JP2002194680A

JP2002194680A - 均染染色方法

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Publication number: JP2002194680A
Application number: JP2000388497A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Usuki; 義夫臼杵; Masakazu Takaba; 雅和高場; Sumisaburo Seino; 純三郎情野
Original assignee: Daiichi Kasei Co Ltd
Current assignee: Daiichi Kasei Co Ltd
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】合成ポリアミド、羊毛、絹、及び、セルローズ
の各繊維に共通して均染が得られ、特に効果的には、複
合素材における各種繊維に対する同色性を著しく向上さ
せ、広い濃度と色相の範囲で、かつ広い複合割合の繊維
で同色性が得られ、かつ、反応染料一浴での染色を可能
とすることができる染色方法を提供する。【解決手段】合成ポリアミド、羊毛、絹、及び、セルロ
ーズ繊維の単独の素材、並びに、合成ポリアミド、羊
毛、絹、セルローズ繊維、及び、他繊維からなる複合素
材を、反応染料を用いて吸尽染色する染色方法であっ
て、前記反応染料は、酸性反応染料と中性反応染料とを
混合して用いるものであり、前記混合の割合は、各色相
ごとに、濃度比及び補正色差を限定して決定するもので
ある均染染色方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルローズ繊維と
共有結合することができる反応染料のみを用いて、合成
ポリアミド、羊毛、絹及びセルローズ繊維の単独の素材
を均一に染色する方法、並びに、上記繊維又は他繊維か
らなる複合素材を同色系に染色する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣類や肌着等の耐久消耗品については、
近年の経済動向から、安価かつ良好な商品が望まれるよ
うになり、多種多様な染色技術が渇望されている。合成
ポリアミド、羊毛、絹及びセルローズ繊維、又は、これ
らと他の繊維との複合素材からなるポリアミド系材料の
染色については、酸性染料や直接染料による染色の湿潤
堅牢度に対する不利点克服のために、反応染料を用いる
方法が提案されており、例えば、特開平７−９７７７７
号公報等においては、反応染料を用いて濃厚にかつ堅牢
に染色する方法が開示されている。

【０００３】しかしながら、従来の方法では、例えば、
粗の編物素材等には向いているが、密な織物等では均染
性を一層向上させることができない不都合があった。

【０００４】近年、衣類、肌着等の消費動向の多様化と
ともに、合成ポリアミドとセルローズ繊維との混紡、交
織、リバーシブル編物等の複合素材が、アンダーウエア
やスポーツウエア等に採用されてきている。

【０００５】このような複合素材としては、例えば、合
成ポリアミド／絹、合成ポリアミド／レーヨン、羊毛／
綿、綿／レーヨン、合成ポリアミド／綿／絹、羊毛／合
成ポリアミド／ポリアクリル繊維、羊毛／合成ポリアミ
ド／綿等が挙げられる。

【０００６】これら複合素材の染色にあたっては、反応
染料のみでは合成ポリアミド繊維部分への染料の染着と
セルローズ繊維部分への染料の染着が大きく異なり、両
繊維を同色に染めることは極くまれなケースを除き、困
難であった。

【０００７】また、このような極くまれなケースとして
は、混合染料であるＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＥＸ
（住友化学工業社製）が緑味のＢｌａｃｋ色等と略々同
色に染められるが、これを赤味に濃く染めようとして、
Ｒｅｄ染料等を加えると色が割れ濃度も得られないこと
となり、結局は他種属の酸性染料で再染色を行わざるを
得ない不利があった。

【０００８】本来２種の繊維からなる複合素材の染色は
２種属の染料で染色するのが妥当な手段であるが、この
ようにすると、二浴二段の工程が必要となり、少なくと
も２倍以上の工程と時間がかかり、経済性に著しく乏し
くなる不利があり、やむを得ない場合を除いては行われ
ていない。

【０００９】このようなやむを得ない場合として、同色
に染める方法としては、先ず綿側を反応染料で通常の方
法で染色したのち、酸性含金属染料で合成ポリアミド側
を染色する等の完全な二浴二段の染色方法を採用してい
る。

【００１０】一方、古典的染色である羊毛の染色も転換
期に来ていて、環境問題が重視されるようになったこと
から、使用染料の見直しや、羊毛／綿等の複合素材の製
品で家庭洗濯による洗濯堅牢度の問題等から反応染料の
使用が推められている。

【００１１】このように反応染料の使用は多くの利点を
有するものの、羊毛繊維の外表皮（ｏｐｉｃｕｔｉｃｌ
ｅ）によって染料の均一な繊維的拡散が阻害されて、い
わゆるスキッタリーという染めむらが生ずること等の技
術的な改良が必要であった。

【００１２】また、セルローズ繊維の分野でも、シルケ
ット加工綿、レーヨン及びレーヨン／綿等の均染性と同
色性の改善も望まれている。

【００１３】このような均染性と同色性の問題について
は、これまで、反応染料のセルローズ繊維に対する一次
吸尽率、アルカリ添加してからの二次吸尽と固着の速
度、及び、三原色染料の染着速度を近似させる等の均染
性に関する多くのデータも殆ど参考にならなかった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記現状に鑑み、本発
明は、合成ポリアミド、羊毛、絹、及び、セルローズの
各繊維に共通して均染が得られ、特に効果的には、複合
素材における各種繊維に対する同色性を著しく向上さ
せ、広い濃度と色相の範囲で、かつ広い複合割合の繊維
で同色性が得られ、かつ、反応染料一浴での染色を可能
とすることができる染色方法を提供することを目的とす
るものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
の解決の着眼点として、反応染料が染着し得る各種繊維
が同じ色相に染色されるように使用染料を調整すること
によって均染と同色性の問題点を同時に克服することが
できることに想到した。

【００１６】また本発明者らは、上記使用染料の調整方
法として、繊維が有する官能基と染料との化学的な極性
的結合と、繊維と染料の非極性結合とのバランスを重視
する染料の調整方法を見出すことに成功した。

【００１７】本発明の染色方法は、末端アミノ基やカル
ボキシ基の極性基と非極性部分とを明確に有する合成ポ
リアミド（６−ナイロン）に対する染着性の強弱によ
り、反応染料を二つの種類に分類することを特徴として
いる。

【００１８】上記反応染料は、上記合成ポリアミドに対
して、酸を加えないほぼ中性の染浴で染色するとより濃
く染着する反応染料（本明細書において「中性反応染
料」という）と、酸を加えた染浴で染色するとより濃く
染着する反応染料（本明細書において「酸性反応染料」
という）とに分類することができる。

【００１９】上記酸を加えないほぼ中性の染浴での染色
は、例えば、被染物を６−ナイロンジャージ（東レ社
製）とし、染色濃度を、各染料４．０％ｏ．ｗ．ｆ（被
染物重量に対する重量％）、浴比１：２０、無水芒硝４
０ｇ／リットル、温度１００℃（ｂｏｉｌ）、染色時間
４０分、水洗後乾燥して仕上げることにより、行うこと
ができる。

【００２０】上記酸を加えた染浴での染色は、例えば、
被染物を６−ナイロンジャージ（東レ社製）とし、染色
濃度を、各染料４．０％ｏ．ｗ．ｆ（被染物重量に対す
る重量％）、浴比１：２０、無水芒硝４０ｇ／リット
ル、酢酸０．３ｇ／リットル、温度１００℃（ｂｏｉ
ｌ）、染色時間４０分、水洗後乾燥して仕上げることに
より、行うことができる。

【００２１】上記「より濃く染着する」か否かの判定
は、例えば、ＳＩＣＯＭＵＣ−２０システム（住化分析
センター社製。「色材」６５巻、１１号、７００頁（１
９９２））等により、行うことができる。

【００２２】本明細書において「吸尽染色」とは、被染
物重量の５倍以上の染浴で行われる染色を意味する。

【００２３】本発明の中性反応染料は、非極性結合によ
る染着が主に進行し、染料間の競争的な染着が少ないも
のである。本発明の酸性反応染料は、極性のイオン結合
による染着が主に進行し、染料間の競争的な染着が多い
ものである。

【００２４】本発明の要旨は、上記中性反応染料と上記
酸性反応染料とを、濃度比と補正色差でその混合割合を
調整し、各色ごとに決定してゆくところにある。

【００２５】本発明において、上記決定は、上記中性反
応染料と上記酸性反応染料とについて、より非極性的結
合に重点を置きながら、両者がバランスする範囲を見出
すことにより行われ、得られた染色物の測色による色彩
管理的手法によって、適切な調整範囲を定めることがで
きる。

【００２６】本明細書において「均染染色」とは、合成
ポリアミド、羊毛、絹、及び、セルローズ繊維の単独の
素材に対しては、均一に染色することを意味し、合成ポ
リアミド、羊毛、絹、セルローズ繊維、及び、その他の
繊維の複合素材に対しては、同色系に染色することを意
味する。

【００２７】本発明は、合成ポリアミド、羊毛、絹、及
び、セルローズ繊維の単独の素材、並びに、合成ポリア
ミド、羊毛、絹、セルローズ繊維、及び、他繊維からな
る複合素材を、反応染料を用いて吸尽染色する染色方法
である。

【００２８】本発明においては、上記反応染料は、酸性
反応染料と中性反応染料とを混合して用いるものであ
り、上記混合の割合は、各色相ごとに、濃度比及び補正
色差を限定して決定するものである。

【００２９】本発明においては、上記混合の割合は、酸
性反応染料と中性反応染料とが、以下の範囲である。Ｙ
ｅｌｌｏｗ染料では、濃度比５０〜１５０％、補正色差
２．０以下である。濃度比が５０％未満であったり、１
５０％を超えると、大きな濃度差が生ずる。また補正色
差が、２．０を超えると、色相差が生ずる。上記「補正
色差」は、例えば、全色差より濃度色差と鮮明度差を引
いたベクトル差で本来の色の差を示すが、これはＳＩＣ
ＯＭＵＣ−２０システム（住化分析センター社製）の測
色により、測定することができる。

【００３０】Ｒｅｄ染料では、濃度比６０〜１７０％、
補正色差３．０以下である。濃度比が６０％未満であっ
たり、１７０％を超えると、大きな濃度差が生ずる。ま
た補正色差が、３．０を超えると、色相差が生ずる。

【００３１】Ｂｌｕｅ染料では、濃度比６５〜１８０
％、補正色差３．０以下である。濃度比が６５％未満で
あったり、１８０％を超えると、大きな濃度差が生ず
る。また補正色差が、３．０を超えると、色相差が生ず
る。

【００３２】Ｓｃａｒｌｅｔ染料では、濃度比６０〜１
５０％、補正色差２．０以下である。濃度比が６０％未
満であったり、１５０％を超えると、大きな濃度差が生
ずる。また補正色差が、２．０を超えると、色相差が生
ずる。

【００３３】ＲｏｙａｌＢｌｕｅ染料では、濃度比５
０〜１６０％、補正色差４．０以下である。濃度比が５
０％未満であったり、１６０％を超えると、大きな濃度
差が生ずる。また補正色差が、４．０を超えると、色相
差が生ずる。

【００３４】Ｎａｖｙ染料では、濃度比６５〜１９０
％、補正色差４．０以下である。濃度比が６５％未満で
あったり、１９０％を超えると、大きな濃度差が生ず
る。また補正色差が、４．０を超えると、色相差が生ず
る。

【００３５】Ｂｌａｃｋ染料では、濃度比５０〜１５０
％、補正色差５．０以下である。濃度比が５０％未満で
あったり、１５０％を超えると、大きな濃度差が生ず
る。また補正色差が、４．０を超えると、色相差が生ず
る。

【００３６】中間色の混合染料では、上記Ｙｅｌｌｏｗ
染料、上記Ｒｅｄ染料、上記Ｂｌｕｅ染料、上記Ｎａｖ
ｙ染料、及び、上記Ｂｌａｃｋ染料とが、濃度比５０〜
１８０％、補正色差５．０以下である。濃度比が５０％
未満であったり、１８０％を超えると、大きな濃度差が
生ずる。また補正色差が、５．０を超えると、色相差が
生ずる。

【００３７】上記Ｙｅｌｌｏｗ染料としては特に限定さ
れず、例えば、ＳｕｍｉｆｉｘＹｅｌｌｏｗ２ＧＬ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ
Ｙｅｌｌｏｗ２ＧＬ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉ
ｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ（住友化学
工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏ
ｗＧＲＮＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＹｅｌｌｏｗ３ＧＦ（住友化
学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＹｅｌｌｏｗ
３Ｒ（住友化学工業社製）、及び、Ｃｉｂａｃｒｏｎ
ＹｅｌｌｏｗＬＳ−Ｒ（チバ・スペシャリティ・ケミカ
ルズ社製）等が挙げられる。これらは、単独でも２種以
上を混合しても用いることができる。

【００３８】上記Ｒｅｄ染料としては特に限定されず、
例えば、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＲｅｄＢＳＦ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ
ＲｅｄＧ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕ
ｐｒａＢｒｉｌｌＲｅｄＧＦ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ２Ｂ（住友化学
工業社製）、及び、ＣｉｂａｃｒｏｎＲｅｄＬＳ−
Ｂ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等が挙げ
られる。これらは、単独でも２種以上を混合しても用い
ることができる。

【００３９】上記Ｂｌｕｅ染料としては特に限定され
ず、例えば、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｌｕｅ
ＢＲＦ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐ
ｒａＢｌｕｅ２ＢＮＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕ
ｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅ２Ｒ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌＢｌｕｅＲ（住
友化学工業社製）、ＲｅａＮｏｖａＢｌｕｅＣＡ
（ダイスター社製）、及び、ＣｉｂａｃｒｏｎＢｌｕ
ｅＬＳ−３Ｒ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製）等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上を混
合しても用いることができる。

【００４０】上記Ｓｃａｒｌｅｔ染料としては特に限定
されず、例えば、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＳｃａ
ｒｌｅｔ２ＧＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉｆｉ
ｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＲｅｄＢＳＦ（住友化
学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＳｃａｒｌｅｔ
２Ｇ（住友化学工業社製）、及び、ＳｕｍｉｆｉｘＢ
ｒｉｌｌＯｒａｎｇｅ３Ｒ（住友化学工業社製）等
が挙げられる。これらは、単独でも２種以上を混合して
も用いることができる。

【００４１】上記ＲｏｙａｌＢｌｕｅ染料としては特
に限定されず、例えば、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ
ＢｌｕｅＲ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＳｕｐｒａＢｌｕｅ２ＢＮＦ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅ２Ｒ（住友化
学工業社製）、及び、ＬｅｖａｆｉｘＲｏｙａｌＢ
ｌｕｅＥ−ＦＲ（ダイスター社製）等が挙げられる。
これらは、単独でも２種以上を混合しても用いることが
できる。

【００４２】上記Ｎａｖｙ染料としては特に限定され
ず、例えば、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＮａｖｙＢｌｕ
ｅ２Ｇ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕ
ｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅ３ＧＦ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＭａｒｉｎｅＢ
ＮＦ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃ
ｋＢ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌ
ｌＢｌｕｅＲ（住友化学工業社製）、及び、Ｒｅａ
ＮｏｖａＮａｖｙＣＡ（ダイスター社製）等が挙げ
られる。これらは、単独でも２種以上を混合しても用い
ることができる。

【００４３】上記Ｂｌａｃｋ染料としては特に限定され
ず、例えば、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＢ（住友化
学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＥＸ（住
友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌＢｌ
ｕｅＧＬ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨ
ＦＹｅｌｌｏｗ３Ｒ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍ
ｉｆｉｘＨＦＮａｖｙ２Ｇ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ２Ｂ（住友化学工
業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌＹｅｌｌｏｗ
２ＧＬ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕ
ｐｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ（住友化学工業社製）、Ｓ
ｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＹｅｌｌｏｗ
３Ｇ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐ
ｒａＢｒｉｌｌＹｅｌｌｏｗ３ＧＦ（住友化学工
業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌＲｅｄＧ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａ
ＢｒｉｌｌＲｅｄＢＳＦ（住友化学工業社製）、Ｓ
ｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＲｅｄＧＦ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａ
ＮａｖｙＢｌｕｅ３ＧＦ（住友化学工業社製）、Ｓ
ｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌＢｌｕｅＲ（住友化学工業
社製）、及び、ＲｅａＮｏｖａＮａｖｙＣＡ（ダイ
スター社）等が挙げられる。これらは、単独でも２種以
上を混合しても用いることができる。

【００４４】本発明の効果は、例えば、以下のようにし
て確認することができる。上記のように調整されたＹｅ
ｌｌｏｗ、Ｒｅｄ及びＢｌｕｅの三原色染料を用いて、
合成ポリアミド（６−ナイロン）編物と綿ニットのそれ
ぞれ５ｇを、無水芒硝４０ｇ／ｌを含有する染浴で３０
分間染色し、その染浴の温度を７０℃に冷却してからソ
ーダ灰２０ｇ／ｌを加えて４０分間染色して排液し、ソ
ーピング等後処理して仕上げると、両被染物とも任意の
広い色相範囲で同色かつ均一に染色されることを認め
た。

【００４５】そしてその他のＳｃａｒｌｅｔ、Ｒｏｙａ
ｌＢｌｕｅ、Ｎａｖｙ及びＢｌａｃｋ染料についても、
それぞれ単独での染色又は若干の色相調整のための染色
で本発明の他の１種の染料を加えても、両被染物とも同
色にかつ均一に染色されることを確認した。

【００４６】さらに６−ナイロンの配合割合が５０％、
２５％等に変化しても、又、混紡あるいはリバーシブル
の素材でも両被染物が同色系に染色された。さらに驚く
べきことに、合成ポリアミド、羊毛、及び絹の三者が同
浴で染色されても、それぞれの被染物が同色系に染まる
ことを認めた。

【００４７】また、セルローズ繊維においては、均染の
得られにくい、レーヨン、シルケット加工綿、レーヨン
／綿の混紡等の被染物が、本発明の方法により調整され
た染料、特にＹｅｌｌｏｗ、Ｒｅｄ及びＢｌｕｅの三原
色の染料によって大きく改善された。

【００４８】本発明は、これまで困難とされてきた合成
ポリアミド／綿の複合素材を同色に均一に染め、合成ポ
リアミド／羊毛／絹の複合素材を同色系に染め、そして
合成ポリアミド、羊毛、絹、及びセルローズの各繊維素
材を均染に染めるという極めて有用な均染染色法を提供
することができる。

【００４９】本発明は、合成ポリアミド、羊毛、絹、セ
ルローズ繊維の単独の素材、及びそれら繊維又はポリエ
ステル、ポリアクリ等の他の繊維からなる複合素材を染
色するのに適用することができる。

【００５０】上記合成ポリアミドとして、６−ナイロ
ン、６，６ナイロン、及び、それらとセルローズ繊維の
複合素材に適用することができる。セルローズ繊維にお
いては、これまで均染が得られにくいとされているレー
ヨン、シルケット加工綿、レーヨンと綿の複合素材への
応用が効果的である。

【００５１】本発明において使用されるセルローズ繊維
と共有結合することができる反応染料としてはセルロー
ズ繊維用として一般に使用される反応染料より適切に選
定することができる。

【００５２】上記選定に際しては、染料の構造的あるい
は反応基の種類に特に制限されることはなく、また、セ
ルローズ繊維における一次吸尽、二次吸尽、固着速度等
均染性の要因も参考にならないが、吸尽染色で染着が高
い染料が望ましい。

【００５３】上記選定に当って、特に重要なことは、繊
維との染料の吸着が非極的結合で進行する染料が必要で
ある。一方で全体の染着濃度を高めるためには極性的結
合も寄与するとみられることから、両者のバランスのと
れた染料が望ましい。

【００５４】さらに好ましい染料としては、染色方法及
び染色条件によって、染色物の濃度色相が大きく変動し
ないことが必要である。

【００５５】本発明においては、使用される染料の重要
な性能として評価し、数値する方法として、染色された
結果を管理する測色による色彩管理的手法を用いる。上
記手法としては、染色結果を全色差、濃度色差、補正色
差、濃度、色相差、鮮明度差で数値化し解析できるＳＩ
ＣＯＭＵＣ−２０システム（住化分析センター社製）を
採用し、選定染料の調整範囲を定めることができる。

【００５６】上記調整範囲は、色彩管理上染料によっ
て、それぞれ変えた方がよく、また、設定された範囲に
入ればすべてのケースで満足するものでもないが、大幅
な濃度比と補正色差を有する多くの染料から選定するこ
とになるので、個々の染料は少なくとも設定範囲に入る
ことが必要である。

【００５７】本発明によって調整された染料を用いて実
際に染色する条件は、以下のようにすることができる。
無水芒硝を含有する染浴で染色する。その適当な含有量
は本発明の調整された染料には２０〜５０ｇ／ｌが適当
であるが必要に応じて変えることができるし、段階的に
加えることもできる。

【００５８】染浴のｐＨは染色の前半又は染色濃度３％
ｏ．ｗ．ｆまでは、染料そのままの染浴のｐＨが好まし
い。染色濃度３％ｏ．ｗ．ｆを越える染色においては、
酢酸０．２ｇ〜１ｇ／ｌ程度を、染色の後半に加えると
濃度が向上する。また３％ｏ．ｗ．ｆ以上の濃度では、
初めから酢酸を加えることも可能である。

【００５９】上記染浴での染色温度は、合成ポリアミ
ド、羊毛及び絹が９５℃〜１００℃（ｂｏｉｌ）が適切
であるが、淡色又は他の合成繊維との素材によって必要
により３５℃〜１３５℃で適した温度を採用できる。

【００６０】セルローズ繊維では５０℃〜８０℃で染色
できる。また必要により、アルカリ剤のソーダ灰と重炭
酸ソーダを加える等の手段で９０℃前後で染色すること
も可能である。この温度での染色は、合成ポリアミド、
羊毛、及び絹とセルローズ繊維との複合素材の染色で特
に有利になる。例えば、６−ナイロン側を３０〜５０分
間染色したのち、そのまま適切なアルカリ剤を加えて、
綿側を３０〜５０分間の染色が可能で、温度の上げ下げ
がなく非常に合理的である。染色時間については、特に
制限がなく、むしろ、染色濃度に対して積極的に短縮す
ることが望ましい。

【００６１】染色後の後処理については、素材によって
適宜選択することができる。合成ポリアミド単独では、
排液後、湯洗、水洗のみで仕上げることが可能である。
濃色において、酸性染料等はフィクス処理が必要である
が、本反応染料では湿潤堅牢度が非常によいので必ずし
も必要としない大きな利点が得られる。

【００６２】羊毛については、９５℃〜１００℃染色
後、羊毛をいためない程度に、例えば通常のアンモニア
処理が効果的である。絹については、６０〜９０℃で１
０〜３０分間染色後、ソーダ灰３〜１０ｇ／リットル、
又は、ソーダ灰と重炭酸ソーダ５〜１５ｇ／リットル程
度を加えて、染色と後処理とを同時に行うことが望まし
い。

【００６３】以上の繊維にセルローズ繊維を含有する場
合は、染色後に排液し、湯洗し、通常のソーピングを行
って、湯洗し、水洗して仕上げるのが適切である。濃色
におけるフィクス処理については、湿潤堅牢度が良いの
で、必ずしも必要としない。

【００６４】

【実施例】以下に本発明の実施例によって、本発明を更
に詳しく説明する。実施例１ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ
（住友化学工業社製）１５０％ｇｒａｎ７０部、Ｓｕｍ
ｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗＧＲＮＦ（住友
化学工業社製）１５部及びＳｕｍｉｆｉｘＨＦＹｅ
ｌｌｏｗ３Ｒ（住友化学工業社製）１５部を混合した
Ｙｅｌｌｏｗ染料４％ｏ．ｗ．ｆ（被染物重量に対し）
の６−ナイロン染色物を、本発明の方法に従って、ＳＩ
ＣＯＭＵＣ−２０システム（住化分析センター社製）で
測色し、濃度比１０５％、補正色差０．３の値を得た。

【００６５】次にＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉ
ｌｌＲｅｄＢＳＦ（住友化学工業社製）１５０％ｇ
ｒａｎ４０部、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ２Ｂ
（住友化学工業社製）３０部、及び、Ｃｉｂａｃｒｏｎ
ＲｅｄＬＳ−Ｂ（チバ・スペシャルティー・ケミカ
ルズ社製）３０部を混合したＲｅｄ染料４％ｏ．ｗ．ｆ
の６−ナイロン染色物は、測色により濃度比１５５％、
補正色差２．１の値を得た。さらにＳｕｍｉｆｉｘＳ
ｕｐｒａＢｌｕｅＢＲＦ（住友化学工業社製）１５
０％ｇｒａｎ１０部とＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅ
２Ｒ（住友化学工業社製）９０部を混合したＢｌｕｅ
染料４％ｏ．ｗ．ｆの染色物は、測色により濃度比１２
０％補正色差１．７の値を得て、混合したＹｅｌｌｏ
ｗ、Ｒｅｄ及びＢｌｕｅの３つの染料とも本発明の調整
範囲に入ることを示した。

【００６６】これら混合された３つの染料を用いて、６
−ナイロンジャージ５ｇと綿ニット（未シルケット）５
ｇを下記の４つの染色処方と染色条件で染色した。表１
に染色処方（被染物重量に対する各染料の配合染色濃
度）を示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】〔染色条件〕無水芒硝４０ｇ／リットル、
浴比１：２０、１００℃で４０分間染色後、温度を７０
℃に冷却し、ソーダ灰２０ｇ／リットルを加えて、７０
℃で３０分間染色を継続した。水洗し、湯洗し、通常の
ソーピングを行い、水洗し、湯洗して仕上げた。得られ
た６−ナイロンと綿ニットの染色物は、両者ともいずれ
の染色処方の広い色相範囲で良好な同色性が得られた。
これに対し、反応染料の一般の多くの三原色染料により
全く同様に染色しても、濃度色相ともに大きく異なって
全く同色性が得られなかった。

【００６９】実施例２本発明の染料調整値の濃度比が１０５％補正色差が０．
１８であるＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ
３ＲＦ（住友化学工業社製）１５０％ｇｒａｎ０．７
％ｏ．ｗ．ｆ、濃度比が８２％、補正色差０．３６であ
るＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＲｅｄＧ
Ｆ（住友化学工業社製）１５０％ｇｒａｎ、０．７％
ｏ．ｗ．ｆ、及び濃度比が１３１％、補正色差が１．６
４であるＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅ２Ｒ（住友
化学工業社製）０．７％ｏ．ｗ．ｆを用いて、６−ナイ
ロンジャージ５ｇと綿ニット（未シルケット）５ｇを、
実施例１に記載の染色条件で染色して仕上げた。両被染
物ともＢｒｏｗｎ色の同色系に良好に染色された。これ
に対して、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ
３ＲＦ（住友化学工業社製）１５０％ｇｒａｎ０．
７％ｏ．ｗ．ｆ、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉ
ｌｌＲｅｄ３ＢＦ（住友化学工業社製）１５０％ｇ
ｒａｎ、０．７％ｏ．ｗ．ｆ（濃度比２１０％でＲｅｄ
染料の調整範囲に入らない）、及び：Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＳｕｐｒａＢｌｕｅＢＲＦ（住友化学工業社製）１
５０％ｇｒａｎ０．７％を用いて同じ染色を行った
が、全く同色性が得られなかった。

【００７０】実施例３ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗＧＲＮＦ
（住友化学工業社製）１０部とＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐ
ｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ（住友化学工業社製）９０
部を混合したＹｅｌｌｏｗ染料４％ｏ．ｗ．ｆの６−ナ
イロン染色物より、本発明の調整法である濃度比１１０
％、補正色差０．２０を得た。次にＳｕｍｉｆｉｘＳ
ｕｐｒａＢｒｉｌｌＲｅｄＢＳＦ（住友化学工業
社製）１５０％ｇｒａｎ４０部、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦ
Ｒｅｄ２Ｂ（住友化学工業社製）３０部及びＣｉｂ
ａｃｒｏｎＲｅｄＬＳ−Ｂ（チバ・スペシャリティ
・ケミカルズ社製）を混合したＲｅｄ染料４％ｏ．ｗ．
ｆの６−ナイロンの染色物は、測色により濃度比１５５
％補正色差２．１を得た。さらにＳｕｍｉｆｉｘＨＦ
Ｂｌｕｅ２Ｒ（住友化学工業社製）４％ｏ．ｗ．ｆ
の６−ナイロンの染色物は濃度比１３１％、補正色差
１．６４を示し、これら３つの染料はいずれも本発明の
調整範囲に入るものであった。以上の３つの染料を用い
て、下記の染色処方で淡色から濃色まで実施例１に記載
の染色条件で染色した結果、淡色から濃色まで６−ナイ
ロン綿ニットの両繊維ともＢｒｏｗｎ色に良好な同色系
に染色された。表２に染色処方（被染物重量に対する各
染料の配合染色濃度）を示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】これに対して、綿の染色で一般的な三原色
染料であるＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ
３ＲＦ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕ
ｐｒａＢｒｉｌｌＲｅｄＢＳＦ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｌｕｅＢＲＦ
（住友化学工業社製）による染色では、全く同色系に染
色されなかった。この三原色でＢｒｉｌｌＲｅｄＢ
ＳＦ（住友化学工業社製）１５０％ｇｒａｎの濃度比が
６４％、補正色差１．３０でＲｅｄ染料の調整範囲によ
り大幅にずれていた。

【００７３】実施例４実施例３で用いた本発明によるＹｅｌｌｏｗ、Ｒｅｄ、
Ｂｌｕｅの各染料１％ｏ．ｗ．ｆを用いて合成ポリアミ
ドの６，６−ナイロン／綿（５０／５０）、及び６−ナ
イロン／６，６−ナイロン／綿（２５／２５／５０）の
それぞれを実施例１に記載の染色条件で染色し仕上げ
た。６−ナイロンより６，６−ナイロン側が若干うすい
が三者被染物とも良好な同色系に染色された。

【００７４】実施例５実施例３で用いた本発明によるＹｅｌｌｏｗ、Ｒｅｄ、
Ｂｌｕｅの各染料１％ｏ．ｗ．ｆを用いて、６−ナイロ
ン／羊毛／絹（１／１／１）を無水芒硝４０ｇ／リット
ル、浴比１：２０、温度１００℃で４０分間し、水洗し
て仕上げた。３種の繊維が３つの染料を含む一浴での染
色にもかかわらず、３種の被染物がＢｒｏｗｎ系の略々
同色系に染色された。

【００７５】実施例６実用化が急がれている被染物として、綿６５．５％、６
−ナイロン３０．８％、及びウレタン３．７％の混合編
物（グンゼ社製）を本発明によって調製した下記表１の
各染料で、実施例１記載の染色条件で染色した結果は、
非常に良好に同色に染色され、それら染色物の耐光、洗
濯、汗、及び塩素堅牢度も良好であることから実用化可
能であることを認めた。

【００７６】

【表３】

【００７７】実施例７濃色に適する本発明による染料として、Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＨＦＹｅｌｌｏｗ３Ｒ（住友化学工業社製）５０部
とＣｉｂａｃｒｏｎＹｅｌｌｏｗＬＳ−Ｒ（チバ・
スペシャリティ・ケミカルズ社製）５０部を混合したＹ
ｅｌｌｏｗ染料４％ｏ．ｗ．ｆの６−ナイロン染色物を
本発明の方法によって、濃度比１４０％、補正色差１．
８０値を得た。次にＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ２
Ｂ（住友化学工業社製）５０部とＤｒｉｍａｌｅｎＲ
ｅｄＸ−２Ｂ（クラリアント社製）５０部を混合した
Ｒｅｄ染料４％ｏ．ｗ．ｆの６−ナイロン染色物は、濃
度比１４３％、補正色差１．５０の値を得た。さらにＳ
ｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅ２Ｒ（住友化学工業社
製）５０部とＣｉｂａｃｒｏｎＢｌｕｅＬＳ−３Ｒ
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を混合した
Ｂｌｕｅ染料４％ｏ．ｗ．ｆの染色物は、測色により濃
度比１２５％、補正色差２．８０の値を得て、混合した
Ｙｅｌｌｏｗ、Ｒｅｄ、及び、Ｂｌｕｅの３つの染料と
も本発明の調整範囲に入ることを示した。これら混合さ
れた染料を用いて、６−ナイロンジャージ５ｇと綿ニッ
ト（未シルケット）５ｇを各染料１．５％ｏ．ｗ．ｆで
の配合染料を無水芒硝４０ｇ／リットル、浴比１：２
０、温度１００度で３０分間染色したのち、温度を９０
度にさげて酢酸０．５ｇ／リットルを加えてから、１０
０度で２０分間染色した。次いで温度を７０度までさげ
てから、ソーダ灰２０ｇ／ｌを加えて４０分間染色し、
排液、水洗、ソーピングして通常の方法で仕上げた。得
られた染色物は６−ナイロン、綿ともに濃厚に同色に染
色された。この染浴を酢酸酸性にして、本発明の方法に
よる染料を用いる染色方法は、全濃度が３％ｏ．ｗ．ｆ
以下に中淡色になるにつれて、濃度及び色相が変化して
くるが、３％以上の濃色の領域では変化がなく非常に有
効であった。これに対して、セルローズ繊維用の代表的
な三原色染料で染色しても全く同色性が得られなかっ
た。

【００７８】実施例８実施例３に記載の本発明の調整によるＹｅｌｌｏｗ、Ｒ
ｅｄ、及び、Ｂｌｕｅの各染料１％ｏ．ｗ．ｆを用い
て、６−ナイロンジャージのＳｔｅｐＤｙｅｉｎｇを
図１に示す条件で行った。

【００７９】1)〜9)までの段階的な染料の吸着の変化と
1)〜9)までの染浴中の染料の変化の状態を、その段階毎
の染色物の標本化で均染性を観測した。結果は染料の吸
着速度もゆるやかで、色相もＢｒｏｗｎ色の同色系に推
移して良好な均染性を示した。一般の反応染料の三原色
染料では色相差の大きい段階的な吸着状態であった。

【００８０】実施例９未シルケットの綿糸５ｇとレーヨンであるジュンロン
（富士紡績社製）５ｇを、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａ
Ｙｅｌｌｏｗ３ＲＦ（住友化学工業社製）１５０％
ｇｒａｎ（本発明の調整方法で、濃度比１０５％、補正
色差０．１８）１．５％ｏ．ｗ．ｆ、Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＲｅｄＧＦ（住友化学工業
社製）１５０％ｇｒａｎ（濃度比８２％、補正色差０．
３６）０．５％ｏ．ｗ．ｆ、及びＳｕｍｉｆｉｘＳｕ
ｐｒａＢｌｕｅＢＲＦ（住友化学工業社製）１５０
ｇｒａｎ７０部とＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙ
Ｂｌｕｅ３ＧＦ（住友化学工業社製）１５０％ｇｒ
ａｎ３０部を混合したＢｌｕｅ染料（本発明の調整方法
で、濃度比９５％、補正色差２．７０）１．５％ｏ．
ｗ．ｆによる６０℃の染浴で、無水芒硝５０ｇ／リット
ルを加えてから３０分間染色し、さらにソーダ灰５ｇ／
リットルを加えて６０分間した。排液後水洗し、通常の
方法でソーピングし水洗して仕上げた。結果はジンロン
が濃く染色されたが、綿糸との色相は同色系に染色され
て両繊維の混紡素材では略々同色に染められる程度に改
善した。

【００８１】これに対して、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒ
ａ染料の三原色染料Ｙｅｌｌｏｗ３ＲＦ１５０％ｇｒ
ａｎ１．５％ｏ．ｗ．ｆ、ＢｒｉｌｌＲｅｄ３ＢＦ
１５０％ｇｒａｎ（濃度比２１０％、補正色差１．９
７）０．５％ｏ．ｗ．ｆ、及びＢｌｕｅＢＲＦ１５０
％ｇｒａｎ（濃度比７８％、補正色差１．６６）１．５
％ｏ．ｗ．ｆで同様に染色したものでは同色系に至って
いなかった。ＢｒｉｌｌＲｅｄ３ＢＦの調整値がは
ずれていたとみられる。

【００８２】実施例１０未シルケット綿／絹（８０／２０）の混紡糸を、実施例
９に記載の本発明の調整による３つの染料おのおの０．
３３％ｏ．ｗ．ｆで、浴比１：２０、無水芒硝２０ｇ／
リットル、ソーダ灰１０ｇ／リットル、６０℃で４０分
間の配合染色を行った。結果は略々同色に染色され実用
化可能であることを認めた。これに対してＳｕｍｉｆｉ
ｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ（住友化学工業
社製）１５０％ｇｒａｎ０．３３％ｏ．ｗ．ｆ、Ｂｒｉ
ｌｌＲｅｄ３ＢＦ３ＢＦ１５０％ｇｒａｎ（濃度比
２１０％、補正色差１．９７）、０．３３％ｏ．ｗ．
ｆ、及び、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｌｕｅ２
ＢＮＦ（住友化学工業社製）（濃度比３５６％、補正色
差３．２６）０．３３％ｏ．ｗ．ｆ、で同様に染色した
ものでは両繊維間の色相が全く異なって実用化は全く困
難であった。

【００８３】

【発明の効果】本発明は、上述の構成よりなるので、合
成ポリアミド、羊毛、絹、及び、セルローズの各繊維に
共通して均染が得られ、特に効果的には、複合素材にお
ける各種繊維に対する同色性を著しく向上させ、広い濃
度と色相の範囲で、かつ広い複合割合の繊維で同色性が
得られ、かつ、反応染料一浴での染色を可能とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例８の工程を示す図である。横軸は経過時
間を、縦軸は温度を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０６Ｐ 3/24 Ｄ０６Ｐ 3/24 Ｚ 3/66 3/66 Ａ 3/82 3/82 ＣＤＪ 3/87 3/87 Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成ポリアミド、羊毛、絹、及び、セル
ローズ繊維の単独の素材、並びに、合成ポリアミド、羊
毛、絹、セルローズ繊維、及び、他繊維からなる複合素
材を、反応染料を用いて吸尽染色する染色方法であっ
て、前記反応染料は、酸性反応染料と中性反応染料とを
混合して用いるものであり、前記混合の割合は、各色相
ごとに、濃度比及び補正色差を限定して決定するもので
あることを特徴とする均染染色方法。
【請求項２】前記混合の割合は、酸性反応染料と中性
反応染料とが、Ｙｅｌｌｏｗ染料では、濃度比５０〜１
５０％、補正色差２．０以下であり、Ｒｅｄ染料では、
濃度比６０〜１７０％、補正色差３．０以下であり、Ｂ
ｌｕｅ染料では、濃度比６５〜１８０％、補正色差３．
０以下であり、Ｓｃａｒｌｅｔ染料では、濃度比６０〜
１５０％、補正色差２．０以下であり、ＲｏｙａｌＢ
ｌｕｅ染料では、濃度比５０〜１６０％、補正色差４．
０以下であり、Ｎａｖｙ染料では、濃度比６５〜１９０
％、補正色差４．０以下であり、Ｂｌａｃｋ染料では、
濃度比５０〜１５０％、補正色差５．０以下であり、中
間色の混合染料では、前記Ｙｅｌｌｏｗ染料、前記Ｒｅ
ｄ染料、前記Ｂｌｕｅ染料、前記Ｎａｖｙ染料、及び、
前記Ｂｌａｃｋ染料とが、濃度比５０〜１８０％、補正
色差５．０以下であるものである請求項１記載の均染染
色方法。
【請求項３】Ｙｅｌｌｏｗ染料は、Ｓｕｍｉｆｉｘ
Ｙｅｌｌｏｗ２ＧＬ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉ
ｆｉｘＢｒｉｌｌＹｅｌｌｏｗ２ＧＬ（住友化学
工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏ
ｗ３ＲＦ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳ
ｕｐｒａＹｅｌｌｏｗＧＲＮＦ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＹｅ
ｌｌｏｗ３ＧＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉｆｉ
ｘＨＦＹｅｌｌｏｗ３Ｒ（住友化学工業社製）、
及び、ＣｉｂａｃｒｏｎＹｅｌｌｏｗＬＳ−Ｒ（チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ社製）からなる群より選
択される少なくとも１種である請求項２記載の均染染色
方法。
【請求項４】Ｒｅｄ染料は、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐ
ｒａＲｅｄＢＳＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉ
ｆｉｘＢｒｉｌｌＲｄｅＧ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＲｅ
ｄＧＦ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦ
Ｒｅｄ２Ｂ（住友化学工業社製）、及び、Ｃｉｂａ
ｃｒｏｎＲｅｄＬＳ−Ｂ（チバ・スペシャリティ・
ケミカルズ社製）からなる群より選択される少なくとも
１種である請求項２記載の均染染色方法。
【請求項５】Ｂｌｕｅ染料は、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕ
ｐｒａＢｌｕｅＢＲＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕ
ｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｌｕｅ２ＢＮＦ（住友化
学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅ２Ｒ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ
ＢｌｕｅＲ（住友化学工業社製）、ＲｅａＮｏｖａ
ＢｌｕｅＣＡ（ダイスター社製）、及び、Ｃｉｂａｃ
ｒｏｎＢｌｕｅＬＳ−３Ｒ（チバ・スペシャリティ
・ケミカルズ社製）からなる群より選択される少なくと
も１種である請求項２記載の均染染色方法。
【請求項６】Ｓｃａｒｌｅｔ染料は、Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＳｕｐｒａＳｃａｒｌｅｔ２ＧＦ（住友化学工業
社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＲ
ｅｄＢＳＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＨＦＳｃａｒｌｅｔ２Ｇ（住友化学工業社製）、及
び、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌＯｒａｎｇｅ３Ｒ
（住友化学工業社製）からなる群より選択される少なく
とも１種である請求項２記載の均染染色方法。
【請求項７】ＲｏｙａｌＢｌｕｅ染料は、Ｓｕｍｉ
ｆｉｘＢｒｉｌｌＢｌｕｅＲ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｌｕｅ２ＢＮ
Ｆ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌ
ｕｅ２Ｒ（住友化学工業社製）、及び、Ｌｅｖａｆｉ
ｘＲｏｙａｌＢｌｕｅＥ−ＦＲ（ダイスター社
製）からなる群より選択される少なくとも１種である請
求項２記載の均染染色方法。
【請求項８】Ｎａｖｙ染料は、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦ
ＮａｖｙＢｌｕｅ２Ｇ（住友化学工業社製）、Ｓｕ
ｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅ３ＧＦ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａ
ＭａｒｉｎｅＢＮＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉ
ｆｉｘＢｌａｃｋＢ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍ
ｉｆｉｘＢｒｉｌｌＢｌｕｅＲ（住友化学工業社
製）、及び、ＲｅａＮｏｖａＮａｖｙＣＡ（ダイス
ター社製）からなる群より選択される少なくとも１種で
ある請求項２記載の均染染色方法。
【請求項９】Ｂｌａｃｋ染料は、ＳｕｍｉｆｉｘＢ
ｌａｃｋＢ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＢｌａｃｋＥＸ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉｆｉ
ｘＢｒｉｌｌＢｌｕｅＧＬ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＹｅｌｌｏｗ３Ｒ（住友
化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＮａｖｙ２
Ｇ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅ
ｄ２Ｂ（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒ
ｉｌｌＹｅｌｌｏｗ２ＧＬ（住友化学工業社製）、
ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａ
ＢｒｉｌｌＹｅｌｌｏｗ３Ｇ（住友化学工業社
製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＹｅ
ｌｌｏｗ３ＧＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕｍｉｆｉｘ
ＢｒｉｌｌＲｅｄＧ（住友化学工業社製）、Ｓｕ
ｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌＲｅｄＢＳＦ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａ
ＢｒｉｌｌＲｅｄＧＦ（住友化学工業社製）、Ｓｕ
ｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅ３ＧＦ
（住友化学工業社製）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ
ＢｌｕｅＲ（住友化学工業社製）、及び、ＲｅａＮｏ
ｖａＮａｖｙＣＡ（ダイスター社）からなる群より
選択される少なくとも１種である請求項２記載の均染染
色方法。