JP2007538172A - コロナ放電を利用して繊維材料を連続的及び半連続的に処理する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】完全な親水性化を行い且つレティキュレーションポテンシャルを増加させるため、糸、織った織地又は編んだ織地の何れかの形態をした、綿、亜麻、綿/亜麻の混紡又は他のセルロース系材料を仕上げる連続的及び半連続的な工程にてコロナ放電を施す。より容易に且つ均一に湿潤化し、処理製品にて含浸させ、また、樹脂及びバインダの接着を向上させる。コロナ放電が含まれる工程は、のり抜き、アルカリ処理、漂白、苛性化、マーセル化、染色、印刷及び最終仕上げ処理、すなわち、柔軟化、親水性化、手入れしやすさ、防縮及び耐火性処理である。放電は、未処理、のり抜き、漂白又は仕上げの段階にて制御された湿度及び温度を有する開放幅の材料中に連続的に施される。材料は、完全に均一な状態にて高電圧の放電を発生させ得る設計とされた、電極の短い距離に配置された対向電極ロール45上を制御された速度にて動く。
【選択図】図4
Description
含浸浴の方法にて湿潤剤を使用することは、コストの増加、汚染物の排出量の増加、及び泡の発生に伴う問題点を意味する;
速度の低下は製造量の減少を意味する;
浴の温度の上昇は、エネルギコスト増を意味し、また、含浸浴中に存在する製品の凝集物を形成する原因となる可能性がある。
清浄化、親水性化、寸法の安定化及び漂白が主目的である準備ステップと、
染料が施され且つ定着される染色ステップと、
印刷ペースト又はインキが施され且つ定着される印刷ステップと、
特定の製品及び処理を施すことにより広範囲の性質が改良される最終の仕上げステップとを含む。
コロナ放電は、酵素によるのり抜き前に施される。
連続的又は半連続的工程にてパッディングのため使用される含浸浴中に湿潤化剤が無い状態のときでさえ、織地は親水性となるから、この工程は、有益であろう。縦糸上へのより深い動作によってのり付け剤を除去することに関して、より均一な結果が保証される。張力活性化(tensoactives)による酵素の不活性化が回避される。
コロナ放電は、精錬を置換することができる。
独立的な精錬処理を含む処理ラインにて、この処理はワックス及び油脂状物質を除去することにより親水性化を目的とする。コロナ放電が生機(grey materials)内に施されるならば、化学製品の使用量を最小限にして、溶液の侵入が実現される。更なる酸化/アルカリ漂白処理にて自然の不純物を除去することが可能である。
コロナ放電は、苛性化又はマーセル化の前処理として施される。
これらの工程は、高濃度のアルカリ浴を使用し、短い接触時間の間、未処理材料、のり抜き又は半漂白した材料に対し連続的に施される。コロナ放電が事前に行われているならば、織地及びファイバ内への溶液の侵入の欠如という問題点は解決される。このことは、材料が依然として非膨潤状態にて疎水性であるならば、特に重要であり、また、マーセル化作用を増すため著しくより有益である。溶液の接触及び織地内への侵入を向上させるため、湿潤化剤を使用することが可能であり且つ現在の方法であるが、アルカリに対する化学的抵抗性及び流出液の回収のための適切な選択という重要な問題をコロナ放電を使用して解決することができる。
コロナ放電は、亜麻、麻及び混紡に施すことができる。
リネン織地及び麻材料を準備する特別の場合、綿ファイバと比較したとき、より結晶状の構造であり、また、自然の不純物の高レベルの存在のため、溶液の侵入の困難性はより大きい。リネン材料へのコロナ放電は、化学薬剤を使用せずに親水性化を実現することになる。
コロナ放電は、パッジング工程にて均一さ及びより高いピックアップ率を保証することになる。
セルロース系織地を染色するために使用されるパッジバッチ又はパッジロール又はパッジスチーム工程にてパッジングする前に放電することにより、材料が不十分な準備である場合でさえ、湿潤化剤を使用せず織地を完全に均一な仕方にて含浸させることが可能であり、場合によっては、黒ずんだ色にて染色するのに十分であると考えられる。ファイバ内への染料の高度の侵入が実現され、染色工程の不可逆性が増すことを意味する。
コロナ放電は、最終仕上げ及び印刷工程にて樹脂及びバインダの定着を増大させる。
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[3]1997年5月、ル・インダストリ・テキスタイル(L‘ Industrie Textile)、No1287における、ベリーリ(Belleli)、ティノ(Tino)による、「(La laine sous traitments plasma)」
[4]1971年5月、テキスタイル・リサーチ・ジャーナルにおける、トルセン W.J.による、「コロナ処理による綿の紡糸性、強度及び磨耗抵抗性の向上(Improvement of Cotton Spinnability,Strength,and Abrasion Resistance by Corona Treatment)」
[5]1996年、J・オブ・アプライド・ポリマーズ・サイエンス(J.of Applied Polymers Science)62における、チェン J.(Chen、J.)による、「低温度プラズマにて処理した綿及びウールファイバの遊離基に関する研究(Study on Free Radicals of Cotton and Wool Fibres Treated with Low−Temperature Plasma)」
[6]1998年1月、ノバ・テキスタイル(Nova Texteis)No.47における、マリンバ A.(Marimba,A)、カルネイロ N.(Carneiro,N)、ソウト、A.P.(Souto,A.P.)による、「(Tratemantos Plasma e Corona sobre Materiais Texteis)」
[7]2001年、染色師及び彩色師協会の着色技術、No117における、カネイロ N、ソウト A.P.、シルバ E(Silva,E)、マリンバ A、テーナ B(Tena,B)、フェレイラ H(Ferreira,H)、マガラエズ V(Magalhaes,V)による、「コロナ処理した織地の染色可能性(Dyeability of Corona Treated Fabrics)」
Claims (8)
- 雰囲気圧力及び温度でのコロナ放電として特定される、非汚染技術を利用する、セルロース系材料を処理する連続的及び半連続的な方法において、
5000ないし30000ボルト、好ましくは10000ないし15000ボルトの電位差を維持しながら電極と対向電極との間に交流電流の放電を施すステップと、
電極及び(又は)対向電極に誘電性障壁を提供するステップと、
電極及び(又は)対向電極を冷却するステップと、
10ないし100kHzの範囲、好ましくは約30kHzの周波数にて正弦波状又はインパルス放電を行うステップと、を備え、
前記ステップは通常の雰囲気圧力にて工程を実行し、
さらに、
繊維材料を調節可能な速度にて電極と対向電極との間にて連続的に動かすステップと、
コロナ効果を最適にし且つ損傷を防止し得るよう繊維材料の温度及び湿度を予め画成するステップと、を含み、
親水化させ且つセルロース材料のレティキュレーションポテンシャルを増す原因となる表面の酸化及び物理的な形態の変化を生じさせ、工業的処理の間、その挙動、すなわち含浸の間、完全に且つ均一に湿潤させると共に、樹脂及びバインダをより高度に接着させる能力に影響を与えることを特徴とする、連続的及び半連続的な方法。 - コロナ放電を利用して、繊維材料を処理する、請求項1に記載の連続的及び半連続的方法において、繊維材料の構造体中に誘発された物理的及び化学的変化に起因して、のり抜き、精錬、漂白、苛性化、マーセル化、染色、印刷及び最終仕上げ工程に影響を与えることを特徴とする、連続的及び半連続的方法。
- 請求項2に記載の繊維材料を処理する連続的及び半連続的方法において、材料を処理する設計とされた一連の工程に関して目標とする目的に従って、のり抜きし、漂白し且つ仕上がった状態の生機に、制御された温度、湿度及び速度において広幅の織地に対し放電が実行されることを特徴とする、方法。
- コロナ放電を利用して、繊維材料を処理する、請求項3に記載の連続的及び半連続的方法において、
セルロース系ファイバ、すなわち綿、亜麻、麻及び、セルロース系成分が混紡中に最高の比率を有することを条件として、合成又は人工ファイバとのそれらの混紡を、処理することが可能であることを特徴とする、連続的及び半連続的方法。 - コロナ放電を利用して、繊維材料を連続的及び半連続的に処理する装置において、
コロナ放電が実行されるチャンバ(7)を備え、該チャンバは、
幾つかのバー有する電極(1)と、織地を支持する回転する対向電極(2)と、
電極を構成するバーの間にて噴射されて、電極を冷却する気体の分配室(6)であって、電極バーに沿って均一に分配することを許容し得るよう開口部を有する前記気体の分配室(6)と、
繊維材料のための入口(8)及び出口(9)と、
ファンを通じて吸引される、オゾン及びその他の気体状成分を保持する気体の排出流れのための開口部(10)とを備えることを特徴とする、装置。 - コロナ放電を利用して、連続的及び半連続的な方法にて繊維材料を処理する、請求項5に記載の装置において、セラミック材料で出来たものであることが好ましい誘電体を有する電極(1)が、最小0.8mmと最大3mmとの範囲の距離、好ましくは1.5mmの距離だけ対向電極(2)から離され、バーと、冷却気体の分配室(6)とから成る電極(1)又は対向電極(2)を動かすことにより、距離を調節することが可能であることを特徴とする、装置。
- コロナ放電を利用して、連続的及び半連続的な方法にて繊維材料を処理する、請求項5に記載の装置において、対向電極(2)は、好ましくは、シリコーン又はセラミック材料から出来たものであることが好ましい誘電体にて被覆された回転ドラムであり、該回転ドラムは、繊維材料(3)を運び、また、温度を制御するため、気体又は好ましくは液体媒質によって加熱し又は好ましくは冷却することのできる二重になったドラムの形態を有することを特徴とする、装置。
- コロナ放電を利用して、連続的及び半連続的な方法にて繊維材料を処理する、請求項5に記載の装置において、繊維材料(3)の速度に従って、繊維材料を処理するため、電極及び対向電極の幾つかのユニットが使用され、これにより、繊維材料(3)の一側部のみ又は両側部を処理することを可能にすることを特徴とする、装置。
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