KR20190051579A - 염색 견뢰도가 우수한 개질된 폴리프로필렌 섬유용 청색 염색방법 - Google Patents

염색 견뢰도가 우수한 개질된 폴리프로필렌 섬유용 청색 염색방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 개질된 폴리프로필렌 섬유용 염색 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상세하게는 메틴계 염료 화합물; 안트라퀴논계 염료 화합물 중에서 선택된 3종 이상의 염료 화합물을 특정한 조합 및 함량으로 배합하고, 염욕의 온도를 108~112℃에서 128~130℃까지 승온 및 유지하여 염료를 직물에 고착시켜 침염하는 것을 특징으로 함으로써, 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유에 적용시 청색의 색상을 온전히 발현할 수 있고 우수한 빌드업(Build-up)과 더불어 세탁 및 마찰 견뢰도를 향상시킬 수 있는, 염색 견뢰도가 우수한 개질된 폴리프로필렌 섬유용 청색 염색 방법에 관한 것이다.

Description

염색 견뢰도가 우수한 개질된 폴리프로필렌 섬유용 청색 염색방법{BLUE DYING METHOD HAVING HIGH COLOR FASTNESS FOR MODIFICATED POLYPROPYLENE FABRICS}
본 발명은 개질된 폴리프로필렌 섬유용 염색 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메틴계 염료 화합물; 안트라퀴논계 염료 화합물 중에서 선택된 3종 이상의 염료 화합물을 특정한 조합 및 함량으로 배합하고, 염욕의 온도를 108~112℃에서 128~130℃까지 승온 및 유지하여 염료를 직물에 고착시켜 침염하는 것을 특징으로 함으로써, 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유에 적용시 청색의 색상을 온전히 발현할 수 있고 우수한 빌드업(Build-up)과 더불어 세탁 및 마찰 견뢰도를 향상시킬 수 있는, 염색 견뢰도가 우수한 개질된 폴리프로필렌 섬유용 청색 염색 방법에 관한 것이다.
폴리프로필렌(Polypropylene; PP)은 하기 구조식과 같이 탄화수소로 이루어진 고분자 물질로 형성되어 있다. 이러한 폴리프로필렌은 비중이 낮아 가볍고 수분 흡수 및 정전기 발생이 없으며 균이 생성될 수 없어 자동차 내장제, 위생 소재 등으로 각광을 받고 있다. 또한 폴리프로필렌은 열전도도가 낮아 보온성이 우수하고 내약품성, 내마모성 및 탄성이 뛰어나 최근 다양한 섬유 소재로의 개발이 진행되고 있다. 현재 폴리프로필렌 섬유는 일반적으로 짧은 섬유(Staple fiber)나 필라멘트(Filament)사로 제조되고 있다.
[PP 구조식]
Figure pat00001
그러나, 폴리프로필렌 섬유는 실제 소수성이면서 고결정성으로 이루어져 있기 때문에 물이나 염료의 침투가 어려워 염색이 잘 되지 않는다는 단점을 지닌다. 구체적으로, 폴리프로필렌 섬유는 비극성 구조와 2/3 이상의 높은 결정영역을 갖는 분자 구조의 치밀함 때문에 후염색이 잘 되지 않으며, 그 결과 원착사가 폴리프로필렌 섬유의 대부분을 차지하고 있는바 색상이 제한되어 일반 의류용 섬유로의 이용에는 한계가 있다.
이에, 소수성인 폴리프로필렌 섬유를 착색, 염착하기 위해 고분자 화합 물질에 안료 계열의 염료를 혼합 후 방사하여 색상을 부여하는 방법으로 수지 칩(Chip)을 제조하는 형태가 일반적으로 사용되고 있으나, 다양한 색상을 부여하지 못하는 폴리프로필렌 섬유의 근본적 문제를 해소하지는 못하고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 폴리프로필렌을 염착이 가능하도록 화학적으로 개질한 폴리프로필렌(Modificated Polypropylene; MPP) 섬유가 제안되었다. 예를 들어, 폴리프로필렌에 기능성 고분자 물질과 비결정 기능성 고분자 물질을 첨가하여 수용성기 또는 반응기를 부여함으로써 염착이 가능하도록 제조하는 연구가 활발히 진행되고 있으며, 국내에서도 일부 업체가 현재 폴리프로필렌 섬유의 개질화에 성공하여 시판하고 있는 상황이다.
그러나 이러한 개질 폴리프로필렌 역시 실제 의류용 소재로 적용하기에는 아직 어려움이 많다. 개질화한 섬유 또한 섬유 상에 결합기를 적용하지 못하고 있는 관계로, 흡착은 이루어지지만 수세나 세탁에 의해 지속적으로 염료가 빠져나오는 현상을 제어할 수 없는 실정이며, 섬유용으로 요구되는 침염 및 날염 공정 후 세탁 견뢰도(4급 이상), 마찰 견뢰도(4급 이상) 및 일광 견뢰도(3-4급 이상)를 만족시키지 못하고 있는 것이다.
이에, 개질된 폴리프로필렌 섬유에 적용하기 위한 것으로, 우수한 염착률(Adsorption ratio), 빌드업(Build-up) 특성과 더불어 섬유용으로 적합한 세탁, 마찰 및 일광 견뢰도 등급을 만족시킬 수 있는 새로운 형태의 염료 개발이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2005-0069542호(2005.07.05.)
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 염색 또는 날염을 위해 개질 폴리프로필렌 섬유에 적용시 청색의 색상을 온전히 발현할 수 있고 우수한 빌드업(Build-up)과 더불어 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있는 새로운 형태의 청색 염색 방법을 제공한다. 이를 통해, 본 발명은 폴리프로필렌 섬유의 가치를 한층 더 제고시킬 수 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하고자, 본 발명은 화학식 M1으로 표시되는 메틴계 염료 화합물; 하기 화학식 AN1 내지 AN3로 표시되는 안트라퀴논계 염료 화합물; 중에서 선택된 3종 이상의 염료 화합물이 혼합된 염료 조성물을 포함하는 염욕내에 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 침지하는 단계; 및 염욕의 온도를 108~112℃에서 128~130℃까지 승온 및 유지하여 염료를 직물에 고착시켜 침염하는 것을 특징으로 하는, 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 염색 방법으로 개질된 폴리프로필렌 섬유를 염색 또는 날염시 청색 색상을 완벽하게 구현할 수 있고, 우수한 빌드업(Build-up)과 더불어 섬유용으로 요구되는 마찰 및 일광 견뢰도를 기준등급 이상으로 만족시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 개질 폴리프로필렌 섬유 염색 공정의 구체적인 실시 예를 단계별로 도시한 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 염색 방법으로 염색된 개질 폴리프로필렌의 염착 특성 및 염색 견뢰도를 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명에서 사용된 각각의 염료 화합물로 염색된 개질 폴리프로필렌의 염착 특성 및 염색 견뢰도를 나타내는 사진이다.
이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 염색 방법은 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유에 적용하기 위한 우수한 염색 견뢰도를 갖는 염료 조성물로서, 하기 화학식 M1으로 표시되는 메틴계 염료 화합물; 하기 화학식 AN1 내지 AN3로 표시되는 안트라퀴논계 염료 화합물; 중에서 선택된 3종 이상의 염료 화합물을 포함하는 염욕내에 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 침지하는 단계; 및 염욕의 온도를 108~112℃에서 128~130℃까지 승온 및 유지하여 염료를 직물에 고착시켜 침염하는 것을 특징으로 한다.
[화학식 M1]
Figure pat00002
[화학식 AN1]
Figure pat00003
[화학식 AN2]
Figure pat00004
[화학식 AN3]
Figure pat00005
본 발명에 있어서, 상기 화학적으로 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유는 폴리프로필렌 섬유에 비결정 고분자 물질 및 결정성이 낮은 고분자 물질을 첨가하여 수용성기 또는 반응기를 부여함으로써 염색 및 날염이 가능하도록 개질한 것이다. 구체적으로, 상기 개질된 폴리프로필렌(Modificated Polypropylene; MPP) 섬유는 하기 구조식 1 및 2와 같이 소수성인 폴리프로필렌 칩(Chip)에 친수성기를 갖는 EVA(Ethylene-co-Vinylacetate)가 첨가되어 컴파운딩(Compounding)된 것, 또는 폴리프로필렌에 하이드록시기 또는 에테르기를 갖는 방향족 화합물이 공중합된 것일 수 있다.
[MPP 구조식 1]
Figure pat00006
[MPP 구조식 2]
Figure pat00007
본 발명의 구체적인 실시 예에서, 상기 염료 조성물은 하기 화학식 M1, 화학식 AN1, 화학식 AN2 및 화학식 AN3로 표시되는 화합물이 혼합된 청색(Blue) 염료 조성물일 수 있다.
[화학식 M1]
Figure pat00008
[화학식 AN1]
Figure pat00009
[화학식 AN2]
Figure pat00010
[화학식 AN3]
Figure pat00011
본 발명의 구체적인 실시 예에서, 상기 화학식 M1의 염료는 메틴(Methine) 계 염료로서 색상 및 빌드업(Buid-Up)을 최대화하면서 염색 견뢰도를 향상시키는 역할을 하고, 상기 화학식 AN1~AN3의 염료는 안트라퀴논(Anthraquinone) 타입으로서 염착 특성과 세탁 및 일광 견뢰도를 개선하고 선명한 색상 부여 등 색상 및 견뢰도를 전체적으로 조절하는 역할을 한다.
본 발명에서 사용된 염료 조성물은 상기 화학식 M1의 화합물 50~60 중량%; 화학식 AN1의 화합물 5~10 중량%; 화학식 AN2의 화합물 15~25 중량%; 및 화학식 AN3의 화합물 10~20 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다. 화합물들의 함량이 상기 범위일 때 청색 계열에 해당하는 색을 최적으로 발현할 수 있고 우수한 빌드업(Build-up) 특성과 더불어 세탁, 마찰 및 일광 견뢰도를 소망하는 수준으로 동시에 만족시킬 수 있어, 우수한 염색 견뢰도를 갖는다.
본 발명에 사용되는 염료 조성물에는 발명의 목적 및 효과를 저해하지 않는 범위 내에서 가용화제, 완충제, 빙결방지제 등의 기타 성분이 추가로 포함될 수 있다. 여기서, 상기 가용화제는 염료의 뭉침을 방지하고 용해를 용이하게 해주는 성분이고, 상기 완충제는 저장 및 보관시 염료의 분해를 막아주기 위해 pH를 완충하는 역할을 하는 성분이며, 상기 빙결방지제는 액상 냉동 보관시 어는점을 낮춰주어 액상 염료가 얼지 않게 하는 역할을 하는 성분이다. 이러한 기타 첨가제는 조성물 전체 중량 기준 약 1~20 중량%의 범위로 첨가되는 것이 적절하다.
본 발명에 있어서, 개질 폴리프로필렌 섬유를 염색하는 경우, 개질 폴리프로필렌 섬유는 열 경화 온도가 낮기 때문에 염색 온도를 적절히 조절하는 것이 중요하다.
이에 따라, 본 발명은 염욕의 온도를 108~112℃에서 128~130℃까지 승온 및 유지하여 염료를 직물에 고착시켜 침염하는 것(Increasing dyeing method)을 특징으로 하는 개질된 폴리프로필렌 섬유의 염색방법을 제공한다. 이처럼, 110℃ 부근에서 승온 조건과 항온 조건을 주고 실제 고착 온도 130℃ 정도로 처리함으로써 침염(Dip dyeing 또는 Dyeing)에 의한 염색 시 급격한 흡착을 방지할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 개질된 폴리프로필렌 섬유 침염방법은 염욕의 온도를 110℃로 10분 동안 유지한 후, 130℃까지 승온시킨 다음, 130℃에서 30~40분 동안 유지하여 염료를 직물에 고착시켜 수행된다.
예를 들어, 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌에 우레탄 소재가 혼용된 섬유(개질 폴리프로필렌/우레탄 섬유)를 염색하는 경우, 130℃까지 온도가 상승할수록 염착률은 증가하게 되며, 135℃에서는 염착량은 증가하지만 섬유에 포함된 우레탄 소재가 분해되는 현상이 나타난다. 따라서, MPP용으로 가장 이상적인 처리 온도는 약 130℃로, 이 온도에서 우수한 염착 효과를 구현함과 동시에 우레탄 소재 등이 열 변형되는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 섬유 내에 스판덱스(Spandex)를 넣었을 경우에도 130℃ 이상의 온도에서는 스판덱스(Spandex)가 열에 의해 분해되기 때문에 본 발명에서와 같은 적절한 온도범위로 처리하는 것이 중요하다.
상기 개질된 폴리프로필렌 섬유 침염방법은, 세부적으로 S1) 염욕의 온도를 40℃로 10분 동안 유지하는 단계; S2) 염욕의 온도를 10분 동안 110℃까지 승온시킨 후, 110℃로 10분 동안 유지하는 단계; S3) 염욕의 온도를 10분 동안 130℃까지 승온시킨 후, 130℃에서 30~40분 동안 유지하여 염료를 직물에 고착시키는 단계; 및 S4) 염욕의 온도를 10분 동안 50℃까지 강온시키는 단계;를 거쳐 수행될 수 있다(하기 도 1 참조).
상기 염욕은 전술한 혼합 염료 조성물을 물에 분산시킨 염료용액("분산염료")을 투입하여 제조할 수 있다. 여기서, 상기 염료(혼합 염료 조성물)의 사용량은 염색 대상인 섬유 중량의 0.5~8%, 염욕의 사용량은 섬유 중량 대비 20배 정도가 적절하다.
이렇게 제조된 염욕에 염색 대상 섬유를 투입한 후, 상기 S1) 내지 S4) 단계와 같이 각 구간별로 염욕의 온도를 순차적으로 조절 및 유지함으로써 효과적으로 침염공정을 수행할 수 있다.
또한, 상기 분산염료 및 염욕에는 필요에 따라 빙초산, 분산제(예컨대, 나프탈렌계 분산제 및 폴리옥시에틸렌옥 사이드알킬알콜계 분산제), 유연제(예컨대, 에스터계 탄성고분자를 유화분산시킨 에멀젼) 및 오염방지제(예컨대, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르) 중 하나 이상이 추가로 포함될 수 있다. 이들은 0.5g/l 정도의 함량으로 물에 첨가되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 S4) 단계 이후에는 염착된 직물을 환원 세정(Reduction Clearing; R.C.)하는 단계가 추가적으로 수행될 수 있다. 여기서, 상기 환원 세정은 85℃에서 10분 정도 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 침염시에는 염료 외에 CH3COOH 및 CH3COONa와 같은 pH 조절제가 함께 사용될 수 있고, 환원 세정시에는 하이드로설파이트(Hydrosulphite)와 같은 환원표백제, NaOH 등이 적절량으로 함께 사용될 수 있다.
한편, 본 발명에 따라 상기 염료 조성물을 이용하여 개질 폴리프로필렌 섬유를 날염(Textile printing 또는 Printing)하는 경우 역시, 개질 폴리프로필렌 섬유의 열경화 온도 등을 고려하여 적절한 고착 방식 및 고착 온도를 결정하는 것이 중요하다.
실제 개질 폴리프로필렌 섬유의 열경화 온도는 약 160℃로 측정되었는바, 이는 개질 폴리프로필렌 섬유의 날염시에 상당히 중요한 포지션을 차지한다. 즉, 본 발명자가 MPP 섬유를 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160 및 165℃에서 7~8분 동안 가열하여 온도별로 MPP 섬유의 열안정성을 테스트한 결과 130℃에서 155℃까지의 온도에서는 섬유의 경시변화가 거의 없었으나 160℃에서는 서서히 섬유가 경화되는 현상이 나타났으며, 165℃에서는 완전히 경화되어 섬유로서의 가치를 상실한 상태가 되었다. 아울러, 일반적인 폴리에스터 섬유는 200℃ 이상에 서도 열에 대해 안정하지만 개질 폴리프로필렌 섬유는 흡습성이 낮은 형태이므로 스티밍(Steaming) 방식을 적용하는 것은 섬유 특성상 바람직하지 않다.
이를 해결하고자, 본 발명은 I.R Heating기로 열처리하여 염료를 직물에 고착시켜 날염하는 것을 특징으로 하는 개질된 폴리프로필렌 섬유의 염색방법을 제공한다.
구체적으로, 본 발명의 개질된 폴리프로필렌 섬유 날염방법은 스티밍(Steaming) 방식 대신 I.R Heating기로 145~155℃ 부근에서 열처리하여 염료를 직물에 고착시켜 수행된다.
본 발명에 따른 개질된 폴리프로필렌 섬유의 날염은 전술한 특정 배합의 혼합 염료 조성물을 사용하고 I.R Heating기로 열처리하는 것 외에는, 당해 분야의 통상적인 절차에 따라 수행될 수 있다. 예를 들어, 전술한 혼합 염료 조성물 중 구현하고자 하는 색상에 맞는 것을 선택한 후, 이것을 풀감을 끓여서 적당하게 넣어 점성이 있는 액에 다른 착색용 약제와 함께 넣고 잘 섞은 다음(= 날염풀), 이것을 표현하려는 무늬대로 음각한 날인 롤러 또는 무늬대로 개공을 만든 스크린으로 섬유물에 날인한 뒤, 건조, 증열 및 수세함으로써 무늬가 나타나게 할 수 있다.
일 실시 예로, 본 발명의 개질된 폴리프로필렌 섬유 날염방법은 준비된 날염풀을 이용하여 대상 섬유에 날인하는 단계; 1차 건조(예컨대, 100℃로 2~5분 동안)하는 단계; I.R Heating(예컨대, 150℃로 7~8분 동안)하는 단계; 온수로 수세하는 단계; 환원 세정(예컨대, 전술한 침염시의 환원 세정 조건과 동일하게)하는 단계; 냉수로 수세하는 단계; 및 재차 건조(예컨대, 100℃로 2~5분 동안)하는 단계;를 거쳐 수행될 수 있다. 상기 온수는 35 ~ 45℃이며, 냉수는 35℃ 이하이다.
본 발명의 개질된 폴리프로필렌 섬유 염색방법에서는 염료가 섬유에 흡착 후 쉽게 빠져 나오지 않도록 적절한 조제 및 고착제를 적용함으로써 세탁, 마찰 및 일광 견뢰도를 더욱 향상시킬 수 있다. 여기서, 상기 고착제로는 실리콘계 고착제를 염색물에 1~12g/l, 바람직하게는 10g/l의 양으로 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 염색 방법으로 수득된 개질 폴리프로필렌 염색물 및 날염물은 착색도(Fixation), 균염성(Levelness) 및 빌드업(Build-up)이 뛰어나고, 4급 이상의 세탁 견뢰도, 4급 이상의 마찰 견뢰도를 지닌다.
이하, 실시예 및 실험예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 청색(Blue) 염료 조성물의 제조
하기 화학식 M1의 화합물 60 중량%; 화학식 AN1의 화합물 10 중량%; 화학식 AN2의 화합물 15 중량%; 및 화학식 AN3의 화합물 15 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다. 이 염료군을 균일하게 혼합하여 청색(Blue)염료 조성물을 제조하였다.
[화학식 M1] : C.I. Disperse Blue 354
Figure pat00012
[화학식 AN1] : C.I. Disperse Blue 72
Figure pat00013
[화학식 AN2] : C.I. Solvent Blue 104
Figure pat00014
[화학식 AN3] : C.I. Disperse Blue 87
Figure pat00015
실험예 : 염착 특성 및 견뢰도 평가
상기 실시예 1에 따라 제조된 각각의 염료 조성물과 음이온계(Anionic) 분산균염제(Leveling agent), 고착제(Fixing agent), CH3COOH, 나프탈렌타입 분산제(Naphthalene type dispersing agent), 비이온계 계면활성제 (Nonionic Surfactant)등을 사용하여, 하기와 표 1과 같은 조건으로 개질 폴리프로필렌/우레탄(90/10) 섬유를 침염(Dyeing) 및 날염(Printing)하였다.
침염(Dyeing) 조건
염료 0.5~3.0% (o.w.f)
CH3COOH, CH3COONa pH 4.5
온도 x 시간 Increasing dyeing method:
110℃--> 130℃,
130℃ x 30-40min.
액비(Liquor Ratio) 1:20
염색직물 MPP
환원 세정(Reduction Clearing; R.C.)
하이드로설파이트 1.5g/l
NaOH(38 be') 1g/l
온도 x 시간 85℃ x 10min.
날염(Printing) 조건
염료(Dyes) 10g/l
날염 페이스트
(Printing paste)		 90g/l
날염(Printing) Screen or Roller Print
1차 건조
(Pri drying)		 100℃ x 2-5min.
I.R. Heating 150℃ x 7-8min.
수세(Washing) 온수 (40℃)
환원 세정
(Reduction Clearing)		 상기 R.C. 방법 참조
수세(Washing) 냉수(20℃)
건조(Drying) 100℃ x 2-5min.
Stock thickener(단위: 중량부)
Thickening paste
(Guar 1/Starch 1)		 500-700
타르타르산/시트르산
(pH 5-6)		 2-3
레벨링제
(Levelling agent)		 10-20
물 300-500
환원억제제(염소산나트륨) 2-5
합계 1000
각 피염물의 염색 견뢰도(세탁 견뢰도 및 마찰 견뢰도), 및 염착 특성을 평가하여 하기 표 2 및 도 2에 나타내었다.
세탁 견뢰도
(시험방법 : KS K ISO 105-C06)		 마찰 견뢰도
(시험방법 : KS K 0650)
Al C P Dry Wet
Dyeing 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
Printing 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
* Al: Alteration(변퇴색)
* C: Cotton(면)
* P: Polyester(폴리에스터)
세탁 견뢰도 측정 실험은 염색가공시 불완전한 염착으로 염색물을 세탁했을 때, 색상이 변하는 정도와 다른 섬유로 염료가 이염되는 정도를 알아보기 위한 시험으로서, 상기 표 2의 결과에 따르면, 본 발명에 따른 염색 방법에 의하여 염색된 피염물은 우수한 세탁 견뢰도를 가지는 것을 알 수 있다.
마찰 견뢰도는 염색물이 건조시 또는 습윤시에 다른 섬유와 마찰하여 그것을 오염시키지 않는 성질을 나타내는 것으로서 상기 표 2를 참고하면 본 발명에 따른 염색 방법에 의하여 염색된 피염물은 마찰 견뢰도 또한 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한 도 2 및 도 3를 비교하면 본 발명에 따른 염색 방법에 의하여 염색된 피염물은 도 3에 나타난 각각의 염료를 사용한 염색방법에 비하여 월등히 높은 빌드업(Build-up)을 나타내고 있어, 본 발명의 염색방법은 상대적으로 고농도의 염료가 염착되어 현색성이 우수하다는 것을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 하기 화학식 M1으로 표시되는 메틴계 염료 화합물;
    하기 화학식 AN1 내지 AN3로 표시되는 안트라퀴논계 염료 화합물;
    중에서 선택된 3종 이상의 염료 화합물이 혼합된 염료 조성물을 포함하는 염욕내에 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 침지하는 단계; 및
    상기 염욕의 온도를 108~112℃에서 128~130℃까지 승온 및 유지하여 염료를 직물에 고착시켜 침염하는 것을 특징으로 하는, 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법.
    [화학식 M1]
    Figure pat00016

    [화학식 AN1]
    Figure pat00017



    [화학식 AN2]
    Figure pat00018

    [화학식 AN3]
    Figure pat00019
  2. 제1항에 있어서,
    상기 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유는, 소수성인 폴리프로필렌 칩(Chip)에 친수성기를 갖는 EVA(Ethylene-co-Vinylacetate)가 첨가되어 컴파운딩(Compounding)된 것, 또는 폴리프로필렌에 하이드록시기 또는 에테르기를 갖는 방향족 화합물이 공중합된 것임을 특징으로 하는 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    하기 화학식 M1, 화학식 AN1, 화학식 AN2 및 화학식 AN3로 표시되는 화합물이 혼합된 것을 특징으로 하는 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법:
    [화학식 M1]
    Figure pat00020

    [화학식 AN1]
    Figure pat00021

    [화학식 AN2]
    Figure pat00022

    [화학식 AN3]
    Figure pat00023

  4. 제3항에 있어서,
    상기 화학식 M1의 화합물 50~60 중량%; 화학식 AN1의 화합물 5~10 중량%; 화학식 AN2의 화합물 5~15 중량%; 및 화학식 AN3의 화합물 10~20 중량%;가 포함된 것을 특징으로 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 염욕의 온도를 110℃로 10분 동안 유지한 후, 130℃까지 승온시킨 다음, 130℃에서 30~40분 동안 유지하여 염료를 직물에 고착시켜 침염하는 것을 특징으로 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    S1) 염욕의 온도를 40℃로 10분 동안 유지하는 단계;
    S2) 염욕의 온도를 10분 동안 110℃까지 승온시킨 후, 110℃로 10분 동안 유지하는 단계;
    S3) 염욕의 온도를 10분 동안 130℃까지 승온시킨 후, 130℃에서 30~40분 동안 유지하여 염료를 직물에 고착시키는 단계; 및
    S4) 염욕의 온도를 10분 동안 50℃까지 강온시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 직물은 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌에 우레탄 소재가 혼용된 섬유인 것을 특징으로 하는 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    I.R Heating기로 열처리하여 염료를 직물에 고착시켜 날염하는 것을 특징으로 하는 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법.
  9. 제9항에 있어서,
    I.R Heating기로 145~155℃에서 열처리하여 염료를 직물에 고착시켜 날염하는 것을 특징으로 염착이 가능하도록 개질된 폴리프로필렌 섬유를 청색으로 염색하는 방법.
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KR20050069542A (ko) 2003-12-31 2005-07-05 한국염색기술연구소 염기성염료를 이용한 폴리프로필렌섬유의 염색방법 및이로부터 염색되는 폴리프로필렌섬유

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