KR20170124725A - 염색조성물 및 염색조성물의 제조방법과 염색조성물을 이용한 염색방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부드럽고 유연성은 물론 접착성이 우수한 고분자 수지 조성물과 염료를 혼합하여 수용성 수지 염료 조성물을 제조하여 망걸이통에 선택된 염색조성물을 넣고 직물 양 표면에 고르게 침적시켜 텐타공정에서 1차 130℃로 건조시켜 염색한 다음
워싱공정으로 이관시켜 워싱공정에 세척시 마찰이 가능한 브러쉬장치를 하여 상기 염색이 된 직물을 1차 2차 또는 3차까지 마찰을 시켜 세척하면 직물 표면에 붙은 염료가 마찰에 의하여 인디고 염색이된 청지와 같은 형태로 부드럽고 자연스럽게 스토워씽된 수지염색 직물을 텐타 공정으로 이관시켜 150℃-160℃열로 2차로 직물에 붙은 염착물을 고착시켜 자연스럽고 부드러운 색상의 염색조성물 및 그 제조방법과 염색조성물을 이용한 염색방법에 관한 것이다.

Description

염색조성물 및 염색조성물의 제조방법과 염색조성물을 이용한 염색방법{Method for manufacturing a dye composition and a dyeing composition and the dyeing method using the dyeing composition}

본 발명은 부드럽고 유연성은 물론 접착성이 우수한 고분자 수지를 선택하여 수용성 수지 및 염료 조성물을 제조하고, 염색공정의 마지막 공정인 텐타공정 전 망걸이공정에서 선택된 색상의 염색조성물을 가열고착시켜 염색하는 염색조성물 및 염색조성물의 제조방법과 염색조성물을 이용한 염색방법에 관한 것이다.

오늘날 염색기술이 고도화되어 다양한 방법으로 직물을 염색하고 있다. 현제까지 직물 염색 방법은 직물에 염료를 완전 고착시켜 물이 빠지지 않고 염색결뢰도가 우수해야하고 햇볕에 염료가 탈색되지 않아야 기존 염색 규격이다.

그러므로 직물에 염색되는 표면은 고정된 색상 직물에 표염 할 수 있다.

오래전부터 지구상에서 가장 즐겁게 입는 옷은 인디고 염료로된 청바지이다. 인디고 염료는 면에서 된 실에 인디고 염료을 사염하여 직물을 제직 했을 때 직물 표면에 붙은 염료가 마찰이나 세척에 따라 물이 자연스럽게 빠져 부드럽게 보이므로 사람들은 권퇴를 느끼지 않을 뿐 아니라 스토워싱을 하면 직물 표면에 붙은 염료가 불규칙하게 마찰에 의하여 떨어져 인위적으로 할 수 없는 자연스러운 모양을 제공하므로 청바지가 사람들에게 제일 많이 사랑을 받고 있음을 알 수 있다.

그러나 인디고 염료는 청색 하나의 색상을 낼 수 없는 것은 물론 인디고 염료가 독성이 있어 인체에 유해성이 있다고 지적을 하고 있다.

상기와 같이 많은 사람들은 기존 염색에 대해 많은 실증을 느끼고 있어 자연스러운 무늬로 나염된 다양한 염색디자인이 공개되고 있음을 알 수 있다.

현재까지 고분자 수지로 된 우레탄 등 코팅제에 안료를 혼합하거나 투명코팅제로 염색된 직물에 방수코팅하는 기술은 공지화 되어 널리 사용하고 있음을 알 수 있다.

인디고 염색이 된 청바지 실을 살펴보면 실 표면에만 인디고 염료가 부착되어 있어 마찰 등에 자연스럽게 떨어지는 것이 장점으로 지목되고 있다.

국내등록특허공보 등록번호 제1003527140000(2002.09.02)호에는 소수성 섬유, 특히 폴리에스테르 섬유를 각각 특정 구조식으로 나타낸 불수용성 분산 염료 2이상을 포함하는 푸른색 분산 염료 조성물로 염색하는 기술이 공개되어 있고,

국내등록특허공보 등록번호 제1014409230000(2014.09.05)호에는 청바지 원단 특히 남색(indigo)의 천연염료로 염색된 청바지 등의 원단에 원색을 그대로 표출토록 하면서도 질감을 유지토록 하고, 남색의 청바지 원단이 반복적인 세탁시에 변화되는 경우에도 동시에 변색이 이루어지면서 전체적으로 동일한 원단의 질감을 그대로 유지토록 표출하고자 하는 안료에 수지접착제인 바인더와 알칼리를 혼합하여 교반토록 한 후 교반액을 청바지 원단에 표출하고자 하는 위치에 염색토록 한 후 고착시키고, 청바지 원단을 세척토록 함으로서 청바지 원단에 표출하고자 하는 색상이 그대로 발색토록 하는 기술이 기재되어 있으며,

국내등록특허공보 등록번호 제1003330250000(2002.04.04)호에는 불용성 염료로 사염처리되는 통상의 청바지 원단(20)에 다양한 무늬(22)의 인디고염료인 날염호를 쇼크방식 또는 증열방식을 통해 원단(20) 내부까지 자연스럽게 고착날염시켜 청바지 원단(20)의 염색상태와 같이 해당 무늬가 발염처리될 수 있도록 하여 청바지를 장기간 착용 및 세척하더라도 발염처리된 무늬(22)가 변형 및 훼손되지 않게 인디고염료 무의날염방법에 사용되는 쇼크방식은 사염처리된 청바지 원단(20) 위로 해당 무늬스크린(32)의 제판(30)을 올려놓는 제판장착단계와, 원단(20) 자체의 염료에 대해 인디고염료인 날염호(60)가 화학반응되어 제판(30) 아래쪽의 원단(20)에 인날고착되는 날염발색단계와, 날염호(60)가 침투처리되어 환원반응된 원단(20)을 반응호(70)가 채워진 반응조(50)에 입욕시켜 수세처리하는 정련세척단계와, 정련세척시킨 원단(20)을 대기중에서 서냉건조시켜 원단(20) 내부까지 날염호(60)인 해당 무늬(22)가 발염처리되는 건조발염단계를 포함하여 이루어지는 청바지의 인디고염료 무늬날염방법이 공개되어 있고,

국내등록특허공보 등록번호 제1001323000000(1997.12.09)호에는 염색시 네이비불루 또는 흑색을 나타내는 염료조성물 및 조성물을 사용하여 폴리에스테르 직물 또는 포리에스테르를 함유하는 직물에 염색 또는 날염을 하기위한 방법이 기재되어 있으며,

국내등록특허공보 등록번호 제1004854650000 (2005.04.18)호에는 임프리그네이팅과 압착 탈수 후에 고정을 위한 산화 또는 열처리를 필요로 하는 인디고나 다른 염료 그룹으로 날실 얀을, 특히 면직물 날실 얀을 연속 염색하는 방법이 공개되어 있음을 알 수 있다.

1. 국내등록특허공보 등록번호 제1003527140000(2002.09.02)호 2. 국내등록특허공보 등록번호 제1014409230000(2014.09.05)호 3. 국내등록특허공보 등록번호 제1003330250000(2002.04.04)호 4. 국내등록특허공보 등록번호 제1001323000000(1997.12.09)호 5. 국내등록특허공보 등록번호 제1004854650000 (2005.04.18)호

상기와 같이 종래의 염색제조방법은 선택된 염료와 직물 종류에 따라 염색공정에서 염색방법 들 다양한 차이가 있다.

즉, 단순한 한가지 색깔만이 염색된 직물을 옷을 만들어 입을때부터 버릴때까지 색상이 물에 빠지지 않고 햇볕에 염색물이 탈색되지 않기 때문에 항상 권태를 느끼고 있고 기존 염색 공정에서는 많은 에너지를 사용하고 다양한 공정을 거쳐 염색하므로 경제적인 손실이 크다.

현재 이 지구상에서 가장 즐겁게 입는 옷은 청바지이다. 청바지는 세척이나 마찰에 직물에 붙은 염착물이 떨어지고 물이 서서히 빠지므로 세척했을때마다 변화가 있어 실증을 느끼지 않기 때문에 많은 사람이 즐겨 입는다.

상기와 같은 문제를 해결 할 수 있고 청바지와 같이 스토워씽이 가능하고 세척하거나 마찰에 의하여 직물에 붙은 염착물이 떨어질수 있는 염색물을 제조하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기위하여,

본 발명은 부드럽고 유연성은 물론 접착성이 우수한 고분자 수지 조성물과 염료를 혼합하여 수용성 수지 염료 조성물을 제조하여 망걸이통에 선택된 염색조성물을 넣고 직물 양 표면에 고르게 침적시켜 텐타공정에서 1차 130℃로 건조시켜 염색한 다음

워싱공정으로 이관시켜 워싱공정에 세척시 마찰이 가능한 브러쉬장치를 하여 상기 염색이 된 직물을 1차 2차 또는 3차까지 마찰을 시켜 세척하면 직물 표면에 붙은 염료가 마찰에 의하여 인디고 염색이된 청지와 같은 형태로 부드럽고 자연스럽게 스토워씽된 수지염색 직물을 텐타 공정으로 이관시켜 150℃-160℃열로 2차로 직물에 붙은 염착물을 고착시켜 자연스럽고 부드러운 색상의 염색조성물 및 그 제조방법과 염색조성물을 제공하는 것이 과제 해결 수단이다.

본 발명은 현제까지 인디고 염료로 염색된 청지는 면 섬유에만 염착이 가능하고 단 한가지 색상인 청색 한가지만 낼 수 있는 것이 단점으로 지목되고 요즘와서 인디고 염료로 사용된 청지는 인체에 유해하다고 보고되고 있다. 인디고 염료를 직물에 염색할 때 인체에 유해한 산화제 등을 사용하기 때문이다.

본 발명은 부드럽고 유연성이 있는 수지염색조성물을 제조하여 폴레스텐, 면, 나이론 등 섬유와 관계없이 가볍고 얇은 천에 수지염색을 침적시켜 자연스럽게 스토워싱이 가능한 새로운 염색디자인을 창출 할 수 있는 수지염색을 제공한 것이 발명의 효과이다.

도1 본 발명의 염색조성물을 이용한 염색공정도

본 발명은 우레탄섬유사를 대니아와 관계없이 2cm-3cm간격으로 컷팅된 스판텍스사 1000g에 톨루엔 2000ml와 아세톤 1000ml를 혼합하여 반응조에 넣고 교반기 회전속도 20RPM으로 서서히 교반하면서 우레탄섬유사를 완전히 용해하여 용해조성물을 제조한 다음,

상기 용해조성물 1000g에 비이온계면활성제 100g-200g을 첨가시켜 교반기 회전속도 60RPM으로 1시간 1차 교반한 후에,

80℃온도의 온수를 3000ml를 혼합하여 회전속도 100RPM으로 2차 교반하면서 원하는 색상의 안료 30g 첨가시켜 제조한 다음,

염색장치에 염색할 직물을 망걸이통 앞에 로라에 감여진 직물을 설치한 다음, 상기에서 제조한 염색조성물을 망걸이통에 일정한 량을 넣고 망걸이통 앞에 염색한 직물을 망걸이통 내부의 1단계 망걸이 밑으로 넣고, 2단계 망걸이 위로 올려, 3단계 망걸이에서 2단계에서 직물에 염색조성물이 염착된 직물을 3단계 망걸이에서 직물양면에 침적된 염착물을 고르게 짜서 텐타공정으로 연속 이관되도록 하고 1차 텐타 온도를 130℃로 하여 1차 텐타공정에서 염색조성물을 염착시켜 1차 텐타 가공하여

세척공정에서 세척시 로라형태의 망걸이에 브러쉬가 장치된 스토워싱 공정으로 이관시켜 1차, 2차 또는 3차 브러쉬로 스토워싱하여 청바지와 같이 자연스럽고 부드러운 염색직물을 워싱한 다음, 상기 직물을 2차 텐타공정으로 이관시켜 텐타 내부온도를 150℃-160℃로 하여 건조시켜 염색하는 염색조성물 및 염색조성물의 제조방법과 염색조성물을 이용한 염색방법에 관한 것이다.

본 발명은 부드럽고 유연성은 물론 접착성이 우수한 고분자 수지 조성물과 염료를 혼합하여 수용성 수지 염료 조성물을 제조하여 염색공정의 제일 마지막 공정인 텐타공정전 망걸이통 공정에서 망걸이통에 선택된 염색조성물을 넣고 직물 양 표면에 고르게 침적시켜 텐타공정에서 1차 130℃로 건조시켜 염색한 다음

워싱공정으로 이관시켜 워싱공정에 세척시 마찰이 가능한 브러쉬장치를 하여 상기 염색이 된 직물을 1차 2차 또는 3차까지 마찰을 시켜 세척하면 직물 표면에 붙은 염료가 마찰에 의하여 인디고 염색이된 청지와 같은 형태로 부드럽고 자연스럽게 스토워씽된 수지염색 직물을 텐타 공정으로 이관시켜 150℃-160℃열로 2차로 직물에 붙은 염착물을 고착시켜 자연스럽고 부드러운 색상의 염색조성물 및 그 제조방법과 염색조성물을 이용한 염색방법에 관한 것이다.

본 발명은 염색조성물 제조 및 이를 이용한 새로운 염색방법에 관한 기술로서 기존 염색물은 세척이나 마찰에 의하여 인디고 염료로 된 청바지와 같이 직물에 붙은 염료가 떨어지거나 서서히 빠지지 않아 자연스럽지 못하여 많은 사람들은 권태를 느끼고 있다.

본 발명은 부드럽고 유연성이 있고 약간의 광택이 있고 열온도에 의하여 완전 고착 불안전 고착이 가능한 수지를 선택하여 수지조성물수용성 바인다를 제조하여 다양한 색상의 염료를 혼합할수 있는 염색조성물을 제조하여 염색공정의 텐타공정의 망걸이공정의 망걸이통에 상기 수지염색조성물을 고르게 침적시켜 텐타공정에 따라 텐타 내부온도를 130℃로 하여 염색조성물을 건조시켜 텐타하면 상기 수지염색조성물의 수지는 150℃-160℃의 열에서는 고착이 95%이상 되는 성질이 있다.

상기와 같은 기능을 이용하여 직물에 1차 염착된 수지염색조성물을 1차 코팅한 다음 상기 1차 텐타처리된 수지염색직물을 청지와 같이 스토워싱하기 위해 세척공정에서 일정규격의 브러쉬가 장치된 세척공정으로 이관시켜 1차 2차 3차 스토워싱을 하면 자연스럽고 부드러운 다양한 색상의 수지염색 직물을 워싱한 다음

다시 텐타공정으로 이관시켜 1차 워싱된 수지염료조성물이 잘 떨어지지 않도록 텐타온도를 150℃-160℃하여 열처리 하여 수지조성물로 직물을 염색하면 기존 염색에서 찾아볼 수 없는 새로운 염색디자인을 제공할수 있는 것이다.

본 발명에서는 우레탄섬유사 일명 스판텍스사를 대니아와 관계없이 2cm-3cm으로 컷팅한 다음 상기 스판텍스 1000g중량비율로 반응조에 넣고 용제로 톨루엔 2000ml에 아세톤 1000ml를 혼합하여 반응조에 넣고 교반기 회전속도 20RPM으로 서서히 교반하면서 용해시켜 용해된 스판텍스사 조성물을 제조한 후에, 상기와 같이 제조된 유용성조성물은 점성이 있고 접착력이 우수한 수지조성물로 만들어 진다.

상기 스판텍스가 용해된 수지조성물을 수용성조성물 바인다를 만들기 위해 유화제로 비이온 계면활성제인 그리세린지방산에스텔 계면활성제를 상기 반응조에 있는 유용성조성물수지 중량비율로 5%-10%를 첨가시켜 30분 교반한 다음, 상기 조성물 1000g중량비율로 온수 80℃ 3000ml를 넣어 선택된 안료 30~60g을 넣고 염색조성물을 제조하였다.

염색할 선택된 직물을 정면하여 건조된 직물을 망걸이에 감아 염색공정의 텐타공정으로 이관시켜 텐타공정앞에 망걸이통앞에 장치한 다음 통상 망걸이통 내부엔 망걸이통 밑바닥 10cm높이에 일정규격의 1차로라 형태의 망걸이 장치되어 있고, 2차망걸이 20cm위에 장치되어 망걸이통 밖의 망걸이에 감겨진 직물이 1차 망걸이 밑으로 연결시켜 위로 올려 2차 망걸이로 연결시키면 염색될 직물이 텐션을 받아 고르게 바로 펴게 된다.

상기 망걸이통에 상기 제조된 염색조성물을 넣고 텐타공정(다림질공정)으로 직물을 텐타하면 망걸이통으로 통과되는 직물 양면에 염색조성물이 고르게 묻어 망걸이통내부의 1차 2차 3차 4차 망걸이를 통과하면서 직물 표면에 일정량의 염료가 염착되면서 텐타내부 온도를 130℃로 하여 상기와 같이 염착된 직물을 1차 텐타한 후에,

수세하기 위해 부러쉬가 장치된 세척공정으로 이관시켜 염색된 직물을 부러쉬로 마찰시켜 직물에 염색조성물이 고착시키도록 150℃-160℃ 로 가열시켜 진행한다.

본 발명에서 1차 텐타온도 130℃에서 염색조성물로 염착한 직물을 고착시키면 스토워싱이나 세척공정에서 직물에 고정된 염착물이 마찰이나 세척에 잘 떨어지도록 텐타온도를 1차 130℃하여 건조시켰고

1차 텐타공정에서 염착된 직물을 세척공정에서 스토워싱된 직물을 2차 텐타공정에서 온도를 150℃-160℃로 건조시켜 1차 염착되어 자연스럽게 워싱된 염착물이 마찰이나 세척에 잘 떨어지지 않게 하기위해 2차 텐타공정에서 건조 온도를 150℃-160℃로 하여 텐타한 것이다.

도1은 본 발명의 염색조성물을 이용한 염색공정도를 나타낸 것임을 알 수 있다.

상기와 같이 본 발명을 실시예에서 상세하게 설명하면 다음과 같다.

실시예1

제1공정

우레탄섬유사(일명 스판텍스사)를 대니아와 관계없이 2cm-3cm간격으로 컷팅된 스판텍스사 1000g에 톨루엔 2000ml와 아세톤 1000ml를 혼합하여 반응조에 넣고 교반기 회전속도 20RPM으로 서서히 교반하면서 스판텍스사를 완전히 용해하여 용해조성물을 제조한 다음,

상기 용해조성물 1000g에 비이온계면활성제 100g-200g을 첨가시켜 교반기 회전속도 60RPM으로 1시간 1차 교반한 후에,

80℃온도의 온수를 3000ml를 혼합하여 회전속도 100RPM으로 2차 교반하면서 원하는 색상의 안료 30g 첨가시켜 염색조성물을 제조하였다.

실시예 2

제1공정

염색할 직물을 로라형태의 망걸이에 감아 망걸이통 앞에 염색할 직물이 감겨진 망걸이를 장치한 다음, 직육면체형상의 망걸이통 내부엔 망걸이통 밑바닥에서 10cm-20cm높이의 윗면에 망걸이 일정 높이의 규격으로 1단계, 2단계, 3단계 망걸이로 설치되어 텐타 전 직물에 유연제 들을 망걸이통에 넣게 텐타할 직물의 양면에 고르게 침적시키고 텐타할 직물이 잘 펴져서 텐타가 잘되도록 텐션작용을 하도록 망걸이통내부에 장치 한 통상의 염색장치를 이용하여,

상기 염색장치에 염색할 직물을 망걸이통 앞에 로라에 감여진 직물을 설치한 다음, 상기에서 제조한 염색조성물을 망걸이통에 일정한 량을 넣고 망걸이통 앞에 염색한 직물을 망걸이통 내부의 1단계 망걸이 밑으로 넣고, 2단계 망걸이 위로 올려, 3단계 망걸이에서 2단계에서 직물에 염색조성물이 염착된 직물을 3단계 망걸이에서 직물양면에 침적된 염착물을 고르게 짜서 텐타공정으로 연속 이관되도록 하고 1차 텐타 온도를 130℃로 하여 1차 텐타공정에서 염색조성물을 염착시켜 1차 텐타 가공하여

세척공정에서 세척시 로라형태의 망걸이에 브러쉬가 장치된 스토워싱 공정으로 이관시켜 1차, 2차 또는 3차 브러쉬로 스토워싱하여 청바지와 같이 자연스럽고 부드러운 염색직물을 워싱한 다음, 상기 직물을 2차 텐타공정으로 이관시켜 텐타 내부온도를 150℃-160℃로 하여 건조시켜 염색조성물을 이용하여 직물을 염색하였다.

상기 실시예와 같이 제조된 본 발명의 염색조성물은 2cm-3cm간격으로 컷팅된 스판텍스사 1000g과; 톨루엔 2000ml와; 아세톤 1000ml 과; 비이온계면활성제 100g-200g;과 안료 30~60g 으로 조성되어 있음을 알 수 있다.

비교예 1

실시예 1과 동일하고, 다만, 종래의 널리 알려진 일반적인 염색장치로 염색하였다.

비교예 2

실시예 1과 동일하고, 다만, 종래의 널리 알려진 일반적인 염색장치로 염색하였다.

염색 견뢰도 시험

		실시예1	비교예1	비교예2	비고
염색 견뢰도	내광 (급)	3	-	3
	습윤 마찰 (급)	3-4	-	2

내광염색견뢰도(급) 시험은 JIS-L-0842(제3 노광법)에 준하여, 블랙 판넬 온도계의 온도를 63℃로 하여 시험을 행하고, 변퇴색의 정도를 판정했다. 측정장치는, 스가 시험기(주) 제 Standard UV Long Life Fade Mater를 사용했다. 내광염색견뢰도는 3급 이상이면 실제 사용 시 내구성인 것이다.

습윤마찰염색견뢰도(급) 시험은 JIS-L-0849에 준하여, 마찰시험기 II형에 따라 시험을 수행하고, 오염용 그레이 스케일을 이용하여 마찰용 백면포의 착색정도를 판정했다. 습윤마찰염색견뢰도는 3급 이상이면 실제 사용시 내구성인 것이다.

실험결과

염색 및 건조된 공정에 의해 청바지 원단이 기존 인디고의 진한 색상에 의하여 염색된 부분이 조금 어둡게 변할 수 있는데,

표1에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예에 의해 실험한 결과 내광염색견뢰도 및 습윤마찰 염색 견뢰도가 양호하게 나타난 것으로서,

염색조성물이 청바지 원단에 염착되어 염색조성물에 의해 모양이 표현된 부분도 청바지 원단 본래의 질감을 잃어버리지 않으며, 염색된 색상이 본래 청바지 원단과 같이 자연스럽게 탈색되기 때문에, 청바지 원단에 염색된 부분이 넓게 실시되어도 청바지 본래의 외관을 유지할 수 있고, 청바지 본래의 멋을 유지할 수 있다.

Claims (3)

1. 염색조성물에 있어서
   2cm-3cm간격으로 컷팅된 스판텍스사 1000g과;
   톨루엔 2000ml와;
   아세톤 1000ml 과;
   비이온계면활성제 100g-200g;과
   안료 30~60g 으로 조성되어 있음을 특징으로 하는 염색조성물.
2. 염색조성물의 제조방법에 있어서
   우레탄섬유사를 2cm-3cm간격으로 컷팅된 스판텍스사 1000g에 톨루엔 2000ml와 아세톤 1000ml를 혼합하여 반응조에 넣고 교반기 회전속도 20RPM으로 서서히 교반하면서 우레탄섬유사를 완전히 용해하여 용해조성물을 제조한 다음,
   상기 용해조성물 1000g에 비이온계면활성제 100g-200g을 첨가시켜 교반기 회전속도 60RPM으로 1시간 1차 교반한 후에,
   80℃온도의 온수를 3000ml를 혼합하여 회전속도 100RPM으로 2차 교반하면서 원하는 색상의 안료 30g 첨가시켜 제조함을 특징으로 하는 염색조성물의 제조방법.
3. 염색조성물을 이용한 염색방법에 있어서,
   스판텍스사를 2cm-3cm간격으로 컷팅된 스판텍스사 1000g에 톨루엔 2000ml와 아세톤 1000ml를 혼합하여 반응조에 넣고 교반기 회전속도 20RPM으로 서서히 교반하면서 우레탄섬유사를 완전히 용해하여 용해조성물을 제조한 다음,
   상기 용해조성물 1000g에 비이온계면활성제 100g-200g을 첨가시켜 교반기 회전속도 60RPM으로 1시간 1차 교반한 후에,
   80℃온도의 온수를 3000ml를 혼합하여 회전속도 100RPM으로 2차 교반하면서 원하는 색상의 안료 30g 첨가시켜 제조 염색조성물을 제조한 다음,
   
   염색할 직물을 로라형태의 망걸이에 감아 망걸이통 앞에 염색할 직물이 감겨진 망걸이를 장치한 다음, 직육면체형상의 망걸이통 내부엔 망걸이통 밑바닥에서 10cm-20cm높이의 윗면에 망걸이 일정 높이의 규격으로 1단계, 2단계, 3단계 망걸이로 설치되어 텐타 전 직물에 유연제 들을 망걸이통에 넣게 텐타할 직물의 양면에 고르게 침적시키고 텐타할 직물이 잘 펴져서 텐타가 잘되도록 텐션작용을 하도록 망걸이통내부에 장치 한 통상의 염색장치를 이용하여,
   상기 염색장치에 염색할 직물을 망걸이통 앞에 로라에 감여진 직물을 설치한 다음, 상기에서 제조한 염색조성물을 망걸이통에 일정한 량을 넣고 망걸이통 앞에 염색한 직물을 망걸이통 내부의 1단계 망걸이 밑으로 넣고, 2단계 망걸이 위로 올려, 3단계 망걸이에서 2단계에서 직물에 염색조성물이 염착된 직물을 3단계 망걸이에서 직물양면에 침적된 염착물을 고르게 짜서 텐타공정으로 연속 이관되도록 하고 1차 텐타 온도를 130℃로 하여 1차 텐타공정에서 염색조성물을 염착시켜 1차 텐타 가공한 다음,
   세척공정에서 세척시 로라형태의 망걸이에 브러쉬가 장치된 스토워싱 공정으로 이관시켜 1차, 2차 또는 3차 브러쉬로 스토워싱하여 청바지와 같이 자연스럽고 부드러운 염색직물을 워싱한 다음, 상기 직물을 2차 텐타공정으로 이관시켜 텐타 내부온도를 150℃-160℃로 하여 건조시켜 제조함을 특징으로 하는 염색조성물을 이용한 염색방법.

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