CN108318435A - 染料批次间染色稳定性的检测方法 - Google Patents

染料批次间染色稳定性的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种染料批次间染色稳定性的检测方法，包括如下步骤：染料获取：至少获取两个批次的染料，包括第一染料和第二染料；调色：分别于所述第一染料和第二染料加入调色染料，得第一配伍染料和第二配伍染料；所述第一配伍染料和第二配伍染料的颜色在色调方向平面较宽；染色：分别采用所述第一配伍染料和第二配伍染料对待染色纤维进行染色，得第一染色纤维和第二染色纤维；检测：对所述第一染色纤维和第二染色纤维进行检测，即可。该检测方法能够准确的检测不同批次间染料力份和色光的差异，且操作简单，检测效率高。

Description

染料批次间染色稳定性的检测方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术，特别是涉及染料批次间染色稳定性的检测方法。
背景技术
颜色丰富的织物深受消费者欢迎。在纺织印染行业中，染料质量的稳定性对高品质的染色生产来说尤为重要，决定着颜色生产一次合格率。染料性能的稳定主要体现在力份和色光的稳定。以下为传统针对染料批次间力份色光稳定性的检测方法：
检测方法之一：
1.染色纤维前处理；
2.采用同名不同批次的单色染料配方，以及染色纤维小样，在相同条件因素下进行染色；
3.对比颜色差异，使用电脑测色或人眼判断力份色光差异，确认是否合格。
这类检测方法的缺陷在于：人眼和电脑测色对各单色系饱和度高的颜色不敏感，特别是只有力份差异(表现在颜色深度的差异)时，人眼和测色均较难分辨，这样对染料不同批次间的力份色光差异很难准确判断。
检测方法之二：
1.染色纤维前处理；
2.将被检测染料与互余色拼混到色量平衡，调配成饱和度等于或接近零，变换不同批次的染料进行染色，判断力份。
这类检测法的缺陷在于：需要将被检测染料调配至饱和度等于或接近零，因此需要多次调整配方，并进行多次染色，直至染得的颜色可判断出精确力份为止，效率低，耗时，与生产的快速效应不匹配，且不能进行色光的判断。
发明内容
基于此，有必要提供一种染料批次间染色稳定性的检测方法，该检测方法能够准确的检测不同批次间染料力份和色光的差异，且操作简单，检测效率高。
一种染料批次间染色稳定性的检测方法，包括如下步骤：
染料获取：至少获取两个批次的染料，包括第一染料和第二染料；
调色：分别于所述第一染料和第二染料中加入同一调色染料，得第一配伍染料和第二配伍染料；所述第一配伍染料的颜色在色调方向平面较所述第一染料宽；第二配伍染料的颜色在色调方向平面较所述第二染料宽；
染色：分别采用所述第一配伍染料和第二配伍染料对待染色纤维进行染色，得第一染色纤维和第二染色纤维；
检测：对所述第一染色纤维和第二染色纤维进行检测，即可。
在其中一个实施例中，所述第一配伍染料和第二配伍染料的颜色为绿色、紫色、灰色或棕色。
在其中一个实施例中，所述染色工序中，所述第一配伍染料和第二配伍染料的用量(OWF)为所述待染色纤维重量的1％～4％。
在其中一个实施例中，所述染色工序中，所述染色的工艺为：
于所述第一配伍染料或第二配伍染料中加入水和硫酸钠(元明粉)，配制成染液；
于所述染液中加入所述待染色纤维，于55～65℃保持15～25分钟，然后加入纯碱，继续保温55～65分钟；所得染色纤维经皂洗、固色后干燥，即可。
在其中一个实施例中，所述皂洗的方法为：加入皂洗剂的水溶液，于95～100℃处理10～20分钟。
在其中一个实施例中，所述固色的方法为：加入固色剂的水溶液，于45～55℃处理10～20分钟。
在其中一个实施例中，所述染色工序中，对所述待染色纤维进行染色前，先对所述待染色纤维进行前处理：
采用前处理液对所述待染色纤维进行处理，所述前处理液中包括精炼剂、螯合分散剂、烧碱、双氧水和双氧水稳定剂，溶剂为水；于105～115℃处理25～35分钟，然后中和，采用去氧酶处理即可。
上述的皂洗剂、固色剂、精炼剂、螯合分散剂、去氧酶的种类和型号可根据染色工艺所需进行常规选择。
本发明的原理及优点如下：
本发明的染料批次间染色稳定性的检测方法，采用同一调色染料将同一型号颜色而批次不同的第一染料和第二染料调色成第一配伍染料和第二配伍染料；所述第一配伍染料的颜色在色调方向平面较所述第一染料宽；第二配伍染料的颜色在色调方向平面较所述第二染料宽，并以调色后的第一配伍染料和第二配伍染料对待染色纤维进行染色，获得的染色纤维的色调，使人眼或仪器具有更为敏感的分辨效果，从而能够准确的对不同批次间颜料的力份和色光差异进行判断。同时，该检测方法也避免了传统方法中需要将被检测染料调配至饱和度等于或接近零的苛刻要求，调色灵活，一般通过一次调色一种即可达到色调要求，且通过人眼即能够对色彩差异进行分辨，简化了检测操作，检测效率高。
具体地，在本发明的检测方法中，调色方案可如下所示：
进一步地，合理控制染色工序中配伍染料的用量，可获得一定深度的色彩，提高人眼或仪器对色彩的敏感度，更利于对不同批次间颜料的力份和色光差异的判断。
进一步地，结合一定工艺的染色工序，能够提高上色的均匀性，降低染色工序所带来的误差，提高检测的准确性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的染料批次间染色稳定性的检测方法作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例一种染料批次间染色稳定性的检测方法，检测活性黄3RS染料的新批次与现用批次之间的力份和色光是否符合质量要求，步骤如下：
1、调色：首先确认黄色染料需要调配成的色系是绿色。接着确认黄色染料需要配成绿色使用的调色染料为活性兰BRF，并确认用量和配方用量比例，确定染色配方，具体如下：
2、染色：
2.1染色纤维前处理工序：
染色纤维为棉纤维，以浴比1:10加入前处理液，该前处理液包括精炼剂0.9G/L，螯合分散剂0.8G/L，H2O2稳定剂0.8G/L，50％烧碱3.0G/L，双氧水4.5G/L，于110℃处理30分钟；然后加入酸进行中和，酸的用量为0.8G/L，室温中和2分钟；再加入去氧酶，去氧酶用量为0.25G/L，室温处理5分钟。
2.2染色工序：
由于针对的是活性染料，染色工序如下：于步骤1中调色好的新批次配伍染料或现有批次配伍染料中加入水；再加入元明粉60G/L，再加染色用纱5克，控制浴比为10、OWF3％，于小样打样器械摆动设备中进行染色，恒温60℃处理20分钟；接着加入纯碱20G/L，保温60分钟；出缸，水洗，酸洗中和；皂洗：加入皂洗剂的水溶液，皂洗剂浓度为2G/L，于98℃处理15min，水洗；固色：加入固色剂水溶液，固色剂用量为OWF 2％，于50℃处理15分钟；再于110℃烘干，恒温恒湿下放置30分钟后进行检测。
3、检测：人眼对比两批次染料对应的颜色，颜色色光差异不明显，可快速判定新批次与现有批次的活性黄3RS染料色光和力份差异不大，符合生产要求。
实施例2
本实施例一种染料批次间染色稳定性的检测方法，检测酱红色染料S-D的新批次与现用批次之间的力份和色光是否符合质量要求，步骤如下：
1、调色：首先确认酱红色染料S-D需要调配成的色系是灰色。接着确认酱红色染料S-D需要配成灰色使用的调色染料为兰色染料EC-R，并确认用量和配方用量比例，确定染色配方，具体如下：
2、染色：类似实施例1.
3、检测：人眼对比两批次染料对应的颜色，颜色色光差异不明显，可快速判定新批次与现有批次的活性酱红色染料S-D染料色光和力份符合生产要求。
实施例3
本实施例一种染料批次间染色稳定性的检测方法，检测红色染料3BF的新批次与现用批次之间的力份和色光是否符合质量要求，步骤如下：
1、调色：首先确认红色染料3BF需要调配成的色系是紫色。接着确认红色染料3BF需要配成紫色使用的调色染料为兰色染料BRF，并确认用量和配方用量比例，确定染色配方，具体如下：
2、染色：类似实施例1.
3、检测：人眼对比两批次染料对应的颜色，色光差异明显，判定新批次与现有批次的红色染料3BF的力份色光差别较大，则批差不符合要求。
实施例4
本实施例一种染料批次间染色稳定性的检测方法，检测灰色染料NC的新批次与现用批次之间的力份和色光是否符合质量要求，步骤如下：
1、调色：首先确认灰色染料NC需要调配成的色系是棕色。接着确认灰色染料NC需要配成棕色使用的调色染料为红色染料NC，并确认用量和配方用量比例，确定染色配方，具体如下：
2、染色：类似实施例1.
3、检测：人眼对比两批次染料对应的颜色，色光差异不明显，判定新批次与现有批次的灰色染料NC的力份色光相当，符合生产要求。
实施例1-4的检测方法人眼判断准确性验证：
染料力份色光相差大于或等于3％(采用电脑检测)，人眼能明显观察到颜色差异的，可判断为不合格；人眼颜色难观察出差异的，染料力份色光相差低于3％差异，可判断为合格。也即是说，实施例1-4的检测方法通过人眼即能够准确判断不同批次间颜料的力份色光差异。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种染料批次间染色稳定性的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
染料获取：至少获取两个批次的染料，包括第一染料和第二染料；
调色：分别于所述第一染料和第二染料中加入同一调色染料，得第一配伍染料和第二配伍染料；所述第一配伍染料的颜色在色调方向平面较所述第一染料宽；第二配伍染料的颜色在色调方向平面较所述第二染料宽；
染色：分别采用所述第一配伍染料和第二配伍染料对待染色纤维进行染色，得第一染色纤维和第二染色纤维；
检测：对所述第一染色纤维和第二染色纤维进行检测，即可。
2.根据权利要求1所述的染料批次间染色稳定性的检测方法，其特征在于，所述第一配伍染料和所述第二配伍染料为绿色、紫色、灰色或棕色。
3.根据权利要求1所述的染料批次间染色稳定性的检测方法，其特征在于，所述染色工序中，所述第一配伍染料或第二配伍染料的用量为所述待染色纤维重量的1％～4％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的染料批次间染色稳定性的检测方法，其特征在于，所述染色工序中，所述染色的工艺为：
于所述第一配伍染料或第二配伍染料中加入水和硫酸钠，配制成染液；
于所述染液中加入所述待染色纤维，于55～65℃保持15～25分钟，然后加入纯碱，继续保温55～65分钟；所得染色纤维经皂洗、固色后干燥，即可。
5.根据权利要4所述的染料批次间染色稳定性的检测方法，其特征在于，所述皂洗的方法为：加入皂洗剂的水溶液，于95～100℃处理10～20分钟。
6.根据权利要4所述的染料批次间染色稳定性的检测方法，其特征在于，所述固色的方法为：加入固色剂的水溶液，于45～55℃处理10～20分钟。
7.根据权利要求1-3任一项所述的染料批次间染色稳定性的检测方法，其特征在于，所述染色工序中，对所述待染色纤维进行染色前，先对所述待染色纤维进行前处理：
采用前处理液对所述待染色纤维进行处理，所述前处理液中包括精炼剂、螯合分散剂、烧碱、双氧水和双氧水稳定剂，溶剂为水；于105～115℃处理25～35分钟，然后中和，并采用去氧酶处理即可。
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