C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN)으로 일반적 염색방법인 망초유지시간 20분, 알칼리 투입 하에서의 온도 70℃ 40분 유지하는 방법으로 염색하였다. 도 5는 상기 방법으로 염색한 직물의 사진이다.

도 5의 K의 경우 ① C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN 0.7%, ② C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN 0.65%, ③ C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN) 0.9%, 도 5의 L의 경우 ① C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN 0.45%, ② C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN 1.2%, ③ C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN) 0.35%로 조합하여 염색한 사진이다. 도 5의 K와 L을 참조하면 2종 직물간의 색상차이가 많이 나타나서 불량으로 처리된다.

비교예 2

상기 실시 예와 동일한 방법을 사용하되, 욕비는 1:100으로 하고, 80℃로 온도를 상승시켜 소다회를 투입하여 염색하였다.

염료는 모노트리아진 타입 중 ④ C.I. Reactive Red 120 - Rifacion Red H-E3B, ⑤ C.I. Reactive Yellow 84 - Rifacion Yellow H-E4R, ⑥C.I. Reactive Blue 171 - Rifacion Navy Blue H-ER과 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료 중(⑦ C.I. Reactive Blue 21 - Rifazol Turquoise Blue G)를 조합하여 사용하였다.

도 6은 상기 방법으로 염색한 직물의 사진으로, 도 6의 M의경우 ④ C.I. Reactive Red 120 - Rifacion Red H-E3B 0.02%, ⑤ C.I. Reactive Yellow 84 - Rifacion Yellow H-E4R 2.0%, ⑥C.I. Reactive Blue 171 - Rifacion Navy Blue H-ER 0.05%, 도 6의 N의 경우 ⑥C.I. Reactive Blue 171 - Rifacion Navy Blue H-ER 0.25%, ⑦ C.I. Reactive Blue 21 - Rifazol Turquoise Blue G 1.0%로 조합하여 염색한 사진이다. 염색고착 온도가 너무 높고, 욕비가 1:50을 초과하여 2종 직물간의 색상차이가 많이 나타나 불량 처리된다.

도 4와 도 5 및 도 6의 사진을 비교하면 도 5 및 도 6의 경우 이종 직물 간에 색상차이가 발생하였으나, 도 4의 경우 적절한 염료의 선택, 온도 및 시간 조절에 의하여 이종 직물의 색차가 최소화되고, 균일한 색상을 구현함을 확인할 수 있다.

염색 시 주의할 점은 망초 투입 하에서의 유지시간에 따라 색상변화가 많은데 옐로우(Yellow)계열과 레드(Red)계열에서는 큰 변화가 없으나 블루(blue)와 터콰이즈(turquoise)계열에서는 염기(salt)욕 하에서 40분 이상의 시간을 유지시켜 최대한의 흡진율을 높여야만 알칼리에 의한 고착단계에서 원하는 색상을 얻을 수 있다. 또한 망초욕 유지시간에 따라 실크부분과 셀룰로오스부분의 흡진율이 차이가 나는데 시간이 길수록 실크부분이 셀룰로오스부분보다 진하게 염착되고, 그 반대인 경우에는 셀룰로오스부분이 진하게 되기 때문에 시간조절이 중요하고 40분 유지가 가장 적당한 것으로 판단된다.

이상, 구현예 및 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 구현예를 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

Claims

염색 조성물에 실크-셀룰로오스 직물을 침지하고, 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료, 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료, 및 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료와 염색 조제를 투입하는 단계;
상기 침지 및 투입 단계 후 70℃까지 온도를 상승시키는 흡진단계 후 소다회를 투입하는 염색고착 단계; 및
상기 소다회 투입 단계 후 소핑(soaping)하는 단계;를 포함하며,
상기 비닐술폰 타입(Vinyl sulfone type)의 염료는 C.I. Reactive Yellow 37 - Synozol Yellow GL, C.I. Reactive Blue 21 - Rifazol Turquoise Blue G 및 C.I. Reactive Blue 19 - Rifazol Blue R로 이루어진 군에서 선택되고,
상기 이관능형 타입(BI-functional type)의 염료는 C.I. Reactive Yellow 145 - Rifafix Yellow 3RN, C.I. Reactive Red 195 - Rifafix Red 3BN, 및 C.I. Reactive Blue 253 - Rifafix Navy Blue 2GN로 이루어진 군에서 선택되며,
상기 모노클로로트리아진(Monochlorotriazine) 타입의 염료는 C.I. Reactive Yellow 84 - Rifacion Yellow H-E4R, C.I. Reactive Red 120 - Rifacion Red H-E3B, C.I. Reactive Blue 160 - Rifacion Navy Blue H-ERD, 및 C.I. Reactive Blue 171 - Rifacion Navy Blue H-ER로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법.
제1항에 있어서,
상기 침지 및 투입 단계는 38 내지 42℃의 온도에서 18 내지 22분 동안 수행되고, 초기 10분 이내에 염료를 투입하고, 이후 10분 이내에 염색 조제를 투입하는 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법.
제1항에 있어서,
상기 침지 및 투입 단계에서 욕비는 1:50 중량부인 실크-셀룰로오스직물의 염색방법.
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제1항에 있어서,
상기 염색 조제는 30 내지 80 g/l를 투입하는 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법.
제1항에 있어서,
상기 염색고착 단계에서 소다회는 3 내지 15 g/l를 투입하는 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법.
제1항에 있어서,
상기 염색고착 단계는 20분에 걸쳐 70℃까지 온도를 상승시키고, 상승된 온도를 60 내지 70분 동안 유지하는 실크-셀룰로오스 직물의 염색방법.
제1항에 있어서,
상기 소핑 단계는 95℃의 온도에서 10분 동안 2차례 수행되는 실크-셀룰로오스직물의 염색방법.
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