JPH06299085A - 減ぜられた二色性を有する反応性染料緑色混合物 - Google Patents

減ぜられた二色性を有する反応性染料緑色混合物

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JPH06299085A
JPH06299085A JP6054382A JP5438294A JPH06299085A JP H06299085 A JPH06299085 A JP H06299085A JP 6054382 A JP6054382 A JP 6054382A JP 5438294 A JP5438294 A JP 5438294A JP H06299085 A JPH06299085 A JP H06299085A
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デイートリヒ・ヒルデブラント
Joachim Wolff
ヨアヒム・ボルフ
Rolf Schulz
ロルフ・シユルツ
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 改良された二色性及び改良された溶解性を有
し且つ均一な染着過程を示す均一な色調の明色緑色染色
物を得るための反応性染料混合物を提供する。 【構成】 少くとも１種のＮｉビニルスルホニルフタロ
シアニン染料、少くとも１種のＮｉフルオル-クロル-ピ
リミジニルフタロシアニン染料及び／又は少くとも１種
のＮｉクロルトリアジニルフタロシアニン染料から成る
反応性染料混合物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、セルロース又は再生セルロース
繊維の染色に使用した時、個々の成分と比較して減ぜら
れた二色性を有するＮｉフタロシアニン反応性染料の混
合物に関する。二色性は、染料の生成する染色物が、染
色浴のイグゾースション（ｅｘｈａｕｓｔｉｏｎ）時
に、繊維集合体中に並んで存在する個々の繊維に対して
多かれ少かれ重大な色の相違を示すという染料の性質で
ある。Ｎｉ反応性染料の場合、これは光源の変化及び照
射角の変化に応じて不均一な外観及び色あいの移行をも
たらす。この望ましくない性質の定量的な原因は未だに
はっきりしていないが、実際上染色物はその二色性に関
して評価される。緑色の色相を比較する場合、最低の二
色性を示す染色物には最大の評価が与えられる。
【０００２】セルロース及び／又は再生セルロース繊維
に対する反応性染料の場合、この性質は特別な問題をも
たらす。それは特に非常にファッション的なデザインを
要求する場合に反応性染料がセルロースに対して使用さ
れるからである。斯くして照射条件が変化する時に二色
性の外観を示す明色の緑色染色物又は緑色の組合さった
染色物の青色側から黄色側への色合いの移行は対応する
染色物の価値を実質的に減ずる。従ってこれらの染色物
は、高い繊維均一性の、二色性を示さない染色物をもた
らし且つ僅かしか色合いを移行させない、即ち光の変化
時及び異なる見る角度の場合に高度に一定の色を示すこ
とが望ましい。
【０００３】反応性染料は、その個々の成分の形で又は
同一種の種々の染色の組合せの形でセルロース繊維の染
色に使用される。
【０００４】特にセルロース繊維及びその繊維ブレンド
を染色するために、反応性染料の混合物がすでに知られ
ている。米国特許第４,３３８,０９３号は、同一の色合
いであるが、異なる反応性を示す反応性染料の混合物に
関する。独国特許第３,７１８,３９７号はホルマザン反
応性染料の混合物を記述する。米国特許第５,０４７,０
６７号は、異なる反応性基を有し且つ異なる直接染色性
を示すが、凡そ同一の色合いを示す反応性染料の混合物
を記述する。
【０００５】ヨーロッパ特許第４５８,１５２号並びに
日本国特許願第１,１４４,４６７号、第０,１４３,５６
７号及び第０,１４３,５６８号は、フタロシアニンを含
む反応性染料の混合物を記述する。
【０００６】組合せ物の場合、その個々の成分の染着の
割合は、染色過程での染料の親和性を保証し且つ斯くし
て「濃淡のない」均一な外観をもたらすために、理想的
には同一であり、或いは少くとも同様であるべきであ
る。反応性染料が異なる反応性と直接染色性を示し、従
って異なる染着割合を示すならば、それらは異なるアル
カリ及び温度条件を用いて適用しなければならない異な
る染料種に属するものと見なされる。従って染料混合物
の場合、異なる反応性及び直接染色性は異なるイグゾー
スションの挙動をもたらす。即ち染料混合物は、染着の
時間経過時にふさわしい色調（ｏｎ‐ｔｏｎｅ）のイグ
ゾースションを示さない。第一の近似に対して、反応性
染料の反応性はその反応性基の化学構造によって決定さ
れる。
【０００７】Ｎｉフタロシアニン反応性染料のイグゾー
スション、拡散及び染着挙動が通常の反応性染料のそれ
と非常に異なるという事実は、異なる反応性基を有する
Ｎｉフタロシアニン反応性染料を、同一染色法で、即ち
同一のアルカリ、塩及び温度条件下に同時に染色させる
のに混合物の形で用いることに対して偏見となってい
る。
【０００８】セルロース繊維の染色のための反応性染料
は、特に高い色強度のファッション的な色相に染色する
ために使用される。これの特別な難点は、特別なＮｉフ
タロシアニンを用いていかに明色の緑色範囲の高度に均
一な染色物を得るかということである。現在流行してい
る染料を用いて、均一な反応性染料分子に基づく均一な
染色物を得ることは、従来適切には可能でなかった。そ
の理由は、セルロース繊維が通常のように１つの分子構
造の染料だけを用いるならば、明色の緑色染色物を得る
場合に、Ｎｉフタロシアニン着色物を不均一に、即ち二
色性で捕捉する傾向があるからである。
【０００９】二色性として言及される繊維の不均一性の
問題とは別に、Ｎｉフタロシアニン反応性染料は１つの
種類として用いる場合、公知のように表面の不均一性の
問題をもたらす。これは、例えばビニルスルホニルとし
て或いはフルオルクロル-ピリミジンとして設計される
１つの反応性種にそれぞれの場合に相当する反応性染料
が、実際上平均して他の染料種よりも非常に頻繁に不均
一な染色物をもたらすということを意味する。
【００１０】本発明の目的は、改良された二色性及び改
良された溶解性を有し且つ均一な染着過程を示す均一な
色調の明色緑色染色物を得るための反応性染料混合物を
提供することである。
【００１１】本染料混合物は、時間的に及び色合いの不
変の表面均一性及び再現性のある染色挙動を示すはずで
ある。
【００１２】本発明は、式１.１
【００１３】
【化４】
【００１４】［式中、ｘは１〜３、特に１〜２、殊に
１.３〜１.８であり、ｙは１〜３、特に１.５〜２であ
り、但しｘ＋ｙは約３〜４である］のＮｉビニルスルホ
ニル-フタロシアニン染料１の少くとも１種、式２.１又
は２.２
【００１５】
【化５】
【００１６】但し
【００１７】
【化６】
【００１８】のＮｉフルオル-クロル-ピリミジルフタロ
シアニン染料２の少くとも１種及び／又は式３.１及び
３.２
【００１９】
【化７】
【００２０】のＮｉクロルトリアジニルフタロシアニン
反応性染料３の少くとも１種が含まれる異なる反応性基
を有する少くとも２種の反応性染料のＮｉフタロシアニ
ン反応性染料混合物を提供する。
【００２１】更に所望により下式４.１〜４.３の染料４
の少くとも１種を含有させてもよい：
【００２２】
【化８】
【００２３】但し
【００２４】
【化９】
【００２５】［式中、ＵはＨ、ＣＨ3又は−Ｃ2Ｈ5を示
す］。
【００２６】セルロース繊維の染色に用いる場合、本発
明の混合物は、減ぜられた二色性及び時間的及び色合い
不変の均一なイグゾースション特性を示す明色の中間緑
色及び青色の色相を与える。更に本発明による混合物
は、均一で二色性でない緑色の色合いを提供するばかり
でなく、黄色及び赤色反応性染料との組合せにおいて驚
くほど均一で二色性でない褐色及びベージュ色の色合い
を与え且つ更に海青色及び黒色のものとの組合せにおい
て深青色の色相を与えるのに適当である。ここに本発明
の混合物を用いる代りに２つの均一なＮiフタロシアニ
ン染料の一方だけを用いるならば、得られる外観から見
て安定に染色することができず、従って普通では使用さ
れない。
【００２７】特に短液比で用いた時のセルロース繊維へ
のイグゾースション及び染着中に、本発明に従って使用
しうる染料混合物は、普通単独で使用されるＮｉフタロ
シアニン反応性染料よりも良好な、即ち二色性のない外
観を与える。本発明の混合物の更なる利点は、電解質の
存在下における改良された染料の溶解性である。これは
特に長液からのイグゾースション法に対して用いられる
電解質例えば塩化ナトリウム及び硫酸ナトリウムの存在
下において真実である。塩の存在下において、本混合物
の染料は、水に良好に溶解するばかりでなく、均一なイ
グゾースション過程が起こり且つ染料が時期尚早的選択
性でセルロース繊維上に沈着し又は吸収されるのではな
いという木綿の吸収挙動に関して良好な液体安定性をも
示す。
【００２８】他の驚くべき事実はＮｉビニルスルホニル
フタロシアニン反応性染料とＮｉフルオル-タロル-ピリ
ミジルフタロシアニンの混合物が均一な染色物を与え、
斯くして染色される物質が染色過程で色合いの変化を受
けることなしに、減ぜられた二色性及び改良された表面
均一性を有する明色で均一な緑色染色物を与えることで
ある。これは、染色機において織物の品質及びクリージ
ングを変えることが比較的困難な場合の染料の有用性を
改善する。最後に、本発明の染料混合物は染着中にふさ
わしい色調のイグゾースションと染色物の色相のゆっく
りした形成とを示す。
【００２９】良好な取扱い性に対して、本発明の混合物
は分散剤、特に全反応混合物に対して０.５〜１０重量
部の有機陰イオン性分散剤及びヘキサポリリン酸塩、並
びに防塵剤、好ましくは全混合物に対して０.５〜５重
量部のそれを含有する。本発明の混合物は粉末又は粒状
物の形で或いは液体混合物の形で使用することができ
る。以下断らない限り部は重量によるものとする。
【００３０】特に好適な混合物を下に列挙する： 混合物１：染料１.１、２.１ 混合物３：染料１.１、２.２ 混合物４：染料１.２、２.２ 混合物５：染料１.１、３.１ 混合物６：染料１.２、３.１ 混合物７：染料１.１、３.２ 混合物８：染料１.２、３.２ 混合物９：染料１.１、２.１及び２.２ 混合物10：染料１.１、２.２及び４.２ 混合物11：染料１.１、２.２及び４.３ 好適な具体例において、混合物は全染料含量に対して 染料１：４０〜６０、特に３０〜５０重量％ 染料２：４０〜６０、特に３０〜５０重量％ 染料３： ０〜６０、特に ０〜４０重量％ 染料４： ０〜４０、特に ０〜３０重量％ を含有する。
【００３１】更に、他の染料又は通常の助剤も使用する
ことができる。
【００３２】本発明の染料混合物は、染料１００部当り
特に１〜５０部の無機塩例えば塩化ナトリウム又は硫酸
ナトリウムを含有する。本発明の混合物は、更に好まし
くは緩衝剤、特にｐＨ６.５〜７.５の緩衝範囲の無機緩
衝剤を含有する。
【００３３】本染料混合物は、イグゾースション法によ
る染色にばかりでなく、パッド-スチーム及び冷パッド
バッチ法による染色にも使用できる。適当な物質は純粋
なセルロース繊維物質ばかりでなく、それとポリエステ
ルとのブレンド例えばポリエステル／木綿、ポリエステ
ル／ビスコース、ポリエステル／リネン、及び種々のセ
ルロース繊維ブレンド例えば木綿／ステープルビスコー
ス又は木綿／リネンでもある。本混合物の主な適用分野
は、木綿ヤーン、織った及びニットの木綿織布、及びテ
リー製品の染色である。
【００３４】本発明の混合物は、次の方法と関連するイ
グゾースション法による染色に適当である。
【００３５】 時間(分) 温度(℃) 操 作 １０ ６０ 染料の添加 ４０ ６０ 塩（５０〜８０ｇ／ｌ）の添加 ７０ ６０ アルカリ（炭酸ナトリウム２０ｇ／ｌ）の添加 ９０ ８０〜９５ １℃／分での過熱 １２０ ８０〜９５ 染色 １３０ ５０ 温ゆすぎ １４０ ５０ 放出及び再充填 １５０ ５０ 温ゆすぎ １６０ ５０ 放出及び再充填 １７０ ８０ 熱ゆすぎ １８０ ８０ 放出及び再充填 １９０ ８０ 熱ゆすぎ ２００ ８０ 放出及び再充填 ２１５ ９５ 熱ゆすぎ ２２０ ９５ 溢流による熱放出 ２２５ ８０ 溢流による温ゆすぎ ２３０ ２０ 冷ゆすぎ ２４０ ２０ 染色物の取出し 本発明の混合物は、好ましくは次の指針的処方に従うパ
ッド法により染色するのにも適当である。
【００３６】 Ａ）冷パッドバッチ法 指針的処方 １）パッド液１０００部につき 染料 １〜８０部 比重１.５の水ガラス ５０〜１００部 比重１.５の水酸化ナトリウム ７.５〜１５部 尿素 ０〜１００部 湿潤剤 ０〜２部 増粘剤 ０〜２０部 ２）パッド液１００部につき 染料 １〜８０部 炭酸ナトリウム ８〜２０部 比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 １〜１２部 尿素 ０〜１００部 湿潤剤 ０〜２部 増粘剤 ０〜２部 液体捕捉率 ５０〜１２０％ パッド液の温度 ２０〜３０℃ パッド液滞留時間 ２４〜４８時間 Ｂ）中間乾燥を含む単一‐浴パッド‐水蒸気法 指針的処方 パッド液１０００部につき 染料 １〜８０部 湿潤剤 １〜４部 増粘剤 ５〜２０部 無水炭酸ナトリウム ５〜２０部 尿素 ０〜１００部 ｍ-ニトロベンゼンスルホネート ３〜５部 染色条件 パッド液の温度 ２０〜３０℃ 液体捕捉率 ５０〜７０％ 乾燥時間 １〜２分 乾燥温度 １２０〜１４０℃ 水蒸気処理温度 １０２〜１０８℃ 水蒸気処理時間 １〜８分 Ｃ）中間乾燥を含まない単一浴パッド‐スチーム法 指針的処方 パッド液１０００部につき 染料 １〜８０部 湿潤剤 １〜４部 炭酸水素ナトリウム １０〜２０部 又は 炭酸水素ナトリウム／炭酸ナトリウム(５０：５０) １０〜２０部 ｍ-ニトロベンゼンスルホネート ３〜５部 染色条件 パッド液の温度 ２０〜３０℃ 液体捕捉率 ５０〜７０％ 水蒸気処理温度 １０２〜１０８℃ 水蒸気処理時間 １〜８分 Ｄ）中間乾燥を含む２浴パッド‐スチーム気法 指針的処方 パッド液１０００部につき 染料 １〜８０部 湿潤剤 １〜４部 増粘剤 ５〜２０部 化学的パッド液： 化学的パッド液１０００部につき 塩化ナトリウム ２５０部 無水炭酸ナトリウム ２０〜４０部 及び／又は 比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 ２０部 染色条件 パッド液の温度 ２０〜３０℃ 液体捕捉率 ５０〜７０％ 乾燥時間 １〜２分 乾燥温度 １２０〜１４０℃ 化学的パッドでの液体捕捉率 ３０〜４０％ 水蒸気処理時間 １〜８分 水蒸気処理温度 １０２〜１０８℃ Ｅ）中間乾燥を含まない２浴パッド‐スチーム法 指針的処方 パッド液１０００部につき 染料 １〜８０部 湿潤剤 １〜４０部 化学的パッド液： 化学的パッド液１０００部につき 塩化ナトリウム ２５０部 無水炭酸ナトリウム ２０〜４０部 及び／又は 比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 ２０部 染色条件 パッド液の温度 ２０〜３０℃ 液体捕捉率 ５０〜７０％ 化学的パッドでの液体捕捉率 ２０〜５０％ 水蒸気処理時間 １〜８分 水蒸気処理温度 １０２〜１０８℃ Ｆ）パッド‐キュア（ｐａｄ‐ｃｕｒｅ）法 指針的処方 パッド液１０００部につき 染料 １〜４０部 湿潤剤 １〜４部 炭酸ナトリウム 及び／又は 炭酸水素ナトリウム ５〜１０部 増粘剤 ５〜２０部 ｍ-ニトロベンゼンスルホネート ３〜５部 染色条件 パッド液の温度 ２０〜３０℃ 液体捕捉率 ５０〜７０％ 乾燥温度 １２０〜１４０℃ 乾燥時間 １分 キュア温度 １４０〜１６０℃ キュア時間 １分
【００３７】
【実施例】実施例１ ウインチを用いて、水性染色液１０００部を、漂白した
ニット綿布１００部及び反応性混合物３部と６０℃で混
合した。この混合物は染料１.１（λｍａｘ＝６２１ｎ
ｍ）５０部及び染料２.１（λｍａｘ＝６５６ｎｍ）５
０部からなった。
【００３８】染料混合物の液体中及び木綿上での１５分
間以内における均一な分布後、染色液に塩化ナトリウム
５０部を３０分間にわたって添加し、次いで炭酸ナトリ
ウム２０部を１０分間隔でそれぞれ１部、２部及び７部
の３つに分けて添加した。続いて染色すべき物質を３０
分間にわたって８０℃まで加熱し、この温度で３０分間
処理した。液体を放出し、染色物を６０℃で２回及び８
０℃で２回ゆすいだ。次いでこれを沸点で１５分間抽出
し、洗浄液を捨てた。冷ゆすぎは、良好な堅牢性を有す
る明色のトルコ緑色の染色物を与えた。
【００３９】得られた染色物は、それぞれ染料１.１又
は染料２.１の３部を単独で用いて同一の染色手順で得
られた染色物よりも均一であった。
【００４０】実施例２ 市販のジェット染色機において、水性染色液８００部
を、ニット綿布１００部及び硫酸ナトリウム４０部と３
０℃で混合した。
【００４１】これに続いて、１５分間にわたって６０℃
まで加熱し、３０分間にわたって染料１.１の４０部及
び染料２.１の６０部の染料混合物３部からなる染料溶
液１００部を添加した。
【００４２】次いで無水炭酸ナトリウム２０部を水１０
０部に溶解し、これを３０分間にわたって添加した。１
５分後に染色すべき物質を３０分間にわたって９０℃ま
で加熱し、この温度で１５分間処理した。
【００４３】次いで液体を放出し、染色物を６０℃で２
回及び８０℃で２回ゆすいだ。これを沸点で１５分間石
けんで洗い、洗浄液を捨てた。冷ゆすぎは、改良された
均一性を有する明色のトルコ緑色の染色物を与えた。
【００４４】実施例３ 市販のジェット染色機において、漂白した木綿のニット
ウェア１００部を、 塩化ナトリウム ４０部、 無水炭酸ナトリウム ２０部、 染料１.１（λｍａｘ＝６２１ｎｍ） ５０部、 染料２.１（λｍａｘ＝６５６ｎｍ） ２５部、及び 染料２.２（λｍａｘ＝６５２ｎｍ） ２５部 からなる染料混合物の４部 を含有する６０℃の熱染色液８００部で処理した。浴を
２０分間にわたって８０℃まで加熱し、この温度に６０
分間維持した。この時間後、液体を捨て、染色物を６０
℃の熱液体８００部で２回（各１０分間）及び８０℃の
熱液体８００部で２回ゆすいだ。
【００４５】次いで新しい液を添加し、全体を９５℃ま
で加熱し、続いて沸点で２０分間抽出した。洗浄液を放
出させ、冷ゆすぎを行った。
【００４６】この結果、改良された均一性を有する明色
のトルコ緑色の染色物を得た。
【００４７】実施例４ 市販の、循環液２７１ｋｇ／分のヤーン染色機により、 漂白した木綿ヤーン １００部を、 無水硫酸ナトリウム ４０部、 無水炭酸ナトリウム １０部、 染料１.１ ３０部、 染料２.１ ３０部、及び 染料３.２ ４０部 からなる染料混合物 ５部 を含有する６０℃の熱染色液７５０部で処理した。
【００４８】浴を２０分間にわたって８０℃まで加熱
し、この温度に６０分間維持した。この時間後、液体を
捨て、染色物を６０℃の熱液体７５０部で２回ゆすい
だ。次いで染色機を再び６０℃の新しい熱液体７５０部
で満し、６０％酢酸０.５部を添加し、混合物を８０℃
に加熱した。この温度で１０分間処理した後、液体を捨
て、染色物を５０℃で２回及び８０℃で２回ゆすいだ。
次いでこれを沸点下に１５分間石けんで洗い、冷水でゆ
すいで明色のトルコ緑色の染色物を得た。
【００４９】実施例５ サイズを除き且つ漂白した木綿の織布１００部に、６５
％の液体捕捉率で、１０００部当り 染料１.１ ５０部及び 染料２.１ ５０部 からなる混合物４０部、 比重１.５の水ガラス ５０部、及び 比重１.５の水酸化ナトリウム溶液 ７.５部 を溶解形で含有する水性染色液を含浸させた。
【００５０】液体の温度は２５℃であった。染色液を含
浸させた織布をバッチローラーに巻つけ、ポリエチレン
フィルムで包み、そこでゆっくり回転させながら２４時
間放置した。これを次の順序に従い、８つの箱型の連続
開放中（ｏｐｅｎ‐ｗｉｄｔｈ）洗浄機で洗浄した：２
回の冷ゆすぎ、２回の温ゆすぎ、２回の沸点での抽出、
温ゆすぎ、冷ゆすぎ。
【００５１】この結果、良好な堅牢性を有する均一な明
色のトルコ緑色の染色物を得た。
【００５２】実施例６ 市販の短液ジェット染色機（ｓｈｏｒｔ‐ｌｉｑｕｏｒ
ｊｅｔ‐ｄｙｅｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）により、漂
白した木綿の繊布１００部を、 無水硫酸ナトリウム ３０部、 無水炭酸ナトリウム １０部、 染料１.１ ５０部、 染料２.１ ５０部、及び 式
【００５３】
【化１０】
【００５４】 の染料４.１（λｍａｘ＝６０９ｎｍ） ０.５部 からなる染料混合物２部を含有する６０℃の熱染色液５
００部で処理した。
【００５５】浴を２０分間にわたって８０℃まで加熱
し、この温度に６０分間維持した。この時間の後、液体
を捨て、染色物を６０℃の熱液体８００部で２回ゆすい
だ。次いで新しい液体を添加し、９５℃に加熱し、次い
で沸点下に２０分間抽出した。洗浄液の放出後、染色物
を冷水でゆすぎ、良好な堅牢性を有する均一なトルコ緑
色の染色物を得た。
【００５６】本発明の特徴及び態様は以下の通りであ
る。
【００５７】１．式１.１
【００５８】
【化１１】
【００５９】［式中、ｘは１〜３、特に１〜２、殊に
１.３〜１.８であり、ｙは１〜３、特に１.５〜２であ
り、ｘ＋ｙは約３〜４である］の少くとも１種のＮｉビ
ニルスルホニルフタロシアニン染料及び式２.１又は２.
２
【００６０】
【化１２】
【００６１】の少くとも１種のＮｉフルオル-クロル-ピ
リミジニルフタロシアニン染料２、及び／又は式３.１
又は３.２
【００６２】
【化１３】
【００６３】の少くとも１種のＮｉクロルトリアジニル
フタロシアニン染料３が含有されている異なった反応性
基を有する少くとも２種の反応性染料の染料混合物。
【００６４】２．式４.１〜４.３
【００６５】
【化１４】
【００６６】式中、
【００６７】
【化１５】
【００６８】但し、Ｕ＝Ｈ、ＣＨ3又は−Ｃ2Ｈ5、の少
くとも１種の染料４が更に存在する上記１の混合物。
【００６９】３．混合物が染料の合計に対して 染料１：４０〜６０、好ましくは３０〜５０重量％ 染料２：４０〜６０、好ましくは３０〜５０重量％ 染料３： ０〜６０、好ましくは ０〜４０重量％ 染料４： ０〜４０、好ましくは ０〜３０重量％ を含有する上記１〜２の少くとも１つによる混合物。
【００７０】４．染料混合物が染料１００部当り無機塩
１〜５０部を含有する上記１〜３の少くとも１つによる
混合物。
【００７１】５．染料１００部当り１〜５部の無機緩衝
剤、０.５〜１０部の分散剤及び０.５〜５部の除塵剤が
含有され且つ混合物が６.５〜７.５のpＨを有する上記
１〜４の１つによる混合物。
【００７２】６．上記１〜５の少くとも１つによる反応
性染料混合物を用いるセルロース繊維又はセルロース含
有繊維混合物の染色法。
【００７３】７．上記１〜６の少くとも１つによる反応
性染料混合物で染色した繊維含有織物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ・シユルツ ドイツ50667ケルン・ブライテシユトラー セ169

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 式１.１ 【化１】 ［式中、ｘは１〜３、特に１〜２、殊に１.３〜１.８で
    あり、 ｙは１〜３、特に１.５〜２であり、 ｘ＋ｙは約３〜４である］の少くとも１種のＮｉビニル
    スルホニルフタロシアニン染料及び式２.１又は２.２ 【化２】 の少くとも１種のＮｉフルオル-クロル-ピリミジニルフ
    タロシアニン染料２、及び／又は式３.１又は３.２ 【化３】 の少くとも１種のＮｉクロルトリアジニルフタロシアニ
    ン染料３が含有されている異なった反応性基を有する少
    くとも２種の反応性染料の染料混合物。
  2. 【請求項２】 請求項１の反応性染料混合物を用いるセ
    ルロース繊維又はセルロース含有繊維混合物の染色法。
  3. 【請求項３】 上記請求項の少くとも１つによる反応性
    染料混合物で染色した繊維含有織物。
JP6054382A 1993-03-03 1994-03-01 減ぜられた二色性を有する反応性染料緑色混合物 Pending JPH06299085A (ja)

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DE4306613.5 1993-03-03

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